6S是这样的-整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
消防6s管理标准
消防6s管理标准
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个消防场所的清洁和整洁，包括消防通道、灭火器、消防栓 等设施的清洁，确保消防设施的可靠性和可用性。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的消防安全意识和素养，包括消防知识的培训和宣传、 消防演练的组织和实施，提高员工的应急反应和处理能力。
6. 安全（Safety）：确保消防设备和器材的安全性和可靠性，包括定期检查和维护消防设 备，及时处理消防设备的故障和缺陷，确保其正常工作。
通过实施消防6S管理标准，可以提高消防设备和器材的管理水平，减少事故和灾害的发 生，保障人员的生命安全和财产安全。
消防6s管理标准
消防6S管理标准是指在消防安全管理中，采用6S管理方法进行整理、整顿、清扫、清洁 、素养和安全的管理标准。具体内容如下：
1. 整理（Seiri）：对消防设备、器材、材料等进行分类整理，清除不必要的物品，保留 必要的物品，并进行标识和归类。
2. 整顿（Seiton）：对整理后的消防设备、器材、材料等进行合理布置和整顿，使其易 于取用和管理，确保消防设备和器材的完好性。
6S标准规范
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配,对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。
3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为:收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序,去除不需要的东西。
3.2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。
3。
3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查.可理解为：时常打扫工作现场。
3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序,维持整理、整顿、清扫的成果。
3.5 素养:遵守规定,养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3。
6 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。
4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4。
3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。
4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6。
1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步整顿：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
卫生6s标准是什么意思
卫生6s标准是什么意思卫生6s标准是一种管理方法，它源自于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的六个日语单词的首字母组合而成的管理体系。
这种管理方法最早是由丰田公司引入并推行的，后来逐渐被许多企业所采用，并形成了一套完整的管理体系。
首先，卫生6s标准的“整理”是指对工作场所和工作流程进行整理，使之更加清晰、有序，减少浪费，提高工作效率。
其次，“整顿”是指对工作场所和工作流程进行整顿，保持工作区域的整洁、规范，使得工作环境更加舒适、安全。
接下来是“清扫”，即定期对工作场所进行清扫，保持干净整洁，防止灰尘和杂物的积累。
然后是“清洁”，指定期进行清洁，保持工作场所的清洁卫生，防止细菌滋生，确保员工的健康。
再者是“素养”，即培养员工良好的职业素养和行为习惯，增强员工的责任心和自律性。
最后是“安全”，即加强安全管理，保障员工的人身安全，防止意外事故的发生。
卫生6s标准的意义在于，它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，提高产品质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和满意度。
通过实施卫生6s标准，企业可以建立起一个良好的生产和管理体系，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
在实施卫生6s标准的过程中，需要全员参与，领导要发挥表率作用，员工要积极配合，形成良好的工作氛围。
同时，需要定期进行检查和评估，及时发现问题并加以解决，不断完善和提升管理水平。
只有在全员共同努力下，卫生6s标准才能真正发挥作用，为企业带来实实在在的效益。
总之，卫生6s标准是一种重要的管理方法，它不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和满意度，是企业可持续发展的重要保障。
因此，我们应该认真学习和贯彻卫生6s标准，将其落实到企业的日常管理中，从而推动企业的健康发展。
安全生产6s管理是指
安全生产6s管理是指
安全生产6S管理是一种系统化、全面化的安全管理方法，目
的是为了确保生产过程中的安全与可持续发展。
6S分别代表“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过6S的实施，
可以不断提高企业的安全生产水平，降低事故发生的风险。
首先，整理是对工作现场进行清理整理，除去不必要的杂物和废弃物，使工作区域保持整洁有序。
这样可以避免杂乱无章的状态导致的安全隐患，减少意外事故的发生。
其次，整顿是对生产设备和工具进行规范管理，使其操作便捷、高效。
通过加强设备维护和检修，减少设备故障，提高设备的安全运行水平。
清扫和清洁是对工作环境进行定期清扫和保洁，保持生产现场的整洁和卫生。
清除油污和灰尘，保持设备和工具的清洁与干燥，减少人员的滑倒和工作中的不安全因素。
素养是指培养员工的安全意识，并注重培养良好的职业道德和责任心。
通过安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质，让员工自觉遵守安全规章制度，减少事故的发生。
最后，安全是整个管理体系的核心，要建立有效的安全管理机制。
制定相关的安全制度和规章制度，严格执行，确保生产过程中的安全措施落实到位。
定期进行安全检查和隐患排查，及时纠正不安全行为和环境，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
综上所述，安全生产6S管理是企业实施的一种全面、系统的安全管理方法。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6个方面的管理，可以提高企业的安全生产水平，减少事故的发生，为企业的可持续发展提供支持。
因此，企业应当重视安全生产6S管理，加强安全培训和教育，建立完善的安全管理机制，确保生产过程中的安全与稳定。
