连续铸钢考试复习资料
连续铸钢技师应知试卷 A
19．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。（ ）
X
20．铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。（ ）
√
21．为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。（ ）
√
22．钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加快脱氧产物的排除速度。（ ）
X
23. 中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。（ ）
连铸浇注洁净钢应采用：
1）(1)严格的保护浇注措施。
2）钢包→中间包注流长水口+吹氩保护；使钢水吸氮量小于1.5PPm，甚至为零。
3）中间包→结晶器浸入式水口保护浇注，浸入式水口与中间包连接处采用氩密封，钢水吸氮小于2.5PPm。
4）浇注小方坯时，中间包→结晶器采用氩气保护浇注，气氛中O2<1%。
5）在第一炉开浇时中间包内充满空气，为防止钢水中生成大量的Al2O3和吸氮，中间包盖与本体应用纤维密封，中间包内充满氩气。
A.熔化速度 B.密度 C.粘度和熔化温度
B
44．在下列物质中，控制保护渣熔化温度的是（ ）。
A．CaO B．CaF2C．C
B
45．转炉炼钢的主要金属原料是指（ ）。
A．铁水、石灰 B．铁水、白云石 C．铁水、废钢
C
46. 铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的（ ）处。
A．1／4B．1／2C．皮下4mm
A. 正弦式振动 B. 非正弦式振动 C. 负滑脱式振动
B
51. 钢中P元素会引起钢的（ ）。
A．热脆B．冷热脆C．冷脆
C
52. 结晶器保护渣对铸坯（ ）缺陷影响较大。
A．表面纵裂B．中心裂纹C．鼓肚
高级连铸工题库
高级连铸工实际操作考试题（试卷或口答）简答：1、浇注170mm×170mm连铸方坯时发生漏钢你是如何处理？《连续铸钢实训》 P211答：（1）小方坯有时漏钢量较小，经过挽救处理后可以继续浇注，但一般仅限于钢液面基本未下塌或未见有明显钢壳的情况下，并建议采用停车补注的处理方法，以避免造成冻坯事故。
以下（2）-（12）是有些厂的操作介绍，仅做一般性参考，而正确情况下发生漏钢时均应按（13）以后的操作进行，这样无论对设备、安全、生产都是较为稳妥的处理方式。
（2）发现漏钢现象（钢液下塌或结晶器下口发现钢火花飞溅等），立即关闭中间包钢流，拉矫机停车。
（3）判断结晶器内液面下降情况、结晶器下口的漏钢量对二冷设备的损坏程度。
（4）以较低的拉速（一般为开浇起步拉速）试拉铸坯，注意拉矫机马达电流不得超过允许值。
（5）凡判断为结晶器液面下降量较小，即漏钢量较少，对设备影响又较小，试拉铸坯又能正常拉动的情况，可以试行继续浇注。
（6）试拉铸坯到引锭头开浇位置。
（7）以引锭头开浇的要求打开中间包水口，并密切注意结晶器下是否有再次漏钢发生，同时注意钢液面是否正常上升。
（8）在正常情况下可以用连铸机开浇操作步骤，进行开浇和转入正常浇注。
（9）注意漏钢挽救处理后正常浇注的铸坯的表面质量，凡表面质量没有问题，二次冷却喷水也没有问题，即可连续下一炉浇注。
否则浇完事故发生时钢包内一炉钢液后即停浇。
（10）凡试拉铸机，在拉矫机额定电流条件下，未能拉动铸坯者做漏钢后的热坯处理。
热坯处理操作视本项技能下节内容。
（11）凡采取上述（7）项操作时，发现有继续漏钢迹象则立即关闭钢流，并启动拉矫机拉动铸坯，结束该铸坯浇注。
如铸坯无法拉动，则停浇停车，铸坯做热坯处理。
（12）凡因漏钢铸流停浇后，如为多机多流铸机，待中间包钢液面冻结后才能开中间包车到事故位置，然后平稳吊至翻包位置待全部冻结后才能翻包，冻钢切割回炉。
铸机停浇后钢包内的剩余钢液做回炉处理，或转到浇注同钢种的铸机上去，或转浇铸锭。
连续铸钢工艺知识
连续铸钢工艺知识(500问中的精华)第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
冶金专业-连续铸钢复习题二
冶金专业－连续铸钢复习题二1．技术特征：（高的拉坯速度）、（高的铸机作业率）、（多炉连浇）、高的单机产量。
2．内型尺寸：中间包高度、（中间包长度）、（中间包内壁倾角）、中间包宽度。
3．结晶器材质：铜合金、（铜板镀层）。
结晶器的振动主要有（正弦振动）和（非正弦振动）两种方式。
4．作用：拉坯、矫直、（送引锭杆）、（处理事故）以及配合板坯连铸机由（辊缝测量仪检测二冷段的装配工作状态）。
5．连铸电磁搅拌作用，如（去除夹杂物）、消除（皮下气泡），减轻（中心偏析），提高连铸坯的（等轴晶率）。
6．钢液收缩三个阶段：（液态收缩）、（凝固收缩）、（固态收缩）。
7．影响热传导的因素有：（浇注速度）、（结晶器冷却强度）。
8．影响二冷传热：铸坯表面温度、（水流密度）、水滴速度、水滴直径、（喷嘴使用状态）、（铸坯表面状态）。
9．扩大等轴晶区措施：电磁搅拌技术、控制（二冷区冷却水量）、加入形核心剂、（结晶器加入微型冷却剂）。
二、名词解释1．液相深度：是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液面凝固终了的长度，是确定圆弧半径的主要参数。
