二氧化碳保护焊点焊技巧
二保焊手法和技巧
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法，也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势，如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法：在单面焊接时，首先要保证焊缝准备良好，如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接，同时要保证电弧稳定，焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法：双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接，以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接，也可以使用分时焊接的方法，即先焊接一侧，然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧：焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时，焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围，控制焊接速度，保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快，容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢，会导致过多的焊接热量，使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧：电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说，电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散，焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大，熔池过热，容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧：保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况，根据电流和电压参数调整电弧长度，保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧：良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时，需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源，以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之，二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数，进行适当的实践和调整，以获得理想的焊接结果。
此外，良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
二氧化碳焊机焊接方法
二氧化碳焊机焊接方法
二氧化碳焊机焊接方法是一种常规的电弧焊接方法，常用于焊接钢材和钢制结构。
以下是二氧化碳焊机的焊接方法：
1. 准备焊接材料：清理和准备焊接材料的表面以确保没有污垢、氧化物和油脂。
2. 选择适当的焊丝：选择与所焊接材料相同或类似的焊丝，以确保焊缝的质量和强度。
3. 设置电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度设置合适的焊接电流和电压。
4. 选择合适的气体：使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止氧化和降低焊缝的氢含量。
5. 开始焊接：将焊丝从焊枪中推出，同时按下开关，开始焊接。
焊枪应与焊缝保持一定的距离，以确保焊接过程中气体能够完全覆盖焊缝。
6. 完成焊接：一旦焊接完成，停止电流和气体流。
剪掉多余的焊丝和研磨焊缝以得到平滑的表面。
需要注意的是，焊接操作应在通风良好的区域进行，并遵守所有相关的安全指导和规定。
焊接过程中应格外注意防止火灾和热量伤害。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气保焊高手，必须要知道的几个技术要点！
CO2⽓保焊⾼⼿，必须要知道的⼏个技术要点！今天⼩编教⼤家⼏个CO2⽓保焊诀窍，让你轻轻松松成为⽓保焊⾼⼿！01（1）保持⼲伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防⽌接头未熔合。
02（1）保持⼲伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧⼯艺，虽然说CO2的起弧与收弧⼯艺简单，但若达到⼀定的质量要求，掌握规范的操作⼯艺是很必要的。
起弧⼯艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持⼀定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持⼲伸长度稳定。
起弧处由于⼯件温度较低，⼜⽆法象⼿⼯焊那样拉长电弧预热，所以应采⽤倒退引弧法，使焊道充分熔合。
收弧⼯艺：CO2焊收弧时，应保持⼲伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机完成回烧、消球、延时⽓保护的收弧过程。
03（1）左焊法（右→左）：余⾼⼩，宽度⼤，飞溅⼩，便于观察焊缝，焊接过程稳定，⽓保效果好（有⾊⾦属必须⽤左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余⾼⼤，宽度⼩，飞溅⼤，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪⽅法：锯齿形摆枪。
（4）平⾓焊不摆或⼩幅摆动。
（5）⽴⾓向上焊，采⽤三⾓形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪⾓度：垂直于焊道，沿运枪⽅向成80—90°⾓。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略⼩于收弧点。
⽆钝边，反变形1°。