6S的精髓管理
6S的精髓管理6S的定义：6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
6S的真意1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S管理的精髓是作为执行力的企业文化，从企业看文化，凡是执行彻底的，企业就能形成良好氛围，比如说海尔，它已经形成严格的6S管理模式。
人人用心做事，建立明确的责任链。
最终使管理达到：人-规范化；事-流程化；物-规格化。
6S精益管理能给我们带来，减少故障，促进品质减少浪费，节约成本，建立安全，确保健康，提高士气，促进效率，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素质。
工作生活哲学对6S的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。
要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从6S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
小结6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S口诀
6S口诀 6S口诀整理： 要与不要，一留一弃。
整理： 要与不要，一留一弃。
整顿： 科学布局，取用快捷。
整顿： 科学布局，取用快捷。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
素养： 养成习惯，以人为本。
素养： 养成习惯，以人为本。
安全： 安全操作，生命第一。
安全： 安全操作，生命第一。
6S口诀 6S口诀整理： 要与不要，一留一弃。
整理： 要与不要，一留一弃。
整顿： 科学布局，取用快捷。
整顿： 科学布局，取用快捷。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
素养： 养成习惯，以人为本。
素养： 养成习惯，以人为本。
安全： 安全操作，生命第一。
安全： 安全操作，生命第一。
6S口诀 6S口诀整理： 要与不要，一留一弃。
整理： 要与不要，一留一弃。
整顿： 科学布局，取用快捷。
整顿： 科学布局，取用快捷。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
素养： 养成习惯，以人为本。
素养： 养成习惯，以人为本。
安全： 安全操作，生命第一。
安全： 安全操作，生命第一。
6S口诀 6S口诀整理： 要与不要，一留一弃。
整理： 要与不要，一留一弃。
整顿： 科学布局，取用快捷。
整顿： 科学布局，取用快捷。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
素养： 养成习惯，以人为本。
素养： 养成习惯，以人为本。
安全： 安全操作，生命第一。
安全： 安全操作，生命第一。
6S口诀 6S口诀整理： 要与不要，一留一弃。
整理： 要与不要，一留一弃。
整顿： 科学布局，取用快捷。
整顿： 科学布局，取用快捷。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清扫： 清除脏污，美化环境。
清洁： 形成制定，贯彻到底。
学校6S管理制度
学校6S管理制度6S就是安全（SAFE）、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以S开头，简称6S。
其基本内容是：学校6S管理制度的5个S。
整理，就是区分要与不要的东西，学习、工作生活场所除了要用的东西以外，一切都不放置；目的是将空间腾出来活用。
整顿，就是将要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原；目的是不浪费时间找东西。
清扫，就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生；目的是消除脏污，保持场所干净、明亮。
清洁，就是将上面4S实施的做法制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化、规范化来维持成果。
素养，就是培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯；目的是提升人的品质，成为对任何工作、任何事都讲究认真的人，营造团队精神。
我们这里提到的6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。
作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。
职业学校，与企业的关系至为密切。
现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们职业学校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。
与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，职业学校现行的常规管理存在着明显的不足。
管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是职业学校的重点工作。
这种管理，正是职业学校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业学校的要求。
6S管理是我们学校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
(完整)办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义:6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY）1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。
2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范(一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;(二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。
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E、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——秩序 工具易损坏
F、运料通道不当
工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险
G、工作人员的座位和坐姿不当
易生疲劳 易影响士气 易影响产生工作秩序问题
2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现 象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通；
