生产管理的组织结构与职能
企业生产部门组织与工作职责
企业生产部门组织与工作职责企业生产部门组织与工作职责生产部门作为企业的核心部门之一，在企业中具有重要的地位和作用。
其主要职责是负责生产产品或提供服务。
生产部门的组织架构和工作职责对于企业的发展和生产效率有着至关重要的作用。
本文将围绕企业生产部门的组织和工作职责展开讨论。
一、生产部门的组织架构生产部门组织架构是指生产部门内部各个职能部门之间的组织关系。
生产部门的组织结构应该具备以下几个方面：1.明确的职责和权限：为了避免出现混乱和重复劳动，生产部门应该明确每个职能部门的具体职责和权限。
例如，生产计划部门应该负责生产计划的制定，原料采购部门应该负责原料采购等。
2.合理的职能划分：生产部门内部应该按照各个职能部门的不同特点来合理划分职能。
例如，生产计划部门、生产调度部门、生产监督部门等。
3.既定的管理层级：生产部门应该有一个明确的管理层级，以保证部门内部的效率和协调性。
比如生产部门主管、生产主管、各个职能部门经理等。
4.有效的沟通机制：生产部门各个职能部门之间要有清晰而及时的沟通机制，以方便信息的流通和工作的协调。
二、生产部门的工作职责生产部门的工作职责涵盖如下方面：1.制定生产计划：生产计划是生产部门最重要的任务之一。
生产计划需要根据市场需求和企业生产能力制定。
2.原料采购：生产部门需要及时采购到所需的原料和物资，以保证生产计划的顺利实施。
3.生产安排：生产调度部门需要根据生产计划和生产机器的状态来制定出最优的生产安排，以保证生产进度和生产效率。
4.生产监督：生产监督部门需要对生产现场进行监管，以保证生产质量、生产安全和生产效率。
5.成品质量检测：生产部门需要对生产出的成品进行质量检测，以保证产品出厂质量。
6.售后服务：生产部门应该为产品提供一定的售后服务，以保证客户的满意度和产品的竞争力。
三、生产部门的绩效评估为了提高生产部门的效率和产品质量，企业需要进行定期的绩效评估。
生产部门的绩效评估应该分为定量和定性两个方面，以综合评估整个部门的工作质量和效率。
生产部组织架构图及岗位职责描述
生产部组织架构及岗位职责描述岗位职责-生产部长所属部门：生产部直接上司：总经理部门性质：对公司的生产部事务进行全面的管理管理权限及职能：在总经理的领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理、仓库管理等工作。
1）根据公司整体发展目标，制定年度生产计划；并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。
2）负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。
3）准确掌握生产任务状况，合理安排原材料的进货、储存、使用。
保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。
4）负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。
岗位职责-生产主管所属部门：生产部直接上司：生产部长管理权限及职能：在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
1）协助生产部副经理做好车间各项管理工作。
2）车间新员工进行面试，决定是否录用工作。
3）车间新员工工作及住宿安排。
4）车间各项规章制度执行工作。
5）车间各岗位人员月考核的初审工作。
6）车间各项数据的记录、汇总工作。
7）组织车间生产例会。
8）处理车间日常各项行政管理以及5S实施工作。
9）车间人员晋升的审核工作。
岗位职责-生产工艺所属部门：生产部直接上司：生产部长管理权限及职能：负责车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导。
1）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；2）参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；3）协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；4）审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；5）编制工艺手册、质量控制指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；6）协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；7）负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；8）负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
生产管理的四个职能
生产管理的四个职能生产管理是企业内部最重要的管理之一，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在现代企业中，生产管理不仅要求提高生产效率，更需要满足市场需求，同时降低生产成本，以及对员工进行有效的管理。
生产管理的职能主要包括计划、组织、领导和控制。
下面将分别对这四个职能进行详细介绍。
计划在生产管理中，计划是其中一个最基本的职能，它包括确定生产目标、编制生产计划、确定生产方式和生产资源的分配。
计划是生产管理的起点，它为后续的生产活动提供了指导，帮助企业在未来的生产过程中做出正确的决策。
一个合理的生产计划可以帮助企业避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率，降低生产成本。
组织组织是生产管理中的另一个重要职能，它包括确定生产活动需要哪些资源、如何分配这些资源、建立相应的管理机构和责任制。
