手工焊接方法
简述手工焊接五步法
简述手工焊接五步法手工焊接是一种常见的金属连接工艺，它通过加热金属至熔点，使得金属相互融合，从而达到连接的目的。
手工焊接技术广泛应用于各种行业，如建筑、机械、汽车、航空等领域。
本文将简述手工焊接的五步法，帮助读者了解手工焊接的基本原理和操作步骤。
第一步：准备工作手工焊接前，必须对工作环境和设备进行检查和准备。
首先，检查焊接设备是否正常工作，电源是否稳定，焊接枪是否损坏等。
其次，检查工作环境是否符合安全标准，如防火、通风、照明等。
最后，准备焊接材料和工具，如焊条、气瓶、钳子、锤子等。
第二步：清理工件焊接前，必须清理工件表面，以确保焊接质量。
清理工件表面的方法包括机械清理、化学清理和氧化清理等。
机械清理是通过机器或手动工具将表面污垢和氧化物清除。
化学清理是通过化学剂将表面污垢和氧化物溶解。
氧化清理是通过加热工件表面，使其氧化物自然脱落。
第三步：焊接焊接是手工焊接的核心步骤，它包括焊接枪的操作、焊接材料的选择和焊接技巧的掌握。
焊接枪的操作是将焊条引入焊接区域，并将电弧点燃。
焊接材料的选择是根据焊接材料的种类和厚度，选用合适的焊条和焊接技术。
焊接技巧的掌握是通过控制焊接速度、焊接角度和焊接位置等，确保焊接质量。
第四步：焊缝处理焊接完成后，必须进行焊缝处理。
焊缝处理的目的是消除焊接残留物和提高焊缝质量。
焊缝处理的方法包括打磨、切割和刷洗等。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊接表面打磨平滑。
切割是使用割切机或手动工具将焊接余料切割。
刷洗是使用钢丝刷或化学剂将焊接表面清洁。
第五步：质量检查焊接完成后，必须进行质量检查。
质量检查的目的是确保焊接质量符合标准。
质量检查的方法包括目视检查、X射线检查和超声波检查等。
目视检查是通过肉眼观察焊缝表面，检查焊接质量。
X射线检查和超声波检查是通过特殊设备检查焊缝内部质量。
总结手工焊接是一种重要的金属连接技术，它在各种行业中广泛应用。
手工焊接的五步法包括准备工作、清理工件、焊接、焊缝处理和质量检查。
手工焊接的五步法
手工焊接的五步法
手工焊接是一种传统的焊接方法，它需要一定的技巧和经验。
下面介绍五步法，帮助初学者掌握手工焊接的基本技巧。
第一步：准备工作
在进行手工焊接之前，需要做好充分的准备工作。
首先要选择合适的焊接材料和设备，例如焊条、电焊机、钳子等。
其次要清洁工作区域和焊接材料表面，以确保焊缝质量。
最后还需要穿戴好安全装备，如手套、护目镜等。
第二步：热启动
在进行手工焊接之前，需要进行热启动。
这个过程通常包括点火、预热和调整电流等操作。
点火时要注意安全，并确保电极与材料表面距离适当。
预热可以提高材料的可塑性和延展性，从而更容易形成均匀的焊缝。
第三步：开始焊接
当热启动完成后，可以开始进行手工焊接了。
在进行这个过程时，要
注意保持稳定的姿势，并控制好电极与材料间的距离和角度。
同时还需要掌握好加热时间和电流强度等参数，以确保焊接质量。
第四步：调整焊接质量
在进行手工焊接时，可能会出现一些问题，如焊缝不均匀、气孔、裂纹等。
这时候需要进行调整，以提高焊接质量。
可以通过调整电流强度、加热时间和电极角度等来解决这些问题。
第五步：结束焊接
当完成手工焊接之后，需要进行结束操作。
这个过程通常包括关闭电源、清理工作区域和存放设备等。
同时还要对焊缝进行检查和修整，以确保其质量和可靠性。
总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工作。
通过掌握五步法，并不断练习和完善自己的技能，就可以成为一名优秀的手工焊工了。
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领如下：
1、焊前准备：准备好焊锡丝和烙铁，确保烙铁尖干净，可以挂锡；将烙铁温度调节至合适范围；检查焊盘是否平整，松香和助焊剂调配均匀。
