生产运营管理要点
生产运营管理制度
生产运营管理制度一、引言生产运营管理制度是指企业为了规范和提高生产运营活动而制定的管理规定和流程。
它的主要目的是确保生产运营的高效性、质量稳定性和安全性。
本文将介绍生产运营管理制度的主要内容和相关要点。
二、生产计划管理1. 生产计划编制- 根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产目标、产品需求量、生产周期等。
- 考虑原材料供应、设备利用率等因素，在编制计划时进行充分的调查和分析。
2. 原材料管理- 确定原材料的种类和数量，以满足生产需求。
- 与供应商建立稳定的供应关系，保证原材料的质量和交付准时。
3. 生产进度管理- 监控生产进度，及时调整并解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
- 制定生产进度报告，对各个生产环节进行跟踪和评估。
三、生产设备管理1. 设备维护保养- 制定设备维护计划，定期检查设备的工作状态，及时发现和解决故障。
- 进行预防性维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 设备更新改进- 不断跟踪新技术和设备的发展，进行设备的更新和改造，以提高生产效率和质量。
- 鼓励员工提出设备改进的建议，并积极落实。
四、生产质量管理1. 质量目标制定- 制定公司质量目标，明确质量要求和标准。
- 定期进行质量评估和检查，对不合格产品进行处理和追踪。
2. 工艺规范和检测- 确定生产过程中每个环节的工艺规范，确保产品质量的稳定性。
- 建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的质量检测。
五、安全生产管理1. 安全培训- 对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 定期组织安全演习和应急预案实施。
2. 安全设施和管理- 确保生产场所安全设施的完善和有效使用。
- 配备专职安全管理人员，负责安全工作的监督和管理。
六、生产运营数据分析1. 数据收集和整理- 收集生产运营相关的数据，包括产量、效率、质量等指标。
- 对数据进行整理和分析，发现问题和提出改进措施。
2. 性能指标评估- 建立生产运营评估模型，对企业的生产运营状况进行评估和排名。
生产运营管理的内容有哪些
生产运营管理的内容有哪些简介生产运营管理是指对企业生产过程、供应链、仓储、物流等环节进行有效管理和协调，以确保产品按时交付、质量可控、成本可控，以提高企业的生产效率和竞争力。
本文将介绍生产运营管理的主要内容。
计划与调度生产运营管理的第一个内容是计划与调度。
计划是指根据各种因素（如市场需求、生产能力等），对产品的生产数量和时间进行合理安排，以满足市场需求。
调度是指根据实际情况，对生产资源（如设备、人员等）进行合理的配置和安排，以最大限度地提高生产效率。
生产过程管理生产过程管理是生产运营管理的核心内容。
它包括生产线的布局、工艺流程的设计、工序控制、质量管理等方面。
通过合理的生产过程管理，可以实现生产过程的优化和控制，提高产品质量和生产效率。
资源管理资源管理是指对生产过程中需要的各种资源进行有效管理，以确保资源的充分利用和最大化利益的实现。
这些资源包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过合理的资源管理，可以降低生产成本，提高资源利用效率，从而提高企业的竞争力。
供应链管理供应链管理是指对供应链中涉及的各个环节进行有效管理和协调，以确保物料的及时供应和生产过程的顺利进行。
它包括供应商选择与评估、采购管理、库存管理、物流管理等方面。
通过优化供应链管理，可以降低物料的采购成本，缩短交货周期，提高供应链的响应能力。
品质管理品质管理是指通过各种手段和方法，确保产品的质量稳定和可控。
它包括质量控制、质量检测、质量改进等方面。
通过有效的品质管理，可以降低产品的不良率，提高产品的质量可靠性，增强消费者的信任和满意度。
成本管理成本管理是指对生产过程中的各个环节进行成本控制和管理，以实现成本降低和利润最大化。
它包括成本预测、成本核算、成本分析等方面。
通过有效的成本管理，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
运输与物流管理运输与物流管理是指对产品的运输和仓储进行管理和协调，以确保产品的快速、安全地运达客户手中。
它包括物流网络的设计、运输方式的选择、仓储管理等方面。
生产运作管理 知识点
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
生产运营管理的主要内容
