焊接的种类及型号
焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT
某工厂在焊接过程中，由于操作不规范导致火花飞溅，引起火
灾事故。
案例二
02
某施工人员在高空作业时，未系安全带且未佩戴防护眼镜，不
慎坠落导致眼部受伤。
案例三
03
某焊工在操作过程中未关闭电源，导致电击事故。
焊接安全防护措施
在焊接现场设置防护围栏和警告标志。
在高处作业时，必须系好安全带，并采取其他必要的安 全措施。
使用交流电作为电弧的电源，具有较低的电压和较大的电流，能够产生较强的熔 化能力。
直流电弧焊
使用直流电作为电弧的电源，具有较高的电压和较小的电流，能够产生较稳定的 电弧。
电阻焊
点焊
将两个金属表面接触，通 过电流加热熔化接触点， 然后加压形成焊接点。
缝焊
将两个金属表面之间插入 焊丝，然后通过电流加热 熔化焊丝和金属表面，形 成焊接点。
激光焊常见缺陷及防治措施
裂纹
激光焊时，由于热输入过大或材料成分不当 ，导致焊接区出现裂纹。防治措施包括调整 激光功率或光斑大小、选用低氢型焊材等。
气孔
激光焊时，由于保护气体流量不足或材料表 面污染，导致焊接区出现气孔。防治措施包 括调整保护气体流量、清理材料表面等。
等离子弧焊常见缺陷及防治措施
要点一
熔透型等离子弧焊
使用等离子弧作为热源，通过加热和穿透金属表面实现焊接。
01
焊接工艺及参数选择
电弧焊工艺及参数选择
直流正接法
使用正极性接法，焊接时熔深 较大，焊缝形状美观，适用于
焊接厚件。
直流反接法
使用反极性接法，焊接时熔深较小 ，飞溅较少，适用于焊接薄件。
交流焊接
使用交流电焊接，电流具有集肤效 应，适用于焊接较长的导电材料。
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。
（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。
（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。
（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。
（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。
（8）特殊焊条：用于水下焊接。
2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。
特点：1）引弧容易、燃烧稳定；2）可用于交、直流电源焊接；3）飞溅小、脱渣性好；4）焊接烟尘少；5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长；7）焊条端部熔化面呈现内凹型；（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。
特点：1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；2）飞溅较大，脱性能差；3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；4）熔渣流动性好；5）焊条端面呈现凸型；二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。
适应的焊接位置。
熔敷金属抗拉强度的最小值。
表示焊条。
三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。
常见焊接维修知识
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一 体的加工方法。
1.1.1 焊接方法的分类
—焊条电弧焊（ARC） —熔 化 极——埋弧焊
—CO2 电弧焊（MAG） —氩气电弧焊（MIG） —电弧焊—
—熔化焊接一—螺柱焊
—钨极氩弧焊（TIG） —非熔化极——原子氢焊
●填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板 0.1mm，
同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。1.3.2 钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地
20～40 40～70
4 4～6
6 8～10
6 8～10
6 6～8
2.0～3.0 3.0～4.0
80～130 120～170
8～10 10～12
10～12 10～15
10～12 10～15
8～10 10～12
>4.0
160～200
10～14
12～18
12～18
12焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气
第 1 章 焊接概述
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削 等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中 的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展，因此焊接也被 称为“钢铁裁缝”。
1.2.2 ZX7 系列焊机的一次电线截面计算 一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。单相焊机一次线截面计算：
焊接技术
图4-4 直流弧焊机的不同极性接法
四、电焊条
1. 电焊条的组成及作用 焊芯
焊条芯
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
电焊条 药皮
电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮
药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型；
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如： 铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止 保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 焊接热源：电弧热 保护介质：CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气（25%）
焊接方法的分类
常见的焊接方法
焊接的特点：
1、生产周期短，生产率高，易实现机械化、自动化。 2、接头牢固、密封性好。 3、可化大为小、以小拼大。 4、可实现异种金属的连接。
5、重量轻、加工装配简单。
6、焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
胶接 —胶粘剂连接各种材料。 机械联接 —采用标准件为连接件连接各种材料。
焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构 与零件在焊接过程中，常常会产生各种焊接变形以及 焊缝的断裂，从而影响焊接质量。 焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形 和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
2、焊接应力与变形产生的原因
焊接应力与变形产生的根本原因是： 焊件(工件）在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。
3.焊条型号
焊接方法及代号范文
焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。
焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。
以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。
根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。
2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。
它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。
最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。
3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。
它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。
点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。
4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。
它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。
感应焊的代号是ID（Induction Welding）。
5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。
它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。
摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。
6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。
它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。
爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。
7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
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堆焊焊条
• 堆焊焊条采用具有特 殊性能的合金作为焊 芯材料，主要用于表 面堆焊，从而获得耐 热、耐磨及耐蚀等特 殊性能的堆焊层。
镍及镍合金焊条
• 镍及镍合金焊条采用 纯镍、镍铜合金或因 康镍作为焊芯材料， 主要用于焊接镍及镍 合金，也可用于焊接 异种金属。
铜及铜合金焊条
• 铜及铜合金焊条采用 纯铜、青铜或白铜作 为焊芯材料，主要用 于焊接铜及铜合金。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
焊接的种类及型号
焊条的种类
焊条的种类
• 由于考虑问题的出发点不同，因而就有多 种焊条类别的划分方法。总的来看，可按 焊条的实际用途、焊接熔渣的酸碱度、焊 条药皮的类型以及药皮的重量系数等进行 划分。
（1）按焊条实际用途划分的类别
• 按焊条的实际用途，可将焊条划分为十大类别。 他们是结构钢焊条、不锈钢焊条、钼和铬钼耐热 钢焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍 及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条以及特殊用途焊条。
铝及铝合金焊条
• 铝及铝合金焊条采用 纯铝、铝硅合金或铝 锰合金作为焊芯材料， 主要用于焊接铝及铝 合金。
特殊用途焊条
• 特殊用途焊条所用焊芯有特殊成分或特殊 性能的合金制成，主要用于特殊需要的场 合，如高硫堆焊、水下焊接或水下切割等。
（2）按焊接熔渣碱度划分的类别
• 按焊接熔渣的碱度，可将焊条划分为酸性 焊条和碱性焊条两大类别。由于二者药皮 组成物的不同，因而它们具有不同的性能 和适用性。
结构钢焊条
• 结构钢焊条一般采用 低碳钢和低合金钢作 为焊芯材料，其熔敷 金属的抗拉强度在 420MPa以上，主要用 于焊接碳钢和低合金 钢强度钢。
不锈钢焊条
• 不锈钢焊条的焊芯成 分中含有相当数量的 铬和镍，可分为铬不 锈钢焊条和铬镍不锈 钢焊条，主要用于焊 接不锈钢和耐热钢。
钼和铬钼耐热钢焊条
1. 酸性焊条。酸性焊条是指药皮中含有较多酸性氧化 物、焊接熔渣为酸性的焊条。由于药皮中含有较多 的FeO、TiO₂ 和SiO₂ 等成分，因而熔渣具有很强 的氧化性。酸性焊条的工艺性能好，采用直流或交 流电源施焊均可，焊缝成形美观，波纹致密。
2. 碱性焊条。碱性焊条是指药皮中含有较多碱性氧化 物、焊接熔渣为碱性的焊条。由于药皮中含有较多 的大理石和氟石等成分，能有效降低焊缝中的氢含 量，所以碱性焊条又被称为低氢型焊条。由于焊缝 具有较高的塑性和韧性，因而碱性焊条适合于动载 或重要结构的焊接，但它的工艺性能不如酸性焊条。
• 钼和铬钼耐热钢焊条 的焊芯成分中含有一 定数量的铬和钼，主 要用于焊接珠光体耐 热钢和马氏体耐热钢。
低温钢焊条
• 低温钢焊条的焊芯中 含有提高低温性能的 合金元素，其熔敷金 属具有不同的低温工 作性能，主要用于焊 接在低温下工作的构 件。
铸铁焊条
• 铸铁焊条采用铸铁、 碳钢、镍铁合金、镍 铜合金或铜铁合金等 作为焊芯材料，采用 石墨作为药皮材料， 主要用药皮类型划分的类别
• 在对焊条药皮类型的介绍中已经指出，焊 条药皮可分为八种类型。与此相对应，焊 条也可按药皮类型划分为八种类型，即钛 型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧 化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条和盐基型焊条。
（4）按药皮重量系数划分的类别
• 药皮的重量系数是指焊条中药皮和焊芯的 重量之比。按药皮的重量系数可将焊条划 分为厚皮焊条和薄皮焊条。其中，药皮重 量系数介于30％~50％之间的焊条称为厚皮 焊条；而药皮重量系数为1％~2％的焊条称 为薄皮焊条。目前，焊接生产中广泛使用 的主要是厚皮焊条。