油井压力测试技术研究
油水井压力测试技术探讨
油水井压力测试技术探讨作者：齐春鸣吴洪涛张德龙来源：《中国科技博览》2019年第13期[摘要]随着我国快速的发展，我国的科技发展迅速，油水井压力测试是落实储层能量（压力）、了解储层渗流特征和参数、判断油水井动态变化的一种重要手段，是确定油水井合理工作制度、制定增产增注措施，调整开发方案的重要依据。
[关键词]油水井压力测试；压力恢复；压力降落中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0086-01引言介绍了油水井压力测试方法和目的。
结合现场实际测试过程中的问题，提出相应的参数优化方法，并对测试结果的应用进行了总结。
1油水井压力测试优化1）根据每口井产量情况进行测试时间优化，产量较高的井可适当缩短关井时间，以减少产量损失。
2）开展测试时间优化设计研究与应用，分析不同区块、不同层位产量与测试时间的关系，总结出符合区块、层位的时间优化设计经验，在现场开展应用中不断总结，使测试时间的设计更能达到减少产量损失、获得合格资料的目的。
3）低压低液面区块可否先下压力计落实液柱压力，折算液面深度，然后合理分配测点，以减少在空井筒测无效点。
2注水井分层测试存在的主要问题及相应办法2.1因水质问题导致注水井管壁腐蚀、结垢严重，影响地层吸水能力和测试效率。
部分注水井因注水水质差管壁腐蚀结垢严重，造成投捞器投捞时水嘴堵塞，增加投捞工作量，影响分层测试的工作进度，还容易导致掉卡事故，使得注水井的测试工作和井下打捞受阻，影响注水井的正常注水；降低了渗透率，地层吸水能力就会下降，不利于保护油层，降低了原油生产效率；增加了洗井罐车的工作量。
针对注水水质问题采油二厂已经在新庄采油管理区王集油田建设了污水处理站及配套设施，完善水质管理制度，对注入水水质进行监测和净化处理，在地面安放过滤网、缓蚀剂，减少注入水进入井下管内时赃物的附着和垢质的形成，减少对管内径的腐蚀；完善水质管理制度，注水站严格执行滤罐反冲时间表进行反冲。
石油采油测试工艺技术措施探讨
石油采油测试工艺技术措施探讨石油采油测试是石油开采过程中不可缺少的一个环节，它通过监测井口流量、井底压力、油水比等参数，对油井的产能与动态变化进行实时监测，可以为油田开发、油气勘探提供可靠的依据。
本文将探讨几种常见的石油采油测试工艺技术措施。
一、常见测试工艺1.动态产能测试技术动态产能测试是通过控制确定压差方法测定油井动态产能的一种技术。
其具体操作步骤为：在油井口处设置一个可调节阀门，在加压源的控制下，逐级压缩油井压力，直到达到设定的最大产油压力。
然后，根据井口压力、井底压力、流量等数据，计算出油井的产油能力和蓄油能力，同时还可以预估油井的稳态产能。
2.气体注入法测试技术气体注入法是一种常用的石油采油测试技术。
它将高压稀释气体通入油井中，将油井内的产油介质推向地面，通过地面测量仪器，记录下油井的井底压力、气体注入量、产油量等参数，再根据井底压力变化的监测结果，计算出油井的产能。
静态产能测试技术也叫封闭渗透试验，是指在油井生产停止的情况下，利用封闭井眼法测量油井产油能力的一种测试方法。
具体步骤是：先将油井中的油井介质全部压入地层中，然后封闭井眼，静置一段时间，测量油层压力的动态变化情况，计算出油井的产能。
二、技术措施1.注意测试数据的准确性在石油采油测试过程中，应注意测量数据的准确性，将所测得的各种数据及时转化成计算液体产量和油水比等数值，进行比对和分析。
同时，还应注意测试仪器与地面设备的可靠性，确保测试数据的准确性和可靠性。
2.提高测试效率和精度提高石油采油测试效率和精度，可以采用自动化、数字化的测试措施。
如采用电子数据采集与处理系统，对各项测试数据进行实时监控和记录，不仅能提高测试效率，而且还能加强测试精度，降低测试误差。
3.遮光避免温度误差在必要时，进行石油采油测试时，应当采取遮光措施，避免地面测试仪器被阳光直射，从而防止因为温度的变化而导致测试误差。
4.严格观察油井状况在进行石油采油测试的同时，应严格观察油井的实际情况，不仅要注意油井产能的变化，还要关注其它相关因素，例如注水量、采油液浓度、油层原油含量等，从而更好地维护和提高油井的生产效益。
