OQC检验报表(附件三)

品质周报表(含附属全套EXCEL表)

目标（%）
合格率（%）
首件合格率合格率（%）
目标（%）开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A

#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别出货总批数投诉件数 CS 客诉件数目标≦4件出货总数量退货总数量 RMA 退货率目标首件检验件数首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36

OQC统计报表

****有限公司
统计日期范围
项目
总检验批
品名
总不良批
总特采批
总检验数
不
MA台数
良
MI台数
数
总计
批不良率PPM
初
批特采率PPM
次
批特采占不良批率%
不
MA品率PPM
良
MI品率PPM
品
总计PPM
率目标值PPM
均上批不良率PPM 线周不良品率PPM
度
改善
批不良率% 不良品率%
重
总复验批
工
复验不良批
批复验批不良率PPM
品名
项目
总检验批
总不良批
总特采批
总检验数
不
MA台数
良
MI台数
数
总计
批不良率PPM
初
批特采率PPM
次
批特采占不良批率%
不
MA品率PPM
良
MI品率PPM
品
总计PPM
率目标值PPM
均上批不良率PPM 线周不良品率PPM
度
改善
批不良率% 不良品率%
重
总复验批
工
复验不良批
批复验批不良率PPM
核
OQC 统计报表
囗周报年月日~
囗月报年月日
页次周期日期单位
P
of
周
年月日
囗OQC课
审核

OQC出货品质查核表

根据每款包所放数量与客人
是
确认将不干胶居中贴到纸箱的一个正唛和一个侧唛上，同时两个标签贴完毕后，必须核对以保证数字是否一致（是/否）
是
按客人确认包装资料去核对，产品型号及条码必须要
一致
1
针距
针距6-7针/英寸，边距0.8MM与确认样针距是否一致（是/ 否）
根据客人确认样包针距必须
是
要一致
2
检验外观 2 和功能性
丝印
丝印：纯白色，LOGO字体符合标准及尺寸，无漏底色与确认样包是否一致（是/否）
是
根据每款包的丝印颜色、尺寸与客人确认样为标准
3
车缝工艺
前袋/左右两侧/主袋以及后袋车缝位置平整、无断线和线头、干净与确认样包是否一致（是/否）
是
根据每款包的确认样去核对每道工序
检查拉链/D扣/转钩有无变形/掉色/毛疵/损坏/型号，同时
4 拉链、D扣、转钩
拉链来回拉上10次是否顺畅（是/否）
是
根据每款包的确认样去核对
5
装箱检查
将装好胶袋的包装入纸箱，并在封口的同时检查包的数量是否有放（是/否）
是
每个部位必须要清理干净
1.吊牌红色及内容检查必须
要一致
2.吊牌警告标贴检查必须要
是
一致
3.吊牌的条码检查必须要一
致
1.胶袋内空气检查必须要无
空气
是
2.胶袋热封口尺寸必须要跟
确认样一致
根据每款包所放干燥剂数量
是
与确认样及客人确认包装资料必须要一致
OQC出货品质查核表
序号
确认项目
基本内容
确认结果
备注
1
清洁，清理

某电子科技公司OQC表格大全

Total 1000
Total 12
Total 0.10%
10000
0 7月份
8月份
9月份
10月份
退貨比率
4
2
2
Goal(目標值)
Actual(實際值)
0
11月份 12月份
7月份
Goal(目標值)
2
2
Actual(實際值)
2
2
0.20% 2 0.10%
8月份
9月份 10月份客訴件數
11月份
0.00% 12月份
0
#DIV/0! #DIV/0!
合計
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
/
累積不良率 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
不良原因分析-1
量測
方法
人員
環境
材料
機器
不良原因分析-2
量測
方法
人員
不良原因分析-3
環境
材料量測
機器方法
人員
不良現象
不良描述
合計
愷興電子科技有限公司
2006年
9 月份出貨品質統計報告
出貨總數退貨總數退貨比率退貨比率統計 7月份 8月份
#DIV/0! Goal(目標值)
1000
1000
#DIV/0! Actual(實際值)
#DIV/0! 客訴件數統計 7月份 8月份
#DIV/0! Goal(目標值)
2
2
Actual(實際值)
0.00%
彈尺
0.00%
0.00%

