常减压车间学习总结
常减压仿真工厂实习报告
常减压仿真工厂实习报告一、前言随着我国化工产业的快速发展，对相关领域人才的需求也越来越大。
为了更好地适应社会需求，提高我们的实践能力和综合素质，学校安排了我们进行了为期一个学期的常减压仿真工厂实习。
通过这次实习，我们对常减压工艺流程有了更深入的了解，同时也锻炼了我们的动手操作能力和团队协作能力。
二、实习内容本次实习主要涉及常减压蒸馏工艺，包括原料预处理、加热、蒸馏、冷却、产品分离等多个环节。
实习过程中，我们不仅要学习各个环节的操作流程，还要掌握相关的理论知识，如热量传递、物质平衡等。
此外，我们还要学习如何对设备进行维护和故障处理，以确保生产过程的顺利进行。
三、实习过程1. 实习前期，我们首先接受了安全教育，学习了工厂的各项规章制度，了解了实习过程中应注意的安全事项。
随后，我们参加了实习培训，掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法。
2. 实习期间，我们按照分组进入仿真工厂，在指导老师的带领下，开始了实际操作。
我们从简单的设备操作开始，逐步掌握了整个生产流程。
在实际操作过程中，我们严格遵守操作规程，确保了生产安全。
3. 实习过程中，我们遇到了一些问题，如设备操作不当、工艺参数控制不稳定等。
在指导老师的帮助下，我们通过查阅资料、请教同学，共同分析问题，找到了合适的解决方案。
这使我们深刻体会到了团队协作的重要性。
4. 实习后期，我们对整个常减压工艺流程进行了总结，分析了实习过程中的不足之处，并提出了改进措施。
通过这次实习，我们不仅提高了自己的实践能力，还学会了如何与他人合作，为今后的职业发展奠定了基础。
四、实习收获1. 掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法，了解了各个环节的作用和联系。
2. 提高了动手操作能力，学会了如何使用各种工具和设备。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同解决问题。
4. 增强了安全意识，熟悉了工厂的各项规章制度。
5. 拓宽了视野，了解了化工产业的发展现状和趋势。
五、总结通过本次常减压仿真工厂实习，我们不仅提高了自己的专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。
常减压内操年终总结
常减压内操年终总结一、工作概述1. 日常操作与监控在日常工作中，我时刻紧盯操作屏幕，密切关注常减压装置的各项工艺参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其在正常范围内波动。
通过精心调节，及时发现并处理了多起参数异常情况，避免了潜在的生产事故。
2. 产品质量控制严格按照工艺指标要求，控制产品的质量。
通过精准的操作，保证了常压塔顶汽油、常压侧线煤油和柴油、减压侧线蜡油和渣油等产品的质量稳定，满足了市场需求和公司的质量标准。
3. 设备运行监控协助外操人员对设备进行巡检，及时发现设备的异常运行情况，如机泵的振动、杂音、温度过高等，并及时通知维修人员进行处理，确保了设备的正常运行，减少了非计划停车的次数。
4. 应急处理在面对突发情况时，能够保持冷静，迅速按照应急预案进行操作，如停电、停水、设备故障等，有效地降低了事故的损失和影响。
二、工作成果1. 在过去的一年里，我所操作的常减压装置实现了安全平稳运行，未发生任何重大安全事故和质量事故。
2. 通过优化操作，提高了装置的运行效率，降低了能耗和物耗，为公司节约了生产成本。
三、工作中的不足1. 对一些新的工艺技术和设备的了解还不够深入，需要加强学习和研究，以更好地适应装置的发展和变化。
2. 在应急处理方面，虽然能够迅速采取措施，但在处理过程中还存在一些不够果断和灵活的情况，需要进一步提高自己的应急处理能力。
3. 与外操人员和其他部门的沟通协作还不够顺畅，有时会出现信息传递不及时、不准确的情况，影响了工作效率和质量。
四、改进措施1. 加强对新的工艺技术和设备的学习，参加相关的培训和学习交流活动，不断拓宽自己的知识面和视野。
五、未来展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平和综合素质，为常减压装置的安全平稳运行做出更大的贡献。
