涵洞墙身浇筑施工的总结
涵洞施工工程小结(3篇)
第1篇一、工程背景涵洞作为公路、铁路、水利等工程中的重要组成部分，其主要作用是引导水流通过道路，保证道路的畅通。
随着我国经济的快速发展，公路、铁路等基础设施的建设规模不断扩大，涵洞工程作为其中不可或缺的一部分，也得到了广泛的应用。
本工程以某高速公路涵洞施工为例，总结涵洞施工过程中的关键环节和经验教训。
二、施工准备1. 设计审查：对涵洞设计图纸进行详细审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
3. 材料设备准备：提前准备好施工所需的材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工场地整洁、有序。
三、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保坑底平整、坚实。
2. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础稳定、可靠。
3. 管节预制：采用预制管节施工，提高施工效率和质量。
4. 管节安装：将预制管节安装到基坑内，确保管节连接紧密、牢固。
5. 管节接缝处理：对管节接缝进行密封处理，防止水流渗漏。
6. 台背回填：对涵洞台背进行回填，确保回填土密实、稳定。
7. 路面恢复：完成涵洞施工后，对路面进行恢复，确保道路畅通。
四、质量控制1. 材料检验：对施工所需材料进行严格检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题。
3. 验收标准：严格按照设计要求和国家相关标准进行验收，确保施工质量。
4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保施工质量得到有效控制。
五、工程总结1. 本工程通过合理的施工方案、严格的质量控制，确保了涵洞施工质量。
2. 施工过程中，注重施工人员技能培训，提高了施工人员的素质。
3. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短施工周期。
涵洞施工工作总结范文_施工总结范文
涵洞施工工作总结范文_施工总结范文自从今年年初开始，我所在的施工队伍就开始了一项重大的涵洞施工工作。
这项工程的总体目标是在村庄的主要道路上建造一座涵洞，以改善道路交通状况并方便村民的出行。
通过几个月的努力和团队合作，我们顺利完成了这项工作。
在本文中，我将对整个施工过程进行总结，并分享我们所学到的经验教训。
关于项目规划和组织，我们可以说做得非常出色。
在项目开始之前，我们仔细调研了现场的地形和土质状况，并制定了详细的施工计划。
我们针对每个阶段的工作制定了具体的时间表和任务分配，并确定了负责人和各个小组的职责。
这样的规划和组织确保了工程的顺利进行，并最大程度地减少了延误和错误。
我们在施工过程中注重了安全和质量的控制。
我们在现场设立了严格的安全措施，并持续监测工人的安全意识和操作规范。
每个小组的工作都有专人进行质量检查，确保施工符合相关的要求和标准。
我们还与相关部门保持密切的沟通和合作，及时解决工程中出现的问题和难题，确保工程质量和安全。
团队合作是我们成功完成涵洞施工工作的重要因素。
每个人都充分发挥自己的专长和能力，互相配合，共同完成了任务。
我们通过定期的会议和沟通保持团队的有效协作，及时解决了合作中的问题和矛盾。
团队的合作精神和积极性极大地提高了工作效率和施工质量。
在施工中也暴露出一些问题和不足。
我们在项目规划方面可能过于乐观，没有充分考虑到实际情况。
在施工过程中，我们遇到了一些意外情况，导致工期的延误和成本的增加。
这也提醒我们在下一次项目中要更加谨慎和周全地制定计划。
我们在施工过程中发现了一些工作细节上的瑕疵，这在一定程度上影响了工程的质量。
这也提醒我们要强化施工过程中的质量控制，确保每一个环节都符合要求和标准。
通过这次涵洞施工工作，我们积累了宝贵的经验教训。
我们在项目规划和组织、安全管理、质量控制和团队合作等方面取得了较好的成绩。
也暴露出一些问题和不足，需要我们在今后的工作中加以改进。
我相信只有不断总结经验，吸取教训，我们才能不断提高自己的能力，为更好的工作做好准备。
涵洞施工小结_工作总结范文_
涵洞施工小结（一）、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基《涵洞施工总结》《应用范文》关于《应用范文》的文章《涵洞施工总结》正文开始>> （一）、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
