影响油井检泵周期原因分析及防治措施
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在输油系统中进行检泵操作的周期，其长短会直接影响到油井的采油效益和生产量。
因此，分析影响抽油井检泵周期的因素，制定相应的对策可以有效地提高油井的采油效率。
1. 油井地质条件油井地质条件是影响抽油井检泵周期的主要因素之一。
油井的产油层性质、深度、压力、石油组成、油水比、含盐量等地质因素都会影响到油井的采油效率和检泵周期。
在地质条件复杂的油井中，检泵周期往往较短，需要经常进行检泵操作。
对策：针对地质条件复杂的油井，应采取科学的油井管理策略，包括常规勘探、地质建模、多参数预测等方法，提高油井的产油率并延长检泵周期。
2. 生产参数生产参数包括沉积物、水位、温度、压力、流量等，均会对抽油井检泵周期产生影响。
其中沉积物作为生产参数之一，是影响检泵周期的主要原因之一。
沉积物不仅会堵塞管道，而且会影响到液面高度和油水比，从而影响到油井的采油效率，导致检泵周期的缩短。
对策：对于容易积累沉积物的油井，制定相应的清洗计划，避免沉积物的堆积；采用合适的过滤器来过滤水中的悬浮颗粒物质；定期检查管道堵塞情况等，防止生产参数对油井的正常采油产生影响。
3. 工艺技术在抽油井运行过程中，液压、液位、流量、温度等工艺技术方面的参数都会影响到检泵周期。
液压不足会导致泵工作不平稳，而液位、流量和温度不合适则会影响到泵的寿命，从而缩短检泵周期。
对策：集中配备加压器和分配器，根据油井实际运行情况进行合理的调整和管理；对液体的流动状态进行有效得监测和管理，及时发现液体的异常质量，针对异常情况及时进行管线维修和油井电控系统的调整，确保持续、安全、高效的生产。
综上所述，影响抽油井检泵周期的因素包括油井地质条件、生产参数和工艺技术等多方面，需要制定相应的对策来提高油井的采油效率和检泵周期，从而实现持续的稳定产油。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。
本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。
一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。
例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。
因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。
二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。
例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。
因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。
例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。
三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。
例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。
因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。
四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。
例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。
因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。
总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。
因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨影响油井检泵周期的因素有很多，包括油井生产情况、检泵设备的性能状态、作业人员的技术水平、油井环境等。
本文将对影响油井检泵周期的几个主要因素进行分析，并提出相应的对策。
油井生产情况是影响检泵周期的主要因素之一。
油井生产情况的稳定性直接影响到检泵周期的长短。
如果油井生产情况不稳定，例如油井产能下降或者产液量波动较大，那么就需要更频繁地进行检泵作业，从而导致检泵周期缩短。
对于油井生产情况不稳定的井进行检泵作业时，可以考虑采取措施，如调整油井开关时间，优化油井生产参数等，以稳定油井的生产情况，延长检泵周期。
检泵设备的性能状态也对检泵周期有一定的影响。
如果检泵设备的性能较差，例如泵体磨损严重、密封性能下降等，会导致检泵效率低下，从而增加检泵周期。
定期进行对检泵设备的维护和保养是非常重要的。
对于老化的泵体，可以考虑进行磨削或更换；对于密封性能下降的泵体，可以更换密封件等，以保持检泵设备的良好性能。
作业人员的技术水平也会对检泵周期产生影响。
技术水平较高的作业人员能够熟练掌握检泵作业的各个环节，从而能够提高作业效率，缩短检泵周期。
加强作业人员的培训和技术指导是关键。
可以定期组织作业人员进行培训，提高他们的技术水平，以减少检泵周期。