组织是为了实现生产计划，确保生产活动有序进行。
一个好的组织能够使企业内部各部门之间协调一致，避免资源浪费，提高工作效率。
领导领导是生产管理的核心职能之一，领导者需要通过有效的沟通和激励来激发员工的工作热情，推动生产活动的顺利进行。
领导者需要具备良好的沟通能力、决策能力和组织能力，能够带领团队取得成功。
领导者还需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产活动能够按时完成并保持质量。
控制控制是生产管理的最后一个职能，它包括对生产活动的监督、检查和评估，确保生产活动按照计划进行，维持生产活动的正常秩序。
控制还包括不断改进生产管理的过程，寻找提高生产效率和质量的方法，以适应日益变化的市场需求和竞争环境。
综上所述，生产管理的四个职能相互联系、相互依赖，只有将这些职能有机结合起来，才能有效地提高企业的生产效率、产品质量和员工管理水平。
生产管理的各个职能需要不断调整和完善，以适应不断变化的市场环境和客户需求，实现企业的可持续发展。
生产部门组织与工作职责
生产部门组织与工作职责一、生产部门组织生产部门是一个组织内部的重要部门，其主要职责是组织和管理生产活动，确保产品或服务按时高质量地完成。
为了达到这个目标，生产部门通常会有以下的组织结构：1. 领导层：生产部门的领导层负责决策、制定生产策略和目标，并对生产过程进行监督和控制。
他们负责分配资源、制定生产计划，并与其他部门进行协调沟通。
2. 生产调度组：生产调度组负责具体安排生产计划，协调各个生产环节，确保生产过程的顺利进行。
他们需要考虑生产设备的利用率、工序之间的衔接、人员的安排等因素，以最大化资源利用效率。
3. 生产监控组：生产监控组负责监测生产过程中的关键数据和指标。
他们使用监控系统来实时监测生产情况，及时发现并解决潜在问题，以确保生产进度和质量的符合要求。
4. 质量控制组：质量控制组负责制定和执行质量控制标准，确保生产的产品或服务符合质量要求。
他们进行质量检测、分析和改进，提供质量反馈和指导，以提高产品或服务的质量水平。
5. 物料采购组：物料采购组负责采购生产所需的原材料和设备。
他们需要与供应商协商合作，保证原材料和设备的供应质量和价格的合理性，以满足生产的需求。
二、生产部门职责生产部门的职责主要包括以下几个方面：1. 制定生产计划：生产部门负责根据市场需求、销售预测和资源情况制定生产计划。
他们需要平衡各种因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产组织和调度：生产部门负责组织和调度生产过程，确保生产按计划进行。
他们需要合理安排生产设备、材料和人员，协调各个环节，优化生产效率。
3. 质量控制和改进：生产部门负责建立和执行质量控制标准，确保产品或服务符合质量要求。
他们需要进行质量检测、分析和改进，解决生产过程中的质量问题，提高产品或服务的质量水平。
4. 生产成本控制：生产部门负责控制生产成本，提高资源利用效率。
他们需要关注生产过程中的各个环节，找出成本高、效率低的问题，并采取相应的措施进行改进。
生产管理的组织结构与职能
生产管理的组织结构与职能随着市场的日益竞争和客户需求的不断变化，企业生产管理的意义变得越来越重要。
在生产管理中，组织结构和职能是非常重要的一部分。
一、组织结构企业生产管理的组织结构是指为了达到生产计划目标而建立的系统。
通过合理组织各项职能，使企业生产管理按照计划有序进行，从而更好地实现生产目标。
在企业生产管理组织结构中，应当包括以下部分：1.生产计划部门：生产计划部门主要负责制定企业生产计划，安排生产工序，进行生产任务的分解和生产计划的调整，输出各种计划报表，确保整个生产过程的顺畅运转。
2.采购部门：采购部门主要负责企业原材料及资源采购，协助生产计划部门制定采购计划，与供应商的沟通与谈判，确保采购及时到位。
3.生产部门：生产部门是企业生产的核心部门，主要负责生产计划任务的执行，生产过程的控制和监督，及时处理生产中可能出现的问题。
4.品质管理部门：品质管理部门负责确保生产的质量符合客户需求，建立监督控制体系，从而实现产品质量的不断提升。
5.成本控制部门：成本控制部门主要负责生产过程中各种成本的控制与分析，包括直接成本、间接成本、固定成本和变动成本等，通过控制成本来提高企业生产效益。
6.人力资源部门：人力资源部门负责企业人员的招聘、管理和培训工作，提高员工的生产能力和技术水平。
二、职能企业生产管理的职能是指在组织结构下的各个部门和岗位上所具备的职责和作用。
职能的明确定义和划分，有利于各部门各岗位的协同合作，更好地实现企业生产目标。
在企业生产管理中，常见的职能包括以下几个方面：1.生产计划职能：负责制定生产计划、分解生产任务和监督计划执行进度，确保生产计划的顺利进行。
2.采购职能：负责原材料和资源的采购，协调供应商和内部各部门，确保采购及时到位，提高采购效率。
3.生产控制职能：负责生产现场的控制和监督，及时发现问题并提出解决方案，确保生产效率和产品质量。
4.质量控制职能：承担企业产品质量管理的责任，建立质量监督控制体系，持续提高产品质量水平。
安全生产管理组织结构及职责分工
安全生产管理组织结构及职责分工1. 引言本文档旨在明确安全生产管理组织结构的职责分工，以确保组织内的安全生产工作能够有效地进行和管理。
2. 组织结构2.1 领导层- 主要负责制定并推动安全生产管理的战略目标和政策；- 负责组织和指导各部门的安全生产工作；- 监督安全生产工作的执行和效果。
2.2 安全生产管理部门- 组织并实施安全生产工作的规划、指导和监督；- 制定并完善安全生产管理制度、规章和标准；- 对安全生产工作进行评估和风险控制。
2.3 各职能部门- 根据安全生产管理部门的要求，制定并执行安全生产计划；- 提供必要的资源和支持，确保安全生产工作的顺利进行；- 按照规定参与事故调查和安全事故隐患的整改。
