风险点排查、危险源辨方法
危险源辨识及风险控制（2篇）
危险源辨识及风险控制是指对工作环境中的危险源进行识别和评估，并采取控制措施，以减少工作人员受伤和财产损失的可能性。
在工业生产、建筑施工、化学实验等行业和领域中，对危险源进行辨识和风险控制是非常重要的，下面将详细介绍相关内容。
危险源辨识是指通过系统、全面地搜集、分析和研判工作环境中存在的危险源，找出潜在的危险因素和危险可能的事故或伤害。
辨识危险源的方法包括但不限于以下几种：1.文献调研：通过查阅相关的技术手册、标准和安全规范，搜集有关工作环境的危险源信息，如化学品的毒性、火灾爆炸的危险性等。
2.实地勘查：对工作环境进行现场调查，了解工作场所、设备、工艺和作业过程中存在的危险源，如高温、高压、高噪音等。
3.事故案例分析：研究已经发生的事故案例，找出导致事故发生的原因和危险源，以避免类似事故的再次发生。
在进行危险源辨识的过程中，需要实施风险评估，即对辨识出的危险源进行定性和定量分析，并评估其可能的风险程度。
风险评估的目的是确定危险因素对工作人员和财产的潜在影响程度，以便有针对性地采取相应的风险控制措施。
常用的风险评估方法包括风险矩阵法、风险指数法、故障模式和效应分析等。
在评估完危险源的风险程度后，需要采取相应的风险控制措施，以减少风险的发生概率和降低风险的影响程度。
风险控制措施包括以下几个方面：1.工程措施：通过改变工作环境或工作过程，消除或减轻危险源的影响。
例如，使用安全防护设备、改善工作条件、提升设备的安全性能等。
2.管理措施：通过制定相关的安全管理制度和操作规程，保证工作人员按照规定的操作流程进行工作，提高工作人员的安全意识和安全素质。
3.个体防护措施：提供个体防护装备和设施，保护工作人员的身体和健康。
例如，戴防护眼镜、口罩、手套等。
4.培训教育措施：通过对工作人员进行培训和教育，提高其对危险源的认识和风险控制的能力。
除了采取上述风险控制措施外，还需要建立相关的监测和评估机制，对风险控制措施的有效性进行评估并持续改进。
危险源辨识及隐患排查
危险源辨识及隐患排查1. 背景危险源是指可能造成人身、财产、环境损失的物、人、事、物质、能源等各种因素以及它们的相互作用。
危险源辨识及隐患排查是企业安全生产管理中的重要环节，是确保企业安全生产、预防事故发生、保障人民生命财产安全的必要措施。
2. 危险源辨识危险源辨识的目的是查找潜在的危险源，了解危险源产生的机理和危害后果，采取必要的预防措施，最大限度地减少安全生产事故的发生。
危险源辨识应具备以下几个步骤：2.1 确定辨识范围企业安全生产管理的范围往往十分广泛，因此在进行危险源辨识时需要明确具体的辨识范围。
一般可分为以下几个方面：•生产设施：包括生产车间、设备、工具等。
•生产过程：包括原料、半成品、成品、工艺流程等。
•劳动者：包括岗位工人、管理人员等。
2.2 确定辨识方法危险源辨识方法一般有以下几种：•风险评估法：根据危险源的性质、特点、后果等进行评估，确定危险等级。
•事故分析法：通过对过往的事故进行分析、总结，找出事故发生的共性和原因，以此推断潜在的危险源。
•经验法：根据过往的经验和实践，将类似危险源进行归纳和总结，再加以分析。
•专家咨询法：请相关行业的专家进行评估和分析。
2.3 辨识记录和分析在辨识危险源时，需要将发现的危险源及其危害后果、发现时间、概述和危险源的所在地或部位等记录下来，并对其进行分析，为后续的危险源排查工作提供基础数据。
3. 隐患排查隐患排查的目的是发现生产过程中潜藏的危险和隐患，消除隐患，防止安全事故的发生，实现安全生产。
隐患排查的主要内容包括以下几个方面：3.1 安全生产标准化建设建立和完善安全生产管理体系，制定和完善相应的安全生产管理制度、规章制度和操作规程，对生产过程中的工作、劳动防护、安全设施及使用、值班交接、应急预案等方面进行全方位的规范化管理。
3.2 重点人员培训和宣传企业必须对全体从业人员进行必要的安全生产培训和安全教育，让他们掌握必要的安全生产知识和技能。
企业还需要加强安全宣传和教育，为大家营造一个良好的安全生产文化氛围。
辨识危险源的方法
辨识危险源的方法
危险源辨识是安全管理中非常重要的一环。
以下是几种常见的辨识危险源的方法:
1. 危险源分类法：根据生产过程中存在的危险能量和物质，将其分为第一类和第二类危险源。
第一类危险源是指生产过程中可能意外释放的能量 (能源或能源载体),如燃料、动力、高温、高压等;第二类危险源是指可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏的各种因素，如机械、电气、辐射、物质、火灾和爆炸等。
2. 广义危险源划分法：将危险源划分为机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类等类别，根据不同类别的危险源的特点进行辨识和管理。
3. 事件树分析法 (ETA):事件树分析是一种用于危险源辨识和风险评估的工具。
通过分析系统中可能发生的事情，及其可能导致的后果，来识别危险源和其潜在风险。
4. 故障树分析法 (FTA):故障树分析也是一种用于危险源辨识和风险评估的工具。
通过分析系统中各个环节可能出现的问题，及其可能导致的后果，来识别危险源和其潜在风险。
5. 危险信息收集法：通过对生产过程中的各种信息进行收集和分析，如工艺参数、设备状态、人员操作行为等，来识别危险源和其潜在风险。
以上是几种常见的辨识危险源的方法，根据实际情况可以结合使用。
辨识危险源后，需要进行风险评估和控制措施制定，以降低危险
源的风险水平。
危险源辨识及隐患排查
危险源辨识及隐患排查一、相关术语危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
