轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究
白车身扭转刚度分析及优化_翁洋-13

白车身扭转刚度分析及优化翁洋张伟(上海汽车集团股份有限公司技术中心,上海,200804)摘要:白车身结构是否具备合理的静态扭转和弯曲刚度对于提升整车的结构耐久和NVH性能是至关重要的。
不同的车型,刚度的目标值也不同。
车身结构的刚度值可以通过试验或者有限元分析得到,使用有限元方法来模拟白车身刚度试验,通过试验结果来验证有限元分析的正确性。
BIW Torsion Stiffness Analysis & OptimizationAbstract:Adequate static torsion stiffness of BIW is essential for better overall durability and NVH performance. Stiffness targets vary for different vehicles. The stiffness can be evaluated experimentally and analytically. The FE results can be used to correlate CAE to testing data.引言在小型乘用车设计开发中,对车身结构设计进行有限元分析计算是有效缩短产品开发周期、节约产品开发及实验费用、提高产品可靠性的重要技术手段。
因此车身的扭转和弯曲刚度作为衡量车身设计的一项重要条件,对其进行准确的分析计算成为设计开发中的一项不可缺少的重要内容。
为了和白车身刚度试验结果对比,分析中所需的零件需要和试验一致。
可以通过优化软件进行DOE分析,并根据分析结果调整对产品性能起主要作用的参数进行优化设计。
建立有限元模型本文所涉及的有限元模型采用Hypermesh进行前处理。
网格模型由Quard4、Tria3单元以及相应的焊接单元构成,并且单元质量符合指定的建模标准。
模型结构如图所示白车身结构网格模型边界条件后减震塔约束3个方向的自由度,前横梁中心约束5个方向的自由度。
轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究

模态坐标来代替物理坐标 , 使坐标耦合的微分方程解
耦为各个坐标独立的微分方程组 , 从而求出系统的各
阶模态参数 。对于无阻尼自由振动系统 , 阻尼和激励
沿纵向弯曲
5
53156
沿纵向弯曲 ,后窗局部变形
6
ห้องสมุดไป่ตู้56177
后部变形 ,后窗处较明显
有限元模态分析部分振型图 , 如图 2 示 。
2 有限元模态分析 根据某轿车白车身总成与零件的装配关系建立白
图 2 模态分析振型图 Fig1 2 Mode shapes for modal analysis
1 34 公 路 交 通 科 技 第 27 卷
模态分析来获得[1 ] 。 本文以某轿车白车身为研究对象 , 建立白车身有
限元模型 , 采用有限元模态分析和试验模态分析 , 对 其结果进行对比研究 。从振动 、强度角度考虑 , 分析 了该白车身所承受内外激励的影响 。并根据应变模态 的局域性特点 , 提出利用模态应变能分布优化车身结 构局部刚度的方法 。
21 Research Institute of Highway , Ministry of Transport , Beijing 100088 , China ; 31 Chery Automobile Co1 , Ltd1 , Wuhu Anhui 241009 , China)
Abstract : Using preprocessing software Hypermesh and FEA software MSC1Nastran , the detailed finite element model of car bodyΟinΟwhite (BIW) was established based on the theory of finite element1 Finite element modal analysis and experimental modal analysis were conducted to get the modal parameters of BIW , including natural frequencies and corresponding mode shapes respectively1 With comparison of the result of the simulation with that of test , the validity of the FEA model was verified1 From the view of vibration and strength , the impact of internal and external incentives on the BIW was analyzed1 According to strain mode local characteristics , a new method to