膨化食品,米果地生产实用工艺和配方
米果制品的加工工艺与配方
米果制品的加工工艺与配方米果是以大米为主要原料，根据不同工艺和配方制作而成的米类休闲食品。
大多米果类制品口感松脆，米香浓郁，脂肪与糖的含量低，很受现代消费者的喜爱，如旺旺雪饼、仙贝、锅巴和夹心米果等。
随着新技术的不断应用，更多品种的米果系列产品将会不断问世，为我国大米的产业化发展发挥着极大的作用。
雪枣1. 主要设备大米磨粉机、磨浆机、调粉机、烘箱和油炸机等。
2. 原料配方糯米粉40 kg、芋头浆3 kg。
3. 工艺流程糯米→浸泡→磨粉→蒸粉→制粉团→制坯→炸制→挂浆→成品。
芋头→磨浆4. 操作要点（1）浸泡、磨粉选用优质糯米，洗净后浸泡16 h~24 h，然后沥干，置于磨粉机中磨碎，米粉的粒度为120目左右。
（2）制芋头浆选用无腐烂、无霉变的优质干净芋头，除去表皮，加水磨成细浆。
（3）蒸粉将磨好的糯米粉放在案台上，中间做成圆窝，以1 kg粉加0.2 kg水的比例调制成面团，放入蒸煮机中蒸熟。
（4）制粉团将热粉团放在搅打机中搅打，待粉团冷却至40 ℃时，加入10%的芋头浆，继续搅打至混合均匀。
（5）制坯将粉团放入成型模具中，做成6 cm×1 cm×1 cm的小块，置于烘箱内（40 ℃）烘干，再放入密闭间存放4天~ 5天。
（6）炸制将干坯放入温油中浸泡，待干坯软化呈橡皮状后捞出，放入另一个有少量温油的锅中，倒入200 ℃热油炸制，待表面呈金黄色捞出即可。
（7）挂浆取白砂糖25 kg，加水7.5 kg，煮沸溶化后再放入白砂糖1.5 kg~2.5 kg，加热至115 ℃，加入熟坯挂浆。
另取白砂糖25 kg，饴糖0.5 kg，熟淀粉2.5 kg，开水适量，调配成饴糖质量分数为2%，熟淀粉质量分数为10%。
搅拌均匀后，投入炸制好的熟坯，使其表面粘满糖霜即可。
椰奶香米果1. 配方（1）原料粳米粉60 kg 、土豆淀粉3 kg、小麦淀粉1 kg 、变性淀粉0.3 kg、蔗糖1 kg、食用盐0.3 kg、乳清粉0.2 kg 、水8 kg。
糯米粉膨化果配方工艺 -回复
糯米粉膨化果配方工艺-回复糯米粉膨化果是一种受人喜爱的糕点，它外脆内软，口感丰富，常常被当作零食或者甜点来享用。
今天，我将为大家介绍糯米粉膨化果的配方和工艺，让大家可以自己在家制作这款美味的糕点。
配方：1. 糯米粉：400克2. 温水：250毫升3. 白糖：150克4. 植物油：适量5. 盐：适量材料的选择对于制作糯米粉膨化果非常重要，建议选择优质的糯米粉和新鲜的食材，以确保口感和质地的完美。
步骤：1. 准备工作：将糯米粉放入一个大碗中，将温水倒入碗中，轻轻搅拌使糯米粉完全吸收水分。
然后将碗盖上，放置20分钟。
2. 搅拌面糊：在糯米粉中加入白糖，并用筷子或面糊搅拌均匀，使白糖充分融入糯米粉中。
然后，慢慢加入温水，边加边搅拌，直到面糊变得光滑。
3. 蒸煮面糊：将蒸锅加热至水开，然后将面糊倒入一个蒸锅内，用勺子抹平表面。
盖上锅盖，大火蒸5分钟，然后转小火继续蒸10分钟。
4. 制作膨化果：蒸煮好的糯米粉面糊取出后，用刀切成小块，形状可以根据个人喜好来定。
然后，在油锅中加热适量的植物油，油温约在160C左右。
将切好的糯米块放入油锅中炸制，直到其表面变成金黄色。
5. 调味与装饰：取出炸好的糯米粉膨化果放在纸巾上沥干多余的油份，然后将它们放入一个干净的容器中。
可以根据个人口味加入盐或其他调料进行调味。
同时，你还可以选择撒上一些芝麻或其他装饰物来增加视觉效果。
小贴士：- 制作糯米粉膨化果时，切忌油温过高，否则炸制出来的糕点会变得过于酥脆，口感不佳。
- 可以根据个人喜好加入其他食材或调料，如花生碎、蔓越莓干等，增加口感和风味。
- 糯米粉膨化果可以保存一段时间，但要放在干燥通风的地方避免潮湿。
总结：糯米粉膨化果是一款制作简单、口感丰富的糕点，通过按照以上步骤进行制作，你可以在家中轻松尝到美味的糯米粉膨化果。
希望以上的配方和工艺方法能够对您有所帮助，祝您制作成功，享受美食！。
膨化杂粮技术与配方
膨化杂粮技术与配方
膨化杂粮技术与配方是一种加工杂粮的方法。
膨化是通过高温高压处理将杂粮中的淀粉、蛋白质等成分进行物理变性，使其呈现出膨胀的状态。
膨化杂粮不仅
可以提高食品口感，增加营养成分的利用率，还可以延长食品的保质期。
膨化杂粮的配方需要根据杂粮的种类和膨化的要求来确定。
常用的杂粮有玉米、小麦、大豆、燕麦等，而膨化的要求包括膨化率、硬度、形态等。
在配方的过程中，需要根据这些要求和杂粮的特性，适当地添加辅料，如糖、油、盐等，来提高膨
化杂粮的口感和营养价值。
膨化杂粮技术的应用范围非常广泛，涵盖了食品、饲料、能源等多个领域。
