OTC气保焊机使用说明书
全数字化逆变式气体保护焊机软件用户说明书
全数字化逆变式气体保护焊机控制软件用户说明书全数字化逆变式气体保护焊机控制软件是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了逆变式气保焊机的全数字化控制。
在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。
以下为该软件的主要功能使用说明：一、该控制软件设置了气体保护焊机的控制功能和辅助的药皮手工焊功能，可根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。
（1） 药皮手工焊（2） 气保焊（C02、MIG 、TIG ）每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。
在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或焊接设备库存。
该控制软件有效的节约了焊接设备的库存、提高生产率。
二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明。
很快可以学会焊机的操作方法。
也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,清晰的显示焊接电压和电流数据方便焊接参数的观察和设定。
该控制软件使用LCD 液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED 数码管显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示界面。
面板布局如下图1示：按键符号定义表：，“”增加键，用“+”表示 ，“”减少键，用“-”表示 ，“”退出键，用“ESC ”表示 ，“”确认键，用“OK ”表示，“”上移键，用“↑”表示 ，“”下移键，用“↓”表示 7，“ ” 菜单光标图1 表1采用了包括汉字在内的六种语言文字可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。
通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下：打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统上电复位，初始化DSP 处理器，初始化LCD 液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD 及LED 显示数据。
OTC气保焊机 XD350S
作者：异晟焊接 发布：2013年07月05日 分类：CO2/MAG焊机
DYNA AUTO XD350S.500S
微电脑数字控制CO2/MAG自动焊接机
■ 熔深控制功能—即使焊丝 伸出长度有变化，焊接电流也稳定
■ 采用微电脑控制，实现完全一元化调节功能，操作方便
■ 起弧性能超群
113
157
●送丝装置
型号
CMXL – 2302
CMXL – 2302
●焊枪
型号
WT3510-SD
WT5000-SD
●气体流量调节器
型号
CF-2503
CF-2503
●焊接电缆
型号
BKPT-3502
BKPT-7002
型号
CPXDS-350
CPXDS-、60Hz
3相，380V±10% ，50、60Hz
额定输出电流
A
350
500
输出电流范围
A
50-350
50-500
额定负载率
%
50
50
外形尺寸(WxDxH)
mm
343×615×732
400×607×850
重量
kg
■ 节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路
■ 可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠
■ 能方便地与自动机链接
焊丝直径与板厚
功能（高性能机型)
● CO2
● MAG
● MAG标准技术规格
综合名称
DIGITAL DYNA AUTO XD350S
DIGITAL DYNA AUTO XD500S
●焊接电源
气保焊操作指导书
气保焊操作指导书
编制
ห้องสมุดไป่ตู้审核
批准
制订部门
总页码
崔凯
生产课
2
1.0目的
为了使气保焊机正常运转，提高生产效率、保证安全生产，指导操作人员规范操作.
2.0适用范围
适用于气保焊机加工作业指导.
