硅橡胶制品常见缺陷及解决措施

硅橡胶制品常见缺陷及解决措施
摘要：硅橡胶制品是以硅橡胶作为主要原料制成的各种橡胶制品，具有优异
的耐热性、耐候性、电绝缘性和化学稳定性等特点，因此广泛应用于各个领域。

文章主要总结了硅橡胶制品常见的粘连、表面出现划痕或污染、尺寸存在偏差等
缺陷，针对这些缺陷提出针对性的解决措施，分别是提高模具表面光洁度；优化
脱膜工艺，保证顶出装置合理；明确模具具体尺寸，使硅橡胶制品的性能得到优化。

关键词：硅橡胶制品；模具；尺寸偏差
引言：硅橡胶制品的应用范围广泛，涵盖了电子电气、航空航天、医疗器械
等多个行业，其优异的性能使其成为许多特殊环境和高要求领域的首选材料之一。

例如，硅橡胶密封圈、密封垫片等，用于密封管道、容器等设备，具有良好的密
封性能和耐高温性能。

只有保证硅橡胶制品缺陷降低，才能保证其后续的应用更
广泛。

1.硅橡胶制品的常见缺陷情况
1.1存在粘连现象
硅橡胶制品表面或不同部分之间容易出现粘连或黏连的现象，造成粘连的原
因可能是因为模具释模剂不足，在硅橡胶注塑过程中，模具释模剂的使用不足或
不均匀，导致硅橡胶制品在脱模过程中与模具表面粘连。

如果硅橡胶材料的黏性
过高，也会使得硅橡胶制品在注塑或硫化过程中容易发生粘连现象。

此外，如果
硅橡胶制品的硫化温度控制不当，温度过高或过低都可能导致硅橡胶材料黏性增加，从而引起粘连问题。

硅橡胶材料在贮存、加工过程中受到污染，如灰尘、油
脂等杂质的附着，会影响硅橡胶制品的表面质量，导致粘连现象的产生。

1.2表面出现划痕或污染
在制造过程中，模具可能存在不平整、磨损或损坏的情况，导致硅橡胶制品
表面出现划痕。

操作人员可能在制造过程中使用不合适的工具或施加过大的力量，这也会导致划痕的发生[1]。

而且在制造过程中使用的润滑剂、清洁剂或其他化学
物质可能残留在硅橡胶表面，导致污染。

在运输和储存的时候，硅橡胶制品可能
与其他物体发生摩擦或碰撞，导致表面划痕。

硅橡胶制品可能受到灰尘、颗粒、
油脂或其他杂质的污染，这些杂质可能在运输和储存过程中附着到表面。

此外，
在使用硅橡胶制品时，可能会使用不合适的工具、施加过大的压力或暴露于恶劣
的环境条件，导致划痕。

1.3尺寸存在偏差
硅橡胶制品尺寸存在偏差可能是由于制造过程中的误差所导致的，制造硅橡
胶制品时，可能存在制造工艺和设备的误差，例如，模具尺寸、材料膨胀率、硅
橡胶的流动性等因素，都可能导致最终产品尺寸与设计要求存在一定的偏差。

硅
橡胶材料具有一定的收缩性和膨胀性，其尺寸可能在固化过程中发生变化，这也
会导致最终产品尺寸与设计要求存在偏差。

在硅橡胶制品加工过程中，例如切割、模压、注塑等工艺，操作误差或设备不准确等情况都会导致尺寸偏差。

2.硅橡胶制品缺陷的解决方法
2.1提高模具表面光洁度
提高模具表面的光洁度可以在一定程度上解决硅橡胶制品的粘连现象，硅橡
胶材料在固化过程中具有一定的粘性，模具表面的光洁度不足可能导致硅橡胶制
品在脱模时粘连于模具表面。

提高模具表面光洁度时，首先就要选择具有较为光
滑表面的模具材质，如磨具钢、不锈钢等，以减少模具表面的凹凸不平。

在模具
制造过程中，采用精确的数控加工和光洁处理，如打磨、抛光等，以确保模具表
面的光洁度。

其次，要对模具表面进行一定的涂层处理，例如采用特殊的涂料或
涂层技术，以提高模具表面的光洁度。

并且要定期清洁和维护模具，防止模具表
面的杂质、污染物或残留物对硅橡胶制品的粘附。

最后，也要使用模具脱模剂，
在模具使用前，涂抹适量的模具脱模剂，以减少硅橡胶与模具表面的粘附力，从
而更容易脱模。

例如，在硅橡胶注塑过程中，适量涂抹模具释模剂以保证硅橡胶
制品的顺利脱模。

其中需要注意的是，除了模具表面的光洁度，还有其他因素也
可能导致硅橡胶制品的粘附现象，如硅橡胶材料的特性、固化时间等。

因此，在
解决粘附问题时，综合考虑多方面因素，并采取综合措施，才能获得最佳效果[2]。

2.2优化脱膜工艺，保证顶出装置合理
优化脱膜工艺，确保顶出装置的合理性，这样可以有效解决硅橡胶制品表面
出现划痕或污染的问题。

首先，在优化脱模工艺时，需要确保脱模时的顶出力和
速度适当，避免硅橡胶制品与模具表面发生过多的摩擦和划痕，可以通过调整顶
出装置的压力和速度，以及优化脱模剂的使用量和方法，来达到较好的脱模效果。