determine the position where the maximum elastic deformation takes place by using the strain energy distribution of the vibration modes of different orders was therefore proposed1 The method can be used to improve the local rigidity of BIW1 The result shows that this method is reasonable and practical for the car body design1 Key words : automobile engineering ; modal analysis ; modal strain energy ; bodyΟinΟwhite ; local rigidity
基于有限元的白车身模态刚度CAE分析及其优化

摘要汽车工业发展到今天,汽车车身已成为影响其各种性能的最大组成部分之一,特别是轿车车身,它在很大程度上决定了汽车的商品价值和销售市场。
近几十年来,人们对汽车的安全性、舒适性、经济性、可靠性和耐久性的要求越来越高;由于能源的紧缺和激烈的汽车市场竞争,又迫使汽车要实现轻量化并尽可能降低成本,因而引发材料工程与制造业巨大的变化,并促使设计理念和设计方法不断改进。
有限元法是关于连续体的一种离散化的数值计算方法,亦即在力学模型上近似的数值方法,它在车身结构分析中发挥着重要的作用。
本论文利用先进的CAE技术,以某轿车白车身为主要研究对象,在Hyperworks软件下,建立了轿车白车身详细有限元模型,进行白车身自由模态分析、扭转工况和弯曲工况下的白车身刚度分析,以检测白车身是否满足基本的模态刚度要求。
并利用CAE 软件进行白车身钣金件的优化,以达到轻量化的目的,提高白车身的经济性和安全性,满足市场需求。
关键词:白车身模态刚度Hyperworks 优化备注:因要遵循公司保密条约,本论文数据已处理。
Modal and Stiffness Analysis and OPtimizationon Body-in-whiteof Car Based on Finite Element MethodAbstractAutomobile industry development today, the body has become the various properties of the largest part of the car body, in particular, it largely determines the value of the goods and the sale market of automobile. In recent decades, the vehicle safety, comfort, economy, reliability and durability of the increasingly high demand; because of the shortage of energy resources and the car market with intense competition, and forced the car to lighten and reduce costs as much as possible, and thus lead to materials engineering and manufacturing industry tremendous changes, and make the design concept and design method of continuous improvement. The finite element method is a kind of continuum discrete numerical calculation method, the mechanics model to approximate the numerical method,the body-in-whit structure analysis plays an important role.In this paper, the use of advanced CAE technology, to body-in-whit as the main research object, in Hyperworks software, establish the detailed finite element model of body-in-whit, for white body free modal analysis of torsional and bending condition and working condition of BIW stiffness analysis of body-in-whit, to detect whether meet the basic modal stiffness