在食品方面，膨化杂粮可以用来制作早餐谷物、小吃、零食、方便面等产品；在饲料方面，膨化杂粮可以用来喂养家禽、家畜等动物；在能源方面，膨化杂粮可以作为生物质能源的原料。
总之，膨化杂粮技术与配方是一种重要的加工方法，具有广泛的应用前景和市场前景。
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。
膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。
膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。
首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。
然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。
接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。
造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。
然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。
膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。
烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。
最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。
配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。
合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。
首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。
然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。
在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。
同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。
总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。
通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。
为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。
首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。
原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。
常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。
米果食品生产作业指导书
米果食品生产作业指导书1.适用范围：干式洗米2.操作步骤：（一）确定米的质量，检查大米有否发霉，受潮，结块，生虫，发黑等．（米质问题，及时向主管报告，不投入使用）．（二）关掉泡米桶排水阀和取米阀，打开供水阀，往桶里放入约2／3桶水并继续通水．调整下米口，使之对准浸米桶，并打开阀门．（三）打开干式洗米装置的操作盘主电源开关．（四）打开斗式升降1的开关．（五）将米倒入斗式升降1的进米槽中，向贮米罐送进约300KG米．（六）如需添加粳米，一定要按规定比例，均匀添加。
（七）打开泡米桶鼓风机开关，往桶鼓气．（八）依次打开以下各电源开关：1.去石机2.升降机2（打开升降机2的阀门）3.干式洗米机（洗米机进料＂调节盘＂，根据米质调整，米质好，可快，米质差，则相反．）4.鼓风机5.送米机（按下启动开关）6.取糠机7.排风扇（九）打开贮水米罐下部的开闭器，让米进入去石机的料斗．（十）打去石机的关闭口，让米通过升降机2进入干式洗米机的进料斗中，当米达到一定高度时，打开阀门使米进入洗米机，米表面刨光去糠后，使环形鼓风机送至泡米桶，每隔半小时，拉一次去石机＂取石口＂取出石子．（十一）当米洗到规定数量后后，切换到另一个泡米桶中．（十二）干洗后的米在泡米桶中通水，鼓风，让脏水从溢流口流出，半小时后停止进水，鼓风，打开排水阀放掉脏水，打开供水阀，换上干净水，浸泡时间视大米的含水量而定，一般地，大米含水量达30％－35％时浸泡完毕，其间让供水阀少许开着，循环．冬季水温20℃以下可以不开，夏季水温20℃以上，开供水阀1／4－1／3强．（一）洗米结束后，依次关掉升降机，去石机，升降机2，干式洗米机，送米机鼓风机，取糠机，排风扇开关，关闭各机器的进出阀门．（二）关掉电源开关．（三）取出米糠称重，取出石子称重，整理好米袋，核对数量并交库．一.清洗（一）用压缩汽枪将各机器表面和内部部件吹干净．（二）用湿布将机器表面擦干净．质量要求1.干式洗米后的糯米应不含沙石，金属，米糠等杂质．2.糯米表层抛光，米色光亮．3.维护保养：4.安全规程：注意用电安全，严格按规程操作5.注意事项：擦拭机台时，必须将机台关闭后进行。