2、焊接步骤：将烙铁尖沾上焊锡，将烙铁尖靠在焊盘和元件引脚上加热；当焊盘温度升高到可以熔化焊锡时，将焊锡丝放到烙铁尖与焊盘之间熔化焊锡；待焊锡完全润湿焊点后移开焊锡丝，待焊点冷却凝固后移开烙铁。
3、焊接要点：掌握好焊接的温度、时间和烙铁的放置角度；用光洁的烙铁头接触焊盘和元件引脚，以免粘锡；在焊接时，要不断清除烙铁上的锡渣。
4、焊接质量标准：焊接点应呈圆锥状，表面光亮、平滑、无针孔；焊接点上的焊料要适量，不能过多或过少；焊接点的强度要达到要求，保证元件安装牢固。
5、焊接注意事项：在焊接过程中不要随意丢弃烙铁，以免烫伤自己或他人；不要用力拖拽或拉扯元件引脚，以免损坏焊点；在焊接完成后要及时清理现场，以免造成安全隐患。
总之，手工焊接是一项技术活，需要不断练习和掌握技巧。
只有掌握了正确的操作要领，才能保证焊接质量，提高生产效率。
如需了解更多信息，建议查阅电子工程相关书籍或咨询专业人士。
焊接的手动操作方法是哪些
焊接的手动操作方法是哪些焊接的手动操作方法可以分为以下几种：1. 手工电弧焊（Manual Metal Arc Welding，MMAW）：也称为手焊，是最常见的焊接方法之一。
它使用电焊机产生的电弧来熔化工件和焊条，形成焊缝。
这种方法灵活易操作，适用于各种金属材料的焊接，但需要操作者具备一定的焊接技巧。
2. 氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）：氩弧焊使用非融化的钨电极，通过电弧加热和氩气保护来熔化工件和填充材料。
氩弧焊适用于不锈钢、铝合金等高温和腐蚀性较强的材料的焊接。
这种方法具有焊缝质量高、焊接过程稳定的优点，但需要较高的技术要求和操作技巧。
3. 气焊（Oxyfuel Welding，OFW）：气焊是使用氧气和燃烧燃料，如乙炔、丙烷等产生高温火焰来熔化工件和填充材料的焊接方法。
它适用于钢铁材料的焊接，特别是较厚的金属板材。
气焊的优点是火焰温度高，焊接速度快，但需要熟练掌握火焰调节和操作技巧。
4. 电阻焊（Resistance Welding）：电阻焊利用电流通过工件接触面的阻抗产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝。
电阻焊通常用于薄板的连接，例如金属网、金属丝等。
它的特点是焊接速度快、效率高，但仅适用于相对较简单的结构和材料。
5. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是利用电磁感应原理将高频电磁场传递给工件，使其产生涡流热，从而熔化工件表面并形成焊缝。
感应焊适用于导电性较好的金属材料，具有高效、环保的特点，但需要特殊的设备和技术支持。
除了上述常见的手动焊接方法外，还有一些特殊的手动操作方法，如电弧切割（Arc Cutting）、熔定义形（Metal Inert Gas Welding, MIG）等。
不同焊接方法适用于不同的金属材料、焊接需求和工艺要求，操作者需要根据具体情况选择合适的方法，并掌握相应的技术和技巧。
手工焊接的基本方法和步骤是什么
手工焊接的基本方法和步骤是什么手工焊接是一种常见的金属连接方法，它包括了多种不同的焊接方法和步骤。
下面是手工焊接的基本方法和步骤的详细解释。
一、准备工作1.确定焊接任务和要求：包括焊接的材料、厚度、形状、焊缝类型等。
2.确定焊接材料和填充材料：根据焊接任务选择合适的焊接材料和填充材料。
3.准备焊接设备和工具：包括焊接机、焊接枪、电极、气瓶、护目镜、焊接钳等。
4.清洁工作区域：确保焊接区域干净，并清除杂物和污垢。
5.确保焊接设备和工具安全：检查设备和工具是否正常，确保操作安全。
二、焊接准备1.将焊接工件紧固好：使用夹具或焊接夹具将要焊接的工件固定在焊接位置上，保证其稳定。
2.清除焊接表面氧化物：使用丝刷、钢丝刷等将焊接表面的氧化物、锈蚀物清除干净，以保证良好的焊接接触。
三、焊缝准备1.选择合适的焊接方式：根据焊接材料和焊缝要求选择合适的焊接方式，常见的有焊条焊接、气焊、TIG焊接等。