3. 职责分工3.1 领导层职责- 审核并批准安全生产管理制度、规章和标准；- 指导和支持安全生产管理部门，并定期评估其工作效果；- 对重大安全事故进行调查和处理，并向相关部门报告。
3.2 安全生产管理部门职责- 制定安全生产管理制度、规章和标准，并进行信息发布和培训；- 监督和评估各部门的安全生产工作，提出改进意见；- 对事故隐患进行排查、报告和整改。
3.3 各职能部门职责- 遵守和执行安全生产管理制度、规章和标准；- 组织和开展安全培训，提高员工的安全意识和技能；- 定期检查和维护安全设施，及时消除安全隐患。
4. 总结有效的安全生产管理组织结构和职责分工是确保组织内安全生产工作顺利进行的关键。
领导层应承担主导责任，安全生产管理部门要发挥监督和指导作用，各职能部门要积极配合并履行相应职责。
只有通过明确的组织结构和职责分工，才能有效地管理和保障安全生产。
(完整版)生产部职能与组织结构
生产部职能与组织结构一、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。
其具体职责体现在以下五个方面。
（一）制订生产计划1．进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。
2．制定企业生产指标。
3．编制企业年度综合生产计划。
4．分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。
5．制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。
（二）执行生产计划1．执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。
2．车间生产材料、半成品、成品的管理。
3．编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。
4．监督生产现场的作业，加大管理力度。
5．处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。
（三）进行生产控制1．依据生产计划对生产过程进行监控。
2．按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。
3．不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。
4．生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。
5．监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。
6．生产过程中的环境保护与污染治理。
（四）统计生产信息1．统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。
2．检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。
3．追踪生产进度、产品数量及成品数量。
4．及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。
（五）外协管理1．编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。
2．选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。
3．统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。
二、生产部组织结构生产部可依据企业的类型、规模、经营范围等的不同选择不同的结构模式，设置不同的管理层次、职能小组并进行人员配置。
生产管理的组织结构与职能
生产管理的组织结构与职能一、引言生产管理是企业中至关重要的环节之一，它涉及到资源的合理配置、生产过程的规划和控制，以及实现组织目标等方面。
在这个过程中，组织结构和职能的设计起着至关重要的作用。
本文将重点探讨生产管理的组织结构和职能，并提出一些有助于优化生产管理的方法。
二、生产管理的组织结构在企业中，生产管理的组织结构通常包括以下几个层级：高级管理层、生产部门、班组和操作人员。
高级管理层负责制定生产策略、政策和目标，并进行资源的分配。
生产部门负责具体的生产过程和生产计划的制定。
班组负责具体的生产操作和人员安排。
操作人员执行具体的生产任务。
三、生产管理的职能1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理中的核心职能。
它涉及到对生产过程进行规划和调度，以确保产品按时交付和生产过程的顺利进行。
生产计划的编制需要考虑到资源的利用率、成本效益和市场需求等方面的因素。
2. 资源管理资源管理是生产管理中至关重要的职能之一。
它包括人力资源、设备和原材料等方面的管理。
有效的资源管理可以提高生产效率、减少浪费，并降低成本。
3. 质量控制质量控制是生产管理中不可或缺的一环。
它涉及到对产品质量进行监控和管理，以确保产品达到一定的标准和要求。
质量控制可以通过制定标准操作规程、设立质量检验点和采用先进的质量管理工具来实现。
4. 生产安全管理生产安全管理是生产管理中的重要职能之一。
它包括对生产现场的安全管理、防火防爆等应急措施的制定和实施。
生产安全管理的目的是保护员工的生命安全和公司的财产安全。
5. 供应链管理供应链管理是生产管理中越来越重要的一个职能。
它涉及到与供应商和分销商之间的关系管理，以确保物流的顺畅和产品的及时交付。
供应链管理需要强调协调和沟通，以实现整体供应链的优化。
四、优化生产管理的方法1. 制定明确的目标和策略明确的目标和策略可以为生产管理提供明确的方向和指导。
这包括确立生产计划和目标，并制定相应的策略来实现这些目标。