风险：指特定危害事件发生的可能性，及其引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
安全事故隐患：指生产经营单位在生产经营活动中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。
二、危险源辨识、风险评估及管控：上图为风险评估的流程图，首先是划分作业活动，然后进行危险源辨识、风险评价，根据评价情况确定控制措施。
（一）作业活动划分在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信息。
例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。
（1）生产经营单位的地理位置；（2）生产过程或所提供服务的各个阶段；（3）有计划的工作和临时性的工作；（4）确定的任务。
要求：每种作业活动既不能太复杂，如多达几十个步骤，也不能太简单，仅一两个步骤或内容。
在划分作业活动的时候要考虑所有生产经营活动，包括辅助作业活动。
生产经营单位中的往往存在很多作业活动，比如配电站、车辆、试验活动、仓储物流、维修活动等，危险源识别时应全面考虑，不要遗漏。
（二）危险源识别实施危险源辨识活动的时，应考虑危险源的“三种时态”、“三种状态”、“两个种类”、“四个方面”，以便于在作业活动划分完毕后全面识别危险源。
1. 三种时态(1) 过去时态：作业活动及场所过去所遗留的危险危害因素（可能时）。
(2) 现在时态：作业活动及场所在现有（或拟定）控制措施下的危险危害因素。
(3) 将来时态：作业活动在开展后可能出现的危险危害因素。
2. 三种状态(1) 正常状态（常规）：指正常的活动、经营、服务情况，作业活动按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备﹑工具等正常工作。
(2) 异常状态（非常规）：非正常的活动、经营、服务情况，作业活动不能按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备的试运转、停机及发生故障和恶劣天气（雨天﹑高温﹑寒冷）。
辨识危险源有哪些方法
辨识危险源有哪些方法
1. 观察法：通过仔细观察周围的环境和工作场所，发现可能存在的危险因素，并及时采取措施避免发生危险事故。
2. 告警法：安装警示标志和提示牌以提醒员工周围可能存在的危险因素，增加员工对危险的识别和警惕的能力。
3. 分析法：通过系统性的分析，识别出可能出现的危险因素，对可能出现的危险进行风险评估和控制。
4. 线路检查法：对机器设备运转的线路进行系统性的检查，找出可能存在的故障点和危险点，及时把隐患消除，防止故障扩大引起危险。
5. 讲解法：员工通过培训和演习等形式，了解危险因素，掌握安全知识和操作技能，从而提高自我保护能力，减少事故发生率。
6. 沟通法：与员工沟通，收集安全领域相关问题，对问题进行归纳，分析，提出解决方案，减少潜在的危险。
危险源辨识及隐患排查重点讲解
危险源辨识及隐患排查重点讲解在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全，我们需要进行危险源辨识和隐患排查工作。
这两项工作是安全管理的重要环节，能够帮助我们提前发现潜在的危险，采取相应的措施加以消除或控制。
接下来，让我们详细了解一下这两个方面的重点内容。
一、危险源辨识（一）什么是危险源危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
（二）危险源的分类1、第一类危险源指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。
比如，高压电、易燃易爆物品、有毒气体等。
2、第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素等。
例如，违反操作规程、设备故障、恶劣的工作环境等。
（三）危险源辨识的方法1、询问、交谈与相关人员进行交流，了解他们在工作中所遇到的危险情况。
2、现场观察直接到工作现场进行观察，查看设备、操作流程、工作环境等方面是否存在潜在的危险。
3、查阅有关记录查看过去的事故报告、安全检查记录、设备维护记录等，从中发现可能的危险源。
4、安全检查表法制定详细的安全检查表，按照表中的项目逐一进行检查和评估。
（四）危险源辨识的步骤1、确定工作活动和场所明确需要进行危险源辨识的工作流程和具体的工作区域。
2、分解工作活动将复杂的工作活动分解为若干个相对简单的步骤。
3、识别危险源运用上述的方法，对每个工作步骤中可能存在的危险源进行识别。
4、评估危险源的风险确定危险源可能导致的事故后果的严重程度，以及事故发生的可能性。
5、记录危险源将识别出的危险源及其风险评估结果进行详细记录，形成危险源清单。
二、隐患排查（一）什么是隐患隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源辨识、风险分级与隐患排查重点(一)
危险源辨识、风险分级与隐患排查重点(一)危险源辨识、风险分级与隐患排查重点在日常生活和生产过程中，存在着各种危险源，如果不及时发现和处理，可能会造成严重的人员伤害和财产损失。
因此，危险源辨识、风险分级与隐患排查是预防事故的关键点。
本文将介绍危险源辨识、风险分级与隐患排查的基本概念和重点。
一、危险源辨识危险源是指在生产、劳动或生活过程中，带有危险性的物质、设备和场所等，其存在可能会导致人员伤害、环境污染以及财产损失等不良后果。
辨识危险源可以通过对生产过程、设备、环境等进行全面的审核和评估完成。