2．二次冷却强度：通常用“比给水量”来表示，是指通过二冷区单位重量铸坯所接受的水量，其单位L/kg。
还可用单位时间、单位铸坯表面接受的冷却水量即水流密度来度量，单位L/（m2.min）三、简答题：1．如何提高钢包水口自开率？P20答：（1）在下滑板上安装透气砖，通过吹氩搅动钢液防止冻结，这种方法效果好，并具有促进夹杂物上浮的作用。
（2）预先在上水口和上滑板注孔中填充镁砂、硅钙合金粉等材料或专门的引流砂以防止冻结，但有时仍不能自开。
此外，填料也造成钢水污染。
2．中间包的作用是什么？P21答：中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇铸的过渡装置，其主要作用有：（1）中间包可减少钢液静压力，稳定注流；（2）中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液；（3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器；（4）在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢液，更换钢包时不会停浇；（5）根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。
《连续铸钢工艺及设备》考试卷及答案
《连铸工艺与设备》考试试卷及答案一、是非题（每题1分，共25分）1、结晶器长度，主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
（√）2、含碳量在0.17—0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。
（×）3、弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。
（√）4、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱壮晶越窄。
（×）5、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱壮晶率降低，（√）6、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
（√）7、结晶器的倒锥度越大越好。
（×）8、结晶器的振动频率越高，越易造成漏钢。
（×）- 1 -（B）9、连铸坯的菱变缺陷主要是在结晶器内产生的。
（√）10、采用保护浇注可以提高连铸坯质量。
（√）11、钢中硫含量增加，连铸坯产生裂纹的几率会大大增加。
（√）12、连铸与模铸相比，可节约能源，提高金属收得率。
（√）13、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是铜壁。
（×）14、低温浇注有利于提高连铸坯内部质量。
（√）15、连铸坯的表面横裂与震痕深度有关。
（√）16、在结晶器内加微型冷却剂或喷入金属粉末，能改善铸坯组织。
（√）17、连铸坯激冷层越厚，连铸坯的内部质量越好。
（√）18、就连铸坯质量而言，二冷冷却采取弱冷比强冷要好。
（√）19、压缩浇注的主要目的就是减少或避免铸坯的矫直裂纹。
（√）20、钢水结晶时的两相区是由于“钢水是在一定过冷条件下结晶而得到的”。
（×）21、在钢种成分允许范围内，Mn/S越大越好。
（√）- 2 -（B）22、连铸坯温度脆性区域在700℃~900℃。
（√）23、夹杂物在中间包内的上浮速度和中间包的深度有关。
（×）24、保护渣的熔化温度是根据结晶器内坯壳温度确定的。
（√）25、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。
《连续铸钢工艺与设备》考试复习题答案
《连铸工艺与设备》考试试卷及答案一、是非题（每题 1 分，共25 分）1、结晶器长度，主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
（√ ）2、含碳量在0.17—0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。
（× ）3、弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在 1/4 处的内弧位置。
（√）4、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱壮晶越窄。
（×）5、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱壮晶率降低，（√）6、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
（√）7、结晶器的倒锥度越大越好。
（× ）8、结晶器的振动频率越高，越易造成漏钢。
（× ）9、连铸坯的菱变缺陷主要是在结晶器内产生的。
（√）10、采用保护浇注可以提高连铸坯质量。
（√）11、钢中硫含量增加，连铸坯产生裂纹的几率会大大增加。
（√）12、连铸与模铸相比，可节约能源，提高金属收得率。
（√）13、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是铜壁。
