高喷灌浆施工组织设计
高喷施工组织设计
水电码头～西湖桥防洪整治工程第五标段高压喷射灌浆施工组织设计湖南高岭集团1350防洪整治工程第五标项目部二00四年二月目录1、工程概况———-———--——--—---—-—-——--———-—-—————-———---——----———-———-—-—---------—32、施工方案-—--———-——--———————---——--———--———---—-—--—-——-----———-—------—---—--—43、高喷灌浆施工————-——--—----———---—--------—--———-—-—--————--———-————--—--—--—54、质量控制与检测------—-——-——-—-——--———-——-—————-—----———-——--—--————-——-----85、安全保证措施——--—--—-————--——---————--——————--—-——-——————-—————--——-——-—---106、组织机构及施工人员设备配备—-—--—-—--———-—————-———---—-—-———--———--——117、施工形象进度计划—————---———-—————--—--——-—-———-———-—-----——-————-———--——-12高压旋喷灌浆施工组织设计1、工程概况1。
1 自然条件长沙市湘江东岸水电码头~西湖桥防洪整治工程，地处长沙市湘江东岸南起水电码头，北至西湖桥路口，堤防全长1165.7米。
该工程是湘江大道的基础性工程，是湘江东岸集城市防洪、交通、旅游、休闲于一体的标志性工程，C5标段施工范围为：0+696.8——0+933.8，全长237m。
1.2 工程地质灌浆前沿轴线方向，对现有的防洪墙墙身进行钻孔取样，以便确定现有防洪墙的墙底高程及墙身质量，探明地质情况。
1.3 设计要求1。
3。
1 灌浆前沿轴线方向,对现有防洪墙墙身进行钻孔取样,以确定现有防洪墙的底部高程及墙身质量、钻孔间距50~100m，钻探及灌浆或孔钻机必须使用岩芯钻，应保证桩墙深入防洪墙底部以下1.0m。
高压喷射灌浆方案设计
1、方案一：高压喷射灌浆成墙
高压喷射灌浆是利用转机造孔，而后利用带有喷头的灌浆管下至预定位置，以高压将浆液或水喷射出来，在破坏土层的同时将浆液与土混合，而形成防渗凝结体。
本阶段根据不同坝段所承担的水头差异，防渗墙采用摆喷与旋喷结合成墙，即大坝中段采用旋喷成墙，左右坝肩采用摆喷成墙。
方案布置：自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙，墙顶高程采取大坝上游校核洪水位加0.3m的超过，为49.35m，灌浆孔深入基岩1.0m，最大深度约23.0m。
根据地形资料，桩号0+050~0+400之间坝段防渗墙承受的水头为10m~17.05m，设计采用旋喷成墙，拟定孔距为0.8m，按1.2m有效桩径计算，有效最大墙厚0.60m，计算渗透坡降为43.03，小于防渗墙允许渗透坡降[i]=65，旋喷墙厚度满足要求。
其它坝段承压水头均小于10m，采用摆喷成墙，按喷嘴附近的墙体厚度20cm计算，渗透比降为50，小于防渗墙允许比降，按单排布置高压摆喷可以满足防渗要求。
旋喷与摆喷均采用三管法，分2工序施工，喷射浆液采用纯水泥浆。
要求形成的墙体渗透系数不大于1×10-6cm/s。
根据以上布置，旋喷防渗墙沿坝轴线长度350m，旋喷平均深度20m，共需钻孔8770m，其中风化砂岩坝基钻孔350m；高压摆喷防渗墙沿坝轴线144.5m，摆喷深度平均8.5m，共需钻孔1024m，其中风化砂岩坝基钻孔145m。
高压喷射灌浆的优点是可以在地基应力不释放的情况下完成。
形成的墙体弹性模量为10-3MPa，能适应土体的变形，可以与原地层紧密结合，施工时对水位不敏感，防渗效果好。
缺点是施工质量不易保证。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
高喷灌浆整体工程施工方案
高喷灌浆整体工程施工方案一、项目概况本工程是对一座建筑物进行加固处理，采用高喷灌浆技术进行整体工程施工。
本方案将详细介绍这项工作的具体方案和实施细节。
二、工程流程本工程的整体工程施工方案分为如下几个步骤：1.工程准备2.工程现场检查与数据采集3.预处理4.高喷灌浆处理5.施工后处理6.工程验收2.1 工程准备施工前需进行各项备件、设备及人员的购置和培训，确保施工计划的顺利进行。
同时还需根据施工现场地形、重要结构分布等情况进行现场预处理。
2.2 工程现场检查与数据采集在施工现场进行全面的检查和数据采集，包括already 有松散、脆化的混凝土、导致结构承载力降低的裂缝等情况，以及现场地质情况、结构构造，为施工方案提供依据。
2.3 预处理根据数据采集结果，进行相关的地面处理，保证施工地点的平整度和基础条件，减少施工过程中的失误。
2.4 高喷灌浆处理根据现场和实验数据采集所得，选用高效的高强度灌浆材料，进行高喷灌浆处理。
灌浆应挤压到混凝土缺陷部分腰椎深度，以保证处理的实效性。
2.5 施工后处理施工后的地面应及时清理，保证施工现场或周围环境的卫生环境。
