UN系列对焊机使用说明书
碰焊机说明 Model (1)
此端面要平整 铜片安放位置
名称 :水流量指针 作用 : 用来指示出水口水流量 说明 :1、参数设置值在3到5之间 2、每次开机前必须进行点检 3、 流量偏小会影 响电极的冷却
步骤一 先在下电极靠边缘处各放一块铜片，铜片 要 求宽10mmX30mmX0.4mm， 作用是让工件 尽量在碰焊端接触，以保证通电的稳定性。
UN-63碰焊机各部件功能及调机要求说明
名称 :夹紧气缸调压阀 作用 : 用来调节夹紧气缸气压的大小 说明 : 设置值为0.6Mpa，太小会使卡簧顶锻 力大于夹紧力，导致卡簧假焊接。 另外，每次的动作后，调压表的摆动值不 得 大于0.05Mpa，否则说明接入的气管不 够 大，要用12厘的气管。 名称 :顶锻气缸调压阀 作用 : 用来调节顶锻气缸气压的大小 说明 : 设置值为0.3Mpa，太大会使卡簧顶锻 力大于夹紧力，导致卡簧假焊接，即焊点 外观好看，但实际上焊接面是硬挤上去， 同时，卡簧夹紧面会有擦划。设置值太小 的话，焊点会偏小，可能会影起焊接不良。 名称 :顶锻气缸 作用 : 用来调节电极的间距及焊接时的移动 说明 : 气缸间距的调节由旁边的螺杆来调， 目前最大的问题是螺杆上面两颗螺母容易 松动，为此，要用双开口板手把螺母锁紧 另外，电极移动间距大，那么焊点就会大
步骤二 调整两电极的平整度，要求上下两极内则 边缘一定要对齐，间隙一般为工件直径的 两 倍，即6mm。
步骤三 在左电极的最左边，先放一根∅5左右的铁 件，然后压紧上下电极，并把左下电极的 两个螺母拧紧,这样可以保证电极的导电 位在同一位置。
步骤四 方法同左电极的调试方法。
步骤五 把工件放在下电极槽内，并夹紧，观察工 件两个接触是否已对齐，如果有错位的话， 则进行微调,直到试碰焊后，没有错位方 可说已达到要求。
UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程
UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程采用移动式闪光焊轨作业车在线路上焊轨施工是比较先进的作业方法，适合焊轨作业时间约束少的线路和一次铺设无缝线路的在建项目。
移动式焊轨作业车不仅能够完成联合接头焊接、单元焊接，而且能够完成钢轨与道岔的闭合焊接。
UN5-150ZB移动式焊轨车现场作业相关安全作业规程如下。
一、UN5-150ZB焊轨车操作程序㈠、各位置的分工：1号位：①负责柴油发电机组的操作和日常保养工作。
②负责焊机的控制系统、微机焊接管理系统的操作及维护保养工作。
2号位：①负责双臂吊机的操作及维护保养工作。
②负责焊机液压、冷却装置的维护保养工作。
3号位：（焊机方向左边）①负责打开左边车门、收放支垫支撑油缸。
②检查待焊钢轨和焊头对位。
③操作焊机进行焊轨作业。
④配合4号位对焊头进行保养及保养焊机电路。
4号位：（焊机方向右边）①负责打开右边车门，收放支垫支撑油缸。
②检查待焊轨焊头对位。
③操作焊机进行焊接作业。
④配合3号位对焊头进行保养及保养焊机电路。
㈡、进入区间前的准备：1、检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。
2、工作前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。
液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。
3、工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。
4、工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。
空气湿度大时，水温不能过低，避免焊机冷却回路外壁“出汗”，影响电气绝缘强度。
5、轨道车与焊轨车连挂后，接通风管试风试闸，查看制动系统工作是否正常，同时松开手制动。
㈢、进入焊轨地点：1、在区间运行时（未进入焊轨地点前），发电司机应起动柴油发电机组，使其进入正常发电状态，并通知操纵人员。
2、在焊轨车未到达焊轨地点前，准备待焊钢轨，待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm 范围的整个轨腰高度必须进行打磨。
对焊机操作规程
对焊机操作规程
1. 前言
对焊机是用于焊接金属材料的设备，在工业生产中广泛应用。
正确的操作对焊机，能够保证操作者的人身安全以及操作的有效性。
本文档旨在为使用对焊机的人员提供正确的操作规程。
2. 操作步骤
2.1 准备工作
在操作对焊机之前，需要进行以下准备工作：
1.确认焊接工件的材料和规格，选择适当的焊丝和电流；
2.检查对焊机的电源线和接地线是否正常；
3.检查对焊机内部的电子元件是否正常；
4.准备操作所需的工具和设备（电钳、焊丝、手套、防护镜等）。
2.2 操作步骤
1.打开对焊机的电源开关，等待对焊机进入工作状态；
2.调整电流大小，根据焊接工件的规格选择适当的电流；
3.将焊丝放入电钳，并调整电钳的位置，使焊丝能够顺畅进入工件；
4.操作者戴上手套和防护镜，进行焊接工作；
5.焊接完毕后，关闭对焊机的电源开关，并清洁对焊机和焊接工件。
3. 注意事项
1.操作者必须戴上手套和防护镜，避免焊接时产生的火花和光线对眼睛和皮肤的伤害；
2.操作者必须熟练掌握对焊机的使用方法，并按照本文档所述步骤进行操作；
3.在操作过程中，如发现对焊机有异响或者异常情况，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修；
4.焊接时应保持操作环境清洁，并避免焊接产生的火花对周围的物资造成损失或者安全隐患；
5.操作完成后，应关闭对焊机电源，并清理操作区域。
4. 总结
正确的操作对焊机，能够保证生产过程的安全和有效性。
本文档为使用对焊机的人员提供了详细的操作步骤和注意事项，希望能够对操作者提供帮助。
在操作过程中，必须注意操作过程的安全性，并进行严格的操作规范。
对焊机的使用方法
对焊机的使用方法
1. 首先，确保焊机插座和电源连接安全可靠。
2. 打开焊机的开关，待焊机预热完成后，根据焊接材料选择合适的焊接电流。
3. 确保焊接工作区域清洁整洁，没有易燃物质。
4. 根据需要，准备好焊丝、焊钳等相关工具。
5. 将焊丝通过焊机上的焊丝进料装置导入焊枪。
6. 手持焊枪，将焊枪头与焊接材料接触在一起。
7. 先进行试焊，判断焊接前的熔化状态是否符合要求。
8. 开始进行焊接，将焊枪头与焊接材料保持合适的距离（大约2-3毫米），并且以匀速移动焊枪，以保证焊接的均匀性。
9. 焊接完成后，及时切断焊机电源，并将焊机放置在通风良好的地方，等待冷却。
10. 清理焊接区域，并妥善存放焊丝、焊钳等工具。
注意事项：
- 使用焊机时，要注意个人安全，佩戴合适的防护器材，如焊接面罩、护目镜、防护手套等。
- 避免焊接时材料温度过高，以免引发火灾。
- 在使用过程中，焊机产生的热量会较高，因此避免与易燃物相近使用。
- 遵循焊接材料的使用说明书，选择合适的焊接电流和焊接时间。
- 在操作焊机时，要集中注意力，避免与人和其他物体发生碰撞。
UN系列对焊机