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生产管理的组织结构与职能●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第一节生产管理人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：8、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
9、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
10、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
11、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
12、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1、协调销货计划。
2、制定生产计划。
3、控制生产进度。
4、督促物料进度。
5、分析产能负荷。
6、生产数据统计。
7、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些？PC主管的工作职责主要有：1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。
3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。
5、对生产计划及生产进度的适当调整。
7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、M RPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些？PC主管助理的工作职责主要有：1、部门有关文件的起草拟定。
2、部门员工的培训实施。
3、M RPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4、部门间般事务的沟通协调。
5、主管不在时暂代主管职务。
●生产计划中（PC）的工作职责主要有：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、M RPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：1、生产进度的统计（主要工作）。
2、产能分析的统计。
3、销货计划的统计。
4、生产计划的统计。
5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。
7、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有：1、文件的归类、保管与分发。
2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节生产管理人员的岗位素质要求●生产控制主管岗位素质要求有哪些？生产控制主管的岗位素质要求主要有：1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2、有3年以上PMC 管理工作经验。
3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC主管助理的岗位素质要求主要有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3、懂ISO9000品质体系。
4、对MRPII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？PC统计员的岗位素质要求有：1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4、对ISO9000有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？PC文员的岗位素质要求主要有：1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2、有PMC或货仓工作经验优先。
3、熟悉各种单据报表管理工作。
第三章生产计划与进度控制第一节生产能力●什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。
2、决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
决定1周计划产能实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对以下个方面：1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？12、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人●机器负荷如何进行分析？1、对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%侧10台机24小时总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率 =80×1440÷（1+10%）×10×90=942545即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
●短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
]3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
●月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。