6S是这样的-整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
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1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻
底的把它做好。
3、6S功能总结
A、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸百度文库 顾客
由于工作环境好，口碑相传，将会成为其他企 业效仿的条件
B、提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 工作会付出爱心和耐心
C、减少浪费
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少
D、安全有保障
工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障
6S 培训讲座
做法：把不用的清理掉，留下的有限物品 在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更 可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的 物品也可即时处置。
1）空间腾出；
2）规划放置场所及位置；
3）规划放置方法；
4）放置标识；
5）摆放整齐。
效果：
1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用知道，其他的人也能一目了然 <事例>
E、效率提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升了
F、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不“马 虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
三、怎样推行6S
1、除意识障碍 2、目视管理 3、查核 4、竞赛
1、消除意识障碍
不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与6S无关； 工作已经够忙了，哪有时间再做6S； 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？
E、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——秩序 工具易损坏
F、运料通道不当
工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险
G、工作人员的座位和坐姿不当
易生疲劳 易影响士气 易影响产生工作秩序问题
2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现 象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
透过查检表之定期查核，能得到进展情 况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
一、 整理
项次
查检专案
1
通道状况
工作场所的设备、 2
材料 办公桌（作业台） 3 上、下及抽屉
4
料架状况
5
仓
库
小
计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 有很多東西，或脏乱。 虽能通行，但要避开，物料车不能通行。 摆放的物品超出通道。 超出通道，但有警示牌。 很畅通，又整洁。 一个月以上未用的物品杂乱放着。 角落放置不必要的东西。 放半個月以後要用的东西，且紊乱。 一周內要用，且整理好。 3 日內使用，且整理很好。 不使用的物品雜亂。 半个月才用一次的也有。 一周內要用，但过量。 当日使用，但杂乱。 桌面及抽屉均最低限度，且整齐。 杂乱存放不使用的物品。 料架破旧，缺乏整理。 摆放不使用但整齐。 物架上的物品整齐摆放。 摆放为近日用，很整齐。 塞满東西，人不易行走。 东西杂乱摆放。 有定位规定，没被严格遵守。 有定位也在管理状态，但进出不方便。 任何人均易了解，退还也简单。
伤害。
做法： （工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源）
1）从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现体污问题； 4）杜绝污染源。
*领导去带头来做。
<事例>
1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水、噪音污染处理； 5）破损的物品修理。
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 训练的机会，先予消除，才易于推行。
2、目视管理
目视管理为管理上很简单，又很有效 果的一种管理方法。其定义为：[一看便 知]。 假如每个人均能[一看便知]，最起码方便 太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自 会提高。
3、查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计 划表做为行动计划外，推行的过程中，每 一个要项均要定期检查，加以控制。
2）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。 离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零
> 食......等不良情况）。
3）服装整齐、戴好识别卡。
4）待人接物诚恳有礼貌。
5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。
7）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变）
（行为变则 习惯变）
6、安全 SAFETY
B、机器设备摆放不当
作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多
C、机器设备保养不良
影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本
D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放
容易混料——品质问题 花时间找东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动时间——秩序、效率问题 易造成堆积——浪费场所和资金
• 贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 在生产、工作中必须确保人身。
•目的： • 1）确保生产过程的安全
二、6S的重要性
整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低 浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础 工程。
1、从几个不良现象加以剖析：
A、仪器不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所的气氛 看起来懒散，影响工作士气 缺乏一致性，不易塑造团队精神 不易识别，妨碍沟通协调
4、清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生。 做法：
1）红色标签； 2）目视管理； 3）检查表。
5、素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养主动积极参与的精神。
目的： 1）培养好习惯； 2）营造团队精神。
< 事 例
1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通；
5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的：
1）稳定品质； 2）减少工业
底的把它做好。
3、6S功能总结
A、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸百度文库 顾客
由于工作环境好，口碑相传，将会成为其他企 业效仿的条件
B、提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 工作会付出爱心和耐心
C、减少浪费
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少
D、安全有保障
工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障
6S 培训讲座
做法：把不用的清理掉，留下的有限物品 在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更 可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的 物品也可即时处置。
1）空间腾出；
2）规划放置场所及位置；
3）规划放置方法；
4）放置标识；
5）摆放整齐。
效果：
1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用知道，其他的人也能一目了然 <事例>
E、效率提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升了
F、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不“马 虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
三、怎样推行6S
1、除意识障碍 2、目视管理 3、查核 4、竞赛
1、消除意识障碍
不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与6S无关； 工作已经够忙了，哪有时间再做6S； 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？
E、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——秩序 工具易损坏
F、运料通道不当
工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险
G、工作人员的座位和坐姿不当
易生疲劳 易影响士气 易影响产生工作秩序问题
2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现 象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
透过查检表之定期查核，能得到进展情 况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
一、 整理
项次
查检专案
1
通道状况
工作场所的设备、 2
材料 办公桌（作业台） 3 上、下及抽屉
4
料架状况
5
仓
库
小
计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 有很多東西，或脏乱。 虽能通行，但要避开，物料车不能通行。 摆放的物品超出通道。 超出通道，但有警示牌。 很畅通，又整洁。 一个月以上未用的物品杂乱放着。 角落放置不必要的东西。 放半個月以後要用的东西，且紊乱。 一周內要用，且整理好。 3 日內使用，且整理很好。 不使用的物品雜亂。 半个月才用一次的也有。 一周內要用，但过量。 当日使用，但杂乱。 桌面及抽屉均最低限度，且整齐。 杂乱存放不使用的物品。 料架破旧，缺乏整理。 摆放不使用但整齐。 物架上的物品整齐摆放。 摆放为近日用，很整齐。 塞满東西，人不易行走。 东西杂乱摆放。 有定位规定，没被严格遵守。 有定位也在管理状态，但进出不方便。 任何人均易了解，退还也简单。
伤害。
做法： （工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源）
1）从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现体污问题； 4）杜绝污染源。
*领导去带头来做。
<事例>
1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水、噪音污染处理； 5）破损的物品修理。
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 训练的机会，先予消除，才易于推行。
2、目视管理
目视管理为管理上很简单，又很有效 果的一种管理方法。其定义为：[一看便 知]。 假如每个人均能[一看便知]，最起码方便 太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自 会提高。
3、查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计 划表做为行动计划外，推行的过程中，每 一个要项均要定期检查，加以控制。
2）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。 离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零
> 食......等不良情况）。
3）服装整齐、戴好识别卡。
4）待人接物诚恳有礼貌。
5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。
7）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变）
（行为变则 习惯变）
6、安全 SAFETY
B、机器设备摆放不当
作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多
C、机器设备保养不良
影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本
D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放
容易混料——品质问题 花时间找东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动时间——秩序、效率问题 易造成堆积——浪费场所和资金
• 贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 在生产、工作中必须确保人身。
•目的： • 1）确保生产过程的安全
二、6S的重要性
整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低 浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础 工程。
1、从几个不良现象加以剖析：
A、仪器不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所的气氛 看起来懒散，影响工作士气 缺乏一致性，不易塑造团队精神 不易识别，妨碍沟通协调
4、清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生。 做法：
1）红色标签； 2）目视管理； 3）检查表。
5、素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养主动积极参与的精神。
目的： 1）培养好习惯； 2）营造团队精神。
< 事 例
1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通；
5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的：
1）稳定品质； 2）减少工业