油井环境也是影响检泵周期的重要因素之一。
油井环境的恶劣程度直接影响到检泵作业的难易程度。
在温度较低的环境下，检泵作业可能会受到影响，从而增加检泵周期。
在进行检泵作业时，可以根据油井环境的不同采取相应的措施，如增加加热设备以提高环境温度等，以减少检泵周期。
影响油井检泵周期的因素有很多，但是通过对这些因素进行分析和对策的探讨，可以有效地延长检泵周期，提高油井的生产效率。
通过优化油井生产参数、定期进行检泵设备的维护和保养、加强作业人员的培训和提高油井环境的条件等措施的实施，可以最大限度地减少检泵周期，提高油井的生产效率。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨随着石油工业的发展，油井检泵已经成为了一项非常重要的工作。
油井检泵周期是指油井从进入生产阶段至进入停产阶段的时间长度。
这个周期长度的长短，不仅关系到油井生产的效率，而且也直接影响到油田开发的成本和收益。
因此，研究油井检泵周期的影响因素，寻找相应的对策进行改善，已经成为了油田开发中的重要课题。
油井检泵周期的影响因素，主要包括以下几点：1. 油井的地质条件油井开采的地质条件是影响其检泵周期的最主要因素。
例如，地下岩石的构造和性质，油层厚度和发育程度，以及地下水对于油井的影响等等，这些都会直接影响到油井的产能和检泵周期的长度。
2. 生产管理和维护生产管理和维护对于油井的检泵周期也有着重要作用。
管理不当、维护不到位会使得油井出现故障和停产的情况，导致检泵周期的延长。
3. 生产工艺生产工艺也是影响油井检泵周期的因素之一。
油井的生产工艺包括采油方式、地下渗流和压力系统的管理以及油井钻井排水等等。
如果生产工艺不合理，会造成油井产能不足，风险较高的生产过程，从而影响油井检泵周期的长度。
以上三点因素是影响油井检泵周期长度的主要因素。
针对这些因素，我们可以采取如下对策：1. 根据油井的不同地质条件，采用不同的生产工艺方法，调整产量和生产压力的平衡，协调井口压力，以提高油井的产能，并改善油井的检泵周期长度。
2. 加强油井的管理和维护，定期进行检修和保养，及时发现和处理油井生产过程中的矛盾和问题，提高油井的稳定性和生产效率。
3. 引入新的生产工艺，例如注水、注气、定向钻井、压裂等新技术，以提高油井的产能和生产效率。
综上所述，油井检泵周期的长短，取决于多方面因素的综合影响。
因此，我们需要对油井的地质条件、生产管理、生产工艺等方面进行全面的分析，找出其影响因素，对症下药，寻找相应的对策，以提高油井的产能和生产效率，从而达到降低开发成本和提高收益的目的。
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影响油井检泵周期原因分析及防治措施
摘要：随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措
施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
因此延长检泵周期，这也是保证油井
稳产的关键要素。
关键词：油井，检泵周期，影响因素，对策
随着油田开发进人中后期，泵挂不断加深，由于受砂、蜡、水、气、油稠等
因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，躺井
率一直居高不下，严重影响了油井的作业周期。
这样也会使采油井难以达到稳产。
这就要求不断分析造成其成因，从而采取合理的措施，延长采油井的免修期，从
而达到稳产的目的。
1泵卡漏失原因分析
1.1抽油泵卡原因
随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽
油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地
层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
1.2泵漏失
地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
地层水含
有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色(为
碳类结晶)、黑色(硫化亚铁)。
1.3泵卡、漏失治理措施
近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降
为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，防止细砂卡泵。
二是应用了柱塞
防砂泵。
三是应用了防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
四是上提泵挂深度加长尾管。
上提泵挂深度增加地层回压减少出砂量。
采取以上措施治理砂卡井仍存在两个问题：一是对出砂量较大的井，上述防砂泵仍不起作用，导致砂卡。
二是防砂筛管
只能防止粒径较大的砂，对随油流运行的地层细砂作用不明显，仍解决不了地层
细砂卡泵问题。
2油管断、丝扣损坏
2.1交变载荷的影响
油管在没有锚定的情况下，上冲程时液柱压力作用在活塞上平面，下冲程时
作用在油管上，这样在上下冲程油管承受载荷不同，而且交替变化，频率拉伸收缩，易产生疲劳，导致上部油管公扣根部断裂。
根据力学理论，工件在交变载荷
