基坑钢支撑施工方案
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案基坑内支撑是指在基坑开挖过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，使用各种支撑材料和结构来支撑土体，防止土体失稳和坍塌。
下面是本次施工的基坑内支撑方案：一、基坑内支撑设计原则：1.确保基坑开挖的安全性和稳定性；2.控制基坑变形，保证周边建筑和地下管道的安全；3.选择合适的支撑材料和结构，使施工过程简化和效率提高。
二、基坑内支撑的具体方案：1.支撑结构：在基坑内部设置钢支撑桩和横撑，形成三角支撑结构，保证基坑的稳定性。
2.支撑材料：钢支撑桩采用Q345B材料，具有高强度和稳定性，适用于大型基坑的支撑。
3.支撑间距和深度：根据基坑的深度和土体的性质，设计合适的支撑间距和深度，保证支撑的稳定性。
4.加固土体：在支撑结构之外，采用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
5.监测系统：在施工过程中设置监测系统，监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，及时调整支撑方案。
三、支撑施工流程：1.准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的大小和形状；组织钢支撑桩和横撑的制作和加工。
2.支撑施工：将钢支撑桩根据设计要求打入地下，确保支撑稳固。
在支撑桩之间安装横撑，形成三角支撑结构。
3.喷射混凝土施工：在支撑结构之外，使用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
4.监测和调整：在施工过程中设置土体位移监测系统和支撑结构监测系统，及时监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，并根据监测结果进行调整和加固。
四、安全措施：1.组织专业人员进行施工，保证工作人员的安全；2.在施工现场设置警示标识，防止他人误入；3.加强施工现场的管理，保持现场的整洁和有序；4.对施工过程中的安全隐患进行及时处理和整改；5.严格按照相关规范和标准进行施工。
通过以上的基坑内支撑施工方案，可以确保基坑的稳定性和安全性，保障施工过程的顺利进行，为后续的工程提供可靠的基础支撑。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
基坑钢支撑换撑施工方案
基坑钢支撑换撑施工方案1. 引言基坑钢支撑换撑是基坑工程中的一项重要工序，通过换撑工序可以确保基坑的稳定和安全。
本文档将介绍基坑钢支撑换撑的施工方案和注意事项。
2. 施工准备工作在进行基坑钢支撑换撑施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 施工材料准备准备足够的钢支撑和换撑材料，确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
此外，应对材料进行检查，确保其质量合格。
2.2. 设备准备准备工作所需的机械设备，如起重机、切割机、焊接机等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3. 施工人员配置配置足够数量和合适技能的施工人员。
施工人员应经过专门的培训，熟悉基坑钢支撑换撑的工艺和安全规范。
2.4. 安全保护措施在施工现场设置必要的安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤基坑钢支撑换撑的主要施工步骤如下：3.1. 拆除旧的钢支撑首先，使用起重机将旧的钢支撑逐个卸除。
在拆除过程中要注意施工人员的安全，确保无人员被压或撞击。
3.2. 准备换撑材料在拆除旧的钢支撑之后，准备好换撑材料。
换撑材料应具备足够的强度和稳定性，以确保基坑的安全。
使用起重机将新的钢支撑逐个安装到位。
在安装过程中，要保证钢支撑的位置准确，并确保锚固牢固。
3.4. 进行换撑操作一旦所有新的钢支撑安装到位，就可以进行换撑操作了。
换撑操作可以通过调整钢支撑的长度、角度等实现。
在换撑操作过程中，要确保钢支撑之间的连接牢固，不会出现松动。
4. 安全注意事项在进行基坑钢支撑换撑施工时，需要注意以下安全事项：4.1. 施工现场安全施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保人员和机械设备的安全。
施工人员应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2. 高空作业安全施工人员在高处作业时，应系好安全带，并确保安全带可靠。
禁止在高处作业时随意摆动或跃下。
在安装新的钢支撑前，对钢支撑进行质量检查。
基坑工程钢支撑施工方案