危险源辨识的重点：1.全面细致地了解生产过程、设备、环境等，识别可能存在的危险源；2.针对各个危险源实施分级管理，制定相应的防范措施；3.重点关注高风险危险源，定期进行巡查和评估；4.建立完善的危险源管理制度和规范，确保危险源的有效控制。
二、风险分级风险分级是指对各个危险源的危害程度、可能性和暴露程度进行综合评估，确定其风险等级，以便采取相应的防范措施。
风险分级的重点：1.对所有危险源进行评估，确定其风险等级；2.针对高风险危险源进行重点关注，确定防范措施；3.建立风险分级制度和标准，确保评估的科学准确。
三、隐患排查隐患是指在生产过程中可能存在，但还没有发生事故的不安全因素。
隐患排查可以及时发现和处理潜在危险。
隐患排查的重点：1.对生产、设备、环境等进行全面排查和剖析，发现潜在隐患；2.针对不同的隐患实行不同的处理措施，杜绝安全事故的发生；3.通过定期检查和复查，确保隐患处理的持续有效。
总之，危险源辨识、风险分级与隐患排查是重要的安全管理工作，需要赋予高度的重视。
只有通过全面的辨识、科学的分级和有效的排查处理，才能够确保生产、工作环境的安全，避免事故的发生，保护员工的生命健康和企业的正常运营。
风险点危险源辨识方案汇总
2022 年10 月7 日目录一、工程概况 (1)二、风险点危（wei）险源的识别 (2)三、风险点危（wei）险源的评价 (3)四、风险点危（wei）险源的综合预防、控制措施 (4)五、风险点危（wei）险源的具体预防措施 (5)六、风险点危（wei）险源的应急措施 (6)七、辨识名录 (7)项目名称：钱隆御景。
建设地点：佛冈县石角镇。
设计单位：深圳市华阳国际工程设计股分有限公司监理单位：广东正茂工程管理有限公司施工单位：从化市南方建造工程有限公司佛冈云星·钱隆御景一期，由佛冈篁胜投资有限公司投资建设。
项目拟建106 国道与环城西路交叉口，工程拟总用地面积15027.88m，总建造面积132213.2 ㎡。
建造业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危（wei）险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建造行业特性，结合所承担的建造工程施工项目的建造结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危（wei）险源为：1.高处坠落2.物体打击3.机械伤害4.触电5.坍塌6.中毒、窒息7.火灾1、应急期间组织机构及职责1.1应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：序号1 2 3 情况类型火灾爆炸机械事故伤亡事故指挥员通讯联络组灭火行动组疏散引导组安全防护救助组安全小组总指挥副总指挥通讯联络员现场疏导员运输队救护队组织机构及人员作业人员及设备人员各部安全员、班组长后勤保障部人员、资料员、安全员各班组长安全员1、高处坠落——凡在基准面2 米(含2 米)以上作业，建造物四口五临边、 攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工 作面。
2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的事故。
3、机械伤害——机械运转工作时， 因机械意外故障或者违规操作可能造成人身 伤害或者机械伤害的事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 工作程序和内容1.1 风险点确定1.1.1 风险点划分原则1.1.1.1 设施、部位、场所、区域风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，工贸企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分.对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。
示例：按区域场所划分如原料仓库、生产车间、成品仓库、储罐区、制冷车间、污水处理场、锅炉房等;按工序划分如纺织行业的前纺工序、织造工序等；按设施划分如除尘系统等;按部位划分如铁合金生产企业的炉前部位、炉面部位等.1.1.1.2 操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动,风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
示例：高温熔融金属吊运、危险区域动火作业、受限空间作业等危险作业.1.1.2 风险点排查1.1.2.1 风险点排查的内容工贸企业应按照风险点划分原则,在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查,确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息,建立风险点统计表,参见附录A。
1.1.2.2 风险点排查的方法风险点排查应按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
1.2 危险源辨识1.2.1 辨识方法1.2.1.1 生产过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法(JHＡ).即:针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源,建立作业活动清单,参见附录B．1,工作危害分析评价记录表,参见附录B.2. 1.2.1.2 企业可以针对设备设施等宜采用安全检查表法(SＣＬ法）进行危险源辨识，建立设备设施清单，参见附录B。