钢筋由加工厂制作。
现场绑扎。
混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（二）、基础施工1、测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。
基础模板宽7.44m，厚1.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用c25混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土达到2.5mpa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
（三）、墙身施工：涵身c15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
涵洞工程施工总结
涵洞工程施工总结涵洞工程是指为了解决河道、道路、铁路等交通线路等地方需要占用过水或者液体流动场所而开挖的防水建筑工程。
涵洞是将开挖的隧洞挖掘并支护，主要是为河流通过道路和大型建筑使用的设施，可以有效减少对环境的破坏。
涵洞工程施工难度大、工序复杂，需要有一定的技术和经验。
在这篇文章中，将对涵洞工程施工进行总结，以便总结经验，提高效率。
一、工程概况本次涵洞工程施工地点位于某县交通要道上，是连接两个山谷的重要通道。
由于地势起伏，两边山体高差较大，当遇到暴雨时，山上的雨水很可能冲刷道路，造成洪涝等灾害。
因此，设计了一项涵洞工程来解决这一问题。
涵洞总长度约100米，宽度为10米。
二、施工准备在开始施工前，我们对整个工程进行了详细的规划和安排。
首先，我们根据设计图纸确定了涵洞的位置和尺寸，并制定了详细的施工方案。
同时，我们还对施工现场进行了勘察，确保安全施工。
为了顺利进行涵洞的开挖工作，我们购买了必要的机械设备，如挖掘机、装载机、破碎锤等，并组织了专业的施工人员进行操作。
同时，我们还购买了一些必要的材料，如混凝土、钢筋等，以确保施工质量。
三、施工过程1. 场地准备：在正式开挖涵洞之前，我们首先对施工现场进行了清理和平整。
然后，根据设计要求，在地面上标记出涵洞的位置和尺寸，为后续的开挖工作做好准备。
2. 开挖土方：接下来，我们利用挖掘机对涵洞进行了第一次开挖，将大块的土方移除，并进行了回填和压实。
在开挖过程中，我们要注意控制挖掘机的深度和角度，以防止土方坍塌或者损坏挖掘机。
3. 支护结构：当我们开挖到一定深度后，我们开始进行涵洞的支护结构工作。
根据设计方案，我们采用了混凝土支护结构，首先对支护墙进行模板搭建，然后浇筑混凝土，最后进行养护。
支护结构的稳固与否直接影响到涵洞的安全和稳定，因此我们在施工过程中非常重视。
4. 涵洞拱顶施工：当支护结构完成后，我们开始进行涵洞的拱顶施工。
我们首先对拱顶进行模板搭建，并浇筑混凝土。
涵洞施工总结六篇
涵洞施工总结六篇涵洞施工总结范文1【关键词】山区涵洞；涵洞位置；因地制宜；立面布置；洞口选型1. 引言涵洞是大路的重要组成部分之一，虽单个工程数量较小，费用低，但对整条道路而言，涵洞分布全线，工程量占着相当比重，是保障路基排水通畅和长期稳定重要构筑物。
同时涵洞的设计还与地方农田水利浇灌有着亲密关系，直接影响沿线人民群众生产生活，对于发挥大路建设社会效益起着重要作用。
因此，科学合理地设计涵洞是降低工程造价，保证整条道路平安、稳定和正常运营的关键环节之一。
实践中涵洞设计重要性往往被忽视，施工中涵洞设计变更严峻影响路基施工的连续性，涵洞设计施工不合理睬给道路的使用留下隐患。
对于目前涵洞设计中存在的问题，本文从涵洞结构的选型，涵洞位置、立面布置及洞口构筑物的选择几个方面进行阐述。
2. 涵洞结构形式的选择涵洞应依据所在大路的使用功能、等级和进展需要，根据适用、经济、平安和美观的原则进行设计。
结构类型的选择应考虑地质条件，施工力量，做到因地制宜、就地取材、便于施工和养护。
1）石拱涵能充分利用自然石料，造降低，施工技术简洁，经久耐用，养护费用低，但基本采纳人工砌筑，施工速度慢，建筑高度较大，对地基要求高，适用于高填方地区，路基工程中已较少采纳。
2）管涵一般采纳混凝土结构，钢筋用量较少，便于预制，施工速度快，但损坏后修理和养护较困难。
若地基消失不匀称沉降，管涵易消失开裂，渗水，不利于路基稳定。
管涵一般采纳无压流过水，与地方浇灌渠相接时较多采纳。
近年来，部分工程采纳波纹管代替钢筋混凝土管。
波纹管由若干块成品波纹钢片拼接而成，施工速度快，可适当变形，以适应路基不匀称沉降。