1. 严格遵守公司的各项规章制度和操作规程，确保操作的准确性和规范性。
2. 加强对装置的运行分析和优化，进一步提高装置的运行效率和经济效益。
常减压个人工作总结
常减压个人工作总结在这个快节奏的社会中，工作压力成为了许多人的常态。
随着工作的增加，压力也随之增加，长时间的工作压力会对身心健康造成很大的影响。
为了调节自己的心情，保持良好的工作状态，我经常采取一些常减压的方法。
首先，我喜欢在工作之余进行身体运动。
长时间坐在办公室里，身体会变得僵硬，容易引起腰酸背痛以及颈椎病等问题。
为了缓解身体的疲劳，我会每天早上起床后进行一定的运动，如慢跑、散步或者做一些简单的伸展运动。
同时，我会尽量选择走楼梯而不是电梯，增加自己的运动量。
这些运动不仅可以帮助我放松身体，还可以促进血液循环，提高工作效率。
另外，我也会养成一些日常习惯来缓解压力。
比如我会在下班回家后，给自己放一段时间的音乐，热水泡脚。
这种方式可以帮助我缓解一天的疲劳，放松自己的心情。
我也喜欢阅读一些心理学方面的书籍，通过了解一些减压的方法和技巧，从而更好地应对工作压力。
此外，与亲朋好友保持联系也是我减压的一种方式，和他们分享自己的工作情况和困惑，倾诉一下自己的疲惫，同时也能得到他们的安慰和帮助。
此外，我也时常选择一些个人兴趣爱好来减轻工作压力。
对我来说，摄影是一个很好的方式来放松自己。
当我沉浸在拍摄的过程中，可以暂时忘却工作的压力和烦恼，专注于捕捉美好的瞬间。
同时，我也会利用周末的时间去户外旅行，亲近自然，享受大自然的美景，从而调整自己的心态。
最后，我会寻求一些专业的帮助。
当我感到压力过大无法自己解决时，我会寻找心理咨询师的帮助。
通过与他们的交流和指导，我可以更好地了解自己的情绪，找到适合自己的应对方法，减轻压力的同时也提高自己的抗压能力。
总之，常减压是我工作中非常重要的一部分。
通过加强身体锻炼，培养一些日常习惯，发展个人兴趣爱好以及寻求专业帮助，我能够更好地应对工作中的压力，保持良好的心态和工作状态。
减压不仅对自己的身心健康有好处，也能提高工作效率，更好地实现个人目标。
在未来的工作中，我将继续坚持常减压的原则，更好地管理自己的压力，实现工作与生活的平衡。
常减压个人工作总结
常减压个人工作总结在过去的一年中，我在工作上遇到了许多压力和挑战，但我也学到了很多如何减压和保持工作和生活的平衡。
以下是一些我采取的常减压方法和我从中得到的好处。
首先，我学会了定期进行身体活动。
我每周至少三次去健身房进行锻炼，这有助于释放我身体和大脑中的压力。
锻炼可以增加大脑中的多巴胺水平，这是一种有助于情绪平衡和放松的神经递质。
我发现在锻炼后，我更加精力充沛和专注，工作效率也更高。
其次，我开始注意自己的饮食习惯。
我尽量避免吃过多的垃圾食品和咖啡因。
垃圾食品和咖啡因会导致能量峰值和峰谷，使我感到疲惫和焦虑。
相反，我增加了水果、蔬菜和健康的蛋白质摄入量。
这些食物有助于提供持久的能量和更稳定的情绪。
另外，我学会了寻求社交支持。
我与我信任的同事和朋友分享了我的压力和困惑。
他们不仅给予了我鼓励和支持，还提供了一些建议和解决问题的思路。
通过与他人分享，我意识到我并不孤单，并从他人的经验中学到了许多。
此外，我尽量保持一个积极的心态。
我每天花一些时间做一些我喜欢的事情，如读书、听音乐或者散步。
这些活动可以帮助我放松和远离工作压力，同时激发我的创造力和积极性。
最后，我明白了工作和生活的平衡的重要性。
在过去的一年里，我曾因为工作过度而忽略了我的个人生活，这使我感到疲惫和不满足。
为了改善这种状况，我开始更加注重我的家庭和兴趣爱好。
我规定了离开工作场所的时间，并且尽量不带工作回家。
总结来说，通过定期锻炼身体、保持健康饮食、寻求社交支持、保持积极心态和维护工作和生活的平衡，我成功地减轻了工作压力，并提高了工作和生活的质量。
我相信继续采取这些方法，我可以在今后的工作中取得更大的进步。
在过去的一年里，我经历了许多工作上的挑战和压力。
但是，通过不断尝试和摸索，我逐渐找到了一些减压的方法，并保持了工作和生活的平衡。
以下是我进一步采取的一些常减压的策略和我从中获得的好处。
首先，除了定期锻炼身体之外，我还尝试了一些其他形式的运动，如瑜伽和冥想。
炼油厂常减压实习报告