生产运营管理的主要内容1. 概述生产运营管理是指组织和管理企业生产过程中的各种活动，以确保生产活动顺利进行并达到高效、高质量和高利润的目标。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制和质量控制等方面的工作。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业能力制定的生产目标和计划。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确定生产的时间、数量和质量要求。
合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提前应对市场变化。
3. 物料管理物料管理是指对企业生产所需的原材料、零部件和成品进行采购、入库、仓储和发料等操作。
物料管理需要与供应商进行有效的合作，确保物料供应的及时性和准确性。
同时，物料管理还需要优化仓储管理，避免库存过高或过低，以减少资金占用和生产线停工的风险。
4. 生产调度生产调度是指根据生产计划和实际生产情况，合理安排和调度生产资源的活动。
生产调度需要考虑生产线的产能、设备的可用性和人力资源的配备，以确保生产任务按时完成。
合理的生产调度可以提高生产的效率和灵活性，降低生产成本。
5. 生产控制生产控制是指通过监控和管理生产过程中的各个环节，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和可控性。
生产控制需要建立有效的监控指标和控制方法，通过数据分析和问题解决来优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
6. 质量控制质量控制是指对产品质量进行监控和管理的活动。
质量控制需要建立科学的质量标准和检测方法，对生产过程中的各个环节进行质量检验和品质控制。
通过对不合格品的剔除和产品改进，可以提高产品质量，满足客户要求，并降低售后维修成本。
7. 连续改进生产运营管理的最终目标是通过不断的改进来提高生产效率和产品质量。
连续改进是指通过分析和优化生产过程中的问题，找到改进的方向和方法，并持续推动改进的活动。
连续改进需要建立有效的问题解决方法和团队合作机制，通过员工培训和激励，推动全员参与改进的文化。
总结生产运营管理是组织和管理企业生产过程中各个环节的重要活动。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产管理运营方案
生产管理运营方案一、概述生产管理运营是企业生产经营的核心内容与关键环节，涵盖了企业的生产组织、技术运营、品质管理、成本控制、供应链管理、生产计划等各个方面。
良好的生产管理运营方案可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力，从而实现企业的可持续发展。
本文拟就生产管理运营方案进行详细阐述，为企业的生产经营提供可操作的建议。
二、生产组织管理1. 制定生产组织结构生产组织结构要合理清晰，明确各级职责和权限，做到上下衔接、协同合作。
应根据企业的规模和特点制定较为有效的组织结构，确保生产管理高效运转。
2. 设定生产管理制度建立健全的生产管理制度，对各项管理流程、生产技术、产品质量等进行规范和标准化管理，提高生产运营效率。
3. 人员培训加强对生产管理人员和生产技术人员的培训，提高员工的专业素养和技能水平，增强企业的生产管理实力。
4. 实行生产现场管理加强生产现场管理，提高安全生产标准，确保生产作业安全、环保，做到生产过程的安全可控。
三、技术运营1. 制定技术规范建立健全的产品工艺规范和技术标准，保障产品质量和生产效率。
2. 进行技术创新密切关注行业发展动态，进行新技术、新材料的研究与开发，提高企业产品的技术含量和附加值。
3. 强化设备管理加强设备维护管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响。
四、品质管理1. 建立品质管理体系建立完善的品质管理体系，实施全程品质控制，保障产品质量。
2. 完善检测机制加强产品质量检测，建立严格的产品质量检测标准和流程，确保产品合格率。
3. 加强质量管理强化工艺管理，杜绝产品次品和废品的发生，提高产品质量合格率。
五、成本控制1. 成本管理建立成本核算和管理体系，从生产流程中找出能够节约成本的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 材料采购加强对原材料的采购管理，尽可能实现降低原材料价格，增加采购成本效益，提高资金利用率。
3. 能源管理加强能源管理和节能降耗工作，推广先进的节能技术，降低能源消耗。
生产运营管理的内容是什么
生产运营管理的内容是什么引言生产运营管理是指通过协调和监控生产过程中的各个环节，以确保企业能够高效地生产和交付产品或服务。