作用下：循环次数达1×lO7次时为疲劳次数，工件在超过疲劳次数时损坏，均属
正常损坏。
按抽油机井冲次为每分钟6次计算，油管工作10年均超过疲劳次数，造成油管断裂。
2.2油管丝扣损坏的原因
液压钳的使用是造成油管漏失的主要原因，液压钳扭矩过大，对油管丝扣产
生造扣现象，致使油管丝扣锥度过大，使油管丝扣之间配合间隙过大，形成油管
漏失。
还有油管丝扣经过多次使用，丝扣损坏。
2.3油管断，死扣坏治理措施
改善油管受载条件：一是应用油管锚，在油管下部安装油管锚定装置，可以
改善油管的受载条件，消除或减少交变载荷及振动载荷对油管的影响，减少冲程
损失，提高泵效，但目前只能在非测压井使用，所以在非测压井点应用易操作，
效果好的油锚定装置是改善油管受载条件，遏制油管断裂的有效途径。
二是选择
适当泵径的抽油泵，调小工作参数增加管柱稳定性，减少交变载荷和振动载荷的
影响。
3杆断的原因
3.1低沉没度的影响
在低沉没度井中，上冲程井液不能充满泵筒，在游动阀下面留有气穴，使下
冲程时游动阀不能立即打开，只有到气穴气体被压缩达到油管中液柱的静压时才
打开，在打开的瞬间，油管中的液柱重力迅速从抽油杆转移到油管上，此时柱塞
在高速运动(下死点时，速度为零，加速度最大)，由于突然而激烈的负荷降低，
使抽油杆柱受压缩而弯曲，这种弯曲造成距两端0.20m以内的杆体应力集中，发
生裂纹，扩展断裂至杆断。
3.2含水的影响
随着油田综合含水上升，抽油杆断裂井数逐渐增加，主要原因一是油井含水
较低时，杆、管优先油湿、抽油杆接箍和油管壁间的油膜起润滑作用，杆、管之
间的摩察系数由于油的润滑作用而降低。
随着含水上升，杆管优先水湿，产生水
直接接触金属，失去原油的润滑作用，磨擦系数增加，杆、管弯曲力增加，加剧
了杆疲劳断裂；二是由于产出液含水较高，油管内油、气、水三相混合液接近水柱，油管内形成几乎不能压缩的水压系统，致使交变负荷增大，加剧了抽油杆疲
劳断裂。
3.3油层参数、地层因素的影响
地层出砂、结蜡、增大了泵、杆、管间的摩擦系数，杆柱失稳，抽油杆容易
发生疲劳断裂。
3.4抽油杆断裂治理措施
(1)确定合理沉没度:必须保持足够的沉没度才能得到较高的泵效，使泵、杆、管在合理的井况下工作，减少抽油杆疲劳断裂。
(2)优化抽汲参数:根据抽油井实际情况，尽量采用低冲次和小泵径生产，减
少杆管偏磨和抽油杆断裂。
(3)应用磨擦系数小的抽油杆扶正器和应用加重杆使中和点下移，一定程度
上限制抽油杆弯曲和疲劳断裂，增加抽油杆抗拉和抗疲劳强度。
(4)对于“三低井”加大治理力度，合理选择举升方式，确定合理清防蜡技术，以满足“三低井”生产需要，减少杆断现象发生。
4偏磨原因分析
4.1抽油杆弯曲
抽油杆柱产生偏磨的条件是抽油杆柱在油管内屈曲而产生弯曲变形。
抽油杆在生产过程中，在上冲程时，抽油杆始终处于拉伸状态，不会产生弯曲变形、偏磨。
在下冲程时，在抽油杆柱上存在一个受力为零的点一一即中和点，中和点以上抽油杆始终处于拉伸状态，不会产生弯曲变形，中和点以下的杆柱处于受压状态，当抽油杆失稳时，抽油杆柱将在油管内产生弯曲，从而偏磨。
4.2低沉没度
低沉没度充满程度差，抽油泵柱塞下行，游动凡尔打开滞后，存在“液击”现象，杆下行阻力发生较大的变化幅度，由于杆管弹性变形的存在，强大的振动冲击载荷造成杆柱失稳而弯曲，易出现偏磨现象。
4.3杆管使用年限长
油管使用年限长造成油管丝扣配合过盈及杆管偏磨引起的油管壁局部变薄等现象是造成油管漏失的主要原因。
杆管老化严重，疲劳强度、最大许用应力均下降，抽油杆许用纵向弯曲载荷也随之下降，中和点以下抽油杆柱更容易发生弯曲而产生偏磨。
4.4治理措施
一是结合偏磨井杆偏磨部位选择不同类型抽油杆扶正器，杆体偏磨的井使用分体插入式扶正器;接箍偏磨的井下入接箍式或短接式扶正器。
二是结合偏磨井产液量、冲数等参数选择不同的扶正器，对产液量高的井不选择扭卡式，而选用分体插人式扶正器减少阻流能力，增加过流面积，同时对偏磨井段较大，扶正器多于40件的偏磨井，积极建议小冲数，调大冲程。
5加强管理延长油井的检泵周期
通过对影响油井检泵周期因素分析，搞清楚每口油井检泵周期的真正原因，然后采取适当措施，予以消除，延长油井的检泵周期。
优化设计，做好选井选泵工作，深井泵要求推广应用优质固定阀球座，可大大降低因固定阀座刺坏造成的检泵。
或采用双阀泵代替单阀泵，来延长深井泵的使用寿命。
减少因管、杆问题造成的检泵:搞好油管站(厂)对出站油管试压、探伤、修复。
精心设计管、杆组合。
加强现场管理，提高施工质量。
杜绝作业施工中的违规操作。
加药、热洗、冲砂措施，把握实效，注重质量。
起下机组、泵、管要清洁、准确、平稳。
减少人为的频繁启停机现象。
提高质量管理意识，坚决杜绝违章操作。
6结束语
检泵作业要占用大量的生产时间，还要投人大量成本进行恢复，既影响产量又提高了吨油成本。
油井杆柱断脱、出砂、漏失和原油物性等是影响油井检泵周期的主要因素。
加强防偏磨、防漏失、清防蜡等工艺的改进及研发推广，进一步提高治理技术的有效性。
参考文献：
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[2]赵妤蕾.影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J].石油知
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