膨化食品,米果的生产实用工艺和配方
德盛食品米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多，但每一种块形的尺寸变化非常大，花纹种类很多，这给产品的标识带来了很大的困难。
为了便于标识，特制定“米果产品编号规则”。
混合块形如M —41，M —81，YAMATO MIX ，GEISHA MIX 。
代码、口味代码）。
二、各项说明1、块形代码：用大写英文字母表示产品所属块形种类。
表1块形名称及对应的代码同一种地形的不同品种，可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。
注：SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……（由小大）SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。
2、成型的长度尺寸代码：用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸：如长元禄的成型长度尺寸为58mm，则标示为YL-58。
3、成型宽度尺寸代码：用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸（用刀数表示）：a表示1刀；b表示2刀；c表示3刀……如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm；则90/22.5=4，即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。
4、花纹代码：在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。
表2花纹及对应代码：5、颜色代码：用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。
例如：W（白色），B2（浅褐色），B3（中褐色），B4（褐色），R5代表红色5号，C代表深褐色（加特红焦糖）。
表3颜色代码：色素配方及编号（1）色素配方及编号（2）色素配方及编号（3）6、修饰和口味代码：用几个英文字母代表修饰和口味的代码。
例如：BS代表加黑紫菜条，H代表加辣，H3代表辣度为3号辣。
表4修饰和口味代码：口味、修饰配方及编号现有米果块形及其特征描述。
三、客户来样1、对于老客户，如荷兰的Enoch等仍沿用原有的编号，如：M-58，M-41，YAMATO MIX等并做为公司懂得产品编号。
挤压膨化食品生产工艺与配方
挤压膨化食品生产工艺与配方
挤压膨化食品是一种常见的加工食品，通过挤压和膨化工艺可将粮食等原料加工成丰富多样的零食和早餐食品。
下面将介绍挤压膨化食品的生产工艺和配方。
1.生产工艺
挤压膨化食品的生产工艺主要包括原料准备、研磨、混合、挤压、干燥、膨化和包装等几个环节。
原料准备：首先选用优质的粮食作为原料，经过清洗、石杂物去除等工序，使原料干净、无杂质。
研磨：将清洗好的原料进行研磨，研磨成适合挤压的粉末状。
混合：将研磨好的粉末状原料与其他辅料混合均匀，根据产品的不同需求，可以添加食用油、糖、盐、香精等。
挤压：将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压机的螺旋转动将原料连续挤压出来，形成细长的形状。
干燥：将挤压出来的食品放入烘干室中进行干燥，一般的干燥温度为100℃，时间可以根据产品的具体要求进行调整。
膨化：将烘干后的食品放入膨化机中进行膨化处理，膨化机会通过高温高压的原理，将食品迅速膨化成空心的形状。
包装：膨化后的食品经过冷却后，可以进行包装，一般采用食
品级塑料袋进行包装，以保持食品的新鲜度和口感。
2.配方
挤压膨化食品的配方根据不同的口味和需求有所不同，下面是一种常见的挤压膨化食品配方：
原料：粮食（大米、小麦、玉米等）、食用油、糖、盐、香精（可选）