生产运营管理是一个复杂的领域，涵盖了多个方面，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理和供应链管理等。
本文将介绍生产运营管理的主要内容和相关概念。
1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源可用性制定的生产目标和时间表。
生产计划需要考虑多个因素，如市场需求预测、设备能力、人力资源和原材料供应等。
生产计划的目标是通过合理安排生产活动，最大程度地提高生产效率，并确保及时满足市场需求。
生产计划可以分为短期计划和长期计划。
短期计划通常是在每天或每周的基础上制定，以满足当前市场需求。
长期计划则是在更长时间范围内制定，通常涉及更多的资源和投资决策。
2. 物料采购物料采购是确保生产所需原材料的及时供应的过程。
物料采购需要考虑多个因素，如供应商选择、采购合同管理和库存控制等。
良好的物料采购管理可以降低成本、提高供应链的可靠性，并确保所采购的物料符合质量要求。
在物料采购过程中，供应商的选择是非常重要的。
企业需要评估供应商的信誉、质量控制能力、价格竞争力等因素，以确保选择到合适的供应商。
3. 生产过程控制生产过程控制是指监控和管理生产过程中的各个环节，以确保产品符合质量和效率要求。
生产过程控制涉及到工艺流程、设备操作、质量检验等方面的管理。
在生产过程中，企业需要制定适当的工艺流程，包括原材料的加工、产品组装和包装等。
同时，企业需要监控设备运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保生产的顺利进行。
4. 质量管理质量管理是确保产品或服务符合质量要求的过程。
质量管理涉及到质量控制、质量检验和持续改进等方面。
通过严格的质量管理，企业可以降低产品的缺陷率，提高客户满意度，并赢得市场竞争优势。
质量管理包括制定和执行质量控制计划、进行质量检验和监控产品质量等活动。
同时，企业还应该建立质量管理体系，并定期进行质量审核和持续改进。
运营管理的重点和难点
运营管理的重点和难点
运营管理是企业管理中重要的一个环节，体现了企业的组织协
调和执行力。
运营管理主要包括生产运营、供应链管理、客户关系
管理、人力资源管理等多个领域。
在运营管理中，重点和难点如下：重点
1. 产品生产：生产是企业的核心环节，需要保证产品质量和产量，同时要合理管理生产成本。
2. 供应链管理：供应链管理是企业与供应商和客户之间的协调
和管理，需要对供应商和客户的选择、合作和管理进行科学谋划和
精细管理。
3. 客户关系管理：客户关系管理是企业与客户进行沟通和交流
的重要环节，需要通过各种渠道了解客户需求，建立良好的客户关系。
4. 人力资源管理：人力资源是企业的核心竞争力，需要合理管理员工，激发员工的积极性和创造力，提升员工的工作效率。
难点
1. 成本控制：成本控制是企业运营管理中的一个难点，需要在保证产品质量的前提下，控制成本，提高企业的盈利能力。
2. 增长和扩张：企业的扩张和增长是运营管理中的另一难点，需要适度扩张，合理规划企业战略，科学管理企业发展过程中遇到的各种问题。
3. 创新和升级：运营管理需要不断创新和升级，提高企业的核心竞争力，为企业的可持续发展提供支持和动力。
以上是运营管理中的重点和难点，企业需要对有效的运营管理重视，深入研究和实践，提升企业的整体运营水平。
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压铸车间生产计划与控制一、生产计划压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。
生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。
生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。
生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。
生产计划的主要指标1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。
2、产品质量指标是指在计划期内企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。
3、产品产量指标是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。
4、产值指标是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。
生产能力企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。