炼油厂常减压实习报告一、实习目的通过本次实习，我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解，掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真观察和记录生产过程，积极参与操作，提高了自己的实际操作能力和安全意识。
二、实习内容1. 初馏塔操作初馏塔是炼油厂常减压工艺中的第一道工序，主要将原油脱盐、脱水后，加热至215-230℃进入初馏塔。
在初馏塔中，通过蒸馏将初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，分为塔顶回流和初顶油。
初顶油一部分作为重整原料或较重汽油，另一部分用作塔顶回流。
2. 常压蒸馏初馏塔底拔头原油经过常压加热炉加热至350-365℃，进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
由塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。
3. 减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提、换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。
塔底减压渣油送至焦化装置进一步处理。
三、实习收获通过本次实习，我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解，掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
同时，实习过程中的团队协作和沟通能力的培养，对我今后的工作和学习具有很大的帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实际操作能力和安全意识，为我国炼油事业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结本次炼油厂常减压实习让我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
常减压车间个人工作总结
常减压车间个人工作总结经过一段时间的工作，我对常减压车间的工作有了更深的理解和体会。
在这个环境下，我学到了很多东西，也收获了不少成长，下面就来分享一下我的个人工作总结。
首先，我觉得最重要的是要有团队意识。
在常减压车间，需要和其他同事密切合作，互相帮助，共同完成工作任务。
我意识到，团队合作是非常重要的，因为它可以促进工作效率，也可以让我们在工作中得到更多的支持和帮助。
因此，我在工作时会积极与同事交流，沟通和协作，以期实现共同的目标。
其次，我发现要做到自我管理和自我调节。
在常减压车间，每天都要面对高强度的工作，工作节奏会很快，工作强度也会增加，因此我必须懂得如何管理好自己的情绪和压力，保持良好的心态。
我学会了不断地调整自己的状态和心态，积极面对工作中的各种挑战，这样才能更好地完成工作任务。
在工作中，我还结合自己的实际情况制定了一些工作计划和目标，这有助于我更好地完成工作任务。
我会合理安排自己的工作时间，分清主次，做好每一项工作任务，确保工作质量和效率。
同时，我也不断学习，提高自己的专业能力，以期更好地适应工作需要。
总的来说，常减压车间的工作使我受益匪浅，我学到了很多知识，也提高了自己的工作能力。
在未来的工作中，我将继续努力，不断学习，努力提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
我在常减压车间的工作中，除了团队意识和自我管理外，还形成了对工作质量和效率的新认识。
我深刻理解到，工作中质量至关重要，不仅要完成任务，更要确保任务的质量。
在工作中，我始终保持严谨的态度，认真对待每一个工作细节，不断追求工作的完美，以确保所做工作的高标准和高质量。
另外，我也意识到工作效率对于提高工作成效至关重要。
在工作中，我始终坚持高效率的原则，善于提出解决问题的方案和方法。
我及时发现问题并迅速解决，积极处理工作中的琐碎事务和突发事件，保持高效率和高产出。
而且，我也会不断寻求提高工作效率的方法，如合理安排工作时间、优化工作流程和利用相关工具和技术来提高工作效率。