波纹管建筑高度大，波纹间易淤积泥沙，不利于水流快速排解，不适于在长流水沟渠处设置。
3）钢筋混凝土盖板涵应用范围最广，其构造简洁，自重较轻，对地基承载力的要求不高，维护便利，适用于不同路基填筑高度。
钢筋混凝土盖板多采纳现场预制，工厂化施工，速度快，质量有保证。
涵洞施工工作总结_市政施工工作总结
涵洞施工工作总结_市政施工工作总结自2021年6月份开始，我所参与的涵洞施工工作已经完成。
在这段期间，我参与了涵洞施工的各个环节，从工程计划到现场施工，最后完成了涵洞工程。
在这个过程中，我经历了许多挑战和困难，但我也学到了许多知识和技能。
本文将对我的工作经验进行总结。
一、施工计划施工计划是施工工作的基础。
在计划阶段，我们需要了解工程的基本信息，包括涵洞的设计图纸、地质勘察报告、土壤力学性质等。
在了解这些信息的基础上，我们可以设计出合适的施工方案，确定施工周期，制定施工计划，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备在开始施工前，我们需要做好充分的施工准备工作。
这包括建立施工现场，购置必要的施工设备和工具，保证材料供应，安排施工人员等。
在施工准备工作中，我们还需要确认施工计划的可行性，确保相关工作的质量和安全符合相关规定。
三、施工过程施工过程是涵洞工程中最重要的部分。
在施工过程中，我们需要严格按照施工计划的要求进行施工，确保施工进度和质量达到预期。
同时，我们还需要注意施工安全和环保工作，保证施工过程中的安全和卫生问题。
四、验收和整改当涵洞工程施工完成后，我们需要进行验收和整改。
通过相关部门和专业人员的验收，确认工程的质量和安全符合相关的规定。
如果存在不符合要求的问题，我们需要及时进行整改，直到达到验收标准为止。
五、经验总结总之，通过参与涵洞工程的施工工作，我深刻认识到了一个好的计划和管理对工程质量的影响，也学习到了如何更好地规划、施工和管理市政施工工作。
在今后的工作中，我会更加注重施工质量和安全管理，努力提高自己的工作水平，为市政建设做出更大的贡献。
涵洞施工工作总结_市政施工工作总结
涵洞施工工作总结_市政施工工作总结在过去的一段时间里，我参与了涵洞施工工作。
通过这段时间的工作，我学到了很多东西，也遇到了一些挑战和困难。
在本次总结中，我将回顾我在涵洞施工中的工作经验和所学到的教训。
我参与了涵洞的规划和设计工作。
在这一阶段，我学到了如何使用专业软件进行涵洞设计，并学习了涵洞的设计原理和标准。
我也参与了与设计师和工程师的讨论会，通过分享和讨论，我们得到了一个更好的设计方案。
我参与了涵洞的施工准备工作。
在这一阶段，我了解了如何制定施工计划和工期，并与相关部门进行了协调。
我还学会了如何进行场地踏勘和测量工作，以及如何分配工作给施工人员。
这个阶段是非常重要的，因为它会直接影响到后续的施工工作。
然后，我参与了涵洞施工的实际工作。
在这个阶段，我学到了很多实际的操作技巧。
如何操作挖掘机和推土机来进行土方工作，以及如何进行混凝土浇筑和钢筋安装。
我还学会了如何使用各种工具和设备来进行施工工作，以及如何与其他工人进行协调和合作。
在这个过程中，我也遇到了一些挑战和困难。
由于天气条件恶劣，施工计划经常受到延迟和变更。
由于土质和地貌的复杂性，我们在进行土方工作时遇到了一些困难。
通过与团队成员的积极合作和解决问题的能力，这些困难都得以解决。
我参与了涵洞施工的验收工作。
在这个阶段，我学到了如何进行施工质量检查和验收，并学会了如何编写施工报告和整改意见。
通过这个阶段，我能够评估施工的质量和安全性，并提出改进建议。
通过参与涵洞施工工作，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。
我也意识到了在施工工作中的重要性，并意识到了安全和质量的重要性。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，以成为一个更好的涵洞施工工程师。
我也将继续关注施工安全和质量，确保工程的顺利进行。
通过参与涵洞施工工作，我获得了很多宝贵的经验和教训。
我相信这些经验将对我今后的工作产生积极的影响。
涵洞墙身首件工程施工总结
涵洞墙身首件工程施工总结一、项目概况涵洞墙身首件工程是指在道路、铁路、桥梁、隧道等工程中，为了防止土方和水流的侵蚀，保护结构安全，减少沉降和破坏，需要进行的一项重要施工工程。
本文以某涵洞工程为例，对该工程的施工过程、施工技术、施工问题及解决措施等进行总结。
二、施工过程1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、进行现场勘察和测量、准备施工材料和设备。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工安全和环境整洁。
