水泥稳定碎石试验检测项目及频率
市政工程常用试验检测项目与频率汇总
市政工程常用试验检测项目与频率汇总市政工程常用试验检测项目与频率汇总以下是市政工程常用的检测项目与频率：XXX路基：压实度：每1000平方米，每压实层抽检3点。
检测方法为环刀法、灌砂法或灌水法。
弯沉：每车道每20米测一点。
检测方法为弯沉仪检测，灌砂法或灌水法。
依据为JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》。
路肩压实度：每100米，每测各抽检一点。
换填土处理软土路基：压实度：同土方路基。
弯沉：同土方路基。
石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定钢渣：灰剂量：每拌合作业段检验不少于1次，并不小于1000平方米。
检测方法为现场取样试验。
依据为J057-1994《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
7天无侧限抗压强度：现场取样试验。
依据为J057-1994《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
水泥稳定土：水泥剂量：每1000平方米，每压实层抽检1点。
弯沉：每车道每20米测1点。
检测方法为弯沉仪检测，灌砂法或灌水法。
7天无侧限抗压强度：每拌合作业段检验不少于1次，并不小于1000平方米。
检测方法为环刀法、灌砂法或灌水法。
级配砂砾及级配砾石、级配碎石及级配碎砾石、沥青混合料（沥青碎石）基层：压实度：每1000平方米，每压实层抽检1点。
检测方法为灌砂法或灌水法。
弯沉：每车道每20米测1点。
检测方法为弯沉仪检测。
在路基工程中，常用的检测方法包括灌砂法、灌水法和蜡封法等。
此外，还有弯沉仪检测和钻孔取样等方法。
其中，在同土方路基中，根据JTGE60-2008标准，每车道每20米需要测量1点弯沉仪检测，每1000平方米需要抽检1点。
沥青混合料面层的检测需要按照沥青贯入式进行，每车道每20米检测1点，每1000平方米抽检1点。
同一配合比下，每1000平方米需要取一次样进行检测，不足1000平方米则取1组样品。
在检测方法方面，根据JTGE60-2008标准，需要查看试验记录和试验报告，同时进行复测。
水泥稳定级配碎石基层施工技术指南_secret
水泥稳定级配碎石基层施工技术指南1 施工准备工作1.1 施工机械设备要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下：（1）拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）水泥钢制罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80～100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
1.2 试验检测仪器基层工地试验室主要检测仪器配备标准表1 检测室仪器设备名称开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。
水泥稳定碎石监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
第三方试验检测频率及项目
每15000m2/1处（钻孔取芯）
7d无侧限抗压强度
每2000m2不小于6个试件
围场路道面砼
抗折强度
n=10/17*(s-30000)/10000+5，当s小于30000m2时，该组试件应不少于5组。
土面区
土方
压实度
每层1000m2/1点
服务区车道及消防车道
水泥稳定层
压实度
每2000m2/3点
强度
附件
原材料试验检测项目及频率
材料名称
检测项目
检测频率
备注
水泥
细度
袋装：每200T/1次
散装：每500T/1次
按30%
抽检
凝结时间
标准稠度胶砂强度碎石Fra bibliotek压碎值
不同规格每1200m2/1次
针片状
表观密度
筛分
含泥量及泥块含量
石屑
筛分
1200m2/1次
液塑限
砂子
筛分
1000m2/1次
含泥量及泥块含量
坚固性
岩石
附件原材料试验检测项目及频率材料名称检测项目检测频率备注水泥按30抽检凝结时间标准稠度胶砂强度碎石压碎值不同规格每1200m针片状表观密度筛分含泥量及泥块含量筛分1200m砂子筛分1000m含泥量及泥块含量坚固性岩石抗压强度1200m钢筋抗拉强度60t1含水量配合比及标准试验检测类别检测频率水泥混凝土100验证砂浆水泥稳定层基层底基层检测项目检测频率土方强度每15000m处钻孔取芯7d无侧限抗压强度每2000m不小于6个试件抗折强度n1017s30000100005当s小于30000m砂砾石垫层密实度每层500m强度每15000m处钻孔取芯7d无侧限抗压强度每2000m不小于6个试件抗折强度n1017s30000100005当s小于30000m围场路土方砂砾石垫层密实度每层500m强度每15000m处钻孔取芯7d无侧限抗压强度每2000m不小于6个试件围场路道面砼抗折强度n1017s30000100005当s小于30000m服务区车道及消防车道水泥稳定层强度每15000m处钻孔取芯7d无侧限抗压强度每2000m不小于6个试件抗折强度n1017s30000100005当s小于30000m
公路工程试验检测频率
序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析、界限含水量试验JTGE40-2007《公路土工试验规程》JTG F10-2006《公路路基施工技术规范》每5000m3一次。
取具有代表性的扰动土。
*击实试验、室内CBR试验每种土质一次，相同土质每50000 m3复检一次。
2 细集料（水泥砼用）筛分、表观密度与堆积密度、含泥量与泥块含量JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过300T或200 m3。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。
含水量砼开盘前必做3 粗集料（水泥砼用）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、表观密度与堆积密度、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》JTGE41-2005《公路工程石料试验规程》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000t或400 m3。
先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