ISO三体系内审检查表-OQC

GACP CP 106line，画面检查设备排出的不良品，存放在Tray里，摆放在红色胶带不良品区域，B/A贴有不良品名称标签，系统扫码进入MES系统
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
35
顾客或外部供方的财产
8.5.3
顾客财产或外部供方财产有哪些？如何保护？
询问员工：黄伟，工号：N22050155，管理方针能准确回答，部门KPI：sampling8月不良率是1.0%，进入Clean room前要检查着装，必须穿戴好无尘服、无尘鞋，按照要求佩戴防静电脚环，防静电手套+丁晴手套，违反以上基本遵守事项，组长教育纠正，满足要求后才可进入岗位工作。
■符合
□严重不符合
◆有完善的公司体系文件，基准书，作业指导书
◆能够满足公司标准和体系运行要求
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
27
创建和更新
7.5.2
7.5.2
7.5.2
询问负责人，了解体系文件是如何识别的？文件的形式有哪些？评审和批准的流程如何？检查相关文件评审记录。
◆体系文件通过一般通过Word和ppt制作，现场按照体系文件规定的流程和相关联的报表进行工作
询问管理层，建立的质量/环境/职业健康安全目标有哪些？目标覆盖了哪些部门和职能？询问负责人，如何实现部门的目标？如何对目标进行监视和测量？查看相关达成情况，确认目标的达成和监视情况，是否得到监视和适时更新？
◆有相应的KPI，不良率，return不良率等
◆目标覆盖了整个部门所有人
◆有每日的报表，周报月报进行监视测量
◆没有泄密情况及涂改
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
29
运行策划和控制
8.1
8.1

OQC送检检查表check list

表面外观
产品A/B/C级表面涂层无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、氧化生锈等缺陷；补漆无明显目视痕迹可接受，不接受各类边角生锈
焊接质量
焊接后无明显打磨痕、焊渣堆积或焊渣飞溅到其他结构件；所有焊接牢固美观，(如底座等焊接组装后无法检验，需拆机抽检焊接质量)
缝隙检查
签样确认
《首台签样报告》 OQC首先查检《**项目**OE**编码的首台签样报告》是否传递给了生产、质量、工艺，并按《
查检
**项目**OE**编码的首台签样报告》执行检验。
判定总则
外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路、腐蚀等），即使符合标准规格，也判定不合格
线缆端子
线束所有端子需保证插到位无插反/漏插；地线打紧，无漏接/螺钉松动，线缆端子/网线端子手轻拔确认是否松脱/折断
目视检查
目视检查
目视检查
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
标准工艺文件要求
《机柜来料检验作业指导书》《机柜来料检验作业指导书》
（检验执行零收1退批退要求：批退执行盲检（OQC告知不良现象，不告知位置及具体产品条码），按单台检验工时核算整批重新检验返工工时，OQC记录批退时间，满足返工工时再恢复复检，复检不良按不良问题记录
。）
检查部位
检查项目
检查内容
（戴干净的棉手套作业/自然光或600流明，相距为100-200cm倾斜45-90度正常检验）
机柜底板或插框中不能有杂物(如扎带、螺丝、纸屑、金属屑等)与灰尘(0缺陷批退）。

IQC检验报表

11
12
量具代号
不合格级别
允收/拒收
A 髙度仪 C 带表卡尺 B 投影仪 F 针规
严重(CR)
பைடு நூலகம்
G 千分尺 H 平台
I 块规 K 三坐标 J 螺纹规 L 显微镜主要(MA)
M 深度尺 D 目视 N 影像测量仪
次要(MI)
判定
□合格
□不合格
IQC:
组长:
课长:
不合格处理方法/意见
相关部门签名
备注
SOL VED METHOD/SUGGESTION
PMC课：
□ 特采
采购课：
□ 选用不合格品加工
物控课：
□ 选用不合格品退供应商工程课：
□ 退货
品管课：
□ 其它
经理：
第一联白色（存根）第二联红色（采购）第三联黄色（PMC）第四联蓝色（物控）
XXXXXX制品有限公司
报
告供类
方品/
订购
名检/
交货
验依
检验
抽样标准：□ MIL-STD-105EⅡ级
IQC检验报表
□ AQL(允许水准) CR:
交货日送货单检验日 MA:
编号： MI:
□ 全检
序号
检验项目
量具
抽检数
检验描述
不合格数不良率
CR MA MI
检1 2 3 验4 5 6 记7 8 9 录 10
全检第一联白色存根第二联红色采购第三联黄色pmc第四联蓝色物控允收拒收严重cr主要ma不合格级别次要mixxxxxx制品有限公司iqc检验报表检验记录抽检数量具代号a髙度仪c带表卡尺g千分尺i块规k三坐标m深度尺d目视序号不合格数不良率检验描述量具选用不合格品加工选用不合格品退供应商相关部门签名编号