3. 墙身模板安装：根据设计要求，搭建合适的模板，进行墙身浇筑。
4. 墙体浇筑：采用混凝土浇筑技术，保证墙体的密实和质量。
5. 墙体养护：对浇筑的墙体进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6. 筑路：根据墙体的设计要求，进行铺设道路或铺设铁路。
三、施工技术1. 模板搭建：根据设计图纸和规范要求，搭建合适的模板，保证墙体的几何形状和平整度。
2. 墙体浇筑：采用振捣混凝土工艺，保证混凝土的密实和质量。
3. 墙体养护：采用覆盖养护和水养护相结合的方式，保证混凝土的早期强度和稳定性。
4. 施工安全：严格执行施工安全制度，加强对施工人员的安全教育和管理。
5. 施工质量：严格执行施工方案和质量标准，加强对施工过程的监管和检查，保证施工质量。
四、施工问题及解决措施1. 模板拆除问题：由于模板结构复杂、体积大，拆除工程较为繁琐。
解决措施：制定合理的拆模计划，采用机械拆模等快捷方式，减少人力劳动。
2. 混凝土浇筑问题：混凝土在浇筑过程中有可能出现坍塌、渗漏等问题。
解决措施：加强对混凝土浇筑过程的控制，采用预防措施，保证浇筑质量。
3. 养护问题：混凝土早期养护是影响混凝土强度和耐久性的重要环节。
解决措施：制定科学的养护方案，加强对养护过程的监管和管理。
4. 施工安全问题：施工现场可能存在各种安全隐患，需要加强对施工安全的管理和监测。
解决措施：严格执行施工安全制度，加强对施工现场的巡查和监管，保证施工安全。
五、施工总结涵洞墙身首件工程属于重要的土木工程施工项目，对施工质量和安全都有较高要求。
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关于首件涵洞砼浇筑典型施工的总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定了K168+520钢筋砼盖板暗涵为我标段盖板涵的首件开工工程。
该盖板涵，洞口形式为一字墙，孔数-孔径为1-2*2m。
中心桩号为K168+520，交角 70°，涵洞全长 47.32m。
二、参加首件工程的主要施工人员三、主要投入的机械设备四、涵洞基础及下构施工流程及工艺1、涵洞基础施工首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础施工→墙身施工。
此涵洞工程于2011年6月15日报批，于2011年6月16日开始施工。
首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖，在接近基底标高时，保留 20－30cm 厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业面。
开挖结束后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。
放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
基础模板采用钢模板，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定。
对墙身钢筋进行预埋和绑扎，墙身钢筋须搭钢管架加以固定，使其预埋深度和钢筋间距符合设计要求。
浇筑砼前，模板内的杂物、积水已清理干净。
模板缝隙已用双面胶条封堵。
模板内部尺寸通过验收满足设计及规范要求，可以进行下一道工序。
涵洞每6m设置沉降缝1道，缝内填塞物采用2cm厚苯板，为保证沉降缝两端竖直、平整，上下贯通，砼浇筑采用分段分仓浇筑。
砼浇筑采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，混凝土到现场时，检查坍落度、均匀性等指标，合格后可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
在砼初凝时，对墙身与基础接触面处做拉毛或凿毛处理，以使墙身与基础砼能更好的结合。
当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
2、台身施工工艺基础施工完成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安装，安装时需要考虑墙身沉降缝与基础对应。
