表格面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Raห้องสมุดไป่ตู้
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μm
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为200μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号,表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得.例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3。
2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3。
2μm,R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12。
5μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3。
2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
表面粗糙度符号及意义
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Ra
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义 (1)
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 题目 符号 意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精车、精铰、精镗、精 磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗车、立铣、平铣、钻 应用举例 粗糙度最大面，一般很少应用 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量(mm)；f —— 粗糙度间距参数值（mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610-1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50％位置上,支承长度率为70％，给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度符号大全及含义、标准
C2)
尖峰数 Pc (取 决于截 线 C1和 截线 C幻 按顺序超出上截线 C1和 下截线 廓元素的数 目。 输出形式
:
sEP1940∶ 1992 ANsl/AsME B461∶ 1985
C2的 轮
-每
-每 1in尖 峰
山 〃 厂
1cm尖
峰
￠ cm及
/c)
l/n及 Ⅱ )
DlN EN IsO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997 JIs B0601 ∶1994
|巨
Rz(Jls)
RmaX
Rmax
Rmax
DIN4768∶ 1990
DlN EN Is○ 4287∶ 1998
丨 s⊙ 4287∶
|E |E |E |E
Rp
Rρ k
Rp
轮廓最大峰顶高度 Rρ 减小的尖峰高度 Rρ k 中心微观不平度高度 Rk 减小 的谷深度 Rvk 皙奘毖潴笈馑从粗糙度中心轮廓分开 的截线 的材料 比 (单 位 %)。
(取 决于截线
sd1和 sd2)
⒗
Mθ
符台对 R况 以及 P∞ 的定义 .
h「
0mbH,带
PFM的
M2和
M3
丽
EN丨 sO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997
D丨 N
CF
CF
(scf1、
“
sJa
CF
fonct on”
)轮 廓中心区的区域宽
(取 决于截 线
scf1和 scf2)
CL
CL
(sd1`sc12)
(法 语 :
宽
16CL
“ 灿 brmcauon” )轮 廓低谷 区的 区域 DIN EN lsO4287∶ 1998 lS○ 4287∶ 1997
粗糙度符号含义全解
粗糙度符号含义全解粗糙度符号是用来表征缺陷在表面形状、深度或尺寸方面的程度的一种特殊的形式水准，它可以帮助我们定位、分析、确定某一种缺陷的级别，从而可以选择最佳的处理方法。
粗糙度符号有以下几类：一、平整度符号：主要包括外表面形状缺陷和表面粗糙度缺陷。
1. 抛光性缺陷——表面余光：SP（Smooth Polished）；2. 抛光回缩缺陷——毛刷痕迹：BR（Brushed）；3. 活动痕迹——划痕、口子、折返边等：F(Fluted)；4. 非抛光痕迹——交叉痕迹、锐角痕迹、晶粒痕迹等：MP （Mechanically Polished）.二、尺寸变化符号：主要包括垂直变形、水平变形和同时出现垂直水平变形的缺陷。
1. 垂直变形——缩短、拉长：LV（Length Over Variation）；2. 水平变形——宽度变形：TW（Thickness Over Variation）；3. 同时出现垂直和水平变形：DV（Diagonal Variation）。
三、深度变化符号：指表面凹起、凹陷的程度，可以用数字表示。
1. 深度变化——深度凹陷：Dp（Depth of Pit）；2. 深度变化——深度凸起：Dw（Depth of Wave）。
四、平整度测量符号：主要包括两种：抛光等级和RMax/R95等级。
1. 抛光等级：指表面光洁度等级，用中文标注为225、75、15、5、1——其数字值指可被人类眼睛看见的最小的细小的点的最大的视角（最小的弧度），表示抛光度的增加，其数字越小，光洁度越高；2. RMax/R95等级：结合出现在曲率上的Nmax和N95的表达形式，分别用RMax（Radius Maximum）和R95（Radius 0.95）表示，其数字表示曲率半径（弧度）的变化，数字越小，表面弧度越强。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表面粗糙度的表示方法及含义
大轮廓谷深的平均值之和，如图 4.6 所示，Rz 的数学表达式为：
∑ ∑ Rz =
1（ 5
5 i =1
y pi
+
5
yvi ）
i =1
图 4.6 微观不平度十点高度
Rz 值越大，表面越粗糙。由于测点少，不能充分、客观反映实际表面状况，但测量、 计算方便，所以应用较多。
3. 轮廓最大高度 Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。见图 4.7。
(a) 螺纹、内孔的标注
(b) 不同方向表面的标注
图 4.9 表面粗糙度标注
图 4.10 花键、齿轮粗糙度标注
4.4 表面粗糙度数值的选择
零件表面粗糙度不仅对其使用性能的影响是多方面的，而且关系到产品质量和生产成 本。因此在选择粗糙度数值时，应在满足零件使用功能要求的前提下，同时考虑工艺性和 经济性。在确定零件表面粗糙度时，除了有特殊要求的表面外，一般采用类比法选取。
具体数值见表 4-1。
表 4-1 取样长度和评定长度的选用值
Ra/μm
Rz、Ry/μm
l /mm
≥0.008～0.02 ＞ 0.02～0.10 ＞ 0.10～2.0 ＞ 2.0～10.0 ＞ 10.0～80.0
≥ 0.025～0.10 ＞ 0.10～0.50 ＞ 0.50～10.0 ＞ 10.0～50.0 ＞ 50.0～320
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
图 4.5 轮廓算术平均
1. 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。见图 4.5
所示。
∫ Ra =
1
l
y dx
l0
或近似为
∑ Ra =
1 n
n i =1