OQC日报表

深圳市维展光电有限公司
SHENZHEN WAVEJOY OPTOELECTRONICS CO NO . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：1、生产送检时须填写产品型号、送检人、及精确的送检时间,OQC检验完成时须填写检出时间及签名。 2、当检到有不合格批时，生产组长或以上人员须确认后签名作实。 3、判定结果以“OK、NG”记；除退检次数以“次”为单位外，其余数量均以“片”为单位。年月日工单号工单数批号送检人送检送检抽样检出时间数数时间外观项目外观检功能检不良查者查者数产品型号
FROM:WJ-FM-
检验退检生产确结果次数认
NICS CO.,LTD
OQC 日报表
FM-600-03 A0
备注
完成时须填写检出时间及签名。
量均以“片”为单位。

OQC考核明细表

1.客户投诉1次重大缺陷则扣20分；2.客户投诉1次一般缺陷则扣掉 10分；3.由于工作疏忽造成下道投诉，每投诉一次则扣5分，如造成批量返工则扣20分；（如投诉有相关证据证实不是漏检原因可视为无投诉；工作品质在考核期间实行定岗定员，具体落实到个人）。
2
工作品质
40 备注：1.重大缺陷有：品牌错误、标签错误、配件错误或无配件、机器严重变形、性能丧失、插口插头失效、功能键无作用等一系列造成客户无法正常使用。2.一般缺陷有：客户能使用但也造成投诉，具体可根据实际情况来定。
1、月度工作结束后，并将当月工作情况作一总结，次月一日前上报月度工作总结及资料，完成较好的方面、存在的不足、下一步工作措施等内容。应按时上报、内容完整。
月
一、岗位职责（80分）
1
工作总结/ 日报表
10
2、总结中当月工作基本情况、完成工作较好的方面，存在的不足、下一步工作措施等内容不齐全的，每少一项，扣2分。 3、月度工作总结延迟一天上报不得分,超出一天倒扣一分. （根据月度工作总结上报情况）
（根据领导的指令和工作联系单）
1
20
考核明细表
编号：部门：品质部岗位： OQC检验员姓名：考核期限：年月日至月日
三、其他考核（额外分）
序号考评指标分值考核内容 1、对知识竞赛、体育比赛等相关活动参与者，每参与一次加1分，得奖一次加2分。 1 其他项目不定 2、对本岗位提出有建设性建议，并被采用的，每一次加5分。得分备注
（根据当月的客户信息反馈单、产品跟踪流程单） 1、检测设备完好率达到100%。 2.人为损坏扣一次扣5分。
3
6S及工具\ 设备完好
20
3、每月底查看（负责人）如若有损坏、遗失一次扣5分。（根据每位员工的工具卡上的工具及型号/数量） 1.参考6S日稽和月稽记录.一、二、三、四项不合格,每次分别扣1、2、3、4 分 2.未值日,扣3分,根据值日表 , 1、按时按质按量完成公司领导交办的其他临时工作。

OQC出貨檢驗報表
特急客戶: 機種名稱: 檢驗日期: 抽樣水准: 檢驗依据: 檢驗項目急一般報告編號: 生產組別: 製造序號: P/O單號: 依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 AQL值:CRI= (SIP)檢驗基准生產通知單檢驗內容 1-包裝方式 2-产品顏色外觀 3-插头（A公及USB） 4-插脚 5-产品标签 A: 尺寸 B: C: D: 1-空载输出电压(V): 2-带载输出电压(V): 3-带载输出电流(A) 4-空载纹波峰峰值(MV) 5-带载纹波峰峰值(MV) 電性測試 6-输出短路电流(A): 7-效率: 8-指示灯：测试10次中正常 9-长时间正常工作是否过热 10-短路时是否过热 11-过流时是否过热 12-阻燃性能 1-ROHS測試 2-高低温測試 3-插拔測試信賴測試 4-跌落測試 5-插拔測試 6-老化測試 7-高压測試正嘜: 側嘜: MAJ= BOM文件檢驗結檢驗批次:第批量總數: 抽檢數量: 不良率 %: MAJ:Ac= Re= MIN= . MIN:Ac= Rc= 樣板工程規格圖紙果(取樣本數5pcs) CRI MAJ . . MIN 批
箱唛內容
判定結果: 備
合格不合格 ( 報廢重工讓步特采 ) 1-當本批判定為合格時,OQC需填寫一式兩份:第1份交品保,第二份交倉管入庫; 注: 2-當本批判定為不合格時,OQC需填寫一式三份:第1份交品保,第二份交生產,第三份交生管; 審核: 檢驗員: D-B8-0