2.准备焊条：将焊条削尖，以便于击穿电弧，提高焊接质量。
3.确定焊接位置和焊缝形状：根据焊接图纸或要求，确定焊接位置和焊缝形状。
四、焊接操作1.控制焊接电流、电压：根据焊接任务和材料类型设置合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
2.使用合适的焊接技术：根据焊接任务选择合适的焊接技术，如手持焊枪垂直焊接、推焊、拉焊等。
3.控制焊接速度：控制焊接速度，以保证焊接熔池的形成和液态金属的流动。
4.熔化填充材料：将焊条或填充材料熔化，并填充到焊缝中，使焊接接头形成。
5.控制焊接质量：焊接时注意熔深、焊缝宽度、焊缝形状等焊接质量指标，确保焊接质量符合要求。
6.处理焊接缺陷：如果出现焊缝不良、气孔、夹杂物等缺陷，及时停止焊接，删除缺陷，重新焊接，以确保焊接质量。
五、焊后处理1.冷却焊接接头：在焊接完成后，保持焊接接头的冷却，以免过快冷却引起裂纹和变形。
2.删除焊渣和氧化物：用铁丝刷等工具清除焊接接头上的焊渣和氧化物。
3.进行检查和测试：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量、工艺性能测试等，确保焊接质量符合要求。
手工焊接的方法
手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种。
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
手工焊接一般分四步骤进行。
①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。
焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。
②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或镊子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。
③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。
④检查焊点:看焊点是否圆易损元器件是指在安装焊接过程中，受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件。
例如，有机铸塑元器件、MOS集成电路等。
易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功。
此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点)。
焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。
由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡。
焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端。
对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上。
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
一：正确使用电烙铁1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
手工焊接基本操作方法焊接方法与步骤
手工焊接的基本操作方法焊接方法与步骤手工焊接的基本操作方法在电子小产品的少许生产，电器维修人员进行维修工作和电子喜好者学习实验时都离不开手工焊接，手工焊作为电子喜好者一定掌握的基本功，看起来简单，但正确的焊接步骤却常常被忽略，错误的操作方法将直接影响焊接质量，给产品留下了（虚焊）等故障的隐患。