degree requirements. And the use of CAE software for white main body sheet metal parts optimization, has reached the goal of lightening the body-in-whit, improve the economy and safety of, meet market demand.Key words:Body-in-whit Moda Hyperworks Stiffness Optimization目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要. (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外车身CAE技术研究现状 (2)1.3本文的主要内容 (3)第二章有限元法理论 (4)2.1引言 (4)2.2有限单元法和白车身刚度的基本原理 (4)2.2.1有限元和模态分析基本理论 (4)2.2.2白车身扭转刚度基本理论 (5)2.2.3白车身弯曲刚度基本理论 (7)2.2.4白车身门窗开口变形理论 (8)第三章某轿车白车身有限元建模 (9)3.1引言 (9)3.2建模要求 (9)3.2.1网格标准的确定 (9)3.2.2网格质量要求 (9)3.3建模的基本步骤 (10)3.3.1建模原则 (10)3.3.2单元类型的选择 (10)3.3.3连接方式的选择 (10)3.3.4单位制及材料特性 (11)3.2.5模型的装配 (11)第四章轿车白车身模态分析 (13)4.1白车身模态分析的意义 (13)4.2白车身模态分析的基本设置 (13)4.3白车身模态分析结果分析 (13)4.4本章小结. (16)第五章轿车白车身刚度分析 (17)5.1引言 (17)5.2白车身扭转工况分析 (17)5.2.1加载及约束条件 (17)5.2.2白车身扭转刚度结果表达及评价标准 (18)5.2.3轿车白车身扭转刚度数据处理及分析结果 (18)5.3白车身弯曲工况分析 (22)5.3.1加载及约束条件 (22)5.3.2白车身弯曲刚度结果表达及评价标准 (22)5.3.3轿车白车身弯曲刚度数据处理及分析结果 (23)5.4本章小结 (25)第六章轿车白车身优化分析 (26)6.1引言. (26)6.2优化分析的基本原理 (26)6.3优化分析的基本步骤 (27)6.3.1在Hypermesh中完成相关设置 (27)6.3.2提交Nastran完成计算 (28)6.3.3提取灵敏度信息 (28)6.3.4确定优化方案 (28)6.4白车身优化结果分析 (28)第七章结论与展望 (29)7.1本文结论 (29)7.2工作展望. (29)参考文献 (30)致谢 (32)第一章.绪论1.1引言近几年,我国汽车工业快速而稳步发展,打造我国自主品牌、开发核心技术是我国汽车工业的必然选择。
白车身模态灵敏度分析及厚度优化

零件
护板 行李箱罩支撑 后备箱门闩盖
管路_07 后顶管 后支架 后背门门闩底板 后背门门闩底板 管路_06
右A柱 左后支架 左斜底梁 左斜底梁 右A柱下护板 右端盖 左A柱下护板 左端盖
Sensitivity
0 -0.05
-0.1 -0.15
-0.2 -0.25
-0.3 -0.35
-0.4 -0.45
白车身模态灵敏度分析及厚度优化:弯曲模态灵敏度
Variable
变量
d224 d513 d449 d384 d353 d23 d138 d421 d243 d464 d440 d119 d102 d33 d527
通过对白车身535个零件模态灵敏度分析底梁对于重量、扭转模态、
弯曲刚度的灵敏度影响较大;
底板对于重量灵敏度的影响较大;
分析目标: 设计变量: 变量范围: 约束条件:
评价指标:
白车身重量最小
白车身535个零件厚度
初始厚度±20% 一阶扭转及一阶弯曲模态频率达标,弯曲和扭转 刚度大于目标值 若目标件的灵敏度在多个变量中排名前20,则 不建议改动
d369 d314 d284 d359 d483 d504 d172 d247 d472 d171 d264 d30பைடு நூலகம் d499 d184 d484
中横梁 中前底横梁 左斜底梁
后墙 左A柱螺柱管 右A柱螺柱管
A柱横梁 右斜底梁 前下方设备面板 后支架
右A柱 中横梁 右A柱下护板 左斜底梁 左A柱下护板
底部内部构件 右上端缓冲装置 左侧撞击连接护板
左变速器通道 右变速器通道 保险杆支撑 保险杆支撑
d247 d360 d239 d235 d448 d301 d246 d264 d302 d184 d284 d499 d231 d484 d299
某轿车白车身模态分析与试验研究

某轿车白车身模态分析与试验研究随着计算机技术的发展和仿真技术、有限元分析技术的提高,计算机辅助设计和分析技术几乎涵盖了涉及汽车性能的所有方面,如刚度、强度、疲劳寿命、振动噪声、运动与动力性分析、碰撞仿真和乘员保护、空气动力学特性等,各种计算机辅助设计软件为汽车设计提供了一个工具平台,极大地方便了汽车的设计,但产品使用中的问题如何在设计阶段解决,如何提高设计质量、缩短产品开发周期、节省开发费用,一直是汽车研发和设计人员追求的目标。