本涵洞墙身施工采取的主要施工方法为：模板以定型900*1500厚 4mm 钢模为主，600*1500厚4mm钢模为辅，按设计的墙身尺寸现场拼装，按基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙身循环浇筑混凝土。
砼采用集中拌合，罐车运输，采用砼泵车泵送入模浇筑。
从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。
1）、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉定出控制桩；放样完成后，根据墙身的平面尺寸进行自检，并申请现场监理工程师复查，检验合格后方可进行墙身钢筋网绑扎及模板安装。
2）、钢筋网、模板与支架：A、按照设计尺寸进行钢筋网片的定位及绑扎,并保证3cm的保护层厚度。
B、墙身砼模板采用尺寸900*1500的钢模，拼装时尺寸不足处采用600*1500的钢模或面积更小一些的钢模补齐，但需要注意的是小模板必须拼装在墙身底部，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
C、模板安装前，对模板进行除污、打磨，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。
注意不得使用废机油或柴油等易粘易污染的油料。
D、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，在内测用玻璃胶封面。
确保相互之间连接紧密，无空隙，同时相临模板表面高差控制在2mm以内，模板采用钢管支护，每隔0.6米在模板上设置双根横杆、竖杆背肋，竖杆、横杆均采用钢管支撑，横竖杆搭设完成后，利用螺杆将两面的横杆拉紧、固定。
固定完后，再采用钢管设置斜撑进行加固。
E、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑砼。
F、在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行加固处理。
3）、混凝土的浇筑及养护：A. 材料选用。
开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。
B. 涵洞砼采用集中拌和，罐车运输，砼泵车配合浇筑。
拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。
砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查，如砼坍落度、和易性。
C. 浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
D. 为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，泵管口高度不得高于基础顶面2米。
E. 砼的振捣采用 50型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持10厘米的距离。
F. 砼浇筑完成后，24小时进行拆模，用土工布覆盖砼，然后配置专人进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。
五问题统计及相应的预防2011年8月22日K168+520墙身砼浇筑完成，通过此次施工，发现在整个施工过程中存在一些较为突出的问题，为能更好的指导涵洞工程的后续施工，须形成标准、统一规模化管理。
本次对K168+520涵洞浇筑施工过程中各工序（钢筋、模板、混凝土、养护等）存在的问题，进行统计，对存在的问题制定了相关的预防措施，确保有效控制涵洞施工的质量、材料损耗及安全。
1、钢筋（1）质量问题及现象钢筋网片偏斜，松散，外露钢筋凌乱、参差不齐，钢筋保护层用混凝土块渣代替垫块。
（2）原因分析①网片定位不标准；②钢筋绑扎支架不顺直；③绑点不够；④外露钢筋绑扎未拉线标识，里出外进；⑤外保护层未使用垫块或随意用混凝土块渣代替，内保护层未做任何形式支撑；⑥工人安全质量意识不够。
（3）预防措施①加强定位钢筋焊接；②钢筋绑扎支架须挂线调直；③注意线形，钢筋绑扎做到横平竖直，增加绑点数量，梅花形绑扎；④外露钢筋绑扎拉线定位，保证钢筋绑扎线形顺直；⑤钢筋外保护层增加垫块数量，应使用高强砼垫块；内保护层应使用钢筋多点焊接做内支撑，做到规范要求的钢筋偏位±1cm；⑥加强工人安全质量意识教育。
2、模板（1）存在问题：模板接缝错台，沉降缝处拼接不紧密，砼崩边、错台较多，砼表面发黄、不光洁，色差重，且部分凸凹不平，平整度不符合规范要求，个别处杂物未清理。