（×）14、低温浇注有利于提高连铸坯内部质量。
（√）15、连铸坯的表面横裂与震痕深度有关。
（√）16、在结晶器内加微型冷却剂或喷入金属粉末，能改善铸坯组织。
（√）17、连铸坯激冷层越厚，连铸坯的内部质量越好。
（√）18、就连铸坯质量而言，二冷冷却采取弱冷比强冷要好。
（√）19、压缩浇注的主要目的就是减少或避免铸坯的矫直裂纹。
（√）20、钢水结晶时的两相区是由于“钢水是在一定过冷条件下结晶而得到的”。
（×）21、在钢种成分允许范围内，Mn/S 越大越好。
（√）22、连铸坯温度脆性区域在700℃~900℃。
（√ ）23、夹杂物在中间包内的上浮速度和中间包的深度有关。
（× ）24、保护渣的熔化温度是根据结晶器内坯壳温度确定的。
（√ ）25、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。
连续铸钢原理和技术考核题标准答案
连铸原理与技术标准答案1 什么是连铸？连续铸钢主要流程和主体设备有哪些？—连铸是把液态金属用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。
—连铸铸钢的流程：钢包→中间包→结晶器→二冷区→矫直区→切割→铸坯。
—主体设备：钢包回转台、中间包和中间包车、结晶器、振动装置、二冷装置、拉矫装置、切割装置、定尺装置、引锭装置、铸坯运出装置。
2 连续铸钢有哪些优点？1）简化了生产钢坯的工序，缩短工艺流程、节省大量投资。
2）提高综合成材率。
3）降低能耗。
4）易于实现机械化自动化，改善劳动条件。
5）扩大钢种，提高产品质量。
3 连铸机如何分类？可分成哪几类？什么是一机二流？—分类方法：1）按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头连铸机、水平连铸机、轮式连铸机。
2）按浇注铸坯断面分为：方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形连铸机、方板坯兼用连铸机。
3）按拉速可分位高拉速连铸机、低拉速连铸机。
按运行轨迹可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机5种。
—对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总支数叫连铸机流数，凡一台连铸机能同时浇注二支铸坯的称为一机二流。
4 弧形连铸机的特点是什么？弧形连铸机根据结晶器的形状可分为弧形结晶器弧形连铸机和直结晶器弧形连铸机。
弧形结晶器弧形连铸机特点是：铸机高度低仅为立式的三分之一；设备较轻，安装和维护方便；投资低；弯曲娇直前没有附加变形；坯壳承受的钢水静压力小，坯不易鼓肚内裂；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物集聚。
直结晶器弧形连铸机特点：有利夹杂物上浮，但高度比弧形结晶器弧形连铸机高，设备也复杂并有弯曲和矫直两次变形。
5 连铸机主要设计参数有哪些？什么是液心长度和冶金长度？它们有什么不同？主要设计参数：铸坯断面尺寸规格、拉坯速度、液相深度、连铸机流数。
液心长度：指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。
冶金长度：指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度。
中钢技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题
中钢技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题1. 粘土砖主要用于钢包的_________和包底部位。
答案: 永久层2. 钢包内衬一般由保温层、永久层、_________三层结构组成。
答案: 工作层3.弧形连铸机的参数有：__________、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。
答案: 铸坯断面尺寸4.连续铸钢的三大工艺制度是：温度制度、拉速制度、__________制度。
答案: 冷却5.连铸机的结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的长度称为_________。
答案:铸机长度.6.中间包覆盖剂的功能是绝热保温防止散热、吸收上浮的夹杂物和_________。
答案: 隔绝空气杜绝二次氧化7.中间包工作层按材质化学性质一般分为酸性、__________和中性三种。
答案: 碱性8.当结晶器下振速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称__________。
答案: 负滑脱9. 钢包耐材损坏原因主要有_________、物理作用、人为原因。
答案: 化学作用10.镁碳砖主要用于钢包_________部位。
答案: 渣线11 中间包工作层有绝热板、干式料和__________型三种.答案:喷涂料12. 铸坯横断面积和轧制横断面积之比称为__________。
答案: 压缩比13. 结晶器的主要振动参数是振幅和__________。
答案: 频率14. 结晶器上下振动一次的时间叫_________。
答案: 振动周期15. 直径是450mm的圆坯的断面尺寸表示方法是_________。