目前,反映汽车车身动态特性的设计分析,仍然以实车身试验为主、计算机模拟分析为辅。
标签:白车身;试验;模态分析1、有限元模型的建立车身有限元模型,应具有足够的准确性,既能反映实际结构的主要力学特性、结构的实际状况,又能保证网格质量以提高计算精度,因此需遵循以下原则:1.1将部分大圆形孔简化为多边行孔,半径小于5mm的孔可忽略不计。
1.2单元数目不宜过多,否则将对计算机软件和硬件设备提出更高的要求,要耗费更多的计算时间;也不易过少,过少将会导致计算结果精确度降低。
1.3删去对整体性能影响不大的小部件,但保证总体白车身质量与实际质量相差不大。
现代轿车多采用全承载式车身,车体骨架结构由车体结构件及覆盖件焊接而成。
白车身的焊接工艺主要有点焊和二氧化碳保护焊等。
点焊是白车身装配时最重要的焊接方式,考虑到传递力的特性,对点焊采用CWELD单元进行点焊的模拟。
二氧化碳保护焊采用RBE2单元进行模拟,该车身采用板壳单元(shell)进行结构的离散化在Hypermesh软件中对几何模型进行网格划分。
整体网格质量为:单元长度最短不小于4mm,长宽比大于1:5,最小四边形内角大于45°,最小三边形内角大于20°,雅可比大于0.5,最大四边形角度小于135°,最大三边形角度小于120°,单元翘曲角度不大于15°。
在划分过程中对网格质量进行控制,在模型中使三角形单元的数量占单元总数量的27%,其余均采用四边形壳单元。
轿车白车身模态分析

2
江苏大学硕士学位论文
了。虽然科技界对这一技术的掌握及发展速度不算慢,但在工程技术上的普遍应用 和推广还有待于各方面条件的成熟,如产品技术发展竞争的需要及模态分析技术手
段的进一步廉价化。
1.2立题意义和研究内容
车身是轿车的关键总成,是驾驶员的工作场所,也是容纳乘客和货物的场 所。车身应对驾驶员提供便利的工作环境,对乘员提供舒适的乘坐条件,保护司乘 人员免受汽车行驶时的振动、噪声、废气的侵袭以及外界恶劣气候的影响,并能保 证完好无损地运载货物且装载方便。从结构上讲,它的构造就决定了整车的造型, 要求曲线流畅和色彩和谐。同时它也决定了整车的总布置及各种附件的安装和固 定。更重要的是,它的力学特性能直接决定着整车的力学特性。尤其是承载式车 身,没有独立、完整的车架,发动机、底盘完全安装在车身上,车身承受着全部载 荷。我们仅仅研究白车身而不研究整车是因为整车在安装了各种附件后,它的非线 性过大,试验测试得出的数据误差就过大,对研究没有指导意义。据分析,白车身 对整车的刚度贡献达到60%以上。
only examine the integrative stiffness performance,but also provide a guidance for
people on structure optimization and response analysis.Based 0n the theory of f'mite
基于HyperWorks的某轿车白车身刚度分析及优化

博士 ・ 专家论 坛
基 于 H p r rs的某 轿车白车身 刚度分析 及优化 y eWo k
湖 北汽车 工业 学 院 张继伟 胡 花
[ 摘 要] 本文以某轿车 白车 身为研 究对象, 用有 限元 分析软件 H pr r 建立其有 限元模型 , 对白车身的扭 转工况和弯曲工 使 ye Wo s k 再 况进行 分析 , 并根据评价指标对该白车身的刚度进行 分析评 价, 出该轿车 白车身的扭转刚度满足 国外轿 车较 高设计要 求, 弯曲 得 但 刚度偏低 。然后对 白车身进行尺寸优化 , 优化后 虽然扭转刚度有些减 小, 但增加 了弯 曲刚度 , 小了白车 身质量, 减 达到 了在 白车身轻
如式 ( : 4)
最大扭转载荷 T 05X前轴最大负荷 ×轮距 =.
得:=. T 05×10 ×9 11 . 8×1 3 : 8 98 N・ . 3 8 0 .7 m 6
() 1
FI =. 8×乘客室负荷
得 : =I F . 8×7 5×5 . 6 1 N ×98 6 5 =
扭
2
3 4 5 6 7 8
9 1 1 1 0 1 2
转 角 2. 21 97 37 02 68 36 93 57 J7 f4 O l I6 07 . 2 2 I0 i. 6 i3 8 . 5 3 3 2 4 8
/ ( )
白车身扭转刚度计算公式为 :
G = / J T0 () 3
一
图 1自车身有限元模 型
3白 车 身 刚度 分 析 . 31 . 扭转刚度分析
其 中, T为扭矩 ; 0为轴间相对扭转角。 由 白车身 z向扭 转变 形 图得 左 右前 悬架 座 的最 大 变形 分 别为 6 3 mm、. 2 . 8 66 mm, 4 2 由公式( ) 3 和相关的数值 , 计算 的自车身相对扭转 刚度 为 :
基于有限元法的白车身模态和刚度研究

(研 分 结 特 。究 析 需 解 象 结 特 , 2有 限元模型的建立 1 究 析 构 点研 分 所 求 对 的 构 点 )
包括形状、 边界条件、 工作载荷特点, U 、A I 、rE等软 21结 构 分析 和 几何 清 理 利用 G C TA Po / .
