胜利油田套损井检测技术适应性分析
15.套损井预防与治理
临盘采油厂
（一）完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程 高矿化度油藏
措施一 ：优化低密度水泥浆体系，提高水泥返高下限，人工井底 3000m以上的井下限为1000m。 近三年应用区块统计表
序号 1 应用技术 提高水泥 返高 应用区块 盘40-80块、盘40-斜93块、盘 40-99块、临95块、商25块 井数（口） 95 现状 平均水泥返高提高 845m，目前975m。
临盘采油厂
（三）套损原因 套变井
2、断层失稳滑移
对套管产生横向剪切作用，套管发生缩径、错断变形。
L13断块套损概况表
数量 油井 水井 套变 ( 口) 57 23 套漏 (口) 6 6 合计 (口) 63 29 套变井占套 损井比例 90.5% 79.3% 断块总井数 (口) 238 98 套变井占断块 总井数比例 23.9% 23.5%
出砂区块套变比例高于不出砂区块19.8%。
临盘采油厂
（二）套损特征 套变井
遭遇断层套变井统计表
遭遇断层井数（口） 套损位置与断点距离小于100m井数（口） 套管弯曲、缩径井数（口） 套变井占套损井比例 144 102 94 92.1%
遭遇断层井套损比例达到92.1%，离断点越近的地方越容易发生套变。
临盘采油厂
（一）完井过程 出砂油藏
措施一 ：完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到
9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。
措施二 ：采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。 措施三 ：射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m 。 近三年应用区块统计表
江家店油田 临南油田
日产1233t，影响日注15848m3，损失
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
套管检测常规测试技术讲解
探测原理
仪器的每个探测臂靠弹片支 撑始终紧贴套管壁，随套管壁的 变化而变化，探测臂上的蜗杆传 动装置带动内部电位器旋转并控 制两路输出，然后通过电子线路 转换和放大，再通过电缆送至地 面系统进行数据处理获得套管壁 变化的测井曲线。
18臂井径成像测井仪
18臂井径成像测井仪包括十八臂井径、磁重量、温 度等，利用十八臂曲线可以绘出套管的立体图、平面 展开图，还能得到套管内壁的最大径、最小径，磁重 量测量套管壁厚，综合井径可区分内腐蚀或外腐蚀， 并可消除由于套管结垢等对井径带来的影响。井温曲 线可辅助分析套管破损情况。
测井原理
井温测井实际上测量动态井温，即测量 动态井温曲线（采用人工改变温场）和静态 恢复井温曲线，综合对比分析两曲线形态， 判断漏失范围。
几种常见的典型井温曲线
A:基本上成一直线，通常底界温度出现 是在最后一个吸水层以下或最后一个不 吸水层
B:温度异常对应于吸水层位，通常条件 下异常曲线的幅度和形态与注入水量大 小有关，还与吸水层性质及上下隔层有 关。关井恢复时间长短影响温度异常的 清晰度.