配方比例：粮食（70%-80%），食用油（10%-12%），糖（5%-10%），盐（适量），香精（适量）
制作方法：将粮食清洗干净，研磨成细粉，然后和其他辅料一起混合均匀。
将混合好的原料放入挤压机中进行挤压，然后经过干燥、膨化和包装等工序制成最终的产品。
以上是挤压膨化食品的生产工艺和配方的介绍，希望对你有所帮助。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺膨化食品是一种常见的零食，因其脆爽可口受到了广大消费者的喜爱。
膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
首先，膨化食品的生产开始于原料的选择。
常见的原料包括玉米、小麦、大米等谷物，以及豆类、马铃薯等淀粉类原料。
这些原料经过清洗、筛选、磨碎等处理工序后，制成粉末状的面粉。
不同原料的选择和比例会影响产品的口感和营养成分。
接下来，粉末状的面粉通过混合机进行均匀的混合。
混合过程中，可以根据需要添加食盐、糖、香料等调味品，以及营养增强剂如维生素、蛋白质等。
这些调味品和营养增强剂可以提高产品的风味和营养价值。
混合完成后，将面粉放入膨化锅中进行膨化。
膨化锅内部温度控制在一定范围，同时加入高压蒸汽。
高温高压下面粉中的水份蒸发，形成膨胀的气泡，使产品体积膨胀。
膨化锅还会产生压力，使气泡内的水分和蛋白质凝固，形成膨化食品的松脆口感。
膨化食品膨化完毕后，会进行冷却处理。
通常采用气流冷却或者水浸泡来降低产品的温度，以避免继续蒸发和凝固过程。
经过冷却后，膨化食品会进入筛分和去杂工序。
通过振动筛和风选机，去除残留物和异物，并将产品分级。
分级后的膨化食品可以根据需要进一步添加调味品，如油脂、香精等。
最后，膨化食品需要进行包装和包装。
常见的包装材料有聚乙烯、聚酯等食品级塑料袋。
包装过程中，还可以采用真空包装和气体充填等方法，保证产品的新鲜度和口感。
总的来说，膨化食品的生产工艺包括原料处理、混合调味、膨化、冷却、筛分去杂和包装。
通过不断的优化和创新，膨化食品的生产工艺变得更加科学和高效。
生产出的膨化食品既美味可口，又具有较高的营养价值，深受广大消费者的喜爱。
膨化食品是目前市场上非常受欢迎的食品之一，其独特的口感和多样化的味道令人难以抗拒。
膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，如今已达到了非常成熟和高效的程度。
下面我们将进一步介绍膨化食品的生产工艺相关内容。
在膨化食品的生产过程中，原料的选择是非常关键的一步。
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德盛食品米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多，但每一种块形的尺寸变化非常大，花纹种类很多，这给产品的标识带来了很大的困难。
为了便于标识，特制定“米果产品编号规则”。
混合块形如M —41，M—81，YAMATO MIX ，GEISHA MIX 。
代码、口味代码）。
二、各项说明1、块形代码：用大写英文字母表示产品所属块形种类。
表1块形名称及对应的代码同一种地形的不同品种，可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。
注：SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……（由小大） SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。
2、成型的长度尺寸代码：用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸：如长元禄的成型长度尺寸为58mm，则标示为YL-58。
3、成型宽度尺寸代码：用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸（用刀数表示）：a表示1刀； b表示2刀； c表示3刀……如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm；则90/22.5=4，即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。
4、花纹代码：在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。
表2花纹及对应代码：5、颜色代码：用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。