它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
生产能力的种类：1、设计生产能力指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。
2、核定生产能力指企业经过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。
3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达到的生产能力。
生产能力的核定1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐一进行计算。
单机生产能力的计算公式如下：M机=T/t×η×(1-κ)式中：M机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T=（全年日历数-全年节假日数）×压铸机每日工作小时数；t为压铸每一压铸件（或每一模次）所需设备台时（小时），即压铸一件压铸件（或每一模次）的生产节拍；η为压铸机的开动率（%），开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其他原因停机台时与全年有效工作台时之比；κ为废品率（%），压铸、机加工等废品率之和。
2、劳动能力核定：当生产作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：Q＝DNt式中：Q为生产作业组（如清理、打磨等）的生产能力（件）；D为计划期内每个工人的有效工作时间（小时）；N为生产作业组的工人数；t为单位产品的工时定额（小时）。
生产计划的编制步骤压铸企业基本上都是以销定产，生产计划的编制也通常是以产品销售计划的安排来考虑生产计划的。
生产计划的编制一般可分为四个步骤：1、收集资料分析研究编制计划的资料主要来自三方面：(1)市场的需求，主要是客户的订单和对市场的预测；(2)资源条件，主要是原材料、燃料、电力供应情况；(3)企业内的生产能力，主要是人员的结构与水平、设备性能与数量、企业的管理水平等。
初步计划方案的拟定初步生产计划方案主要是指各种类压铸件生产指标的方案。
在相同的条件下，可以有多个不同的生产计划方案，在制定出多个不同方案基础上进行分析对比，从中选择出一个比较合理、全面的方案。
综合平衡，确定生产计划指标将提出的初步生产计划指标和各方面的条件进行平衡。
计划的综合平衡应围绕着任务和利润目标，进行比较和核算。
主要内容有：(1)生产任务与生产能力的平衡；(2)生产任务与物资的平衡；(3)生产任务与劳动力的平衡；(4)生产任务与资金占用的平衡；除此之外，还要根据实际需要和可能，进一步组织生产任务与生产技术准备，生产任务与外部协作等方面的平衡。
2、确立生产计划根据综合平衡结果，经与有关部门、车间讨论，确立正式计划，报经理（厂长）批准就可组织实施。
生产计划工作1、产品产出进度的安排在确定年度生产计划各项指标的基础上，编制产品（压铸件）产出进度，就是把全年的生产任务按数量、品种、交货期具体安排到季度和月份。
大批量生产类型：大批量生产类型企业如汽车、摩托车的生产厂，产量大、铸件品种比较少，或者工厂的订单在一段时间内比较稳定，其安排产品出产进度主要是合理确定各季度和月份的平均日产量。
一般采用全年任务等量分配，各季各月的平均日产量相等或大致相等；或者采用分期递增方法，即在不同时期内的平均日产量有所增加。
成批生产类型：成批生产类型企业，压铸件品种较多，有长线产品也有短线产品，对长线产品尽可能采取细水长流的方式，全年各月或大多数月份都能安排生产这种产品，保持生产的稳定性。
对短线产品则根据数量和交货期作出适当安排，尽量减少同一时期的品种。
2、滚动生产计划的编制方法在市场经济的条件下，企业为能适应市场的变化，应主动对生产计划进行调节，及时修正计划以增强生产计划的适应能力，此时的生产计划可采用滚动生产计划的形式。
这种计划的编制方法是将整个计划分为若干个时间段，如年计划以季度，季计划以月，月计划以星期为时间段，它的滚动期分别为一个季度、一个月和一个星期。
以季度计划为例，它有三个时间段，第一个月为第一时间段，它要求计划编得具体，生产按制定计划实施，此时间段的计划为执行计划。
第二、三个月为第二、三时间段，第二个月的计划为准备计划，第三月计划为预定计划，这两个时间段的计划编得比较粗。
当第一时间段执行计划被执行实施后，根据计划完成情况以及内外条件的变化，对第二时间段的准备计划作出适当调整和详尽的安排后上升为新一轮执行计划，而第三时间段的预定计划上升为准备计划，第四时间段就成为预定计划的时间段，依次类推，不断地向前滚动，形成一个完整的滚动体系。
具体滚动方法可用图1表示。