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CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术CO2电弧点焊也称CO2电铆焊，它的电弧燃烧过程与一般CO2气体保护焊没有本质区别，常常在一些中高挡熔化极气体保焊的焊机上增加点焊功能，其特点有：1，焊接电源与送丝机没有特殊要求，只是点焊时焊枪固定不动。
2，点焊的时间顺序为：①提前送气；②送丝；③通电；④点焊计时；⑤停止送丝；⑥焊丝回烧；⑦停电；⑧滞后送气；⑨停气。
其中要求点焊时，能准确控制电孤点焊时间和一定的焊丝回挠时间，时间的长短可通过试验来确定或查手册获得。
3，CO2电弧点焊的电源空载电压应高些，以有利于频繁起弧，并使电弧稳定，一般70~80V。
4，点焊时焊枪上的喷嘴与普通CO2焊不同，其端面形状和焊件表面施焊处的形状相符，以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，以保证焊点成形质量，同时在喷嘴周围开一些出气导流孔，以便排出烟雾。
5，CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构。
6，CO2点焊与电阻点焊相比，其优点有：①不需要特殊的加压装置，焊接设备通用性强，电源功率较小，而且是一种单面点焊的方法，故而不受焊接场地的限止，使用方便、灵活，应用泛围广。
②不受焊点距离的限止，也不受板厚的限止，适应性强。
③抗锈能力强，对焊件表面质量要求不高。
④焊接质量好，比电阻点焊质量要高、要可靠。
⑤对上下板装配要求比较低。
7，几种特殊情况的工艺措施：①如上板很薄，一般小于1mm，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。
②如上板厚度较大，一般大于5mm,要焊透上板的电流不够时，可先在上板上打个锥孔或圆柱孔，再进行点焊，相当于塞焊。
③对于仰焊位置的点焊，为防止熔池金属下落，在焊接参数上采取大电流、低电压、短时间和大的保护气流量。
④对于垂直位置的点焊，其点焊的焊接时间更短，以防熔池下坠。
8，常见低碳钢CO2电弧点焊的技术参数：[color=rgba(0, 0, 0, 0.74902)]。
二保焊点焊技术手法
二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。
二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。
首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。
其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。
最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。
第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。
好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。
表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。
第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。
它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。
在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。
第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。
当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。
这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。
第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。
焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。
如果发现质量问题，在及时纠正。
总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。
表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。
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二氧化碳保护焊点焊技巧
二氧化碳保护焊技巧
焊接是一种常见的金属加工方法，而保护焊则是焊接中不可或缺的一种技术。
在保护焊中，二氧化碳保护焊是其中一种最常用的方法。
在焊接过程中，二氧化碳气体通过保护焊枪喷射出来，形成保护气体，从而避免空气对焊点的影响，防止氧化和腐蚀，从而提高焊接质量和效率。
下面将介绍一些二氧化碳保护焊技巧。
1. 清洁焊接表面
在进行焊接前，必须清洁焊接表面。
如果焊接表面未进行清洁处理，则焊接出来的质量会受到严重影响。
因此，必须用金属刷或其他工具清除焊接表面上的油脂、锈迹、污垢等。
只有在表面完全干净的情况下，才能进行下一步的操作。
2. 熟悉焊接参数
在进行二氧化碳保护焊时，焊接参数的选择非常重要。
焊接参数包括电流、电压、线速度和气体流量等。
不同的焊接参数会对焊接质量产生不同的影响。
因此，在进行保护焊时，必须熟悉各项参数的作用，根据实际情况加以调整。
3. 控制焊接速度
焊接速度是保证焊接质量的关键因素之一。
在焊接过程中，焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则会导致过度熔化，影响焊接质量。
因此，必须根据实际情况控制焊接速度，确保焊点的质量。
4. 控制焊接角度
焊接角度也是影响焊接质量的关键因素之一。
在保护焊中，焊接角度应尽可能地接近90度，以确保焊接质量和强度。
此外，焊接时应始终保持焊接枪垂直于焊接表面，以避免焊接不均匀。
5. 注意气体流量
气体流量也是焊接中的一个关键因素。
在使用二氧化碳保护焊时，必须确保气体流量足够，以形成合适的保护气体。
如果气体流量过大，则会浪费二氧化碳，而如果气体流量过小，则无法形成充分的保护气体，导致焊接质量下降。
二氧化碳保护焊是一种非常常用的焊接技术，能够提高焊接质量和效率。
然而，在实际操作中，必须掌握一些关键的技巧，才能确保焊接质量和效率。
通过对上述技巧的熟悉和掌握，可以提高焊接技能和水平，从而更好地应对各种焊接任务。