油气井射孔压裂压力测试系统的设计与研究
油气井射孔压裂压力测试系统的设计与研究引言随着国家对油气资源的需求不断增长，油气勘探开发技术也在不断进步。
油气井射孔压裂技术是一种重要的提高油气勘探开发效率的手段。
在射孔压裂的过程中，需要对井下的压力进行测试，以保证井下操作的安全和有效性。
设计并研究一种高效可靠的油气井射孔压裂压力测试系统至关重要。
一、系统设计原理油气井射孔压裂压力测试系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 测压原理在油气井射孔压裂的过程中，需要测量井下的压力变化情况。
一种常用的测压原理是利用压力传感器将井下的压力信号变换成电信号，并传输到井口的数据采集系统中，以实现对井下压力变化的实时监测。
通过井口的显示屏将实时监测数据显示出来，以供工作人员及时调整操作。
2. 控制原理油气井射孔压裂压力测试系统需要具备对井下压力进行实时监测和控制的能力。
这就要求系统具备相应的控制原理，通过控制系统对井下的压力进行实时调节，以保证井下操作的安全和有效性。
3. 安全原理由于油气井射孔压裂作业属于高风险作业，因此油气井射孔压裂压力测试系统设计中必须充分考虑安全原理。
系统应该具备故障自动检测、报警及应急处理的功能，以保证在出现紧急情况时可以及时采取应对措施，保障人员和设备的安全。
1. 传感器选择对于油气井射孔压裂压力测试系统来说，传感器是其中最为关键的部分之一。
传感器的选择应该考虑到井下环境的特殊性，如高温、高压等。
应选择具有抗腐蚀、高温稳定性好和精度高的传感器，以保证测量的准确性和可靠性。
2. 数据采集系统数据采集系统是油气井射孔压裂压力测试系统的核心部分。
数据采集系统需要能够对传感器采集到的压力信号进行实时处理，并将处理后的数据传输到井口的显示屏和监控中心进行实时监测和处理。
数据采集系统还需要具备数据存储和传输功能，将历史数据进行存储和传输，以供后续的分析和研究。
三、系统性能评价1. 精度评价油气井射孔压裂压力测试系统的精度评价是其核心性能之一。
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺原理及应用一、引言油气井测试工艺是油气田勘探开发中的重要环节，它通过测定油气井的产能、压力、流体性质等参数，为油气田勘探开发提供了重要的数据支撑。
油气井测试工艺是一项复杂的技术活动，需要运用多种工艺手段和设备进行相应的实验、分析和数据处理，以确保获得准确、可靠的测试结果。
本文将从油气井测试工艺的原理和应用方面进行深入探讨，以期为相关技术人员提供一定的参考和指导。
二、油气井测试工艺原理1. 压力测试原理油气井的压力是评价油气藏储集性能的重要指标，通过对油气井的压力测试可以获得油气藏内部的压力分布情况，进而评价储层的渗透率、孔隙度等参数。
压力测试通常采用临界状态下的闭合式测试方法，即通过封闭井口、增加注入流体压力，观察井底压力的变化情况来获取井底地层的初始压力及渗透率等参数。
2. 产能测试原理产能测试是评价油气井产能的关键手段，通过对油气井进行产能测试可以获得井口产量、产能指数、产液比等参数，为合理开发油气田提供重要的参考依据。
产能测试通常采用射流式测试方法，即通过不同的活塞速度和流速，测量流体的流量、井水头等参数，从而获得井的产能指标。
3. 流体性质测试原理油气井的流体性质是影响采油工艺的重要因素，通过对油气井的流体性质进行测试可以获得油气的密度、粘度、相对渗透率等参数，为确定合理的采油方法提供重要数据支撑。
流体性质测试通常采用实验室测试和现场测试相结合的方式，通过对流体样品进行物性实验和现场采样测试，获得相应的流体性质参数。
三、油气井测试工艺应用1. 油气田勘探开发油气井测试工艺在油气田勘探开发中起着至关重要的作用，通过对油气井进行压力、产能、流体性质测试，可以了解地层性质、储集层渗透性、油气藏开发潜力等重要信息，为油气田勘探开发提供重要的技术支撑。