例如：W（白色），B2（浅褐色），B3（中褐色），B4（褐色），R5代表红色5号，C代表深褐色（加特红焦糖）。
表3颜色代码：色素配方及编号（1）色素配方及编号（2）色素配方及编号（3）6、修饰和口味代码：用几个英文字母代表修饰和口味的代码。
例如：BS代表加黑紫菜条，H代表加辣，H3代表辣度为3号辣。
表4修饰和口味代码：口味、修饰配方及编号现有米果块形及其特征描述。
三、客户来样1、对于老客户，如荷兰的Enoch等仍沿用原有的编号，如：M-58，M-41，YAMATO MIX等并做为公司懂得产品编号。
2、对于新的客户，直接提供我公司的编号，包括混合品种和每块形的编号，以便联系。
举例说明：第十章米果工艺操作规程工艺简介1、米的色选：把检验合格的大米通过色选机进一步去除霉变等杂色大米，应根据大米异色粒含量，色选精度要求确定合适的灵敏度，注意观察色选效果。
2.、干式洗米：大米干洗前，应认真检查使用装置是否干净，斗式运送机运斗是否有进水。
经色选后大米倒入第一斗式运送机，一次送约300kg输送到贮米罐，打开贮米罐下部闭合器，让米流入去石机去石，经去除石子后大米通过第二斗式运送机送入干式洗米机去除米糠，注意检查干洗后大米干净程度，及时调整洗米状态。
3、大米浸泡：去除米糠后大米利用离心风机送到大米浸泡槽底部供水阀，让浮在水面的漂浮物从溢流口流出，大米浸泡时间一般为10-14小时，浸泡水温为室温气温、水温高的时候，请注意浸泡时间，浸泡后使大米水分达38±1%，浸泡水若已污染应及时换水。
4、大米控水：浸泡后大米，通过连续脱水机控水后输送到磨粉装置，应设定振动速度及时检查控水程度。
5、磨粉：把控水后大米输送到磨粉装置磨粉，调整好辊辗间距，随时检查米粉细度，细度应达60目。
6、蒸粉：大米制成60目（75-80%）以上细度米粉后，利用离心风机输送到蒸练蒸粉装置。
打开蒸汽阀门，预热十分钟，使温度达100℃~110℃，开始输入米粉，蒸粉时保持蒸汽分压0.07-0.09Mpa，总压为0.12Mpa。
蒸煮时间为27-30分钟，蒸粉作业决定产品质量，应时时观察蒸粉情况，蒸煮温度100℃~110℃，蒸煮后米饼水分43-45%，米粉量可在蒸练机目视镜下层玻璃室的中央放出。
7、揉和：当蒸粉后米饼通过冷却输送带再经过第一揉练机揉和，第二揉练机增加米饼粘度。
装盘温度55-60℃。
8、冷藏、老化：揉和后米饼定量挤出特定圆盘里，刮平（92~94mm/盘）于冷藏库放置48小时左右，库温度保持2℃-6℃，冷却前不断搅动，逐渐冷却防止碎裂。
9、自动切断、成型经冷藏后的米饼通过饼取出机从圆盘取下，采用自然切断机和旋转成型按各种尺寸规格、花纹要求及花纹深度切削，然后自检尺寸花纹深度及形状，形成各种形状的米果的生坯。
操作时，应先把米饼外围变形部分切掉，收集在再生坯料桶，搅碎；再按所要求的米果厚度，形状调整厚度齿轮刀距切削速度，选择模具等，注意刀器锋刃，不好就重新换刀。
10、米饼边角料的处理：把所收集的米饼角料通过再生粉碎机粉碎，利用再生供给机与米粉混合送入蒸粉机蒸著，注意再生混合率不超过25%。
11、干燥：打开干燥机蒸汽总阀，成型后米果生坯进入干燥输送带，干燥时间2-3小时，干燥温度45±3℃，视品种坯料量而异，保证干燥后水分达19-20%。
12、烘烤开启电源，点燃煤气、调整火焰，设定烘烤时间。
两条烘烤线分别用于小块形和大块形米果烘烤，小块形米果烘烤时，米果生坯应准确计量，大块形米果烘烤时，通过振动器排列并手工配合整理，防止米果重叠，烘烤不匀。
注意：观察染燃烧情况，随时掌握烘烤质量，适时调整输送带速度或燃烧火力。
13、干配制调味液：根据调味料的质量要求，认真检查所使用的调味料质量是否符合要求，做到不合格原料不投产。
按照配方中规定量，将合格调味料分别计量，置于各自专用器具中。
把一次量酱油的1/3加入淀粉搅拌，制成淀粉乳量，另2/3倒入节蒸汽锅，在蒸汽压0.3-0.5kg/cmm 下加热搅拌，绝对不超过1kgf/cmm，否则会发生危险。
当温度达到75℃时，加入淀粉乳，温度达85℃，停止加热，边搅拌加入其它调味料。
注意冷却时还应继续搅拌，使调味液粘性稳定，加热时，温度不可超过90℃，否则香味易挥发，另外，夹层锅搅拌机的中片会因过热而变形，运行时千万注意。
14、上调味料烘烤后米果利用自动上调味料机上调味料，保持供烤后米果温度55℃左右，浸泡次数视调味液粘有率而定，一般22%左右。
15、干燥：将上调味料后的米果倒于运行中的干燥输送带进行烘干，蒸汽压力5-6kg/cmm，干燥温度95±3℃，干燥时间30-45分钟。
16、包装：干燥完毕后，经挑选和金属检测器检测后，即可进入包装计量装袋封口装箱。