化工厂常减压车间实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，石油化工行业在其中扮演着重要的角色。
常减压车间作为石油化工生产中的关键环节，对炼油厂的加工能力和产品质量起着决定性作用。
为了更好地了解常减压车间的工艺流程、设备运行原理及操作方法，提高自己的实践能力，我于XX年XX月参加了化工厂常减压车间的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉常减压车间的工艺流程，了解各个工序的操作原理及方法。
2. 学习设备运行维护知识，掌握安全操作规程。
3. 提高自己的实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们参加了化工厂组织的安全培训，学习了化工厂的安全法规、操作规程及事故处理方法。
通过培训，我们对化工厂的安全有了更深入的了解，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的学习在实习过程中，我们跟随师傅参观了常减压车间的各个岗位，了解了设备的运行原理、操作方法和安全注意事项。
在实际操作过程中，我们学习了如何观察设备运行状况、处理突发事件，并学会了使用各种检测仪器。
3. 实习中的交流与讨论在实习过程中，我们与岗位工人、师傅进行了深入的交流，了解了他们的工作经验和心得。
同时，我们还就实习过程中遇到的问题进行了讨论，提高了自己的问题分析和解决能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我对常减压车间的工艺流程、设备运行原理及操作方法有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
同时，实习过程中的安全培训和安全意识培养使我更加重视安全生产，为自己今后的职业生涯打下了坚实基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论知识运用到实际操作中还存在一定的差距，需要在今后的学习中加强实践操作能力的培养。
同时，要注重学习与实际生产相结合，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，通过本次实习，我对化工厂常减压车间的工艺流程和操作有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国石油化工行业的发展贡献自己的力量。
常减压车间年底工作总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在这充满挑战与机遇的一年里，常减压车间全体员工在公司领导的正确指引下，紧紧围绕安全生产、提质增效、技术创新等各项工作，攻坚克难，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：一、安全生产方面1. 严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，提高全员安全意识。
2. 完善安全生产规章制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加强设备管理，定期对设备进行检修和维护，确保设备安全稳定运行。
4. 严格执行操作规程，加强现场安全管理，杜绝违章操作现象。
5. 加强应急管理，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
二、提质增效方面1. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 加强质量管理，确保产品质量稳定可靠。
3. 积极开展技术改造，提高设备自动化程度，降低人工成本。
4. 加强与相关部门的沟通协作，提高工作效率。
5. 严格成本控制，降低各项费用支出。
三、技术创新方面1. 积极开展技术攻关，解决生产过程中的技术难题。
2. 加强与科研院所的合作，引进先进技术，提高生产技术水平。
3. 鼓励员工参与技术创新，提高创新能力。
4. 加强技术培训，提高员工技术素质。
5. 积极申报专利，保护知识产权。