3.0工作内容
3.1操作程式
3.1.1操作前准备
3.1.1.1清理现场，确保场地清洁，无灰尘及油性气体
4.1.3产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
4.1.4焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
4.1.5焊丝使用前应无油锈。
4.1.6坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
变更履历
序号
记号
变更日期
变更内容
1
无
2019.4.1
新版制定
3.2.4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.2.5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.2.6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.2.7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭
苏州荣科精密机械有限公司管理号：RK-W-P-CZ-031-A/0
3.8、收回焊把线，及时清理现场。
3.9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
4.1、焊接准备
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程气体保护焊机操作规程一、引言气体保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于车辆制造、航空航天、机械制造等领域。
为了保证焊接安全、提高焊接质量，确保操作人员健康，制定了本操作规程。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的焊接知识和操作技能，经过合格的培训。
2. 检查气体保护焊机的相关设备是否完好，并进行必要的维护保养，确保正常运行。
3. 检查焊接材料的质量，如是否存在裂纹、杂质等缺陷。
4. 配备所需的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服、防火鞋等。
三、操作步骤1. 将气体保护焊机接通电源，并打开气源开关，连接气体保护瓶，确保气体供应正常。
2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压，并调整焊接机的参数。
3. 将焊接材料与工件合理固定在焊接台上，确保稳固。
4. 戴上焊接面罩，调整焊接面罩的光线阈值和延迟时间，确保能够清晰地观察焊接区域。
5. 按下电源开关，开始进行焊接操作。
焊接时应保持焊枪与工件的合适距离，以免造成短路或喷溅。
6. 焊接结束后，松开电源开关，切断电源，关闭气源开关，并拔下焊接电缆插头，断开电源。
7. 将焊接设备恢复到原始状态，并进行相关的清洁工作，保持设备的良好状态。
四、焊接安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴焊接面罩，并将电缆和气管妥善安置，避免跌倒造成伤害。
2. 焊接材料和工件的质量要求严格，确保焊接质量。
3. 在进行高温焊接时，要防止对周围设备和物品造成火灾，要将易燃物远离焊接区域。
4. 操作人员应注意操作规程中的各项指示，遵守相关的安全操作规定，禁止违规行为。
五、操作后的注意事项1. 将焊接台进行清洁工作，及时清理焊渣和焊接残余物。
2. 将焊接设备进行检查并进行必要的维护保养，确保设备的良好状态。
3. 存放焊接设备时，要注意防潮、防尘等，避免设备出现故障。
4. 操作结束后，及时将焊接面罩等个人防护装备进行清洗。
六、结语气体保护焊机的操作规程对于保障焊接质量，确保操作人员安全至关重要。
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程范本
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障焊工和设备的安全，规范焊接操作流程，提高工作效率，特制定本操作规程第二条本操作规程适用于使用二氧化碳气体保护焊机进行焊接作业的场所和人员。