答案: φ450mm16. 含水份的保护渣，含使铸坯产生气泡或裂缝，所以保护渣在存放要保持干燥，保护渣的水份控制在__________以下为宜。
答案: 0.5%17. 浇注小方坯时，为改善钢水流动性，在成分规格范围内，适当调整Si、Mn含量，保持Mn/Si比在__________左右，以便结晶器钢水面的浮渣呈液态，防止生成表面夹渣。
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1.连铸机的分类及特点：①立式：铸坯做垂直直线运动，不受强制性变性力作用；铸坯冷却均匀，非金属夹杂物上浮条件良好，钢的成分和夹杂物偏析较少；小断面铸坯中心容易产生二次缩孔；机身高20~30m以上，厂房高度大，一次性投资较多。
②立弯式：铸坯有拉坯机拉出结晶器后，被顶弯装置弯成弧形，然后在水平位置上加以矫直；保持的立式连铸机在垂直方向上进行浇注和冷凝的特点；设备总高度有所降低。
③弧形：采用弧形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯；使用弧形二次冷却装置，在水平切点处矫直铸坯；铸机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、安装、调试、维修困难；铸坯在弧形不对称的状态下冷却不均匀。
④椭圆形：弧形结晶器可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸坯可延水平方向拉出；铸坯不需要进行大量的弯曲或矫直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚缺陷减少；夹杂物上浮机会减少，铸机机身高度大大降低。
⑤水平式：结晶器水平安装，铸坯无弯曲矫直变形，，夹杂分离困难；以间歇式拉坯代替结晶器振动，铸坯容易产生深的裂纹；不需要修建特殊的厂房，设备费用便宜，维修方便。
2.连铸机的主要设备：钢包运载装置，中间包，中间包车，结晶器，结晶器振动装置，二次冷却装置，拉坯矫直装置，切割设备和铸坯运出装置
3.铸坯断面尺寸：根据轧材需要的压缩比确定，根据炼钢炉容量和铸机生产能力及轧材规格来考虑，要适合连铸工艺的要求。
4.拉坯速度：指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min
5.液相深度：铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液相长度。
6.冶金长度：根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度
7.铸机长度：结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度
8.中间包的作用：①可减少钢液静压力，稳定注流。
②中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液
③在多流连铸机上，中间包讲钢液分配给每个结晶器。
④在多炉连浇时，中间包贮存一定量的的钢液，更换钢包时不会停浇。
⑤根据连着队钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段转移到中间包内实施，及中间包冶金
9、结晶器的重要参数：①结晶器的断面尺寸：冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。
②结晶器长度：主要依据是结晶器下口时德尔坯壳最小厚度。
10.倒锥度：钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器逼，产生气隙。
因而导热性大大降低，有此铸坯的冷却不均匀：为了减小气隙，加速坯壳生长，结晶器的下口要比上口断面略小，称谓结晶器倒锥度。
11.结晶器的要求：应具有良好的导热性和刚性，不易变形；重量要轻，，以减少振动时的惯性力，内表面耐磨性要好，以提高寿命；结构要简单，便于制造和维护。
12结晶器作用：钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，且均匀形成具有一定厚度的坯壳。
采用冷却水冷却，通常称为一次冷却。
13.结晶器振动的目的：结晶器的振动装置用于支撑结晶器；并使其上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂，且有利于保护渣在结晶器内壁的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。
14.二次冷却的作用：带液心的铸坯从结晶器拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉矫区；对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形；在上引锭杆时，队引锭杆七支撑、导向作用；倘若是采用直结晶器的弧形连铸机，二冷区的第一段还要把直坯弯成弧形坯；如果采用多辊矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作；对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。