３,安全检查分析记录表,参见附录B.4．1.2.1.3 对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（ＨAZＯP)、危险度评价、事故树分析法等进行危险源辨识。
1.2.1.4 有能力的工贸企业进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。
1.2.2 辨识范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括:——规划、设计(重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所人员的活动;——原材料、产品的运输和使用过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;——工艺、设备、管理、人员等变更;——丢弃、废弃、拆除与处置;——气候、地质及环境影响等。
1.2.3 危险源辨识1.2.3.1 企业应对全体员工进行危险源辨识方法的培训,按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。
1.2.3.2 辨识时应依据GB／Ｔ1３861的规定充分考虑四种不安全因素:人的因素、物的因素、环境因素、管理因素,应充分考虑国家安监总局组织编写的《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2０16)版》中提及的较大危险因素。
1.2.3.3 运用工作危害分析法(JＨＡ）对作业活动开展危险源辨识时，应在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上，系统地辨识危险源。
在作业活动划分时,应以生产（工艺、工作）流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法,或几种方法的有机结合.划分出的作业活动在功能或性质上相对独立,既不能太复杂（如包括多达几十个作业步骤或作业内容)，也不能太简单(如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成)。
1.2.3.4 运用安全检查表法（SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识,应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目,针对每一检查项目，列出检查标准,对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。
附录Ａ风险点统计表附录B。
１作业活动清单(记录受控号)单位：№：填表人:填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日注：当选用风险矩阵分析法(LS)时可不填写活动频率附录Ｂ．２工作危害分析（JHＡ）评价记录工作危害分析(JHA）+评价记录(记录受控号）风险点：岗位：作业活动：№:分析人:日期：审核人:日期:审定人：日期:注：1。
分析人为岗位人员，审核人为所在岗位／工序负责人,审定人为上级负责人。
2。
当选用风险矩阵分析法(LS）法时可不填写频次.3。
现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体.4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB６4４１填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5。
评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
６.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识.７。
管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司（厂)级、部室（车间级)、班组和岗位级.附录B.3设备设施清单（记录受控号）单位：№：填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期:年月日注：1。
按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。
2。
厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
附录B。
４安全检查表分析(SCL）评价记录安全检查表分析(ＳCL）+评价记录(记录受控号）风险点：岗位:设备设施:№:分析人：日期：审核人：日期:审定人:日期:注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2。
当选用风险矩阵分析法（LＳ）法时可不填写频次.3。
现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。
4。
可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GＢ6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等;５。
评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级．6。