（2）原因分析①模板接缝处螺栓未校紧，未使用双面胶封堵或封堵不到位；②拆模时使用撬棍硬撬、大锤敲击导致混凝土崩边；③模板对拉筋偏斜，加固不到位，定位支撑不牢固，导致成型混凝土线形凹凸不平；④模板打磨后用废机油代替脱模剂或不涂刷任何脱模剂，主便道旁灰尘较大；⑤用于堵塞模板接缝、孔隙的双面胶，在混凝土浇筑完成后未及时清理。
（3）预防措施①模板安装须校紧每个螺栓，接缝要平整密贴，模板拼接缝隙必须全部封堵；②拆模必须及时，避免使用撬棍、大锤等硬性工具；③对拉筋尽量垂直于墙身布置且拉紧，定位支撑须支靠在稳定的坑壁上，模板中部刚度较差，需增加背楞，挂线调整模板，保证模板顺直，线形流畅，平整度达到规范要求的5mm以内；④施工中杜绝使用废机油，模板打磨、清扫干净后，涂以纯净的脱模剂；项目施工主便道旁灰尘较大，每天定时洒水，减少扬尘，支好模板不能及时浇筑混凝土时进行覆盖；⑤混凝土浇筑完成时，及时清理堵塞模板孔隙杂物，清理场地，保证混凝土外观及场地的整洁。
3、混凝土（1）质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。
发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。
发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。
两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。
（2）原因分析①混凝土振捣工人责任不明确；②同一部位振捣时间过长；③混凝土浇筑厚度分层、浇筑顺序不合理；④某一部位漏振；⑤未配用小型振捣棒（30棒），且振捣设备明显不足；⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。
（3）预防措施①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与责任挂钩。
选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；②浇筑混凝土时，插入式振捣要本着快插慢起的原则，翻浆即可；③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。
厚度一般不超过30cm。
④插入式振捣，移动间距不要超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模要保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板及钢筋。
⑤增加振捣设备且要有小型振捣棒；⑥对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。
若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。
5、养护存在问题：现有施工蓄水池用水不够，工人意识不到位。
预防措施：（1）增加一个施工用水蓄水池；（2）按天气情况规定工人当天浇水养生次数。
6、材料存在问题：（1）砼量超方，设计185.5m³，实际209m³；（2）个别钢筋长度不够；（3）混凝土浇筑过程中照明灯、手电、振动棒接线、雨衣、雨鞋、帆布准备不充分。
预防措施：（1）对于砼超方问题，要严格控制装模结构尺寸，各分项砼面用水准仪控制标高，以减少砼浪费，其余还需以后继续跟踪；（2）钢筋加工上，专人精确计算用料长度后，方可下料，杜绝不按设计图纸尺寸下料的现象发生。
7、安全存在问题：（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作业不扎安全带；（2）在定位支撑钢管上来回行走；（3）配电箱无箱盖；（4）基坑围护少有安全网。
预防措施：（1）加强安全教育，不安全意识典型要进行公开批评，并设立安全奖罚制度；（2）安全用电，不符合用电规范的严肃处理，及时整改；（3）基坑维护上增加投入，购买安全防护网进行基坑围护。
8、文明施工存在问题：施工现场混乱，钢筋加工区原材、半成品未下垫上盖。
预防措施：拆出模板、混凝土浇筑完时，及时清理场地，模板、钢管等施工材料集中，码放整齐，要做到工完场地清，并定时安排专人大面积清理。
钢筋加工区原材、半成品利用木方下垫，上盖帆布。
9、班组成员沟通存在问题：分工责任不明确，工序衔接不顺畅。
预防措施：明确责任人，加强落实各工序沟通。
六、综合评价及总结通过 K168+520涵洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞基础及下部构造施工。