所以，电子喜好者一定在学习过程中掌握好正确的焊接方法，同时注意焊接操作时的安全。
一．焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，假如操作时鼻子距离烙铁头太近，则很简单将有害气体吸入。
一般烙铁走开鼻子的距离应起码不小于 30cm ，往常以 40cm 时为宜。
电烙铁拿法有三种。
反握法动作稳固，长时间操作不宜疲惫，适于大功率烙铁的操作。
正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
一般在操作台上焊印制板等焊件时多采纳握笔法。
焊锡丝一般有两种拿法。
因为焊丝成分中，铅占必定比率，尽人皆知铅是对人体有害的重金属，所以操作时应戴手套或操作后洗手，防止食入。
使用电烙铁要配置烙铁架，一般搁置在工作台右前面，电烙铁用后必定要安妥搁置在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，免得被烙铁烫坏绝缘后发生短路。
二．五步法训练作为一种初学者掌握手工锡焊的训练方法，五步法是卓有收效的，值得独自作为一节来议论。
许多电子喜好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，而后将烙铁放道焊点上逗留等候加热后焊锡湿润焊件。
这类方法，不是正确的操作方法。
固然这样也能够将焊件焊起来，但却不可以保证质量。
从我们所认识的锡焊机理不难理解这一点。
当我们把焊锡消融到电烙铁头上时，焊锡丝中的焊剂伏在焊料表面，因为烙铁头温度一般都再 250℃－350℃以上，当烙铁放道焊点上以前，松香焊剂将不停挥发，而当烙铁放到焊点上时因为焊件温度低，加热还需一段时间，在此时期焊剂很可能挥发大部分甚至完整挥发，因此在湿润过程中因为缺乏焊剂而湿润不良。
同时因为焊料和焊件温度差很多，联合层不简单形成，很难防止虚焊。
手工焊的方法步骤和注意事项
手工焊的方法步骤和注意事项手工焊接，听起来是不是有点神秘？其实，它就像是给电路板穿上一件漂亮的外衣，虽然看起来复杂，但只要掌握了技巧，真的可以做到游刃有余。
今天，我就带大家一探究竟，看看怎么用手工焊接把零件“粘”在一起吧！准备好了吗？我们开始吧！1. 准备工作1.1 工具准备首先，咱们得准备好工具。
焊接最基本的工具就是焊铁、焊锡和助焊剂了。
焊铁就像是咱们的“火箭筒”，焊锡是“燃料”，助焊剂则是“润滑油”，缺一不可。
焊铁的温度要可调，记得调整到合适的温度，一般在350°C左右就差不多。
焊锡嘛，选用一些无铅的更环保，当然，如果你想要点“传统味儿”的，也可以用含铅的焊锡。
助焊剂的作用是清洁和提高焊接的流动性，所以别忘了它哦！1.2 工作环境接着，咱们得说说工作环境。
焊接时，最好在一个通风良好的地方干活。
虽然焊接产生的烟雾不是特别毒，但呼吸多了总归不好。
工作台上最好铺一块耐热的垫子，以防万一焊锡滴到桌子上，嘿，那可就麻烦了。
记得把那些小零件、工具都准备好，别到时候手忙脚乱的找不到东西，那就真的尴尬了。
2. 焊接步骤2.1 预热焊铁一切准备好之后，焊接的第一步就是预热焊铁。
把焊铁插上电源，调到合适的温度，等它热起来。
通常焊铁需要几分钟的时间来预热，不要着急，耐心等它热透了再开始。
焊铁头最好保持干净，可以用湿海绵擦拭一下，让它表面光滑如新。
焊铁头如果很脏，焊锡在焊接时可能会不流畅。
2.2 涂助焊剂然后，就是给焊接部位涂上助焊剂。
助焊剂的主要作用就是去除氧化物，帮助焊锡流动更均匀。
用刷子轻轻涂抹，不要涂得太厚，薄薄一层就好。
涂完助焊剂后，焊锡也准备好了，接下来的操作就是在焊点上加热。
把焊铁的尖端放在焊点上加热，等焊锡融化后，迅速将焊锡送到焊点上，焊锡应均匀地覆盖在焊点上。
2.3 焊接完成焊接完成后，要让焊点自然冷却，不要急于去碰它。
冷却的时间要等到焊锡完全凝固。