同时进行数据采集，记录施工过程、结果和处理效果。
2.6 工程验收在整个工程施工结束后，及时进行验收，确保施工合格。
三、施工要点3.1 工程机械要使用适合高喷灌浆施工的设备，比如说高压水泵、喷灌机和六联排压力表等，以保证施工效率和安全。
同时还需要配备相应的工程车辆，以便在施工过程中及时将设备、人员、材料等安排到现场。
3.2 施工技术施工人员应熟练掌握高喷灌浆工艺，对施工设备和材料有充分的了解。
同时要注意施工作业人员的安全，在施工过程中采取必要的防护措施，避免施工过程中的事故。
3.3 材料选择根据工程现场或实验数据采集所得，选择高效的高强度灌浆材料，以保证工程的施工质量。
同时在施工过程中，要注意材料的混合比例及使用期限等方面。
四、施工风险高喷灌浆工程施工风险主要包括以下几个方面：4.1 人身伤害如高压水泵爆炸、高压喷嘴松动等，都有可能对人员造成伤害。
高喷施工方案
摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。
一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。
2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。
施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。
图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。
4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。
需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。
试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。
①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。
施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。
其墙体结构如图3。
图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。
表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
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XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
b、高喷凝结体抗压强度R28≥4Mpa。
2.5 施工参数二管法施工参数：在施工过程中，现场人员应根据冒浆等现象，判断施工参数是否合理，并及时将情况反映给业主、监理、设计部门，对施工参数及时调整。
3高喷灌浆施工3.1 施工准备施工设备准备内容包括：3.1.1在施工区外b点附近搭建施工平台放置设备。
搭建1个50吨水泥棚(约150m2)，顶上盖雨布，底下铺设木板或塑料布。
3.1.2将施工用电接到施工现场，每台套设备用电负荷不小于200KW。
3.1.3沿施工轴线两侧平整宽度为4m的施工平台，要求尽量平整。
无法平整的放坡，坡度不大于10°。
3.2 施工段划分整个施工轴线281.6m，由4条轴线组成。
每条轴线作为1个施工段。
在完成一个施工段之后再进行下一个施工段施工。
施工过程可根据现场情况进行适当调整。
3.3 施工3.3.1测量放样高喷孔位采用一次性放样。
根据甲方提供的施工设计图纸，由技术员负责标定孔位，Ⅰ、Ⅱ序孔位全部一次布完。
孔位用竹签在地面上标定。
3.3.2钻孔钻孔的质量直接影响高喷质量的好坏，要求钻机一定要安设在所布孔位上，钻杆下端偏离孔位中心不得大于5cm，钻孔孔斜率不大于1%。
钻机安装时，要垫牢，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻进过程中，要根据钻进情况随时检查和校正。
钻孔深度根据设计要求进行。
钻进过程中应随时注意地层变化并做好记录。
钻孔采用泥浆护壁，在容易坍孔的地段，如砂卵石层，要用较大稠度的泥浆或泥球护壁。
泥浆应采用泥浆搅拌机专人搅制，然后用泥浆泵送到钻机泥浆池中。
3.3.3地面试喷高喷台车就位后，下喷射管前，应在地面试喷。
以检查各项工艺参数是否达到设计要求。
3.3.4下喷射管下喷射管是将喷嘴插到预定的位置，在下管过程中，应输送低压浆、气以防泥沙进入管路。
下管深度应根据实施通知单的要求，严格执行。
3.3.5喷射提升当喷射管下至预定深度后，启动有关高喷设备，喷杆在孔底旋转喷射2~3分钟，再按定好的提升速度提升。
喷射过程中，各种工艺参数必须达到设计要求，如发现有达不到工艺参数时，应立即停止喷射提升。
再次喷射时应将喷射管下至原停喷深度以下0.3~0.5m，以使桩体能很好地连接。
灌浆过程中卸杆之后，再喷时也要将喷杆反插0.3m。
喷射过程中要随时观察冒浆情况，如果出现大漏浆造成孔口不返浆，应立即停止提升，采取措施。