UN系列对焊机本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。
它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便焊接。
操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。
顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。
焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。
本机最大特点：①价格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。
UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。
UN-10-16-25 型对焊机（一）技术数据（二）结构概述本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。
主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。
可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。
将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。
焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。
（三）使用方法焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。
如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。
UN——50说明书
UN-50 说明书UN-50型对焊机系供低碳钢、有色金属（铜铝及其合金）、高中碳钢及其某些合金钢之接触对焊用。
可用电阻焊接法或闪光焊接法，具体视焊件性质及焊件截面而定。
焊接过程可用杠杆或弹簧加压，通常前者用于焊接黑色金属，后者则用于焊接有色金属。
（一）技术数据（二）结构概述本焊机主要包括焊接变压器、固定电极移动电极（即钳口）、焊接送材料机构（加压机构）及控制元件等。
当使用杠杆送料时，则利用操作杆<3>移动可动动架<14>。
在利用弹簧送料时，则由操纵杆<3>压缩弹簧《10》，当操纵杆向左移动时，挂钩<12>脱落，则弹簧自动送料及加压。
左、右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈之导体连接，焊接变压器的次级线圈由流水冷却。
次级空载电压可用分级开关调节。
在焊接处得两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器开关中，焊工需经常清除护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构系完成焊接时所需的熔化及挤压过程。
主要包括操作杆<3>，调节螺丝<13>，压簧《10》等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得20毫米的工作行程。
利用弹簧送料时，最大工作行程为25毫米，当操作杆在行程终端（左侧）时，将调节螺丝的中心轴调整到距离焊机中心轴4°—5°时，可获得最大的顶锻压力。
在调整螺丝调整妥善后，需将两侧的螺母旋紧。
所有移动部件均有油孔，须经常保持润滑。
当用弹簧送料时，先旋紧螺母<11>，使弹簧压缩，然后移动操作杆，使动架<14>与挂钩<12>连接，即可准备焊接。
当用杠杆送料时，先松开螺母<11>放松压簧，使挂钩<12>取消作用，然后将调节螺丝<13>与动架<14>连接的长孔螺杆换为圆孔螺杆。
2、开关控制：当掀下按钮开关<4>时，接通继电器，使电源接触器作用，则焊接变压器与电源接通。
UN1系列对焊机
UN1-150
380 3 50 150 4.5-9.04 20 8 35 50
4 订货须知
订货单位须注明焊机的型式特征，电压等级，电流等级，极数，操作方式及数量等，特殊订货请
咨询我公司技术部门。
例如：UN1-10 380/220V
10台
I
I-010
UN1-10
380/220 3 50 10 1.6-3.2 15 8 10 50
UN1-25
380 3 50 25 1.76-3.52 20 8 18 50
UN1-75
380 3 50 75 3.52-7.04 20 8 25 50
UN1-100
380 3 50 100 3.8-7.6 20 8 28 50
焊
1.1 本焊机由机架、焊接变压器、机械传动机构以及电器控制元件等组成。 1.2 对焊机工作时电压不得低于320V。 1.3 焊接时可把调节螺杆调到自己所需的位置进行焊接。
2 型号及含义
UN1-□
额定容量(kVA) 弹簧加压式 工频 对焊机
3 主要参数及技术性能
型号 参数项目 电源电压(V) 相数 频率(Hz) 输入容量(kVA) 次级空载电压(V) 额定负载持续率(%) 额定调节级数 最大焊接直径(mm) 最大拉力(kg/mm2)
UN-100型对焊机说明书
UN系列之UN-100型对焊机说明书河北省衡水市振兴焊接设备厂一丶产品介绍：1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。
焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次级绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。
产品参数：二、组成UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。
移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)：左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。
下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4、电气装置：焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压(附调节级数表)。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
UN系列之UN-100型对焊机
UN系列之UN-100型对焊机一、简介UN系列之UN-100型对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
二、组成UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。
移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)：左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。
