电动葫芦维护检修规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
电动葫芦维护规程
电动葫芦维护规程1 总则本规程适用于电动葫芦的维护和检修。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分一级保养和三级保养两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 单位：小时3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 清理清洁设备表面、运行轨道及周边，做到无污渍，无杂物。
3.1.2 检查滑轮、钢丝绳的润滑情况，根据实际情况适量添加通用锂基润滑脂。
3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检查电缆线、按钮、电控箱的状态。
3.2.3 检查、紧固各部位螺栓，不得有松动；3.3三级保养3.3.1包括二级保养内容。
3.3.2专业厂家检查电动葫芦各零部件状况，各部件是否有磨损3.3.3对设备、钢轨整机进行除锈涂漆4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书。
4.1.2 查看设备巡检、维修记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
5.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。
5.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
5.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
5.2.3 切断电源，挂上“禁止合闸”。
5.2.4 关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。
5.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车应有组织地进行，并进行安全检查工作。
5.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。
电动葫芦检修规程
钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制：审核：批准：目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦：型号：MD1---6D起重量：1t起升高度：6m起升速度：4m/min运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:型号：MD2---9起重量：2t起升高度：9m起升速度：8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号：CD3---6起重量：3t起升高度：6m起升速度：8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：（二）、月检查项目及其质量标准和等级：(三)、年检项目及质量标准：（一）、空载试验（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
2024年电动葫芦的安全使用规程
2024年电动葫芦的安全使用规程第一章总则第一条为确保电动葫芦的安全使用，规范使用行为，保障操作人员的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于____年以后生产的电动葫芦的安全使用。
第三条所有从事电动葫芦操作的人员必须熟悉本规程的内容，并严格遵守。
第四条电动葫芦的使用单位必须加强对操作人员的培训和考核，使其熟悉电动葫芦的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
第二章设备要求第五条电动葫芦的使用单位必须严格按照国家标准生产和使用电动葫芦。
第六条电动葫芦的额定起重量和起升高度必须符合实际需求，不得超负荷使用。
第七条电动葫芦必须有齐全的标志、安全设施和安全保护装置，如安全绳、限位器、热保护器等。
第八条电动葫芦的外观、结构和各部件必须完好，不得存在安全隐患。
第三章操作要求第九条所有从事电动葫芦操作的人员必须经过岗位培训，并取得操作证书，方可上岗操作。
第十条操作人员在操作前必须检查电动葫芦的各项安全设施是否正常，如安全绳是否完好、限位器是否灵敏、电源是否正常等。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持清醒、专注，不得受酒精、药物或其他物质的影响。
第十二条操作人员必须使用专用的操作设备，如操纵杆、按钮等，不得使用大于或小于标准规定的操作力度。
第四章安全注意事项第十三条使用电动葫芦的单位必须确保工作场所的安全，如地面平整、防滑、无杂物等。
第十四条使用电动葫芦的单位必须确保工作环境的安全，如通风良好、无易燃物等。
第十五条在起重过程中，不得有人从下方通过或站立在起重物下方，以避免发生人员伤害事故。
第十六条在起重过程中，不得有人员站在或操作人员站在电动葫芦的上方控制台上，以防止发生高处坠落事故。
第十七条在起重过程中，如遇风力较大或气温较低等特殊情况，必须停止起重操作，确保操作安全。
第十八条电动葫芦的维护必须定期进行，包括清洁、润滑、检修等，确保设备的正常运行。
第十九条如发现电动葫芦出现异常情况，如异常声音、异常震动等，必须及时停机检修，防止事故的发生。
电动葫芦安全操作维护规程范本
电动葫芦安全操作维护规程范本电动葫芦是一种用来起重、搬运货物的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保电动葫芦的正常运行和操作人员的安全，需要制定一套严格的操作维护规程。
以下是一份电动葫芦安全操作维护规程的范本，供参考：一、总则1.本规程适用于所有使用电动葫芦的操作人员，包括操作、检修、维护等环节。
2.所有操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可上岗操作。
3.所有操作人员必须严格按照规程操作，严禁擅自改变设备运行参数和操作方法。
4.操作人员必须熟悉电动葫芦的操作原理和结构，了解主要部件的作用和相应的操作方法。
二、安全操作要求1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、工作手套、防滑鞋等。
2.操作前必须检查电动葫芦的工作状态，确保其无损坏、无松动等现象。
3.操作前必须检查使用的电源电压和相数是否与电动葫芦的要求相符，确保电源接线正确可靠。
4.操作人员必须严格按照规定的起重量、高度和速度操作，严禁超载、超高或超速操作。
5.操作人员必须保持良好的观察力和注意力，随时观察起重物的状况和周围环境，及时发现异常情况并采取相应措施。
6.操作人员不得在电动葫芦下、起重物下、电动葫芦头部和绳鞘下停留，严禁站在起重物上作业。
7.操作人员不得滞留在危险区域，当发生异常情况时，必须立即撤离。
三、日常维护要求1.每日开机前必须进行日常检查，包括电动葫芦的外观、起重机构、电源、控制柜等是否存在异常情况。
2.定期检查电动葫芦的起重机构、制动器、钢丝绳等关键部件的磨损情况，并及时进行更换和修理。
3.每周对电动葫芦的电气控制系统进行检查，确保开关操作正常、接线可靠、继电器无松动等。
4.每月对电动葫芦的动力装置进行检查和维护，包括电机的运行情况、润滑油的添加、齿轮的清洗等。
5.定期对电动葫芦进行标定和校准，确保起重量和高度的准确性，防止超载和超高操作。
6.定期对电动葫芦进行防腐、维护和清洁，保持设备的良好状态和外观。
电动葫芦操作规程
电动葫芦操作规程一、起吊前的准备：1、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
2、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
3、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
4、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
5、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
6、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
7、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准拿取物品。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下不准起吊。
三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护：1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度1. 引言塔筒电葫芦是一种用于工业领域的起重设备，其安全运行对于生产活动至关重要。
为了确保塔筒电葫芦的正常运行和延长其使用寿命，制定一套定期检查维护管理制度是非常必要的。
本文档将详细介绍塔筒电葫芦的定期检查维护管理制度。
2. 定期检查2.1 检查频率塔筒电葫芦的定期检查应该按照以下频率进行： - 日常巡检：每天工作开始前进行简要巡检，发现问题及时处理； - 周检：每周进行一次全面检查，包括电气系统、机械部分和安全装置等； - 月检：每月进行一次维护保养，对电葫芦进行润滑、紧固螺栓以及更换磨损零件等。
2.2 检查内容塔筒电葫芦的定期检查内容应包括以下方面：2.2.1 电气系统检查•检查电气设备是否正常运行，如电机、断路器、接触器等；•检查电气线路是否磨损或老化，是否存在短路、漏电等安全隐患；•检查控制按钮和开关是否灵活可靠。
2.2.2 机械部分检查•检查各传动部件（如减速器、传动轴、齿轮）的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂；•检查制动器的工作状态，确保其灵敏可靠；•检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有需要及时更换；•检查轨道、滑轮和承重部件是否稳固可靠。