第三条二氧化碳气体保护焊机在操作前，应按照国家相关标准和规定进行巡检和维护，并获得相应的操作资格证书。
第四条操作人员必须在正常状态下进行作业，禁止在酒精、药物等影响判断力的情况下操作焊机。
第五条操作人员应熟悉二氧化碳气体保护焊机的使用方法和操作规程，了解有关的安全常识。
第二章操作规程第六条操作人员在作业前，必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐火服、耐热手套、防护鞋等。
第七条焊机必须设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品。
第八条操作人员应按照焊接材料的要求设置合适的焊接电流和焊接速度，避免出现焊缝质量差的情况。
第九条操作人员在进行长时间、高强度的焊接作业时，应进行适当的休息，防止疲劳导致事故的发生。
第十条操作人员操作二氧化碳气体保护焊机时，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改焊机的工作参数。
第十一条操作人员在操作过程中，不得长时间连续进行焊接作业，应给焊机适当的休息时间。
第十二条操作人员在作业过程中，应注意观察焊接效果，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十三条焊接作业结束后，操作人员应清理焊接现场，采取适当的措施保持场地整洁，并关闭焊机电源。
第三章安全措施第十四条二氧化碳气体保护焊机操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜等，以保护自身的安全。
第十五条在进行焊接作业时，应注意焊缝周围的环境，确保周围环境没有易燃、易爆物品，防止引发火灾或爆炸。
第十六条二氧化碳气体保护焊机应设置在稳定的地面上，避免发生倾倒、滑移等意外。
第十七条操作人员必须严格遵守焊机使用规程，按照使用手册正确操作焊机，不得超负荷操作，以免引发事故。
第十八条在焊接作业过程中，如发现焊丝卷端带有锈迹或过于湿润，应及时更换，以确保焊接质量。
OTC 使用说明书(CMX-2302,CMXL-2302)
注意 接触旋转部位会造成伤害，务请遵守以下规定。
* 手指、头发、衣服等切勿靠近送丝机的送丝等轮旋转部位。
●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 ●须请有专业资格或内行人员对送丝机进行检修保养。作业时将焊机周围屏蔽，勿使无关人员靠近。 ●手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮。
注意
为了防止烫伤，请务必遵守以下事项。
绝缘胶带
焊枪侧电缆
焊枪
导气管
工件
在确认焊枪及焊枪的通电头、导气管确 实已插入连接到位并且连接螺母可以 顺利的旋入后，将螺母旋紧。 （若强行旋入连接螺母则会损伤螺纹）
机架底板 端子 螺栓
用螺栓牢固连接焊枪侧电缆，使其不 与送丝机架的底板接触。螺栓连接处 涂有防止导电不良的胶剂（复合物）， 请勿将此胶剂擦掉。连接端子部须用 绝缘胶带进行绝缘处理。
●请勿在焊接场所放置可燃物。 ●请勿在可燃气体附近焊接。 ●请勿将刚焊完的热工件靠近可燃物。 ●焊接天井、地面、墙壁时，请清除其背面隐藏的可燃物。 ●请将电缆连接处牢实紧固，确保绝缘。 ●须将工件侧电缆尽可能连接至靠近焊接处。 ●请勿焊接装有气体的管道、密封罐等压力容器。 ●请在焊接操作场所附近放置灭火器，以防万一。
-6-
6. 连接(续)
6.2 遥控盒安装与拆卸方法说明 请依图示按步骤进行遥控盒的安装与拆卸。
No.U10004/U10002
安装步骤 1： 将遥控盒固定孔与两处固定销位置对正、于确认 遥控盒固定孔与两处固定销位置已准确对正后用 双手将遥控盒用力下按、直至卡锁牢靠。 注：请注意正确安装方向。
安装步骤 2： 将连接插件穿过附膜橡胶 堵与主体插件相连接。
告用语予以警告，此标识符及警告用语在电焊机中亦表示相同的意思。
提请注意标识符
二氧化碳气体保护焊机操作规程范本
二氧化碳气体保护焊机操作规程范本操作规程范本：二氧化碳气体保护焊机第一章总则第一条为确保焊接作业的安全、高效进行，保护焊机操作人员的身体健康，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊机的操作人员。
第三条使用二氧化碳气体保护焊机进行焊接作业前，必须经过相应的培训，并取得相应的操作证书方可操作。