四、团队建设方面1. 加强员工思想教育，提高员工的凝聚力和向心力。
2. 举办各类文体活动，丰富员工文化生活，增强团队凝聚力。
3. 加强人才培养，提高员工综合素质。
4. 建立健全激励机制，激发员工工作积极性。
5. 加强党风廉政建设，营造风清气正的工作氛围。
五、具体工作总结1. 生产经营方面本年度，常减压车间共生产各类产品XX万吨，实现产值XX亿元，同比增长XX%。
产品合格率达到XX%，高于行业平均水平。
2. 设备管理方面本年度，车间共完成设备检修XX台次，设备完好率达到XX%，高于公司要求。
3. 安全生产方面本年度，车间未发生重大安全事故，实现了安全生产无事故的目标。
4. 质量管理方面本年度，产品质量稳定可靠，客户满意度达到XX%，高于行业平均水平。
常减压车间个人工作总结
一、工作回顾时光荏苒，转眼间，我在车间的工作已经过去了半年。
在这段时间里，我始终保持着积极的工作态度，认真学习，努力提升自己的业务能力，较好地完成了各项工作任务。
一、安全生产安全生产是车间工作的重中之重。
我始终把安全生产放在首位，严格遵守各项安全规章制度，确保自身和他人的生命财产安全。
在工作中，我认真执行操作规程，对生产设备进行定期检查和维护，及时发现并消除安全隐患。
同时，我还积极参与班组安全培训，提高自己的安全意识和应急处置能力。
二、生产任务在完成生产任务方面，我始终保持高效的工作状态。
根据生产计划，我合理安排工作时间，确保生产进度不受影响。
在遇到生产难题时，我积极寻求解决办法，与同事共同攻克难关。
在半年的工作中，我顺利完成了一项项生产任务，为车间生产做出了贡献。
三、团队协作在团队协作方面，我始终秉持着团结协作、共同进步的原则。
在工作中，我主动与同事沟通交流，分享工作经验，共同提高。
在遇到困难时，我积极寻求同事的帮助，共同解决问题。
同时，我还乐于助人，为车间营造了一个和谐、团结的工作氛围。
四、自我提升为了更好地完成工作，我始终保持学习的态度。
通过参加公司组织的培训，我学习了新的生产技能和理论知识，提高了自己的业务水平。
此外，我还利用业余时间自学相关专业知识，不断丰富自己的知识储备。
二、工作反思回顾过去半年的工作，我深知自己还存在一些不足之处，主要表现在以下几个方面：1. 沟通能力有待提高：在处理与同事、上级的沟通时，有时表达不够清晰，导致沟通效果不佳。
2. 解决问题的能力有待加强：在面对一些复杂问题时，我的应变能力和解决问题的能力还有待提高。
3. 创新意识不足：在工作中，我缺乏创新意识，有时按照固有模式进行操作，导致工作效率不高。
三、未来展望为了更好地完成工作，提升自己的综合素质，我将在以下几个方面努力：1. 加强沟通能力：通过参加沟通技巧培训，提高自己的沟通能力，确保与同事、上级的沟通顺畅。
常减压生产实习报告
一、实习概况本次实习于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某大型石化企业进行。
实习期间，我深入了解了常减压蒸馏装置的生产流程、工艺参数、设备操作及安全管理等方面的知识。
通过实习，我对常减压蒸馏工艺有了更为全面的认识，并提升了实际操作能力。
二、实习过程1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是石油化工生产中的重要装置，主要用于将原油在常压和减压条件下进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的烃类产品。
其主要设备包括加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、分馏罐等。
2. 生产流程及工艺参数（1）原油预处理：将原油加热至一定温度，进行脱水、脱硫、脱沥青等预处理，提高后续加工的稳定性。
（2）常压蒸馏：将预处理后的原油加热至常压，通过常压塔进行蒸馏分离，得到轻石脑油、重石脑油、柴油、蜡油等产品。
（3）减压蒸馏：将常压塔底部的蜡油加热至减压状态，通过减压塔进行蒸馏分离，得到不同沸点范围的润滑油、沥青等产品。
3. 设备操作及安全管理（1）加热炉操作：按照工艺参数控制加热炉的燃料供应，确保加热炉稳定运行。
（2）常压塔、减压塔操作：根据工艺要求，调整塔顶、塔底温度、压力等参数，保证产品质量。
（3）冷凝器、分馏罐操作：按照工艺流程，控制冷凝器、分馏罐的进料、出料，确保设备正常运行。