5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 3、清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的：
1）稳定品质； 2）减少工业
透过查检表之定期查核，能得到进展情 况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
一、 整理
项次
查检专案
1
通道状况
工作场所的设备、 2
材料 办公桌（作业台） 3 上、下及抽屉
4
料架状况
5
仓
库
小
计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 有很多東西，或脏乱。 虽能通行，但要避开，物料车不能通行。 摆放的物品超出通道。 超出通道，但有警示牌。 很畅通，又整洁。 一个月以上未用的物品杂乱放着。 角落放置不必要的东西。 放半個月以後要用的东西，且紊乱。 一周內要用，且整理好。 3 日內使用，且整理很好。 不使用的物品雜亂。 半个月才用一次的也有。 一周內要用，但过量。 当日使用，但杂乱。 桌面及抽屉均最低限度，且整齐。 杂乱存放不使用的物品。 料架破旧，缺乏整理。 摆放不使用但整齐。 物架上的物品整齐摆放。 摆放为近日用，很整齐。 塞满東西，人不易行走。 东西杂乱摆放。 有定位规定，没被严格遵守。 有定位也在管理状态，但进出不方便。 任何人均易了解，退还也简单。
B、机器设备摆放不当
作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多
C、机器设备保养不良
影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本
D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放
容易混料——品质问题 花时间找东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动时间——秩序、效率问题 易造成堆积——浪费场所和资金
由于工作环境好，口碑相传，将会成为其他企 业效仿的条件
B、提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 工作会付出爱心和耐心
C、减少浪费
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少
D、安全有保障
工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障
2）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。 离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零
> 食......等不良情况）。
3）服装整齐、戴好识别卡。
4）待人接物诚恳有礼貌。
5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。
7）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变）
（行为变则 习惯变）
6、安全 SAFETY
4、清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生。 做法：
1）红色标签； 2）目视管理； 3）检查表。
5、素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养主动积极参与的精神。
目的： 1）培养好习惯； 2）营造团队精神。
< 事 例
1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
6S 培训讲座
做法：把不用的清理掉，留下的有限物品 在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更 可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的 物品也可即时处置。
1）空间腾出；
2）规划放置场所及位置；
3）规划放置方法；
4）放置标识；
5）摆放整齐。
效果：
1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用知道，其他的人也能一目了然 <事例>
E、效率提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻 效率自然会提升了
F、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不“马 虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
三、怎样推行6S
1、除意识障碍 2、目视管理 3、查核 4、竞赛
1、消除意识障碍
不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与6S无关； 工作已经够忙了，哪有时间再做6S； 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 训练的机会，先予消除，才易于推行。
2、目视管理
目视管理为管理上很简单，又很有效 果的一种管理方法。其定义为：[一看便 知]。 假如每个人均能[一看便知]，最起码方便 太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自 会提高。
3、查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计 划表做为行动计划外，推行的过程中，每 一个要项均要定期检查，加以控制。
• 贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 在生产、工作中必须确保人身。
•目的： • 1）确保生产过程的安全
二、6S的重要性
整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低 浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础 工程。
1、从几个不良现象加以剖析：
A、仪器不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所的气氛 看起来懒散，影响工作士气 缺乏一致性，不易塑造团队精神 不易识别，妨碍沟通协调
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻
底的把它做好。
3、6S功能总结
A、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引 顾客
伤害。
做法： （工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源）
1）从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现体污问题； 4）杜绝污染源。
*领导去带头来做。
<事例>
1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水、噪音污染处理； 5）破损的物品修理。