第四条二氧化碳气体保护焊机操作人员应严格遵守国家和地方的相关法律法规，严格执行本操作规程。
第二章作业准备第五条在进行二氧化碳气体保护焊机作业前，应检查相应焊机的运行情况，并确保工作环境通风良好。
第六条检查焊机的电源线、接地线，确保其连接牢固，不得存在破损、老化等情况。
第七条检查二氧化碳气体瓶的安装情况，确保其固定稳当。
第八条检查焊机的散热器、风扇等冷却设备，确保其正常运转。
第九条检查焊接工具和附件的完好情况，如焊枪、电缆、地线等。
第十条确保焊接工件的工艺要求、焊接材料、焊接设备等符合相关规定。
第三章操作要求第十一条在使用二氧化碳气体保护焊机作业时，操作人员应穿戴相应的劳保用品，如防火服、防火眼镜、防护手套等。
第十二条使用二氧化碳气体保护焊机时，应对焊接工件进行适当的角度和姿势调整，以确保焊接质量和操作安全。
第十三条操作人员在进行焊接作业时，应保持集中注意力，不得分心、迟疑或懈怠。
第十四条在焊接作业中，应随时注意焊机的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
第十五条操作人员应熟悉焊机的操作面板和控制按钮，按照要求进行操作，不得随意更改设置参数。
第十六条在进行二氧化碳气体保护焊机作业时，应定期清理焊机、焊接工具和附件，保持其清洁，避免积灰或污染。
第四章安全措施第十七条在使用二氧化碳气体保护焊机进行作业时，严禁将焊枪插入口袋或其他简便储物位置，以免引发意外。
第十八条在操作焊机过程中，应随时保持工作区域的整洁，清除杂物和易燃物。
第十九条在操作焊机时，应注意周围环境的安全，严禁在易燃、易爆、有毒或危险气体环境下操作。
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程一、操作前的准备1. 确保焊机的接地良好，接地线连接牢固，电源插头接插正确；2. 检查焊机的电源线和焊接电缆是否完好无损，无起皮、断裂等情况；3. 检查气瓶的气体是否充足，并确保气瓶安全，瓶阀是否关闭；4. 准备好焊接材料，如焊条、焊丝，检查焊接材料的质量是否符合要求。
二、操作时的安全措施1. 确保操作区域的通风良好，避免有害气体积聚；2. 焊工必须穿戴好防护设备，包括焊接面具、防护手套和焊接衣等；3. 在焊接过程中，禁止使用裸露的手进行操作，必须使用绝缘的工具；4. 在焊接时，要保持焊机工作区域的整洁，避免杂物堆积；5. 定期检查焊机和气瓶的安全阀门和管道连接是否松动，必要时进行维修或更换。
三、焊接操作步骤1. 确保焊机的电源开关处于关闭状态；2. 将焊机的电源线插入电源插座，检查电压是否稳定；3. 打开气瓶的阀门，调整气瓶压力，确保压力合适；4. 将气瓶与焊机连接，确保连接到位并紧固好；5. 按照焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压；6. 热机预热，确保焊接时温度适宜；7. 使用焊接面具和手套，进行焊接操作；8. 焊接结束后，关闭电源开关和气瓶阀门，并拔掉电源插头；9. 清理焊接现场，将焊机和气瓶放回指定位置。
四、常见故障处理1. 焊接电流过大或过小：检查焊机电流调节旋钮是否正确调整，是否有断电情况；2. 焊接电弧不稳定：检查焊具和电缆连接是否松动，焊接电极是否充分磨尖；3. 焊接面出现痕迹：检查焊接面杂质是否清除干净，焊接材料的质量是否合格；4. 焊接材料与焊缝不合适：调整焊接速度和焊接角度，保持焊接材料与焊缝的匹配度。
五、操作注意事项1. 焊工必须经过专业培训和持证上岗；2. 严禁在无人看守的情况下操作焊机；3. 焊工必须定期检查焊接设备和工具的使用情况，及时进行维护和修理；4. 严禁在不符合安全要求的环境下进行焊接作业；5. 操作过程中，焊工应保持专注，不得受外界干扰。
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使用说明书CPVE400/500Ⅱ本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意标识 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (8)⑤各部位名称 (10)⑥必需的电源设备 (11)⑦搬运与放置 (12)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (17)⑩操作方法 (23)10.1基本设定 (24)10.2功能 (33)⑪应用功能 (49)⑫维护保养及故障修理 (54)⑬零部件一览表 (64)⑭规格 (66)⑮关于售后服务 (69)1①安全注意标识●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