件 建 立 物 理 力 学 模 型 , 括 形 状 的 简 化 、 承 的简 化 、 料 的 简 包 支 材 某 轿 车 白车 身 系钣 金 结 构 , 分 为 发动 机 舱 、 右侧 围 、 主要 左 地
K e r s F n t lm e tm eh d; d ie M o a ; t n s y wo d : i i ee n t o Bo yi wh t ; d lS i e s e n f
疗 、 , { : N 疗 疗 ;、 夸 ; 々 、
中图分 类 号 : H1 文献标 识 码 : T 2 A
dsno a u mbeis t ac l ir u sh a lao adt nys re E ; ei at oi, ye tay no c e p i i n eaas o s o F M g f n o l t sm i td e t p c n l t h l ip c sf
me o adm ks niu nt naotacl i deaut nO m dl dsfns. t d,n ae lmiai b uc uao a l ai o a a i es h a l o l t nn v of n t f
0
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第 4期 21 0 0年 4月
文章 编 号 :0 13 9 (0 0 0 — 0 1 0 10 — 9 7 2 1 )4 0 3 — 3
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3 试验模态分析
图 1 某轿车白车身模型 Fig1 1 A car BIW model
试验模态分析是基于激振力和系统响应的动态测 试 , 由系统输入激振力和输出响应数据 , 经信号处理 和参数识别确定系统模态参数的一种试验方法[7] 。
本文考虑到测试白车身在自由状态下的模态 , 采 用汽车内胎支撑试验对象 , 使其处于近似自由状态 。 试验测量分析系统由 3 大部分组成 : 试验激振系统 , 响应拾振系统 , 模态分析和处理系统 。其中试验激振
1 模态分析基本理论
一个多自由度系统的线性系统微分方程 : [ M ]{ ¨x ( t) } + [ C ]{ x ( t) } + [ K]{ x ( t) } = { F ( t) } ,
(1) 其中 , [ M ] 、[ C ]和 [ K]分别为系统质量 、阻尼和刚度 矩阵 ;{ ¨x ( t) } 、{ x ( t) } 和{ x ( t) } 分别为节点的加速度 、 速度和位移向量 ;{ F ( t) } 为系统激励向量 。
图 3 模态试验测试系统示意图 Fig1 3 Schematic diagram of modal test system
采用单点激振多点拾振的方法 。试验中主要研 究 100 Hz 以下的低频模态 , 采用伪随机信号 ( ran2 dom) 激振 , 其采样频率为 256 Hz 。测点布置参考有 限元模态分析结果 , 选取外力作用点 、重要响应点 、 部件或结构的交联点等位置作为测点 , 从而确定最优 的激励和响应位置 。所布测点连线应能显示白车身形 状 , 车身上共布置了 200 个测点 , 较好地定义了车身 轮廓形状[7] 。试验测点布置如图 4 所示 。
21 Research Institute of Highway , Ministry of Transport , Beijing 100088 , China ; 31 Chery Automobile Co1 , Ltd1 , Wuhu Anhui 241009 , China)
Abstract : Using preprocessing software Hypermesh and FEA software MSC1Nastran , the detailed finite element model of car bodyΟinΟwhite (BIW) was established based on the theory of finite element1 Finite element modal analysis and experimental modal analysis were conducted to get the modal parameters of BIW , including natural frequencies and corresponding mode shapes respectively1 With comparison of the result of the simulation with that of test , the validity of the FEA model was verified1 From the view of vibration and strength , the impact of internal and external incentives on the BIW was analyzed1 According to strain mode local characteristics , a new method to determine the position where the maximum elastic deformation takes place by using the strain energy distribution of the vibration modes of different orders was therefore proposed1 The method can be used to improve the local rigidity of BIW1 The result shows that this method is reasonable and practical for the car body design1 Key words : automobile engineering ; modal analysis ; modal strain energy ; bodyΟinΟwhite ; local rigidity
