通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准，系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。
将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
3、风管支、吊架的施工(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
(4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。
风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。
垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。
尽量减少法兰垫片的接头。
6、水平安装后的风管的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。
7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。
当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（二）、部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风空调专项施工方案(1)
通风空调专项施工方案(1)
一、前言
通风空调系统是建筑工程中不可或缺的一部分，为了确保系统的正常运行和施工质量，制定详细的专项施工方案至关重要。
本文就通风空调系统专项施工方案进行详细的阐述。
二、施工准备工作
在进行通风空调系统施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1. 确定施工方案和设计图纸； 2. 准备必要的施工人员和设备； 3. 对施工现场进行清理和规划。
三、施工流程
1. 安装通风管道
1.根据设计图纸确定通风管道的布置位置；
2.安装通风管道，并确保连接紧密，无漏气现象；
3.对通风管道进行检测和调试。
2. 安装空调设备
1.将空调设备按照设计要求正确安装在指定位置；
2.连接空调设备与通风管道，并进行调试。
3. 安装控制系统
1.安装通风空调系统的控制器；
2.连接控制器与通风管道和空调设备，进行系统调试。
四、施工质量要求
在通风空调系统施工过程中，需符合以下质量要求： 1. 通风管道连接紧密，无漏气； 2. 空调设备安装牢固，无异响； 3. 控制系统运行稳定，能够按照设计要求工作。
五、施工安全措施
1.施工人员需佩戴必要的安全防护用具；
2.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保人员安全；
3.对施工现场和设备定期进行安全检查。
六、施工总结
通风空调系统是建筑工程中的重要组成部分，确保施工质量和安全至关重要。
通过严格执行施工方案、做好施工准备工作、按要求安装设备和控制系统，可确保通风空调系统的正常运行和长久使用。
以上是通风空调专项施工方案的基本内容，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
实验室空调通风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据实验室的面积、布局、实验设备以及环境要求，设计合理的空调通风系统。
包括空调机组、新风机组、风机盘管、风管、风口、风阀等设备选型。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、立面图、系统图等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料设备，如风管、风机、风阀、保温材料、管道连接件等。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训。
二、施工过程1. 风管制作：根据施工图纸，制作风管，包括直管、弯头、三通、四通等。
风管制作应确保质量，防止漏风、保温效果差等问题。
2. 风管安装：将制作好的风管按照设计要求进行安装，确保风管连接牢固、密封性好。
安装过程中，注意调整风管位置，确保风量分配合理。
3. 风机安装：将风机安装于指定位置，确保风机运行平稳、无振动。
同时，检查风机进出口管道的连接是否牢固。
4. 风阀安装：根据设计要求，安装风阀，包括调节阀、止回阀、防火阀等。
确保风阀安装位置准确、调节灵活。
5. 风口安装：根据设计要求，安装风口，包括送风口、回风口、排风口等。
确保风口安装位置合理，与风管连接牢固。
6. 保温施工：对风管、风口等易产生冷凝水的部位进行保温处理，防止结露。
7. 系统调试：完成安装后，对空调通风系统进行调试，确保系统运行稳定、风量分配合理。
三、施工验收1. 验收标准：根据《通风与空调工程施工及验收规范》进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 验收内容：包括风管安装、风机安装、风阀安装、风口安装、保温施工、系统调试等方面。
3. 验收程序：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保施工质量。
四、后续工作1. 系统运行：确保空调通风系统稳定运行，定期检查维护。
2. 设备保养：对空调通风设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时进行维修，确保实验室环境舒适。
总之，实验室空调通风工程施工是一项系统性工程，需严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保实验室环境舒适、设备稳定运行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
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目录1、编制依据 (3)1.1工程合同及相关文件 (3)1.2施工图 (3)1.3主要标准、图集、规程、规范 (3)2、工程概况 (3)2.1制冷系统 (3)2.2空调水系统 (3)2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3)2.2.3冷凝水系统 (4)2.3空调系统 (4)2.4送排风系统 (4)2.5防排烟系统 (4)2.5.1机械加压送风系统 (4)2.5.2机械排烟系统 (4)3、施工部署 (4)4、施工前的准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2现场准备 (5)4.3材料准备 (6)4.4组织机构及人员的配备: (6)5、施工程序和方法 (7)5.1.通风系统 (7)5.1.1工艺流程 (7)5.1.2材料进场检验 (7)5.1.2.1材料要求 (7)5.1.2.2材料质量要求 (8)5.1.3风管及配件制作 (8)5.1.4风管支吊架制作、安装 (10)5.1.5风管保温 (11)5.1.5.1保温材料 (11)5.1.5.2玻璃棉板保温 (12)5.1.5.3质量要求 (12)5.2.空调水系统 (12)5.2.1工艺流程 (12)5.2.2材料进场检验 (12)5.2.2.1材料要求 (12)5.2.2.2材料质量要求 (12)5.2.3管道连接 (13)5.2.3.1螺纹连接 (13)5.2.3.2焊接 (13)5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14)5.2.4管道支吊架 (15)5.2.5管道安装 (16)5.2.6阀门安装 (16)5.2.8管道保温 (17)5.3.设备安装及配管 (18)5.4.系统调试 (19)6、6、质量保证措施 (19)7、安全和技术和工期保证措施 (20)7.1安全措施 (20)7.2技术措施 (21)7.3工期保证措施 (21)8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21)8.1主要项目的实物量 (21)8.2劳动力安排 (22)8.2.1 人员的配备： (22)8.2.2劳动力安排 (22)10、附图及附表 (24)附表1材料供应计划表 (24)附表2设备成品、半成品供应计划 (24)1、编制依据1.1工程合同及相关文件1、施工承包合同2、整体工程施工组织设计1.2施工图1、暖卫施工图纸2、结构、建筑施工图纸1.3主要标准、图集、规程、规范本工程位于呼和浩特机场和呼和浩特市中心街道的中心地带，新华东街北侧和二环路西侧，总建筑面积52169m2,此工程为内蒙古博物馆。