（4）安全管理：严格遵守操作规程，确保生产安全。
定期检查设备，发现异常情况及时处理。
三、实习体会与收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对常减压蒸馏工艺的理解。
同时，也发现了一些理论知识在实际生产中的应用，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 提升实际操作能力在实习过程中，我学会了如何操作加热炉、常压塔、减压塔等设备，掌握了生产过程中的一些关键参数。
此外，我还了解了设备维护、故障排除等方面的知识，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同学们共同参与生产，相互学习、交流，培养了良好的团队协作精神。
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第三章、工艺流程说明
油、水进入切液罐，不凝气经罗茨泵P2进入真空泵组水冷器，冷凝 油、水进入切液罐，不凝气经水环泵P1，不凝气排空或去常压炉做 燃料。从减顶分水罐顶部分出的不凝气去常压炉作燃料；减顶油经减 顶油泵抽出，作为催化裂化料跨减一线油出装置去蜡油罐区。冷凝的 水经减顶含硫污水泵送出装置。
减压塔抽真空简易流程
减压塔简易流程
第四章、化工助剂的技术介绍
一、破乳剂 原油的乳化和破乳是复杂的过程。在原油电脱盐工艺过程中，原 油中的水和洗涤水中的固体颗粒/油需尽可能脱除，乳化层尽可能薄 。为了保证良好的脱盐效果， 除电极的作用外，仍需要添加正向破 乳剂，强化破乳脱盐的作用。 油相中添加的正向破乳剂竞争吸附亲 水基团，减小油相中水滴的表面张力，减小了胶团粒子的直径，使水 滴聚集下沉，脱离油相。
减压塔设四条侧线 减一线及减顶循由减一线及减顶循泵从第I段填料下集油箱抽出， 经原油/减一换热器换热到112℃，经减顶水冷器冷却至50℃后分为 两路，一路返回至减压塔第II段填料上方，作为第II段填料的喷淋油 。另一路作为催化裂化料去灌区。
第三章、工艺流程说明
减二线及减一中由减二线及减一中泵从第III段填料下集油箱抽出 ，经原油/减二及减一中换热器进入蒸汽发生器换热，温度降至162℃ 后分成两路：一路作为减一中返回减压塔第三段填料上方；另一路减 二线经换热器水冷器冷却至 80℃作为催化裂化原料出装置。
，于 2003 年8 月动工，2004 年 7 月 28 日投产。 2009 年为加工中海原
油，根据高酸、低硫重质原油的性质，由济南石油化工设计院设
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计，中国建筑第八工程局承建，于同年7月20日对装置进行升级改
造并扩能到150万吨/年，2009年9月7日投产。
u
第一章、装置概况、装置组成及特点
第二节、装置组成及特点 一、
常底油由常底泵抽出，分两路经减炉进料调节阀进减压炉加热 至395℃进入减压塔进行蒸馏。
常压塔简易流程
第三章、工艺流程说明
三、减压塔流程 自减压塔顶馏出的70℃减顶油气至减顶一级抽空器，一级抽空 器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶一级抽空水冷器冷凝的油和 水进入减顶分水罐；未凝油气至减顶二级抽空器，二级抽空器排出的 不凝气、水蒸气和油气进入减顶二级抽空水冷器，冷凝的油和水进入 减顶分水罐；未凝油气至减顶三级抽空器，三级抽空器排出的不凝气 、水蒸气和油气进入减顶三级抽空水冷器，不凝气冷凝的油和水进入 减顶分水罐；从减顶分水罐顶部分出的不凝气去常压炉作燃料；减顶 油经减顶油泵抽出，作为催化裂化料跨减一线油出装置去蜡油罐区。 冷凝的水经减顶含硫污水泵送出装置。 机械抽真空时：自减压塔顶馏出的70℃减顶油气进入减顶一级 抽空水冷器，冷凝的油和水进入减顶分水罐；未凝水蒸气和油气进入 减顶二级抽空水冷器，冷凝的油和水进入减顶分水罐；未凝油气和水 蒸气进入减顶三级抽空水冷器，不凝气冷凝的油和水进入减顶分水罐 ，不凝油气、水蒸气经蝶阀进入油气分离罐，冷凝油去切液罐，不凝 气进入真空泵组罗茨泵P3 、P4，不凝气进入真空泵组水冷器，冷凝
第二章、工艺原理