基坑工程钢支撑施工方案一、施工前准备工作1. 组织设计部门进行基坑工程的设计图纸审核，确保基坑支撑的设计方案符合要求；2. 成立专门的施工管理团队，明确各个施工环节的责任和任务，并制定详细的施工计划；3. 调查和了解施工现场的地质情况和周边环境，评估工程施工的风险；4. 聘请专业的技术人员进行现场勘察和实地测量，确定基坑的尺寸和形状，以便为支撑的制作和安装提供准确的数据。
二、基坑工程钢支撑的材料和设备准备1. 确认基坑支撑所需的钢材和其他辅助材料，并按照设计图纸的要求订购；2. 选购符合规格要求的施工机械设备，包括起重机、钢支撑安装设备、焊接设备和安全防护设备；3. 对施工机械设备进行检测和保养，确保设备在施工期间的正常使用；4. 对所需材料和设备进行到货验收，保证其质量符合要求，并进行登记存档。
三、基坑工程钢支撑施工准备1. 对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁；2. 安排专业人员对施工现场进行围挡，做好施工现场的标志和警示牌设置；3. 按照设计图纸的要求进行基坑的分块挖掘，确保挖掘深度和坑壁的平整度，为支撑的安装提供合适的条件；4. 施工前对支撑材料和设备进行检查，确保材料和设备的完好无损。
四、基坑工程钢支撑的安装施工1. 按照设计图纸和施工计划，组织施工人员对基坑进行支撑架的安装；2. 对支撑架的结构和尺寸进行测量，确保支撑架的安装符合设计要求；3. 对支撑架的焊接进行检测和验收，保证焊接质量符合要求；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保支撑架的安装牢固可靠；5. 安装完毕后，在支撑架的上部设置护栏和安全防护设备，保障施工人员的安全。
五、基坑工程钢支撑施工的质量控制1. 对支撑架的安装进行验收，确保其质量符合设计要求；2. 对支撑架的焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合标准；3. 排水系统的设置和运行进行检测，确保基坑内的排水设备畅通有效；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保其能够满足基坑的承载要求。
基坑内钢支撑工程施工方案
基坑内钢支撑工程施工方案在城市建设中，基坑工程是一个非常重要的环节。
基坑施工会涉及到土方开挖和钢支撑等工程，其中钢支撑作为支撑基坑壁的重要措施，在基坑工程中起着至关重要的作用。
本文将就基坑内钢支撑工程的施工方案进行详细探讨。
1. 工程概况基坑内钢支撑工程是指在基坑开挖过程中使用钢材支撑基坑壁，防止土方坍塌的工程。
该工程涉及到钢支撑的选材、布置、固定等方面，施工过程需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
2. 施工前准备在进行基坑内钢支撑工程施工前，首先需要进行详细的工程调查和设计，确定基坑形状、深度以及周边环境等因素。
根据设计要求，选择适当的钢材规格和数量，准备好相关施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 钢支撑材料运输根据设计要求和现场情况，将所需的钢材运输至施工现场，确保材料供应的及时性和完整性。
3.2 钢支撑布置根据设计图纸，确定钢支撑的布置位置和方式，根据现场实际情况进行调整。
支撑的布置要均匀、稳固，能够有效支撑基坑壁土方。
3.3 钢支撑固定在布置完钢支撑后，需要进行固定，确保支撑的稳固性和安全性。
采用专用的固定工具或方法，将钢支撑与地基或基坑壁连接牢固。
3.4 检查与验收施工完成后，需要对钢支撑工程进行全面检查，确保支撑的质量和稳定性。
同时，需邀请相关设计人员进行验收，确保工程符合设计要求。
4. 安全措施在进行基坑内钢支撑工程施工过程中，需严格执行相关安全规范，保障施工人员的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴相关防护用具，严禁违章操作。
5. 施工后收尾在钢支撑工程施工完成后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和设备及时清除。
同时，应编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后续工程验收和管理。
综上所述，基坑内钢支撑工程施工方案是基坑工程中非常重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的管理措施，可以确保基坑内钢支撑工程的顺利进行，为城市建设提供坚实的支撑。
如果你对此有任何问题或疑问，欢迎随时与我联系，谢谢！。
基坑钢支撑施工方案
基坑钢支撑施工方案一、施工目标1.安全：保证施工过程中的安全，减少事故风险。
2.质量：确保施工的质量，满足设计和监理要求。
3.进度：按照工期要求，合理安排施工进度。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计和监理要求，设计合理的基坑钢支撑方案。