博物馆内设藏品库、展示厅、多功能厅等。
本工程包括：空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、制冷系统的管道及设备安装。
2.1制冷系统首层制冷机房内设置三台直燃式溴化锂吸收式制冷机组（2035kw/579RT 两台， 582kw/165RT壹台）。
三层构造空间内设置于三台冷却塔，冷却塔供回水温度32/37 ℃，直燃机烟囱出屋面；机组夏季提供7/12 ℃冷冻水及60/50℃的空调热水；2.2空调水系统2.2.2空调冷热水、冷却水系统机组提供的冷冻水及空调热水；经冷冻水泵、热水泵（两用一备）送至层空调机组及风机盘管末端，机组和盘管分设置立管。
水系统变流量采用异程式，除库房空调机组采用四管制水系统外，其余空调机组、新风机组及风机盘管均采用冷热转换两管制。
空调冷热水系统采用闭式定压罐方式，冷却水补水、空调冷（热）水采用自来水分别经加药、软化处理后经补水泵直接补入系统。
2.2.3冷凝水系统空调冷凝水集中就近排至卫生间或空调机房地漏。
2.3空调系统首层珍品库房采用恒温恒湿机组；文物标本库房、展厅、陈列厅、大堂正厅、礼品服务区、休息区均采用全空气定风量双速风机系统；二层大堂、二层餐厅采用定风量全空气系统，以上各功能区内的气流组织分别为高送低风、上送上回、侧送下回气流方式。
厨房间设置空调补风(带冷却、加热盘管)系统。
其他辅助用房、办公室、资料室、贵宾室、招待所、文保部等采用风机盘管加新风系统。
屋顶电梯机房、弱电总控制室、安防消防控制室采用分体空调。
2.4送排风系统厨房间排风集中设置，排风经过油烟进化器处理集中排放，并保持负压；卫生间设置机械排风经风机高位排放；泵房及热交换间、变配电室、给水机房设置机械排风；煤气表房、制冷机房、锅炉房设平时和事故共用机械排风。
首层珍品库房设置火灾后事故排风机、文物标本库房、临时展厅送回风管在进出房间的位置上设置电动阀门与风机连锁，回风机在火灾后兼事故排风。
2.5防排烟系统2.5.1机械加压送风系统不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风（防烟楼梯间为40~50Pa,前室及合用前室为25~30Pa防烟系统）；在楼梯间加压而前室不加压的系统，在两者之间的隔墙处设置泄压阀门。
2.5.2机械排烟系统五层（不超过60m且外窗开启面积不小于2%内走廊面积）采用开启外窗自然排烟方式；办公楼各层内走廊（长度超过20m且没有可开启外窗）设置机械排烟风口，火灾时全部开启进行排烟。
所有展厅和大堂正厅均设置机械排烟系统，库房和临时展厅均设置气体灭火系统，空调通风管道上均设置电动风阀，火灾开始时关闭所有电动阀门，进行气体灭火，火灾结束后排气。
五及六层大会议室设置机械排烟。
3、施工部署3.1暖卫工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。
具体进度计划见网络图（附图1）。
建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。
组长:顾兵副长：江云年组员：白小建濮小兵赵桂军由组长向上级领导报验，办理交接检手续。
3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。
3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。
事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。
3.1.3教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。
3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。
3.3建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。
3.4按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。
3.5科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。
4、施工前的准备4.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
4.2现场准备4.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
4.2.2住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
4.2.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1 电焊机BX－200 4台2006. 4.2 氧、乙炔设备4台2006. 4.3 切割机4台2006. 4.4 套丝机2台2006. 4.5 台钻2台2006. 4.6 压力钳2#、3# 8台2006. 4.7 无齿锯QJ40-1 2台2006. 4.8 电锤8把2006. 4.10 管钳450mm、600mm 6付2006. 4.11 剪板机1台2006. 4.12 咬口机2台2006. 4.4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表24.4组织机构及人员的配备:4.4.1管理层负责人：技术负责人：江云年负责经理部全面技术、质量工作采暖及给排水工长：白小建1、对水暖卫工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责水暖卫工程验收采暖及给排水质检员：濮小兵1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控5、施工程序和方法5.1.通风系统5.1.1工艺流程5.1.2材料进场检验5.1.2.1材料要求1.按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作，厚度见下表：2.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。
法兰及螺栓规格见下表：3.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表：5.1.2.2材料质量要求1.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。
2.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
5.1.3风管及配件制作5.1.3.1角钢法兰风管制作5.1.3.1.1、风管类别A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。
B.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm 的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。
5.1.3.1.2、风管制作A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。
C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
5.1.3.1.3、角铁法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
5.1.3.1.4、风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm 。