下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4、电气装置：焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压(附调节级数表)。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
三、使用方法：1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。
其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。
Unw-63型钢网专用对焊机安全操作规程
Unw-63型钢网专用对焊机安全操作规程
1、对焊机操作人员必须熟悉设备的结构、性能及操作方
法，取得上岗证后，方能操作设备。
2、操作人员应穿戴好防护服，戴好防护眼镜，防止灼伤。
身体的任何部位严禁置于上下极之间，以防发生意外事
故。
3、焊接前检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，
电源、气源、水源通畅无泄漏，确认正常后，方可施焊。
4、UNw-63对焊机操作有两种方法：（先把SA1选择开关
拨至焊接档）。
①先把焊接工件放到左电极上，调整好伸出量，按“左电极
压下抬起按钮”“SB1”。
左电极压下夹紧工件，再把另一段焊接工件放到右电机上，两根焊件的端面顶紧对齐，并调整好伸出量，按“右电极压下抬起”键后，右电极压下夹紧工件，然后按“焊接回火”按钮完成焊接程序。
②将待焊接的工件直接放到左、右电极上，两根带焊线材端
面顶紧对齐并调整好伸出量，按焊接回火按钮，整个焊接程序自动完成。
5、严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
6、拆卸气水分离器的水杯与油雾器的油杯时，请停止加压
并排除杯子内的压力（排除残压）之后再进行拆除。
7、冬天气温低于0℃，按冬季排水阀把设备管路水排干净。
同时进水温度不得超过30℃.
8、对焊机在通电状态下，工作人员不得触及电气系统的元
器件及带电部位，以防发生人身触电事故。
9、工作完毕后切断电源，做好设备的清洁工作。
10、需定期对设备的各个系统进行保养维护工作，认真做好
设备的维护保养记录。
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审核：
批准：。
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UN1系列`
对焊机使用说明
UN1系列对焊机
该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
产品外观：
一、技术数据
型号单位UN1-25 UN1-40 UN1-75 UN1-100 UN1-150 额定容量KVA 25 40 75 100 150 初级电压V 380 380 380 380 380 负载持续率% 20 20 20 20 20
次级电压调节范
V 3.28-5.13 4.3-6.5 4.3-7.3 4.5-7.6 7.04-11.5 围
次级电压调节级
级8 8 8 8 8 数
额定调节级数级7 7 7 7 7 最大顶锻力KN 10 25 30 40 50
二、结构概述
本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。
移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。
下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) ：
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
下表为变压器各调节级的次级空载电压值
三、使用方法：
1 、 UN 1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。
其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。
当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2 、 UN 1 --40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。
如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。
调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。
当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。
焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。
在负载持续率为 20% 时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。
焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。
在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。
而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于
15--30 毫米 / 秒。
四、焊机的安装、维护及安全
（1）本焊机有四个Φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。
焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。
工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊, 无水严禁工作。
冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。
冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。
滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
五、产品保修说明
1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。
焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。
一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。
易损件、消耗件不在保修范围内。
但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）。
六、焊机的维护与保养
七、产品配套
1 、使用说明
书
1 份
2 、产品合格
证
1 份
3 、用户意见征求
书 1 份
4 、接触组插
把
3 只
5 、装箱
单
1 份。