应用实例
（2）检测射孔孔眼
A0
T0
射孔孔 眼
应用实例
（3）检测套管损坏
套仪管号 器剩型余臂厚J（JC径m-m测 40）井 多仪 臂井深
套套管管臂最厚小内径（6m.2mm）m
0 技术 求要
1该 12.井7m在m110149-1度157米111井20.07段厘为米缩。径，最小内径缩15到0
套管剩余臂厚（mm） 深
套管最小内径（mm）
0
10 度 100
150
1140
1140
应用实例
（1）检测套管腐蚀 图为SC37-109井一段套管
试井技术适应性分析
地质科学研究院
前
试井设计 试井测试
言
试井解释 结果应用
分析污染情况； 评价措施效果； 确定产能；
井的信息
确定平均地层压力； 分析渗流参数（渗透率等）； 计算边界距离，估算储量； 了解地层连通情况； 描述非均质性等。
θ
解释软件 研制
矿场应 用研究
•天然裂缝油藏干扰试井模型 •双孔油藏垂直井干扰试井模型 •考虑启动压力梯度的均质油藏 压裂井干扰试井模型
1
θ θ 裂缝方向
2
激动井裂缝半长对观察 井压力响应影响
方位坐标示意图
适应性：压裂井、裂缝性油藏。
地质科学研究院
汇 报 提 纲
一、试井技术及适应性评价 二、不同类型油藏试井技术应用
一、试井技术及适应性评价 二、不同类型油藏试井技术应用
三、下步主要发展方向
地质科学研究院
一、试井技术及适应性评价
试井技术的发展是以基础理论、测试工艺、计算机等的发展 为基础的。
常规试井分析方法（半对数分析法）
20世纪50年代
现代试井分析方法（图版分析法）
20世纪80年代
数值试井分析方法
结论：两井连通，但连通性较差， 井间平均渗透率0.15×10-3μm2。 井间断层不完全封堵。
地质科学研究院
（一）断块油藏试井评价
2、小断块储量估算
以辛176（侧）井为例：
辛176（侧）井为牛庄洼陷东坡S4纯上砂体上一口评价井，为确定其 规模，指导下步滚动部署，对该井进行了系统试井+探边测试。
52000
• 储层中发育的不渗透区域 • 井网影响形成的拟边界反应
热采水平井套损原因分析及延寿技术
完井，水平段长度较短，因此对生产初期本文针对稠油热采水平井套损现象日的管柱分析时，可以不考虑滤砂管重力，井眼摩阻等因素的影响。
仅考虑注蒸汽和井眼弯曲对管柱应力产生的影响。
在此基础 2.1 热采水平井套管柱受力分析通过查阅P110套管在不同温度下的热应力与屈服强度值关系曲线可知：在350 ℃时，套管所受热应力的大小达到651.9 MPa，而套管的屈服强度为699.8 MPa。
我厂稠油开发源于2004年，经过十多的开采，近几年产油稳定在17万吨左截止目前，全厂共有稠油热采井182，水平井76口。
随着比例逐年增加，由最初的5.19%增至可见稠油发挥的作用越来越重要。
图1 P110套管不同温度下热应力与套管屈服强度因此，开展热采井例分析：胜3-热平14井。
（1）结合单井钻井情况，对不同井段1 热采水平井套损现状套管所受的弯曲应力进行计算。
从数据可目前，全厂共有热采水平井76口，其见，套管在井深1735 m~1754 m之间弯曲应，比例17.1%。
通过统计对比力较大，达到78.82 MPa。
（2）当注汽时，套管受弯曲应力和热（1）13口套损井均为精密滤砂管完应力的叠加作用。
P110套管在350 ℃时受到错断为主，比例达的热应力为651.9 MPa，与弯曲应力叠加后，在井段（1735 m~1754 m）套管最大受（2）套损位置集中在水平段（精密滤力达到730.72 MPa，大于P110套管的350 ℃屈服强度699.88 MPa。
（3）套损井注汽轮次普遍偏低。
对套损井的注汽情况进行统计发现，平，且个别水平井未经可见，注汽表1 胜3-热平14井套管柱受力分析统计表（4）套损井日常产液量对筛管冲蚀较现场情况如下所示。
该井经一轮注套损水平井平均最大日液量在40方左汽，生产906天后供液不足。
上作业后经铅印印证，在水平段1740 m处精密滤砂管断。
mm、10~12孔），此流量下通过孔的参照受力分析表该处叠加应力达到719.15 m/s。
石油修井行业套损井检测与修复技术
石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。
当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。
1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。
(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。
(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。
端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。
可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。
2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。
工作原理和施工工艺比较简单。
相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。
为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。
本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。
通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。
2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。