2.2.3 安全装置检查•检查限位器是否正常工作，防止超载或运行到极限位置；•检查紧急停车开关是否灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停止电葫芦；•检查安全门、护栏和防坠落装置是否完好有效。
3. 维护管理3.1 维护保养•对塔筒电葫芦进行定期清洁，去除灰尘和污垢；•检查电缆和电线路是否损坏，如有需要及时更换；•进行润滑维护，对润滑点进行添加润滑剂。
3.2 存档管理•检查记录的保存：定期检查报告必须完整保存至少半年以上；•维修记录的保存：对于发现的问题及时记录并进行维修或替换，并保存记录。
4. 紧急处理4.1 突发故障处理•对于突发故障，应立即停止使用电葫芦，并及时联系维修人员进行修复；•若故障影响到生产活动，应及时采取临时措施确保安全。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 远行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期见表3 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 钢丝绳 (5)5.2 吊钩 (5)5.3 滑轮 (5)5.4 卷筒 (5)5.6 限位器 (6)5.7 制动器 (6)5.8 轨道 (7)6.1 试车前的准备工作 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)1 总则1.1 适用范围本规程适用干CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。
其他类型电动葫芦可参照本规程执行。
1.2 结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。
2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
4.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。
4.2.3.4 修理、调整运行轨道。
4.2.3.5 检修电器设备。
4.2.3.6 除锈、防腐。
5 检修方法及质量标准5.1 钢丝绳5.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。
5.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
5.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
5.2 吊钩5.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
5.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
5.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10％；c．开口度比原尺寸增加15％；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
5.3 滑轮5.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。
5.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
5.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
5.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹b．绳槽不均匀磨损达3ram；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。
5.4 卷筒5.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm 长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
5.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不行大于4mm，必要时可在同圈截面处钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
5.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m 的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
5.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。
5.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹：b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．沟槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.5 车轮5.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e．圆度误差超过1mm。
5.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹或断齿；b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％；c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。
5.5.3 车轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。
5.5.4 轴承5.5.4.1 轴承和轮轴配合宜采用H7／m6；5.5.4.2 安装轴承时，可用100～120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。
5.5.5 安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮之缘之间有2～4mm的间隙。
5.6 限位器5.6.1 限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。
5.6.2 吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。
5.7 制动器5.7.1 CD型、MD型电动葫芦制动器。
5.7.1.1 锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过3～5mm时，应按5.7.1.2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。
5.7.1.2 调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。
5.7.1.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
5.7.1.4 制动轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40％；c．其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50％。
5.7.1.5 制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。
5.7.1.6 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70％，如小于70％或有其它损坏必须更换。
5.7.2 防爆电动葫芦的制动器5.7.2.1 制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。
5.7.2.2 制动轮表面粗糙度为1.6，表面硬度为HRC40～45。
5.7.2.3 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为O．030mm。
5.7.2.4 制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75％。
5.7.2.5 当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50％；c.弹簧出现裂纹或塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。
5.8 轨道5.8.1轨道的两终端须装弹性缓冲器。
5.8.2 轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原原厚度的10％时，如不能修复，应予报废。
5.8.3 轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。
5.8.4 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查各润滑点是否已加人适量润滑油。
6.1.2 检查各机件是否齐全完好。
6.1.3 确认传动机构是否灵活6.1.4 检查各紧固件是否紧固。
6.1.5 检查钢丝绳在滑动和卷筒上的缠绕是否正确。
6.1.6在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.2 试车6.2.1 无负荷试车6.2.1.1 无负荷试车应在额定电压和空载下进行。
6.2.1.2 无负荷试车应检查确认：a．电机转向；b．升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c．限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；d．减速机构工作应正常、无杂音。
6.2.2 静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。