●为使您能安全使用机器，并防止您及他人遭受伤害，请遵守本使用说明书中所列注意事项。
●虽然本电源在设计、制造中充分考虑了安全性，但为避免发生重大人身事故，使用时请遵守本说明书中的注意事项。
若使用时不遵守本说明书中的注意事项，可能会导致重大人身事故的发生。
●错误操作焊接电源会引发伤害、事故。
本使用说明书将错误操作引发的危害分为三个等级，分别用注·上述重大人身事故是指包括失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等会留下后遗症或者需长期住院治疗的伤害。
中度伤害和轻伤是指不必长期住院或者长期去医院治疗的外伤、烫伤、触电等。
物质损害指财产的破坏和由机器伤害引发的重大损失。
2②敬请遵守的安全事项3②敬请遵守的安全事项（续）4②敬请遵守的安全事项（续）5②敬请遵守的安全事项（续）6③使用时的注意事项3.1关于负载持续率●CPVE400的额定负载持续率为400A 100％，CPVE500Ⅱ的额定负载持续率为 500A 100％。
●电源的使用温度范围是-10℃～40℃，环境温度超过40℃或者电源内部堆积灰尘，不仅使用率降低也可能会引起焊机的老化、烧损。
●因焊枪等其他配件或设备也限制负载持续率，在一起使用时请按其中额定负载持续率最低的使用。
3.2关于静外特性3.3 送丝机组合本电源可以与多款送丝机连接使用，出厂默认配用送丝机是CM-621/6201。
使用不同的送丝机需要对内部功能F14进行对应的设定。
详细设定参照「10.2.1(14) 设定内部功能--送丝机选择」。
3.4 气体混合比和干伸长气体混合比对焊接有影响，可能导致输出与设定值不一致。
焊丝干伸长变化会影响实际焊接电流，导致与设定电流不一致。
78④ 标准配置及附件4.1 标准配置本电源可以与多款送丝机连接使用，请根据使用送丝机对内部功能F14进行对应设定。
详细设定请 参照「10.2.1(14) 设定内部功能--送丝机选择」。
连接CM-621送丝机时的配置参照下图。
●5m 、10m 、15m 、20m ）。
详细内容请参照「11.4.4 加长电缆、加长气管说明」。
4.2 附件④标准配置及附件（续）4.3 用户自备物品（1）保护气体请依照焊接方法准备二氧化碳或混合气体。
●二氧化碳（ＣＯ₂气体）焊接用气体纯度应为99.9％以上、水分 0.002％以下,或者纯度应为99.5％以上、水分0.005％以下。
●ＭＡＧ气体氩气（Ａｒ）８０％、二氧化碳（ＣＯ₂）２０％●ＭＩＧ气体氩气（Ａｒ）９８%、氧气（Ｏ₂）２％（2）焊丝请依照焊接方法准备焊丝。
（3）输入电缆请根据电源型号准备输入电缆。
●CPVE400必须使用截面积为6mm2以上的输入电缆。
●CPVE500Ⅱ必须使用截面积为10mm2以上的输入电缆。
4.4焊接方法与焊丝直径9⑤各部位名称5.1 焊接电源●CPVE400/500Ⅱ各部位名称10⑥必需的电源设备6.1 电源设备（商用电源）6.2 请勿使用引擎发电机或升压变压器11⑦搬运与放置7.1 搬运12⑦搬运与放置（续）7.2 放置13⑧连接与安全接地8.1 焊接电源输出侧的连接14⑧连接与安全接地（续）请按编号顺序连接：①将工件接地(或参照客户处规定)。
②用工件侧焊接电缆将工件与输出端子(工件○-)相连接。
③将送丝机侧焊接电缆与送丝机的电缆固定端子相连接。
为避免焊接电缆接触机架底部及端子台，请将螺母紧固。
并在端子部用绝缘胶带做好绝缘处理。
④将送丝机侧焊接电缆与输出端子(焊枪○+)相连接。
⑤将送丝机侧控制电缆与送丝机插座相连接。
⑥将气管连接到流量计气管接口上。
⑦将焊枪与送丝机相连接。
注：气管、控制电缆、焊枪与送丝机的连接方法请参照送丝机使用说明书。
8.2连接气管1516⑧ 连接与安全接地（续）8.3 接地与输入侧电源连接气瓶连接螺母 气体流量计气管接口 ①②⑨焊接准备9.1 安全保护用具●使用换气扇换气或在室外有风时为防止风直吹电弧引发焊接不良,请做好防风措施。
●ＣＯ2／ＭＡＧ焊接保护面罩的遮光度(GB/T 3609.1-2008)1718⑨ 焊接准备（续）9.2 开关操作与气体流量调整送丝机的详细使用方法及注意事项请参考送丝机使用说明书。