将方案提交给监理单位进行审批。
2.材料准备：采购和储备钢板桩、钢支撑杆等施工所需材料，保证施工过程中材料的及时供应。
3.人员组织：组织施工团队，确保施工人员熟悉工艺流程和操作要求。
4.设备检查：检查和维修施工所需设备，确保设备的正常运作。
5.安全措施：制定和宣传施工安全规章制度，提高施工人员对安全的重视。
三、施工工艺1.基坑标定：根据设计要求，在地面上标定基坑的轮廓，并采用直线桩与斜向桩的方式进行标定。
2.钻孔安装：按照设计要求，在标定的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度需符合设计的要求，并保证钻孔的垂直度。
3.钢支撑装配：根据设计方案，在钻孔中安装钢支撑杆。
将钢支撑杆的长度、直径、孔距等参数进行标定，并采用螺旋连接方式进行连接。
4.钢板桩安装：在钻孔周围设置固定点，并固定钢板桩。
钢板桩的数量需根据设计要求进行安装，并按照一定的倾斜角度安装。
5.钢支撑调整：在安装完钢板桩后，进行钢支撑的调整，以确保其水平度和垂直度符合设计要求。
调整过程中需严格按照压紧杆的规定进行操作。
6.施工排水：根据设计要求，设置并维护排水系统，确保基坑内不积水。
排水系统应具备排水效率高、排水阻力小、简单易维修等特点。
7.检查验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
四、施工中的安全措施1.安全交底：对施工人员进行安全交底，明确施工的风险和安全措施。
2.现场防护：在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
3.操作规程：制定操作规程，并培训施工人员，确保操作的规范和安全。
4.安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网和警示灯，确保施工过程中的安全。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指施工过程中遇到较大深度的地下开挖工程。
在深基坑工程中，为了确保土壤的稳定性和施工安全性，常常需要采用钢支撑结构。
钢支撑结构具有刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
本文将对深基坑钢支撑施工方案进行详细介绍。
2. 工程背景基坑主要用于建筑物地下部分，如地下室和地下车库等。
由于这些地下空间的需求日益增加，深基坑工程也越来越常见。
在深基坑工程中，由于土壤层的多样性和复杂性，钢支撑结构成为一种重要的施工方式。
通过合理设计和施工，可以确保基坑工程的稳定性和施工安全。
3. 施工方案设计3.1 前期准备在开始钢支撑施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对基坑周边的土壤进行勘测和分析，以确定土壤的承载能力、稳定性和变形性质。
然后，根据土壤力学的原理和基坑的规模，进行钢支撑结构的设计。
设计过程中需要考虑土壤的侧压力、承载力、地下水位等因素，以确保钢支撑结构的稳定性。
3.2 钢支撑施工3.2.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
然后，根据钢支撑结构的设计图纸，确定支撑桩的位置和尺寸，并进行标记。
3.2.2 钢支撑安装首先，根据设计要求和钢支撑结构的类型，安装钢支撑桩。
钢支撑桩通常采用打桩机进行安装。
在安装过程中，需要注意桩的垂直度和位置的准确性。
然后，安装连接杆和水平支撑杆，通过螺纹连接固定在钢支撑桩上。
连接杆和水平支撑杆的安装需要保证紧密度和稳定性，以提供足够的支撑。
最后，检查已安装的钢支撑结构是否满足设计要求。
对于不符合要求的部分，需要及时进行调整和修正。
3.2.3 支撑加固在完成钢支撑的安装后，可能需要对支撑结构进行加固。
加固方式可以采用预应力锚杆、加固钢筋网等。
加固工作需要根据设计要求进行施工。
3.3 施工安全措施在深基坑钢支撑施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
首先，需要进行施工现场的警示标识，将施工区域划定出来，并设置安全警示牌。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
基坑钢支撑施工方案
基坑钢支撑施工方案1. 引言本文档旨在详细描述基坑钢支撑施工方案。
钢支撑是用于支撑深基坑土壁的临时结构，以保证基坑施工的安全和顺利进行。
在本文档中，将介绍基坑钢支撑的设计和施工步骤，以及可能遇到的问题和相应的解决方案。
2. 设计2.1 基本原理基坑钢支撑的设计基于以下原理：•在施工过程中，地下水会对土壁产生水平和垂直的压力，钢支撑的作用是承受这些压力，稳定土壁。
•钢支撑的设计需要考虑土壁的强度和稳定性，承受设计荷载的能力。
•钢支撑的布置需要满足基坑大小和形状的要求，以确保基坑的安全施工。
2.2 设计步骤基坑钢支撑的设计步骤如下：1.确定基坑的形状和尺寸。