一般来说，几秒钟到十几秒钟的时间就足够了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊接方法
手工焊接技术并不太复杂，但是如果因为操作简单而马虎从事，就会引起各种不良的后果，所以在焊接的过程中一定要引起重视。
下面对手工焊接过程及操作要领做一简单
介绍。
1．焊接准备
焊接开始前必须清理工作台面，如图3—12所示，准备好焊料、焊剂和镊子等必备的工具，更重要的是要准备好电烙铁。
“准备好电烙铁”不仅是要选好一只功串合适的电烙铁，而且更重要的是要调整好电烙铁的工作温度，使烙铁头的工作面完全保持在吃锡的状态。
这是决定能否焊好的第一步。
钽电容对于第一次使用的新烙铁来说，这一步尤其重要。
新烙铁
在首次通电以前要把烙铁头调出来两厘米左右，经充分预热试焊后，若嫌温度不够，可以解开紧因螺钉向里面送回一点，试焊，还不够就再往里送回一点点……就这样逐步往上调，不要过急，多试几次，一开始宁可让它偏低，切不可让温度过高，否则烙铁头就会被“饶死”。
所谓“烷死”，是指烙铁头前端工作面上的镀锡层在过高的温度下被氧化掉，表面形
成一层黑色的氧化铜壳层。
此时的烙铁头既不传热也不再吃锡，用这样的烙铁是无法工
作的。
烙铁头一旦“烧死”就必须挫掉表层重新上锡，这对于长寿烙铁来说就是致命的损
失了。
使用时要充分留意这道手续，当换了一支烙铁，或换了一个工作环境，在电网电压变化以后，必须注意调节电烙铁的工作温度，使其维持在300 Y左右。
实际操作的准则是：在不至于“烧死”烙铁头的前提下尽量调高一些。
一定要让烙铁头尖端的工作部位永
远保持银白色的吃锡状态。
2．焊接过程(1)元器件引出脚的上锡这是完整的手工焊接过程的第一步。
即将元器件引出脚及焊片、焊盘引线等板焊物分别预先用烙铁搪上一层焊锡。
这样可以基本保证不出现虚焊。
在焊接操作中，一定要养成将元器件和引线预先上锡的良好习惯。
对于那些表面氧化、有污馈的引脚和有绝缘漆的线头，上锡前还必须进行表面的清洁处理，手工焊接时一般采用刮削的办法处理。
刮削时必须注意做到全面、均匀。
尤其是处理那些小直径线头时，不能在刮削的起始部位留下伤痕。
较粗的引出脚可以压在粗粮的工作台板的边缘上边转边刮，细线头则应该用砂纸处理。
(2)手工焊接的基本手法焊接的操
作过程看起来很简单，但是要真正焊好每一个焊点，保证在任何情况下都不出现虚焊则不是那么简单的事情，这需要细心，需要手腑并用，尤其需要通过反复练习，培养手感。
手工焊接有两种基本手法；另一种是用实心焊锡条时的手法；另一种是使用松香焊铜丝作焊料时的手法。
A TMEL代理商前者是一种传统的手法，初学者应首先掌握这种方法，只有学会了怎么样用烙铁来运载、调节焊料，体会到怎样使焊剂在焊接过程中发挥它的作用，才能真正做好焊接。
准备好的电烙铁应该先在锡条上熔锡，以便让烙铁头能带上适量的焊锡。
熔锡时只
要在锡条的端部或边缘处去熔解，分割出几粒大小不等的锡珠，然后选择一粒大小适当的让烙铁头吃锅即可。
耍不时地让烙铁头到松香里去藐一下，让焊锡、烙铁的工作面总是被一层松香的泊膜包裹着，否则，烙铁吃锡时锡珠不成其为珠，液滴也不成其为滴，无法控制吃锡量。
吃好锡后赶紧让带着新鲜松香油膜的焊锡去接触元器件引出脚和焊盘，在焊剂
的引导下焊锡会以很大的接触面传导烙铁的热量，使被焊金属很快地升温。
只要被焊金
属表面清洁，可焊性好，局部的高温就会使得扩散发生，液滴会在被焊物表面浸流开来，迅速填满引出脚与焊盘之间的间隙，此时不失时机地将烙铁移到引出脚的对面引导一下，就可以得到一个完整的焊点。
这个过程需要经历零点几秒到数秒的时间，具体时间由焊点
大小、烙铁温度、金属可焊性决定，应该以有扩散浸润发生，形成真正焊接的时间为准。
焊
料对被焊物发生浸润的那一刻是可以观察到
的，在这一刻，焊料与被焊金属相接处的接触
角会突然从大于90。
的缝隙状变为小于90。
的
浸润状，并开始向前爬行。
接触角指焊锡的外
表面和焊锡与被焊金属的接触面之间的夹角，
如图3—13所示。
焊点一旦形成就应将烙铁撤离，并保持各被焊物之间的位置不要变动，让焊点自然冷却即可。