第二，定期检查和维护顶出装置，确保其正常运行和合理的设置，如果顶出装置
存在问题，可能会导致过度的力量或不均匀的顶出，从而对硅橡胶制品造成划痕
或污染。

例如，要检查和维护模具，确保其表面平整、光滑，并及时更换损坏的
模具。

第三，控制硅橡胶材料的固化时间，确保硅橡胶材料在适当的时间内固化，以避免在脱模过程中还没有完全固化的材料被顶出，造成表面划痕或污染。

第四，要选择适合硅橡胶材料的脱模剂，并正确使用，脱模剂可以减少硅橡胶制品与模
具表面的粘附力，从而更容易脱模，减少划痕和污染的发生。

最后，定期清洁和
检查模具表面，以防止杂质、污染物或残留物对硅橡胶制品的产生划痕或污染，
定期检查模具表面的磨损和损坏情况，并及时修复或更换模具。

例如，在制造、
运输和储存过程中，保持工作环境的清洁和整洁，防止杂质和污染物对硅橡胶表
面的影响，在使用硅橡胶制品时，遵循正确的使用方法和环境要求，避免不当使
用和与有害化学物质接触。

通过以上方法，可以降低硅橡胶制品表面划痕和污染
的风险，提高产品的质量和外观，同时，建议在操作过程中严格按照相关的操作
规程和指导进行操作，以确保工艺的稳定性和一致性。

2.3明确模具具体尺寸
确保硅橡胶制品模具具体尺寸的准确性，可以解决硅橡胶制品尺寸存在偏差
的问题。

首先要确认模具设计尺寸，在制造模具之前，确保模具设计尺寸准确无误，与模具设计师进行沟通，明确硅橡胶制品的尺寸要求，确保模具的尺寸和几
何形状符合要求。

要建立严格的质量控制标准和流程，对硅橡胶制品进行检测和
测试，确保尺寸偏差在可接受范围内[3]。

其次，在制造模具时，采用高精度的数
控加工设备进行加工，确保模具的尺寸精度达到要求，精确的加工过程可以减少因加工误差导致的硅橡胶制品尺寸偏差。

而且也要严格控制加工过程，在模具加工过程中，要严格控制各个环节，如材料准备、模具加工、热处理等，以确保模具的尺寸精度和稳定性，采用合适的工艺和加工参数，避免因加工过程中产生的热变形或其他因素引起的尺寸偏差。

通过对制造工艺进行调整和优化，控制硅橡胶的流动性和固化过程，以尽量减少尺寸偏差。

第三，要定期检查硅橡胶制品模具的尺寸，以确保其仍然符合要求，如果发现尺寸存在偏差，及时进行调整和修正，以保持模具的准确性。

最后，要控制硅橡胶材料的收缩率，因为硅橡胶材料在固化过程中会发生一定的收缩，这可能导致硅橡胶制品尺寸偏差，因此，在设计模具时，需要考虑硅橡胶材料的收缩率，并相应调整模具尺寸，以保证最终制品的尺寸符合要求。

通过以上方法，可以提高模具的尺寸准确性，减少硅橡胶制品尺寸偏差的发生。

结论：综上所述，对于硅橡胶制品的缺陷和解决方法进行分析，可以优化硅橡胶制品的性能，使其质量得到提升。

在对硅橡胶制品缺陷进行解决时，主要是从表面光洁度、脱膜情况、模具尺寸等方面进行优化，使得缺陷得到充分解决，保证硅橡胶制品的质量。

参考文献：
[1]姬敏,雷海军.织物经纬向对硅橡胶制品成型工艺及力学性能的影响[J].橡胶科技,2023,21(01):16-21.
[2]葛丹阳,刘桂华,姜欢.GC-MS/MS法测定食品接触用硅橡胶制品中6种环硅氧烷迁移量[J].分析测试学报,2022,41(10):1486-1493.
[3]傅飞霞,郭峰,沈文清.食品级硅橡胶制品挥发性物质含量的调查及降低挥发性物质的方法[J].食品安全导刊,2021(12):109-110.。