3、减压蒸馏原理 减压系统分减压塔和塔顶抽真空系统，其目的主要是通过精馏过程， 在减压条件下，进一步将常压渣油中的蜡油馏份切割出来，生产合格 的裂化原料。在某一温度下，液体与在其液面上的蒸汽呈平衡状态， 由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，饱和蒸汽压的高低表明了液 体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，饱和蒸汽压越高，就说明液 体越容易汽化。蒸汽压随温度的降低而降低，或者说沸点随系统压力 降低而降低。石油是沸程范围很宽的复杂混合物，对我国多数原油来 说，其中沸点在350～500℃馏份占总馏出物的50%左右。油品在加热 条件下容易受热分解而使油品颜色变深，胶质增加，一般加热温度不 宜太高，在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不超过 370℃，对于350～500℃的馏份在常压条件下难以蒸出。但是在真空 条件下，由于系统压力降低，油品的沸点也随之降低，因此可以在较 低的温度下将常压状态沸点较高的油品蒸出，所以对原油进行常压分 馏后的油品进行减压分馏，可以进一步将原油中的较重组份拔出，从 而提高收率，达到深拔的目的。。
减三线及减二中由减三线及减二中泵从第IV段填料下集油箱抽出 后分出一路返回至减压塔第V段填料上方，作为第V段填料的净洗油 ；另一路经闪底油/减三及减二中（一）换热器、减三及减二中（二 ）换热器换热后分两路，一路作为减二中返回减压塔第IV段填料上方 ；另一路经原油/减三换热器、减三水冷器冷却至80℃后，作为催化 裂化原料出装置。
常一中油234℃自常压塔第37层板抽出经常一中泵升压后，经原 油/常一中换热器换热至164℃到常一中回流调节阀返回至常压塔第 39层塔盘。 常二中油305℃自常压塔第14层板抽出经常二中泵升压后，经原 油/常二中（一）换热器、原油/常二中（二）换热器换热至185℃到 常二中回流调节阀返回至常压塔第25层塔盘。
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第二章、工艺原理
下节省投资；2009年升级改造时安装真空泵机组，代替了蒸汽抽真 空，减少了能耗，减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg（绝）。 二、 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中 各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油 馏份。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的石脑油、煤油、柴油等组份，而 沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经 过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下 进行分馏，分离出蜡油作为催化裂化原料，剩下减压渣油作为焦化装 置的原料。其主要工艺原理如下： 1、电脱盐原理 电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐份溶于水中，再通过 注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助 高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高压电场的作用，带 不同电荷的水滴互相吸引，融合成较大的水滴，借助油水比重差使油 水分层，油中的盐随水一起脱去。
原油换热、闪蒸简易流程
二、常压塔流程 常压塔顶馏出的120℃油气经原油/常顶油气换热器、塔顶空冷 器、常顶水冷器换热，降温至40℃后进入常顶回流及产品罐。常顶 不凝气引至常顶瓦斯罐分液后引入常压炉燃烧。常顶汽油由常顶回流 泵从常顶回流罐抽出，一部分经回流调节阀作为塔顶冷回流回注常压 塔，另一部分经外送调节阀作为产品经常顶汽油碱洗水洗电精制罐精 制后出装置。
第三章、工艺流程说明