烙铁撤离时的方向及电路板搞置的角度可以决定焊点存留焊锡的多少，当电路
板倾斜搁置时，用烙铁来调节焊点的存锡量会有最大的灵活性，因此流水线上的焊工都喜欢把电路板斜搁着焊接。
需要再强调的是；整个焊接过程白始至终都必须在焊剂的辅助下进行，要让焊锡、烙铁头和被焊点的金属总是被一层新鲜的松香液膜包裹着。
不要让焊剂蒸发完，应始终带
着新鲜的松香液膜操作，让焊锡在凝固以前总是处于晶莹发亮的状态，这是用这种手法焊接的技术要领。
这种焊法一般都会在焊点的周围留下较多的松香痴，由于松香有很好的
绝缘性，对电路没什么影响，可以不予理会。
如果要求美观或用于高压电路，也可以用酒精等清洗剂清洗。
采用松香焊锡丝的焊接手法简单一些。
由于焊锡丝里包裹着活性松香焊剂，焊接时
用不着频繁地去蘸松香，可以节省时间，减少松香的用量，提高工作效率，焊出来的焊点也较清洁美观。
ATMEL代理因此，现在普遍都是使用焊锡丝来进行焊接，焊接过程的基本要求还是一
样，即要求在整个过程中，不能缺少焊剂的参与和保护。
操作手法如下。
将电路板面向操作者倾斜搁置，烙铁头工作面靠到被焊零件引脚和焊盘上，同时将焊丝送向三者交汇处的烙铁头上，使其熔化，熔化的焊锡台马上流向并填充它们之间的空隙，使热量迅速地传导过来，很抉地将被焊物升温。
由于焊锡丝内有焊剂芯，同时熔化的松香焊剂合流浸到焊接区各金属物的表面，起到焊剂的种种作用。
随后，当温度升高到一定的程度时，扩散发生，焊锡浸润被焊物表面，开始形成焊点。
然后，移动烙铁，焊点完成，撤离烙铁，冷却凝固，此后的一切操作都与其他不用焊丝的焊接过程一样，只不过省去了蘸松香的动作而己。
由于焊锡丝中的焊剂含量有限，如果被焊物的可焊性不是非常好，则往往在焊点还没有完全形成以前焊剂早巳被蒸发干净．使焊锡表面氧化变色而无法继续焊下去。
为了得到新鲜的焊剂，不得不再送入一段铅
丝，让焊丝中的焊剂流出来补充，而这样一来又使得焊
锡液滴的总量过多，而耍用烙铁从焊点的下面将多余
的焊锡带走抖掉。
有时遇到较难焊的焊点，就必须再
三送人焊丝，接着又抖掉多余的焊锡，直到真正的焊点
形成。
为了提高焊锡丝利用串，尽量缩短焊接时间，可以
将开始送入的烬丝分成两部分进行。
首先直接向烙铁
头送一部分，用以填充间隙，加大烙铁传热的接触面，
启动整个焊接过程。
当被焊件热起来以后就不失时机
地转到烙铁对面的一例，直接向元器件引脚和好盘送
人另一部分焊锡丝*这样，焊锡丝就起到了引导焊点
形成的作用，既可以免去烙铁的来回两边移动的动作，
又可以让对例的金属及早地涂上助焊剂，避免升温引
起的氧化作用。
这是较熟练时的操作手法。
操作要领仍是：“始终带着焊剂液膜操作，让焊锡
在凝固以前总是处于晶莹发亮的状态。
”因为若焊锡浓
滴变色就说明表面一层已经氧化，已经不是金屑，在焊
接温度下不会熔解，AT89C2051陌若这层固体杂质，金属间的授
润、扩散将无法进行。
两种焊接手法的基本要求是一致的，即要在尽量
短的时间里得到一个有着完美合金层的真焊点。
实际
操作时在第二种手法中往往掺和着第一种手法。
(3)手工焊接手法的练习步骤
http://www.ebv.hk
http://www.ebv.hk/atmel
http://www.cdindustries.hk
初学者采用松香焊锡丝的焊接手法如图3—14所示分5步进行。
步骤1：推备认清焊点位置，烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可焊接的状态。
步骤2：故上烙铁头烙铁头放在工件焊点处，加热焊点。
步骤3：熔化焊锡焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡。
步骤4：拿开焊锡丝熔化适量的焊锡后迅速拿开焊锡丝。
步骤5；拿开烙铁头焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁头的速度和方向，保持焊点美观wxq$#。