如加大水泥浆稠度、添加速凝剂。
在漏浆特别严重的地段应采用充填级配料的方法：从孔口充填细砂——粗砂——石子——粗砂——细砂，粒径由小到大再由大到小，在漏浆部位形成反滤层，阻止浆液继续流失，直到孔口冒浆为止。
3.3.6回灌当喷射提升至终喷高度后，喷射即告结束。
由于水泥浆液在析水固结过程中，将产生一定的凹陷，虽然喷射结束，但静压灌浆工作应继续进行。
回灌工作的好坏，直接影响成桩质量。
为此，应设专人进行回灌工作，要求液面始终保持在孔口。
连续喷射时可用下一孔的冒浆进行自流回灌。
3.4 高喷施工记录包括造孔及灌浆过程中的各种参数内容。
记录表内填写的内容要求如实准确填写。
各项参数的观测要求是：当变化不明显时，每隔20分钟观测一次，有变化时，随时加测。
3.5 材料供应高喷灌浆所用水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，由汽车直接运至现场水泥棚内。
钻孔搅制浆液的粘土可用天然粘土，也可用膨润土。
施工用水用潜水泵直接抽江水。
4质量控制与检测4.1 质量控制4.1.1高喷灌浆为地下隐蔽工程，施工队本着“质量第一”的方针，以ISO9002国际质量体系为质量保证体系，加强质量管理，以过程控制为主要手段，坚持施工员、施工队技术负责人、质检员到位和三级质检制度，确保施工质量满足合同和国家的质量要求。
4.1.2建立项目质量管理责任制，明确项目经理是质量第一负责人，总工是工程第一技术责任者，具体落实本工程的质量技术工作，施工队设专职或兼职的质量检查员。
4.2 质量控制标准和目标4.2.1本工程将根据合同、设计文件及国家现行的技术标准、规范与规程进行质量控制。
4.2.2项目质量总目标力求达到良好，符合合同和国家规范要求。
4.2.3在加快工程进度的同时，特别就妥善处理好进度与质量的关系，做到以施工质量要求施工进度。
4.3 施工前的质量控制4.3.1进行图纸会审，严格审查图纸，积极参加监理工程师的设计交底，及时向监理工程师反映图纸中出现的问题。
4.3.2认真编写施工组织设计并根据工程特点，有针对性地提出相应防范措施。
4.3.3做好施工人员的质量教育，认真执行技术交底制度，由项目总工负责人对各分项工程的施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、队长、班（机）长、进行施工技术交底，质量要求交底。
4.3.4正确配置施工机械设备，做好机械设备的维修、保养，配备足够的设备。
4.4 现场施工接受监督，具体措施：4.4.1每隔70米设置一个先导孔，进行取样，确定地质情况并请监理工程师鉴定认可。
4.4.2钻孔结束后要请监理签字，确定终孔深度。
4.4.3开喷之前和喷射结束要请监理到场验收。
4.4.4水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。
抽样工作必须在监理工程师监督下进行。
4.4.5根据选定的施工参数，定期进行检查测定，如发现不符合规定要求时，及时采取措施纠正，未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时，应予返工处理，施工人员应按规定进行自检，并接受甲方及监理人员的检查，施工单位应定期向甲方报送有关检测资料。
4.5 质量检测高喷板墙的质量检测一般可按以下几种方法进行：4.5.1围井试验适用于摆喷防渗墙。
在摆喷墙一侧增加两个摆喷孔，形成密封空间，进行注水试验。
如图2。
4.5.2对竣工资料和试验成果进行分析，综合评定。
4.5.3宏观检查根据开挖基坑排水量计算高喷板墙宏观防渗效果。
5安全保证措施5.1.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关的法规、标准、规定、制度，根据水利部《水利水电建筑安装安全技术工作规程》制定施工安全管理制度及安全保证措施。
5.1.2安全保证体系5.1.3建立以项目经理为核心的行政保证和监督体系，项目部配备专职安全员，施工队配备兼职安全员。
5.1.4建立有关安全管理制度5.1.5建立严格的安全管理制度、检查制度，建立安全工作例会制度，制定并落实各项安全施工岗位责任制，制定详细的安全措施并严格执行。
5.1.6用于现场的各种施工设施，均应符合防洪、防火及工业卫生等安全要求。
5.1.7在工作区要戴安全帽，高空作业系安全绳，电焊作业要佩带电焊手套，进行制浆作业的工人必须戴防尘口罩。
5.1.8夜间施工照明满足规范要求。
5.1.9经常检查机械设备、工具和安全装置完好情况，发现问题及时解决，始终保持良好状态。
5.1.10重视水情和天气预报，防止洪水造成损失。
5.1.11遵守各项安全规程，定期召开安全会议，及时处理安全问题。
6组织机构及施工人员设备配备本次工程计划进1台套高压喷射灌浆设备。
为保证工程施工的顺利实施，我部根据ISO9002质量管理体系要求，设立了长沙市芙蓉区中心电排站工程项目部，具体施工组织机构见图。
人员配备：1、钻工18人2、灌浆工18人3、制浆工12人4、排污工4人5、电工1人6、维修工1人7、杂工2人合计56人二管施工设备配备：施工进度计划形象。