请将焊枪伸直，按住点动送丝键（LED 亮灯）送丝， 当焊丝由导电嘴伸出约10mm 左右时，松开点动送丝键 （LED 熄灭）停止送丝。
送丝键按下时用电流调节旋钮 可调节点动送丝速度。
另外，连接遥控盒时，也可通过遥控盒的点动送丝按键进行操作，用遥控盒电流调节旋钮调节送丝速度，但遥控盒连接后，操作面板的调节旋钮无效。
LED 亮灯）流量调整旋钮⑨ 焊接准备（续）9.4 焊接条件●焊接条件不合适时会发生下述现象。
电弧变长。
焊道变宽。
气体保护效果变差。
电流变小 注1电弧变短。
飞溅变大。
电流变大 注1电弧变长。
焊道变宽。
熔深变浅、余高变小。
粘丝，飞溅变大。
焊道变窄。
熔深变深、余高变大。
焊道变宽。
熔深加深、余高变大。
焊道变窄。
熔深变浅、余高变小。
注1：用熔深控制功能F13可以改善设定电流与实际电流的差值。
⑨焊接准备（续）●CO₂焊接条件（供参考）下表所列内容是标准焊接条件。
此数据为参考值，在实际焊接时请根据被焊工件与焊接姿势选择合适的条件。
（1）横向角焊缝焊接条件例⑨焊接准备（续）●CO₂焊接条件（供参考）(续)（3）Ｉ形对接焊接条件例（无衬垫）（4）Ｖ形,Ｘ行坡口焊接条件例⑨ 焊接准备（续）● CO ₂焊接条件（供参考）(续)（5）搭接角焊缝焊接条件例● 药芯焊丝CO ₂焊接条件表（供参考）水平角焊缝焊接条件例● MAG 焊接条件表（供参考）材 质：低碳钢２混合气体（10～15 L ／min ）A 焊枪角度 B10～15° 25～35°⑩操作方法10. 操作面板⑭⑨⑬⑫④⑦⑤⑧⑥①⑩③⑪②*1 图示为CPVE500Ⅱ的焊丝直径，CVPE400的焊丝直径为：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm⑩操作方法（续）●关于以下操作方法请参照操作面板图。
10.1 基本设定10.1.1 设定焊接模式用气体切换键（①）、焊丝种类切换键（②）与焊丝直径切换键（③）根据客户需求选择焊接模式。
可选模式见下表。
●ＭＡＧ气体是指80%Ａｒ与20%ＣＯ２的混合气体。
●ＭＩＧ气体是指98%Ａｒ与2%Ｏ２的混合气体。
设定焊接模式时，首先用气体切换键（①）、焊丝种类切换键（②）设定焊接方法，然后用焊丝直径切换键（③）设定焊丝直径。
设定上表中不存在的组合时，会出现焊接方法设定异常，数字显示表『------』闪烁。
另外,导致异常的焊丝直径或保护气体对应的LED闪烁。
例如,在设定时将“低碳钢实芯焊丝MAG φ1.4”设定为“低碳钢药芯焊丝”时,保护气体MAG模式的LED闪烁,表示此部分的组合不正确。
此时请用焊丝种类切换键重新选择焊丝种类或者用气体切换键重新设定保护气体，正确设定后异常消失，可进行焊接。
⑩ 操作方法（续）10.1.2 参数设定【焊接参数设定部分】用显示切换键(⑦)选择调整参数。
数字显示表的显示自动改变为对应被选的参数值，同时对应各参数的ＬＥＤ亮灯。
数字显示表（1） 只有在内部功能『Ｆ１５』为『ｏｎ』，且“收弧”设为「有」或「反复」时，才可选择初期条件。
若选择初期条件，数字显示表会显示初期条件设定数值。
（2） 设定基本条件若选择基本条件，数字显示表会显示基本条件设定数值。
（3） 设定收弧条件只在“收弧”「有」或「反复」时可选择收弧条件。
若选择收弧条件,数字显示表会显示收弧条件设定数值。
※ 显示的电压、电流、送丝速度设定值，并非实测输出值，请将其作为焊接条件设定概值使用。
⑩ 操作方法（续）10.1.3 设定收弧在焊接结束部位有残留凹陷。
因为凹陷会引发裂纹或焊接 缺陷，所以要尽量使其变小，这种处理称为收弧填弧坑。
每次按收弧切换键（⑥）时按如下顺序切换。
进行收弧处理时请将其设定为「收弧“有”」或「收弧“反复”」。
收弧焊道 熔池⑩操作方法（续）⑩操作方法（续）10.1.4 设定点焊进行点焊处理时，用收弧切换键（⑥）设定到点焊模式，用电流调节旋钮（④）可设定点焊电流，用电压调节旋钮（⑤）可设定点焊电压。
在点焊模式下按显示切换键(⑦)，可进入点焊时间调节模式。
左侧的数字显示表会显示设定数值，“秒”对应的ＬＥＤ亮灯。
在此状态下可用电流、电压调节旋钮（④、⑤）设定点焊时间，设定范围为0.1秒至10秒。
再次按收弧切换键（⑥）或显示切换键（⑦）即可返回到上一个调节过的参数项目。
※注意10.1.5 调节焊接电压通过一元/个别切换键（⑨）可在下列内容中选择电压调节方法。