含水量砼开盘前必做4 水泥细度、标准稠度用水量凝结时间、安定性、胶砂强度GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混泥土试验规程》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500 T从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
5 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、抗压强度比GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》GB 1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T 76-96《水泥化学分析试验》GBJ 146-90《粉煤灰应用技术规范》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。
水泥稳定碎石试验检测项目及频率
项目水泥矿料击实试验矿料含水率压实度无侧限抗压强度灰剂量路面厚度钻芯检测完整性检测频率500吨一次1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次有变化时再测每2000平方米6个点每个台班至少一组每组9个试件每个台班至少一次每次6个试样根据需要以后通知根据需要以后通知项目矿料击实试验矿料含水率压实度检测频率1000立方一次做配合比时一次每天开盘前一次有变化时再测每2000平方米6个点以前试验大家要熟悉相应备注原材检测碾压完成后就做否则硬化后打不动现场取样回试验室成型速度要快现场取样回试验室成型速度要快备注原材检测水泥稳定碎石要做的试验级配碎石要做的试验应的试验规范与方法学会所用的表格随时会开始施工
以前试验大家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时
水泥稳定碎石要做的试验 备注 原材检测
碾压完成后就做，否则硬化后打不动 现场取样回试验室成型，速度要快 现场取样回试验室成型，速度要快
ห้องสมุดไป่ตู้
级配碎石要做的试验 备注 原材检测
家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时会开始施工
公路工程主要原材料检测频率表
其砸碎，取能代表大块质量的部
分碎块。取得的份样经破碎，并
通过20mm的圆孔筛后，立即装入
干燥、密闭、防潮的容器中。
石灰
钙镁含量试验
的不同部位随机选取12个取样
每200吨为一批，不足200吨也算一 批
点，取样点应均匀或循环分布在 堆场、仓库、车（船）的对角线 或四分线上，并应在表层100mm下
或底层100mm上取样。每个点的取
一批
根据检测需要随机取样。
A级70号 道路石油
沥青
针入度、延度、软化点、 密度、针入指数、60℃动 力粘度、闪点、溶解度、
含蜡量、薄膜加热试验
不少于每车检测一次
流体状沥青，按液面上、中、下 位置各取规定数样品。
固体沥青从桶、袋、箱装或散装 整块中取样，应在表面以下及容
器侧面以内至少5cm处采样。
针入度、延度、软化点、 密度、针入度指标、动力 SBS改性 粘度、闪点、溶解度、离 沥青 析、软化点差、弹性恢复 、RTFOT后残留物、SHRP
件。
土工布
按设计图纸要求所检查项 目检查
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不超过10000m2
根据检测需要随机取样。
玻纤格栅
按设计图纸要求所检查项 目检查
每批次进场检验一次，每5万m2为一 批
根据检测需要随机取样。
软式透水 按设计图纸要求所检查项 每10000m为一批，不足10000m也算
管
目检查
(水泥混 度、含泥量、泥块含量、 料400m3或600t为一批，不足400m3 然后由各部位抽取大致相等的砂,
凝土用）
含水量
或600t也算一批
组成一组样品。
粗集料 (水泥混 凝土用）
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中的关键项目。
按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。
水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。
施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
1.1下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。
施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。
1.2材料准备①水泥可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
利用前，按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格前方可进场利用。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表6-2的级配要求。
·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。
1水泥稳定碎石施工方案路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径（mm）31.519.0通过筛孔的质量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~39.504.752.360.60.075③水：水应洁净，不得含有有害杂质。
④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
水泥稳定碎石监理细则
《盛泽大道工程》水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
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水泥稳定碎石要做的试验 备注 原材检测
碾压完成后就做，否则硬化后打不动 现场取样回试验室成型，速度要快 现场取样回试验室成型，速度要快
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级配碎石要做的试验 备注 原材检测
家要熟悉相应的试验规范与方法，学会所用的表格，随时会开始施工