2. 油井改造优化油气井测试工艺可以为油井的改造优化提供重要数据支撑，通过对油井产能、压力、流体性质等参数进行测试，可以评估油井的开发潜力、确定合理的改造优化方案，提高油井的产能和采收率。
油井分层测压技术分析
在开发油井 时通常需要依据油井压力变化情况分析油藏特 征 ，获得准 确 的油井压 力检测 参数 是保 障油井生 产安全 及提 高油井产量 的重要 条件 。为了能够快速准确测量油井压力 ， 则 应 注 意 合 理 选 择 测 压 技 术 ， 确 保 可 动 态 监 测 压 力 变 化 ， 同 时根 据油井 生产 计划 合理调 整测试 方法 ，为油井 实现 稳产 、 高产 提供有 利条 件 。本文结 合实 践经验分 析 了油井分 层测压 技术 的相关 问题 ，旨在优化 油井 测压工艺技术。 １分层测压技术 的特点 对 于 需要 实施 多层 合采 的油 井 ，在 常规 测试 生产层 段 中 的地 层压 力与其 他参 数时 虽然能够 得到压 力 降落 及压 力恢 复 曲线 ，但 在利用 压力 降落 、恢复 曲线解释 地层 压力 时仅能 得 出全井地 层压 力等相 关参数 的平 均值 。平均值 难 以为 单层 生 产提供有 效依据 ，因此对于多层合采油井 的指导性不 强 。另 方面 ，如在测 试地 层压力 的过程 中采用 分层测 压工 艺 ，则 可 以准 确 分 析 各 油 层 的 真 实 油 藏 特 性 ，避 免 测 压 结 果 受 到 不 同层间地 层特 性等 因素 的影 响 ，包括孔 隙度 、渗透率 、含 水 率、地层 出力情 况 、地 下水 线 的推进速 度等 。在油井 中应 用 分层 测压 技术 时 ， ‘ 可 以分层 测试 油井各层 流量及 流压 变化 情 况 ，获得 不 同油层 的渗透率 、采 液指数 、产 出剖面 实际变 化 情 况，还可 以利 用各个小层 Ｉ Ｐ Ｒ 动态流入 曲线 对油井开 发计 划 进 行合 理调整 ，优化 油井 生产制 度 ，科 学选 择生产压 差 ，并 在 此基础 上有效挖掘油井的产液潜能 。 ２ 油井分层测压技术的应用分析 ２ ． １工程 概况 某油 田中 的Ｔ Ｙ 一 ２ ０ １ 井为 定点测 压油 井 ，该 油井 的开采 阶 段属于 中后 期 ，在 开采 的过程 中遇到层 内及 各个 小层 问地 质 特性差 异较 大的 问题 ，且 实施注 水开 发之后 ，发现 地下 水线 的推进 速度 差异较 大 ，因此各层 含水 率 、见 水时 间等相 差悬 殊 ，合 采产 量低 于油井 分层 开采 产量 ，油井产 液 能力也受 到 限制 ，对长 期稳产造 成严 重影 响 。油 井具备 堵水潜 力 ，为 偏 心井 口 ，且井 下管 柱 能够 满 足环 空测 试 要求 ，井斜 度 数 为 １ １ ． ４ 。，套管无 窜层或 窜槽 问题 ，性能 良好 。此 外 ，该 井在 实 现正 常 开采 时 ，生 产动 液 面位 于油 层 顶 界之 上 ， 夹层 稳 定 ，工作筒 之 间的间距最 小为３ ． ５ ｍ ，地层 出砂程 度轻 ，原油 粘度为 １ １ ０ ． ７ ｍ Ｐ ａ・Ｓ 。为 了解该井 中各个 生产层对应 的地层压 力 ，在 综合 考虑 各方面 情况后 决定采 用分层 测压 工艺 ，测试 层段包括Ｉ Ｖ １ 层 、５ 。 层、Ｖ ７ 层及８ 层 。 ２ ． ２ 分层测压工 艺应用情况 在 进行 分层 测压 时采用 的测 试管 柱 由偏 心球 座 、压力测 试 工作 筒、封 隔器及描 油泵 等组成 。测压仪 的长 度为 １ ． ５ ｍ ， 直 径为３ ０ ｍ ｍ ，耐压４ ５ Ｍ Ｐ ａ ，耐 温 １ ３ ０ ℃；工作 筒外径 的最大值
石油井下压力测试系统的研究与设计
可靠的取得射孔压裂数据 ，且能保持数据长时间不丢失，可 以顺利回收被测信息 。
１ 系 统 的 主 要 技 术 指 标 、
２ ０． ８ Ｓ ｓ Ｗ ｏ ｌ ０１ ０ ｅｎ ｏｒ ｒ ｄ
Ｓｉ ｎ ｔ ｏｃ ｓ ＆ ｂｙ ｔ ｍ ｇ ａ Ｐｒ ｅｓ — ｓｅ
与 系 统
工作环境温度范围 最 高承受压力值