常压塔设三条侧线。 常一线自常压塔第41层板流入汽提塔上段进行汽提，汽提后的 气相返回常压塔第44层板，汽提后的常一线油由常一线泵抽出，经 原油/常一换热器换热后，再经常一水冷器冷却到50℃经常一外送调 节阀到碱洗水洗电精制罐精制后经常一外送流量靶送至罐区。 常二线自常压塔第27层板流入汽提塔中段进行汽提，汽提后的 气相返回常压塔第28层板，汽提后的常二线油由常二线泵抽出，经 原油/常二换热器换热后，再经常二水冷器冷却至60℃经常二外送调 节阀到常二碱洗水洗电精制罐精制后经常二外送流量靶后送至罐区。
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常减压蒸馏装置 基础知识
2015年3月
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目
录
第一章、装置概况、装置组成及特点
第二章、工艺原理 第三章、工艺流程说明
第四章、化工助剂的技术介绍 第五章、工艺指标
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第一章、装置概况、装置组成及特点
第一节、装置概况 本装置是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设
计，
工程由中国石油第七建设公司承建，设计加工能力为 120 万吨/ 年
第三章、工艺流程说明
一 、原油换热、闪蒸流程 温度为40℃的原油自装置外原油罐区的原油泵送进装置，经原 油流量靶分两路先后进入常顶油气换热器换热至70℃，一路经流控 调节阀进原油/常一换热器换热至83℃、原油/常三（二）换热器换热 至98℃、原油/常二换热器换热至122℃后去脱前流量靶；另一路经 流控调节阀进原油/减一换热器换热至89℃、原油/减二换热器换热至 110℃、原油/减三换热器换热至137℃后去脱前流量靶。两路合一路 进减压过汽化油换热器换热至135℃后依次进入一级电脱盐罐、二级 电脱盐罐（并联），进行脱盐脱水。 脱后原油分两路，一路经脱后流控调节阀进原油/渣四换热器换 热至179℃、原油/减二及减一中换热器换热至214℃、原油/常二中（ 一）换热器换热至229℃、原油/常三（一）换热器换热至237℃；另 一路经脱后流控调节阀进原油/常一中换热器换热至159℃、原油/常 二中（二）换热器换热至185℃、原油/渣三换热器换热至220℃、原 油/减三及减二中（二）换热器换热至233℃。
本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压
系统、电精制系统等部分组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸 馏、减压蒸馏后被分为直馏汽油、柴油、重柴油、蜡油、减压渣油。 1、电脱盐 根据海洋原油的盐含量高，重质高酸的特点，本装置设置两级电
脱盐，第一级为交流电脱盐，第二级（并联两台）为交直流电脱盐，
可保证原油脱后含盐≯5mgNaCl/L，含水≯0.2%。
2、闪蒸塔 本装置采用原油预闪蒸技术，原油经过换热网络加热至约
224℃(纯液相)送入闪蒸塔，把原油中较轻的组分闪蒸出来，直接送
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第一章、装置概况、装置组成及特点
到常压塔第35层塔板，此流程简单、节能、操作灵活稳定。 3、常压塔 本装置的常压塔采用板式塔，常压塔内设52层塔板，抽出3条侧 线，采用立式塔板。常压塔承担着直流汽油、柴油、重柴油的分离任 务，随着加工原料的变化和生产方案的调整，有较强的适应能力。 4、减压塔 本装置采用全填料干式减压蒸馏塔，设4条侧线，减一线、减二 线、减三线生产催化裂化原料（蜡油），减四线目前不采出，减压渣 油作焦化装置原料，同时设计中也考虑减压塔可按湿式方式操作，以 便在需要的时候生产高级道路沥青。 5、减压抽真空系统 减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统，在保证减顶真空度的前提
常三线油自常压塔第13层板流入汽提塔下段进行汽提，汽提后 的气相返回常压塔第14层板，汽提后的常三线油由常三线泵抽出， 经原油/常三（一）换热器、原油/常三（二）换热器换热后，再经常 三水冷器冷却至60℃经常三外送调节阀送至罐区。