浸米操作规程1、开机前的准备1）检查各机器运转是否正常，如不正常，须立即报告生产部进行维修。
2）检查储米槽是否有异物，如有应立即清理干净。
3）检查大米是否足量，有无发霉、变质现象或者异物杂质等。
4）关掉泡米桶的排水阀和取米阀，打开供水阀，放约2/3桶的水，调整下米口，对准浸泡米桶，打开阀门，要继续放水，同时打开压缩机通气。
2、开机及运行中须注意事项。
1）请先打开主电源开关，再按顺序启动。
2）将米倒入储米槽里，当加到一定的程度时再依次启动各工序开关。
干式洗米阀门调节到2左右，注意观察大米的质量，如有发霉、受潮、结块、生虫、变黑等问题，应立即逐级报告，并停止投米，并作好记录。
3）随时注意大米的干净程度，精白度，如石头较多，就须调节去石机流量，并隔半小时拉一次取石器的操作杆取出石头，称重记录，如精白度不够，应须调节干式洗米机的出米口阀门，调节出米量，（精白度不够，则出米量调小，反之则调大）。
4）运行中应随时观察各机器运转是否正常，（声音、温度、速度等）如发现异常，应立即依序停止投米，停机向班长报告并通知维修人员检修、作好记录，（注意：应在机器中的米落完时，再关掉机器，避免输米管堵塞。
）5）操作人员在操作机器时，严禁戴手套，以免被机器卷入，发生意外事故。
6）当米洗到一定量后，根据投米量的总数来确定洗米桶数，每个桶洗米标准储梁为2T。
每个桶满后都必须继续通水、鼓风，让脏水溢完后，停止通水，停止鼓风放掉脏水后打开供水阀，换上干净水，此时水透明、清澈。
7）当干净水加满时，须关小进水阀门，控制进水流量，使之循环，并注意循环水的流量（阀门的1/3圈为准）。
8）根据季节的变化，确定大米的浸泡时间，浸泡10-14小时。
9）在运行中，如遇紧急停电，隔一段时间又来电，一定要将干式洗米机和输送系统中的米清除干净在启动。
10）运行完毕后，依次关掉各机器开关，并将浸米桶的水排放干净换水，将循环水调到米的上层15公分。
3、操作结束后的清扫工作。
1）整理好空米袋和垫板，米袋拆下的线放妥。
2）将去石机的永久磁铁取下，去除上面的金属碎片，并从米糠取出口取出米糠，称重作好记录。
3）将去石机的筛网取出清洗干净。
4）用空气吹枪，吸尘器将机器个部位吹吸干净，按卫生标准将场地打扫干净。
5）写好投米记录，核对投米数量，并上报。
制饼操作规程1、开机前的准备1）检查大米浸泡的饱和程度和质量（是否有异味和杂质等）。
2）检查再生料数量和质量，并拉出冷库，放在指定位置，根据指令单确定配比数量。
3）打开制饼各装置主电源开关及蒸汽排风扇开关，并打开鼓风机的开关。
4）打开蒸汽开关往蒸练机通蒸气进行热炉，加入一定量的水，热炉后10-20分钟，从蒸练机出饼处放出残留物质。
2、操作部分1）当预热至15分钟后依次打开自动送米定量器，脱水机、鼓风机‹ 1 ›、送米机鼓风机‹ 2 ›、送粉机的开关和米粉输送的开关。
2）打开取米阀至1/3部位，米经过脱水机脱水后，进入送米机，经风机送料和螺旋式分米口送至磨粉机的料斗中。
（注意：脱水机上的米是否发黄或脏，如果有的话，应该用水冲一下，如果冲不干净；则要关掉取米阀打开排水阀把水排出，再放入干净水才可送米）。
3）当蒸练机预热温度达到100-110度时，即可开始磨粉。
4）依次打开磨粉机1、2、3、4、5、6的开关（落米量调至设定位置）。
5）依次打开落米器1、2、3、4、5、6的开关，磨出的脏粉用周转箱接走，待粉干净时，关掉开关，移去周转箱，把送粉机2直接连至接粉口位置，然后依次打开落米器1、2、3、4、5、6开关。
6）送粉后十分钟左右再生料供给机加入粉碎好的再生料（速度）根据投米量，再生料添加量设定。
（根据大米的质量，成品的要求来添加，于当日再生料投入一般为20%为佳）。
（湿料）。
7）送粉月30~35分钟后，（如果蒸练机中的米饼到达第一视镜中上部时即可出料，打开蒸练机螺旋开关，冷却输送带通上冷却水，即可出料。
流量须与落米量、磨粉速度及每小时做多少饼成正比。
8）打开长练机1、2的开关，再打开计量盘，转换机间断输送带空压机的开关，设定饼的重量，米饼净重20千克左右。
（要根据成型工序的情况来调整）。
9）在间断输送带上放上擦油的圆盘，当饼达到设定的重量时，会自动切断，圆盘移动一格，由下一个圆盘接饼，装好饼的圆盘要盖上薄膜压平，装在垫板上，一般制饼结束后放置0.5-1小时后送到冷库中，制饼速度每小时75-80盘饼，45-48秒/盘，库温保持在2-4度，约48小时，如发现风机冷凝管结霜，则须报告当班人员，采取化霜措施。
10）当浸米桶中的米剩下不多时，关掉自动送米定量器开关，把脱水机的开关，打至“手动”连续把米送到磨粉机中，当浸米桶的米全部脱水完毕时，则须用水冲洗，用小铲把脱水机上的米刮到送米机中，结束后，关掉脱水机，送米机、送米风机的开关。