施工过程的压力数据 ，为高质量的打开油气层 ，进一步研究射孔工艺机理提供理论依据 。 关键词 ：射孔 ；压力 ；变频采样 ；低功耗
中图分类号 ：Ｔ ２６ ３ Ｐ １＋．
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１０－ ８Ｘ２ １） － ０ ｔ ０ ６ ８３ （ ０ ０３一 ３ ０ ００ ８
石 油井下压 力测试 系统 的
胁究与设计
摘要 ： 针对常规井下射孔压 力测试 系统体积大 、 功耗 高 、 不耐高温等问题 ， 研制了一种井下射孔压力数据
采集与存储测试系统 ，用于深井及作业周期长 、高温 、高压 、高； 击等恶劣环境 。从 实际应用需求 出发 ， 中
给出 了系统总体设计方案及其实现原理和测试系统的技术指标 ， 重点介 绍了低 功耗以及变 频采样 的实现原 理 。经过大庆油田测井现场实验 ，结果表明 ，该存储测试 系统 能够精确 的记 录下井 、射孔和压 裂恢 复整个
态 及 系 统 触 发判 断低 功 耗 状 态 。 然 后 ，将 测 试 系 统连 接 在 射 孑 枪 前 端 ， 随 射孔 枪 一 起 下 Ｌ
井 下 测 试 系 统 由两 部 分 组 成 ，一 部 分 为 井 下 部 分 ， 有传
井 ，通过单片机控制 电路 的启动 ，当射孑 枪下井到达一定深 Ｌ 度 ，静压值大于启动低速数据采集控制值 时，Ｃ Ｌ 数据采 ＰＤ
关于油水井压力测试技术的探讨
关于油水井压力测试技术的探讨油水井压力测试技术在石油工程中扮演着至关重要的角色。
通过对井下油水井的压力进行测试，可以获取井的产能及地层性质等信息，有助于制定生产方案、评估井的产能潜力和确定最佳开采方案，从而实现对油水资源的高效开发和利用。
本文将对油水井压力测试技术进行探讨，介绍其原理、方法和应用。
一、油水井压力测试的原理油水井的压力测试原理基于气体状态方程和液体静力学原理。
在气体状态方程中，压力、温度、密度和体积之间存在着一定的关系，可以用来计算气体的性质。
而液体静力学原理则是通过测量液体的深度和密度计算得到压力值。
通过对井下气体和液体的压力进行测试，可以得到井底砂压力、地层渗透率、井底温度等数据，从而评估井的产能和地质条件。
二、油水井压力测试的方法1.静态压力测试静态压力测试是通过在井口安装压力计，在井底深度的不同位置测量井下液体和气体的压力。
通过测定不同深度处的压力值，可以得出油水井的压力分布情况，了解地层的情况和产能潜力。
2.动态压力测试动态压力测试是通过向井内注入压缩空气或液体，观察井底压力变化的方式来进行的。
通过动态测试可以获取井下渗流量、渗透率等重要信息，对于评估油水井的产能和确定生产方案具有重要意义。
三、油水井压力测试的应用1.评估产能：通过油水井的压力测试，可以了解油水井的产能和地层性质，为进一步开展生产作业提供依据。
2.确定开采方案：通过对压力测试数据的分析，可以优化开采方案，选择合适的抽采技术和工艺，提高开采效率。
3.预测井底砂压力：油水井的砂压力对井下注水和泵送压力有重要影响，通过压力测试可以预测砂压力值，为生产作业提供指导。
4.识别地下储层：通过对地下储层的压力测试，可以判断地层的渗透率、孔隙度等参数，为勘探和开采提供参考。
综上所述，油水井压力测试技术在石油工程中具有重要的应用价值。
通过对井下压力的测试，可以获取有关井的基本信息和地质条件，为生产作业的规划和开展提供重要依据，有助于提高油水资源的勘探开发利用效率。
油气井动态压力测试的温度补偿研究
ｏｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇａ ｓ Ｗｅ ｌ ｌ
Ｚ ＨＡＮＧ Ｓ ｈ ｉ — ｆ ｅ ｉ ～ ＭＡ Ｔ ｉ ｅ — ｈ ｕ ａ ～ ＣＵＩ Ｃ ｈ ｕ ｎ — ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ～ ， Ｚ Ｕ— Ｊ ｉ ｎ ｇ ’