2.根据基坑尺寸和预计施工荷载计算所需的钢支撑参数，如支撑间距、支撑间的垂直支撑件数量等。
3.设计支撑结构的类型、形式和布置方式。
4.为支撑结构选择和设计连接件，确保连接的牢固和可靠。
5.进行有限元分析以验证设计的可行性和安全性。
6.编制详细的设计图纸和施工图纸，并进行相应的审批。
3. 施工步骤基坑钢支撑的施工步骤如下：1.清理施工现场，确保基坑区域干净整洁。
2.根据设计图纸和施工图纸的要求，标定钢支撑的位置和布置方式。
3.按照设计要求安装钢支撑，首先安装水平支撑，然后逐步安装垂直、斜撑等支撑件。
4.安装完成后，进行支撑的调整和检查，确保支撑牢固和水平。
5.根据需要进行支撑的加固和补强。
6.监测基坑土壁的变形和变化，及时采取补救措施。
7.完成基坑钢支撑后，进行验收和记录。
4. 问题与解决方案在基坑钢支撑的施工过程中，可能会遇到以下问题：4.1 支撑变形问题由于土壁的变形和不均匀沉降等原因，钢支撑可能会发生变形。
解决方案包括：•加固不稳定的土壁，通过灌浆和加压等方法增加土壁的稳定性。
•对于已发生变形的钢支撑，进行调整和修复，保证支撑的稳定性。
4.2 施工问题在基坑钢支撑的施工过程中，可能会遇到施工材料不足、设备故障等问题。
解决方案包括：•提前计划和预测施工所需的材料和设备，合理安排供应和调度。
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基坑钢支撑施工方
案
XXXX公园站工程
钢支撑、钢围檩安装拆除
施
工
组
织
方
案
XX建筑安全科技股份有限公司
12月1日
目录
§1工程概况
§2编制依据
§3施工准备
§4钢围檩、钢支撑安装作业
§5施工组织机构
§6安全生产保证措施
§7应急预案
§8文明施工措施
§9质量保证措施
§10施工进度计划保证措施
§11工程技术资料管理措施
1.工程概况
XX公园站位于XX市轨道交通十号线建新东路—王家庄段，基坑的第一道采用钢筋混泥土做腰梁，第二—五道采用45双拼工字
钢做钢腰梁。
所有腰梁相互之间支撑均采用直径609X16钢支撑，另外在第三道和第五道处还分别有两道换撑。
具体安装图详见工程图。
2.编制依据
2.1本工程招标文件和工程施工图纸
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）
2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）
2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011- ）
2.6《工程测量规范》（GB50026-93）
2.7《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2.8《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
2.9《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202- ）
2.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）
2.12《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46- ）
2.13国家及浙江省颁布的其它施工规范、质量标准和文明施工规定。
3.施工准备
3.1召开本单位全体人员会议，着重介绍本项目工程总体施工要求，质量和安全目标，以及总承包方要达到的工程荣誉和对本单
位的要求。
进行进场作业施工的总动员，强调施工质量和施工安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。
熟悉和掌握施工总体技术要求。
3.2总包方开挖沟槽，钢筋笼的放置，围护桩及冠梁施工开始，通知安装支撑队伍进场，进行预埋铁放置施工，基坑两边预埋铁的位置轴线按工程施工图纸要求找准。
预埋铁尽可能放在钢筋笼象限点上。
并与钢筋焊牢（凿开围护桩的混凝土）。
3.3钢支撑、钢围檩、材料和设备的准备，对进场的各种规格的钢支撑，钢围檩，活动端，螺栓，材料配件等事先进行检查；对所需的设备、机械、吊具、工具进行调试和保养，确保施工的正常运行。
4.钢围檩、钢支撑安装作业
本工程除第一道为混凝土冠梁外，下面（负标高）设四道钢围檩和钢支撑加两道换撑，钢支撑材料为φ609X16，Q235-B，钢围檩的规格为488X330，45工字钢双拼。
钢支撑在垂直方向（负标高方向）及横向（水平方向）的间隔距离按工程施工图。
基坑开挖至第一道钢支撑位置时（水平方向分段开挖），同样分段安装第二道钢围檩和钢支撑。
钢支撑安装后要施加预应力。
然后继续向下挖。
开挖时挖土机斗不得碰撞钢支撑，挖土机不得停在钢支撑上。
严禁施工人员在底部挖空的支撑构件上行走和操作。
4.1钢支撑施工总流程：
按工程图纸对支撑位置进行定位放线------基坑开挖至第一道。