风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
７．管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂)级、部室（车间级）、班组和岗位级.附录C 危险源统计表附件A：风险点分类标准A。
1 物的不安全状态A.1。
1 装置、设备、工具、厂房等a) 设计不良-—强度不够;—- 稳定性不好；—－密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件;-—缺乏必要的连接装置；－—构成的材料不合适;——其他.b）防护不良——没有安全防护装置或不完善;——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；——没有指定使用或禁止使用某用品、用具;—－其他。
c）维修不良——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理;——平时维护不善;—－其他。
A.1。
２物料a) 物理性——高温物(固体、气体、液体)；-—低温物(固体、气体、液体）;—- 粉尘与气溶胶;——运动物。
b）化学性——易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);-—自燃性物质；—- 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);—- 其他化学性危险因素。
c）生物性－—致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染病媒介物；——致害动物；——致害植物;-—其他生物性危险源因素。
Ａ。
1.3 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A。
1.4 有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性）Ａ.1。
5 有害电磁辐射的产生——电离辐射(Ｘ射线、γ离子、β离子、高能电子束等）;-- 非电离辐射(超高压电场、此外线等)。
A.2 人的不安全行为A.2。
１不按规定的方法—－没有用规定的方法使用机械、装置等;——使用有安全隐患的机械、工具、用具等;—- 选择机械、装置、工具、用具等有误;—－离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快;－—机动车超速;—- 机动车违章驾驶;——其他。
Ａ。
2。
2 不采取安全措施——不防止意外风险；——不防止机械装置突然开动;——没有信号就开车;-- 没有信号就移动或放开物体；—- 其他。
A。
2。
3 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置等；－－对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有危险物；—－其他.A。
２。
４使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误;——去掉其他防护物。
A。
2．5 制造危险状态-—货物过载;——组装中混有危险物;-－把规定的东西换成不安全物;——临时使用不安全设施;—-其他。
A.2。
6 使用保护用具的缺陷——不使用保护用具；-—不穿安全服装;——保护用具、服装的选择、使用方法有误。
A。
2。
7 不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置；-- 车辆、物料运输设备的不安全放置;-—物料、工具、垃圾等的不安全放置;—- 其他．A。
2.8 接近危险场所－—接近或接触运转中的机械、装置;——进入危险有害场所;——上或接触易倒塌的物体;——攀、坐不安全场所;——其他。
A。
2。
９某些不安全行为——用手代替工具;—-没有确定安全就进行下一个动作;——从中间、底下抽取货物;—-扔代替用手递;-—飞降、飞乘;——不必要的奔跑;——作弄人、恶作剧;-—其他。
A。
2。
10 误动作——货物拿得过多;——拿物体的方法有误；－—推、拉物体的方法不对；--其他.Ａ.2。
11 其他不安全行动Ａ。
3 作业环境的缺陷A.３.1 作业场所—－没有确保通路；—－工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；-—物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当;-—对意外的摆动防范不够;-—信号缺陷(没有或不当)；--标志缺陷(没有或不当）.A。
3.２环境因素-—采光不良或有害光照；—- 通风不良或缺氧；——温度过高或过低;—- 压力过高或过低;——湿度不当;——给排水不良;—- 外部噪声;——自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）.Ａ。
4 安全健康管理的缺陷A。
4。
1 安全生产保障a）安全生产条件不具备；b) 没有安全管理机构或人员；c) 安全生产投入不足；d) 违反法规、标准.A。
4。
２危险评价与控制a) 未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);b）未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）;c）对重要危险的控制措施不当.A。
４.3 作用与职责a）职责划分不清;b）职责分配相矛盾;c) 授权不清或不妥;ｄ) 报告关系不明确或不正确.A。