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中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ １ ２ ． ９ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ３ — １ ２ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） 一 ０ ６ — ０ ０ ８ ７ — ０ ４
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｔｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ Ｃｏ ｍ ｐｅ ｎｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｄｙ ｎａ ｍｉ ｃ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ
在产生高压气体脉冲的同时会 释放 大量 的热量 ， 使得传感 器的灵敏度存在很大 的不确定性。为了准确地测 出井下压力信号 ， 结 合井下环境和压阻传感器温度 漂移现象 ， 需要对井下压力测试进行温度补偿 。根据大量的实验数据 ， 采用软件补偿技术实现对 测试的温漂补偿 。 关键词 ： 油气井 ；模拟油井 ；传感器 ；实验数据 ；补偿
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油井压力测试技术研究
摘要：油田生产过程中,进行采油测试施工,获得需要的测试资料,通过对测
试曲线的分析和处理,达到油田生产的技术要求。
油水井压力测试是落实储层能
量（压力）、了解储层渗流特征和参数、判断油水井动态变化的一种重要手段，
是确定油水井合理工作制度、制定增产增注措施，调整开发方案的重要依据。
本
文介绍油水井压力测试方法，并对压力测试过程中问题总结及分析，并对油水井
压力测试优化研究。
关键词：油井，压力，测试，技术，探讨
油水井压力测试技术是评估油水井工作状态的常用检测方法，通过反映油水
井参数动态变化，对油水井工作生产，相关工作计划，生产方案等方面提供指导
性意见。
油水井压力测试目的为确定油水井储存层的能量（也是储存层的压力），通过储存层渗流情况和参数特征，评估油水井未来动态变化。
故对油水井压力测
试是及其必要的和重要的过程。
1油水井压力测试方法
1.1油井压力恢复测试方法。
压力恢复测试方法是油井压力测试方法中一种较为不稳定的测试方法，其测
试过程是在工作过程中瞬间关闭稳定工作的油井，其结果为油井底出现压力上升
趋势，通过井底压力计会观察到关闭瞬间以后油井压力随时间的动态变化过程，
最后对获得的压力测试数据进行处理分析。
1.2注水井压力降落测试方法。
压力降落测试方法是一种不稳定的注水井试井方法，使用该测试方法的前提
是确保注水井注水量保持稳定状态，其方法为在注水层中部深度位置处安置压力计，随后注水井注水停止，由于注水井井底压力高于地层压力几倍，故压力扩散
减弱方向为指向地层方向。
在此过程中，压力计记录动态变化过程，通过时间压
力变化曲线、位置压力变化曲线进行进一步研究。
2压力测试过程中问题总结及分析
2.1绞车系统和计深系统研究。
压力测试钢丝计深基本都是钢丝缠绕量轮，带动量轮旋转而计深。
其量轮与
钢丝直径不匹配；量轮磨损严重；钢丝磨损或拉伸直径变小；计数器跳、卡字等；钢丝打滑等都能造成计深误差。
绞车系统缺少张力显示，靠绞车油压判断，很不
明显；会造成遇阻不能及时发现，继续下入可能遇卡；遇卡上提张力无法判断，
上提负荷可能会超钢丝极限拉伸负荷而拉断钢丝，仪器落井。
2.2 电子压力计量程计精度研究。
压力测试最关键的仪器是电子压力计，其性能的优劣直接影响着测试资料质量，而影响压力计性能的主要参数有量程、精度、分辨率（灵敏度）。
实测最大
压力应处于压力计量程30%~80%范围；常规测试精度范围0.1%~0.3%FS（精度等
级三级）；分辨率不大于0.0005%FS。
2.3 压力计采点编程研究。
油水井井下数据采集点位置在数据采集过程中起到至关重要的作用，采集点