通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。
对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。
通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。
损坏原因分析也是重要的一环。
常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。
针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。
损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。
根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。
在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。
修复技术研究是对套损问题的解决方案。
根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。
通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。
油水井套损检测技术分析与评价
１油 田高含水 、 ） 含二氧化碳等造成的腐蚀 ， 以及注
入 的污水 水质 差造成 的套 管损 坏 ； ２高压 注水 、 ） 泥岩 地 层 膨 胀 ， 引起 应力 的变 化 ， 造 成 的套管 损坏 ； ３套 管质 量 、 ） 钻井 问题 、 作业 不 当等造 成 的套管 损
坏；
象 也在逐 年增 加 。套 管状 况 的好 坏 ， 接影 响油 田开 直
行 测井 ；
（ ） 员 和环境 存 在一定 程 度 的污 染 。 ４人
２ ２ 电磁 探伤 测 井技 术 ．
该 方法 利用 电磁 感 应 原 理 ： 发 射 线 圈 供 一 直 流 给
脉冲， 接受 线 圈记 录 随不 同时 问变化 的感 生 电动 势 ， 当 套（ ） 油 管厚 度变 化 或 存 在 缺 陷 时 ， 应 电动 势 将 发 生 感
石
・
油
仪
器
２１ ０ ０年 ０ ４月
６ ・ ４
Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ ＩＳＲ Ｍ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ Ｔ Ｕ Ｅ Ｔ
・
方 法研 究 ・
油水井套损检测 技术分析 与评价
关 松
（ 庆 油 田测 试 技 术 服 务 分 公 司 黑 龙 江 大 庆 ） 大
摘
要 ：套管由于受外力、 学腐蚀 等 因素的作 用而引起套 管变形 、 坏 、 断等 ， 化 损 错 直接 影响油 田油气产量和 注水效果
第一作者简介 ： 关
松 ， ，９ ２年生 ， 男 １８ 研究生 ，０ ８年 ４月硕 士毕业于大庆石油学院测试计 量技术与仪器专业 。目前在 大庆油 田有限责任公司测 ２０
试技术服务分公司从事 生产测井 的研究工作。邮编 ： ３ １ １ ７１ ６
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胜利油田套损井检测技术适应性分析
胜利油田是中国最大的陆上油田之一，位于中国东北地区辽河盆地，
是中国石油化工集团公司的主要油气资源基地之一、胜利油田的开发和运
营对于确保国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在油田的生产过程中，油井的套损问题是一个普遍存在的难题，对于油田开发和生产带来了很大
的影响，因此需要进行套损井的检测和修复。
套损井是指在油井运营过程中，套管的外层发生断裂或渗漏，导致地
层油气或水进入套管外部。
套管是维持油井壁面的重要设备，一旦发生套损，会导致地层流体沿着套管外部排出，从而影响油井生产和环境保护。
1.技术可行性：胜利油田是中国重点油气生产区域之一，需要在保证
生产的前提下进行套损井检测。
因此，所采用的技术需要在生产过程中对
油井造成的干扰较小，并且可以准确地检测套损井的位置和程度。
2.经济可行性：胜利油田的开发和运营需要巨大的资金投入，因此在
进行套损井检测时，需要考虑技术的成本和效益。
即使是高效的检测技术，也需要在投入产出比方面具备合理性，并且能够在较短的时间内获取较好
的经济效益。
3.适应性分析：胜利油田是一个复杂的油气田区域，包括不同类型的
储层和油井，因此套损井检测技术需要具备较高的适应性。
不同类型的套
损井可能有不同的病因和特点，因此技术需要能够适应不同的套损井情况，并且能够提供准确可靠的检测结果。
4.修复可行性：在检测到套损井后，需要对其进行及时的修复，以恢
复油井的正常生产。
因此，套损井检测技术还需要具备一定的修复能力，
可以提供有效的修复方法和技术支持。
在胜利油田套损井检测技术的选择上，可以考虑以下几种技术：
1.声波检测技术：利用声波在井壁和套管之间的传播特性，检测套损井位置和程度。
这种方法可以通过在井口或井底发送声波脉冲，并通过接收器或传感器接收反射波来确定套损井的位置。
2.温度和压力差异监测：通过监测油井的温度和压力差异，可以间接判断套损井的位置和程度。
套损井会导致油管内的温度和压力变化，通过对这些变化进行监测和分析，可以识别套损井的存在。
3.物化分析技术：通过对油井产出物和地层流体的物理和化学性质进行分析，可以判断套损井对油井生产的影响。
这种方法可以通过油井产出物的采样和实验室分析，获取套损井的信息。
综合考虑以上因素，胜利油田套损井检测技术的选择需要综合考虑技术可行性、经济可行性和适应性等因素，并结合胜利油田的实际情况进行评估和选择最合适的技术方法，以实现对套损井的准确检测和修复，确保胜利油田的正常生产和运营。