15.压缩浇注：连铸生产中为了提高拉速，防止铸坯内部固液两项区界面上的凝固层产生内裂，采用压缩浇注技术。
16:引锭杆：由引锭头及引锭杆本体两部分组成，有刚性和挠性两种结构。
挠性引锭杆一般制成链式结构，链式引锭杆又有长节距和短节距之分。
17铸坯切割方式：火焰切割和机械剪切两种。
后者分为机械飞剪和液压飞剪
18电磁搅拌作用：可以降低温度梯度，降低柱状晶生长所需的过大的过冷条件；使柱状晶端部折断，碎片为发展等轴核心，可达到西化晶粒，消除偏析，防孔缩，改善铸坯内部质量，促进气体和夹杂的上浮，使处于表层区域的夹杂和气泡被去除，改善铸坯表面质量。
19钢液结晶满足的2个条件：一定的过冷度，此为热力学条件；必要的晶核，此为动力学条件。
20均质形核：在一定的过冷度下，液态金属中结构相似，体积很小，近程有序排列并稳定下来的的“原子集团”，在足够过冷度条件下转变成规则排列并稳定下来而成为晶核。
21异质形核：在合金液相中已存在的固相质点和表面不光滑的器壁均可作为形成核心的“依托”而发展成初始晶核。
22.成分过冷：凝固前沿过冷度减少的现象
23.连铸坯的典型凝固组织：激冷层，柱状晶区，中心等轴晶区。
24.控制措施：电磁搅拌技术，控制二冷区冷却水量，加入形核剂，结晶器加入微型冷却剂。
25 P的危害：冷脆，抗点腐蚀能力差，对钢冲太韧性影响大。
S：热脆，降低钢的塑性和抗冲压性能。
N：含N量高的钢长时间放置，性能将变脆，及时效硬化。
H：时钢产生白点，疏松和气泡使钢变脆。
26脱氧：硅和锰脱氧，铝脱氧，钙脱氧，
27钢液温度控制：注意出钢过程中温度的变化，钢包的保温，钢包吹氩保温。
加废钢调温，钢包钢水加热技术。
28中间包冶金：①净化功能。
防止钢水的二次氧化，改善钢水流动形态，延长钢水在中间包内停留的时间从而促进钢水中夹杂物的上浮分离。
②采用附加的冶金工艺完成中间包精炼功能，如夹杂物形态控制，钢水成分微调，钢水温度的精确控制等。
29：结晶器冶金：促进夹杂物上浮与排除；保证凝固坯壳均匀生长；控制凝固组织；结晶器微合金化。
30漏钢的原因：结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液静压力及其他应力的综合作用，坯壳的薄弱处被撕裂，钢液流出，造成漏钢
31.保护渣的作用：绝热保温；隔绝空气，防止钢液的二次氧化；吸收非金属夹杂物，净化钢液；在组批凝固坯壳与结晶器内壁间形成润滑渣膜。
32保护渣的成分：液渣层，烧结层，原渣层
33．连铸坯的纯净度：钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
34.夹杂物的类型：Al2O3单体；以SiO2为主并含有Al2O3、MnO和CaO的硅酸盐；以Al2O3为主并含有SiO2、CaO和CaO等铝酸盐；硫化物如MnS、FeS等。
35提高纯净度的措施：挡渣出钢或无渣出钢；炉外精炼净化处理；无氧化保护浇注；中间包冶金；结晶器冶金；连铸系统选用优质耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。
36连铸坯表面质量：表面裂纹；深振痕；表面夹渣；皮下气泡与气孔；表面凹坑和重皮。
提高措施：结晶器液面的稳定性；结晶器振动；初生坯壳的均匀性；结晶器的钢液流动。
保护渣性能。
37连铸坯内部质量：内部裂纹；中心偏析；中心疏松。
提高措施：控制铸坯结构。
合理的二次冷却制度；控制二次冷却区铸坯受力和变形，控制液相穴钢水流动
38鼓肚变形：带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓涨成凸面的现象。
产生原因：铸坯液相穴高度过高，钢水静压力过大；结晶器倒锥度过小或结晶器下口磨损严
重，铸坯过早脱离结晶器壁；保护渣流动性过好，冷却强度过低；二冷夹辊间距过大，或刚度不够，或辊径中心调节不准；拉速过快，二冷控制不当。
措施：降低连铸机高度，也就是降低了液相穴高度，减小了钢液队坯壳的静压力；二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下辊距应由密到疏布置；支承辊要严格对中；加大二冷区冷却强度，以增加坯壳厚度和坯壳的高温强度；防止支承辊的变形，板坯的支承辊最好选用多节辊。
39.二冷区的特点：冷却效率要高，以加速热量的传递；喷水量合适，使铸坯表面温度分布均匀；铸坯在矫直前尽可能完全凝固；矫直时铸坯表面温度应大于900℃；有良好的铸坯表面和内部质量。
40机数：具有独立的传动装置和工作系统，当其他机组出事故时任可以照常工作的一组设备。
台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套设备
41流速：每台连铸机所能同时浇注坯的总根数
42连铸：把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。
连铸的优越性：①简化生产工序，缩短工艺流程。
②提高材料综合成材率③降低能耗。
④易于实现机械化和现代化⑤扩大钢种，提高产品质量。
结晶器类型：管式结晶器，组合式结晶器，多级结晶器
43.近终形连铸：接近最终成品的形状，尺寸的连铸寄售
44.高效连铸：直接把高温无缺陷的铸坯稍经补偿加热直接轧制的工艺，连铸连轧
优点：利用铸坯物理热降低能耗；提高成材率，节约金属消耗；简化生产工艺流程；减少生产工序，缩短生产周期，提高产品质量，节约厂房面积和劳动力。