Mo dal Analysis and Local Rigidity Optimizatio n for Bo dyΟinΟwhite of Car
ZHANG Guosheng1 ,2 , ZHOU Wei2 , MENG Fanliang3 , ZHANG Daqian1 , ZHANG Tianxia1 (11School of Mechanical Engineering & Automation , Northeastern University , Shenyang Liaoning 110004 , China ;
第 27 卷 第 4 期 2010 年 4 月
Байду номын сангаас
公 路 交 通 科 技 Journal of Highway and Transportation Research and Development
Vol1 27 No1 4 Apr1 2010
文章编号 : 1002Ο0268 (2010) 04Ο0133Ο04
1 34 公 路 交 通 科 技 第 27 卷
模态分析来获得[1 ] 。 本文以某轿车白车身为研究对象 , 建立白车身有
限元模型 , 采用有限元模态分析和试验模态分析 , 对 其结果进行对比研究 。从振动 、强度角度考虑 , 分析 了该白车身所承受内外激励的影响 。并根据应变模态 的局域性特点 , 提出利用模态应变能分布优化车身结 构局部刚度的方法 。
第 4 期 张国胜 , 等 : 轿车白车身模态分析和局部刚度优化方法研究 13 5
系统包括 : (1) LMS SCADAS Ⅲ的 QDAC 信号发生模 块 、功率放大器和激振器 ; (2) 响应拾振系统包括加 速度传感器 、力传感器和 LMS SCADAS Ⅲ信号放大和 智能采集系统 ; (3) 模态分析和处理系统主要是 LMS 模态分析软件 Test1lab , 试验测试系统示意图 , 如图 3 所示 。
型 。当结构振动时 , 它在任何时候的运动是正交模态 的线形组合 。通常采用质量归一化的方法 , 获取正则 模态 。
车身三维实体模型 , 该轿车采用全承载式车身 , 车身 骨架结构由车体结构及覆盖件焊接而成 , 如图 1 所 示 。在 Hypermesh 软件中 , 用壳单元对白车身结构进 行数学离散 , 建立详细的车身有限元模型[1] 。选取各 向同性材料建立材料模型 , 其中弹性模量 E 为 2107E + 11 Pa , 泊松比为 013 , 密度为 7 830 kg/ m3 , 不考虑 温度的影响[2 - 3 ] 。
轿车白车身模态分析和局部 刚度优化方法研究
张国胜1 ,2 , 周 炜2 , 孟凡亮3 , 张大千1 , 张天侠1
(11 东北大学 机械工程与自动化学院 , 辽宁 沈阳 110004 ; 21 交通运输部公路科学研究院 , 北京 100088 ; 31 奇瑞汽车公司 , 安徽 芜湖 241009)
均为零 ,其系统运动方程可写为 :
[ M ]{ ¨x ( t) } + [ K]{ x ( t) } = 0 ,
(2)
经变换整理 ,特征方程可表达为 :
| K - ω2 M| = 0 。
(3)
对于 n 自由度白车身系统而言 , 有 n 个特征值 。
模态分析就是求解振动方程的特征值即特征方程的根
ωi ( i = 1 ,2 , …, n) ,这些特征值表示自然频率或者共振 频率 。自然频率对应的特征向量叫做正交模态或振
由于模态分析模型既要能够反映结构的特征 , 又 要保证不至于出现过多的局部模态 , 因而模型采用基 本边长为 15 mm 的混合单元来划分网格 。该有限元模 型共由 171 697 个单元 , 4 781 个焊点组成 。
调用 Hypermesh 的模态分析程序 , 选用求解精度 高的 Block Lanczos 法提取特征值 。忽略前 6 阶刚体模 态 , 计算白车身前 6 阶弹性模态 , 其频率与振型特点 如表 1 所示 。
0 前言
目前汽车行业竞争日趋激烈 , 新车型更新换代速 度越来越快 , 在很大程度上取决于白车身设计 。在新
车型开发过程中 , 白车身设计一直占主导地位 , 其固 有特性直接影响车辆的性能 。为了使车辆具有好的特 性 , 一般要求白车身有较高的刚性和良好的振动特 性 , 这些特性通常是通过计算有限元模态分析和试验
表 1 模态固有频率与振型特点 Tab1 1 Modal natural frequency and characteristics
of mode shapes
阶数
固有频率/ Hz
振型特点
1
28113
绕纵向扭转 ,前部变形较大
2
32129
绕纵向扭转 ,后部变形较大
3
41121
沿纵向弯曲
4
45131
图 5 频响函数 Fig1 5 Frequency response function
模态参数如表 2 所示 。 为最大限度地减小误差 , 计算考虑到上 、下剩余
项的影响 。试验测得前 6 阶模态 , 其振型与有限元分 析结果相吻合 , 前 4 阶振型图 , 如图 6 所示 。
表 2 试验模态参数 Tab1 2 Test modal parameters