间隔需在地面进行预编程。
采集点间隔过于紧密，会导致在工作过程中电池电量
不足从而终端测试。
采集点间隔过于稀疏，工作测试过程中将会导致井筒储集出
现误差，从而影响到渗流模型的建立。
受实际工作环境影响，测试工作区块和井
深将会引起测试工作中生产时间、关井时间的变化。
然而在现场工作中采集点位
置经常按照统一格式进行编程，往往不考虑环境影响因素。
2.4静压梯度测试研究。
静压及梯度测试一般要求是从液面以下开始起测，测点分配和点数可根据液
柱高度、井筒可能的油水界面合理调整。
实际上存在以下两种现象，一是在液面
恢复能力较好的井所测点在油水界面以下，测得的数据无法用来判断井筒内油水
界面；二是在地层压力低、液面恢复能力弱的井，所测点在液面以上，最终获得
梯度点有时仅有一两点，同样不能判断油水界面。
3 油水井压力测试优化研究
（1）依据每口油水井实际生产的产量，去设置和安排测试具体时间，针对
生产质量好的油水井，应该合理缩短油水井的关闭时间，避免导致产量的损失。
（2）应用与研究检测时间分析，在不同区块以及不同层面的检测时间分析中，需要了解二者相互之间的关系，立足于实际，完善设计经验，也要在现场进
行有效调整，保证设计的时间与实际吻合，控制产量损失。
（3）低压低液面中各个区块，是否可以优先把压力计进行放置，是否可以
落实液柱压力，应先折算页面的深度，再合理划分测试点，以避免空井筒的测试
期间出现无效点。
（4）为了降低油水井检测期间，水质方面的因素对其带来不良影响。
应优
先检测注水的水质和对其净化处理，于地面合适的位置中设置过滤网和缓蚀剂，
控制注入到井下管内部的脏物，以免附着时间过长形成污垢，增加对管内径的破坏。
此外，也要常常实施刮井、通井工作，在测试前及时对油水井管道进行井下
清理工作，以免井内工具结垢。
4压力测试资料实际应用分析
压力测试资料的实际应用如下：
（1）选择导数曲线和双对数进行应用，均可以把存储层实际伤害程度、不
完善和利用举措处理后能够增产的井，把压力测试动态资料、压力测试静态资料
等全面结合。
分析存储层出现不同程度伤害的具体原由，采取方案与增产等举措，确保可提高单井的产能。
（2）选择测试资料来应用，可显示出井中不同流压等级（大小），特别注
意的是如果油水井生产的压差值小，可利用调整作业制度去提高产量。
（3）利用注水井段，易于在2个不同层面出现不同的吸水量。
所以，可考虑把这一类别油水井与吸水剖面整合检测，可发现主要的吸水层，采取分注水方法去控制主吸水层的实际注水量，确保强度适合，这样才能均衡推进进水县，避免在单层出现突进现象引发水淹问题。
5未来油水井压力测试技术应用建议
5.1大力应用智能化测试技术。
依据当下油水井的检测情况以及不同检测方法的实际应用情况，在未来应多推广和应用全新智能化检测技术。
构建可以模拟油水井井下的注水环境与校验装置，最大限度保证水温的合理性，确保注水的水质。
此外，智能化检测技术也避免传统技术中出现工作强度较大、调配速率过低、测试周期过长等问题，能够做到利用分层方法进行测试，可边测边调、也可分层验封，能够在全部偏心分层的注水工艺中应用，确保注水工作的时效性，提高注水的质量和合格率。
5.2 强化水管井的监管力度
在油管安装期间，需优先做好防腐、防垢等工作，确保油管的应用寿命，控制成本支出，如节省了更换油管的财务支出。
对那些应用年限较长但是没有更换掉的油管，应合理的去更换，以免增加油水井测试工作的难度。
对于出砂量大的油井，进行施工时需采取必要的预防措施，注重作业的治疗和监管的效果，结合各油井的实际情况，找到最佳的具体施工方案。
6 结束语
面对日益增大的石油需求，油水井压力测试工作量将逐年增大。
根据实际工作分析，发现降落测试方法和恢复测试方法在实际应用中最为普遍，并且两种方法产生的工作效果都较为理想，但还是会出现相关故障问题。
因此，在测试工作中需根据实际工作环境、试验目的，采用较为合理措施，最大限度地确保测试结果准确性。
参考文献：
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