二、生产作业计划生产作业计划是生产计划的继续和具体执行的计划，与生产计划相比，它的计划期较短，内容更具体，计划单位更小。
把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务细分到车间、班组、设备和个人，规定他们在月、旬、周、日、轮班、小时的具体任务。
制定生产作业计划的依据编制车间生产作业的主要依据是季度、月生产计划，并考虑前期的生产情况、市场新的订单、其他车间内在制品数量和毛坯库存量，设备利用率、工人出勤和材料、动力能源、运输情况等。
表1是车间一周时间的人工、压铸机产能预测表。
计划指标主要有压铸件产量、品种、生产均衡率。
生产作业期量标准期量标准又称作业计划标准，是为在制定生产作业计划时而在生产期限和生产数量方面所规定的标准。
它是编制生产作业计划的重要依据。
压铸件生产是属批量生产，期量标准有批量、生产周期、生产提前期、在制品占有量定额。
1、批量批量是指花费一次准备时间所生产同一种压铸件的数量。
2、生产周期生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的日历时间。
压铸件的生产周期：专业压铸厂往往以压铸件为产品，将铸件直接交给客户。
它的生产周期如图2所示，包括压铸、表面清理及光整、油漆和包装等生产工序，同时还应考虑每个工序的保险期。
产品生产周期：产品厂家是将压铸件作为零件的毛坯，还需经过机加工、装配等工序才能成为工厂的产品，则其生产周期除了压铸件生产周期外，还应包括机械加工、装配等生产周期，如图3所示。
3、生产提前期生产提前期是指某批压铸件（产品）在生产过程中各工艺阶段投入或产出的日期比压铸件（产品）最后出产的日期所提前的时间。
4、在制品占有量定额在制品是指从材料投入到成品出产的整个过程中，处于生产中所有未完工的压铸件。
在制品占有量定额又称在制品定额，是生产过程各个环节所需占用的最低在制品数量。
这是为保证生产连续均衡地进行所必须的在制品数量标准。
根据用途不同，主要有工艺（如机加工、装配等）占用量、运输占用量、工序间周转占用量和保险占用量。
各类占用量的多少需要分别进行计量。
5、压铸车间生产任务的确定方法生产周期法专业压铸厂的生产任务主要来自每项订货合同要求的订货量和交货日期，客户的订货多数是一次性或者不定期重复。
这时，生产任务可以采用周期法，根据各工序的生产周期、产能、预留保险期，确定生产任务和投入与产出的日期。
见图2。
提前期法产品厂的压铸车间属于毛坯生产车间，生产的压铸件是供给机械加工车间加工，然后装配成产品。
因此确定生产任务的方法是按各车间比成品出产的日期应提前的天数（即提前期），来推算投入和出产的方法。
其实质是将提前期转换为提前量。
提前期的计算是从最后一个工序即成品车间开始，按反工艺顺序依次计算到第一个车间即毛坯车间为止，其确定生产数量顺序为：出厂任务-装配车间-生产任务-机加工车间生产任务-压铸车间生产任务。
因此车间任务的确定是解决各车间在生产数量上的协调，只要能保证后一车间加工和车间之间库存半成品变动的需要，就可以使生产有序地进行。
确定某一车间出产量和投入量可按下列公式计算：某车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外销量+本车间计划库存量某车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许的废品量压铸车间的生产任务在确定的基础上还有可能进行调整，主要是因为市场要求变化，可能出现新订单的调整。
因此有可能出现每周计划在数量上的调整。
表2用提前期法确定压铸车间生产任务的例子。
三、车间生产的控制生产控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在实施过程中及时了解计划与实际之间的偏差，分析原因，及时采取措施，加以调节，保质保量完成任务。
生产控制的基本内容：1、生产作业准备工作：包括技术文件（图纸及工艺文件）、压铸机、模具、各种原材料、劳动力的调配等。
2、安排生产计划：根据压铸件的批量、交货期，将作业计划落实到每个班组、每台机和每个操作者。
3、生产进度控制：测定、记录生产过程的变化和异常情况，迅速形成各种信息，以掌握生产进度，适时处理异常情况，保证计划按进度完成。
4、生产调度工作：以生产作业的执行情况进行日常组织和调节工作。
5、统计与分析工作：对计划的执行结果进行统计、分析、评价作业效率，为下一期计划提供资料。
生产过程进度控制生产过程进度是指产品投产以后的控制，根据各项原始记录、日报表、统计表进行作业分析，以及对进度进行控制。
控制的主要对象是日产量、生产均衡进度、产品提前期和库存量等，同时要严格控制设备的负荷率变化。
表3为压铸车间生产状况日报表。
表4为压铸机停机记录表。
表5为压铸车间压铸件月统计表。
生产计划实施过程的一些应急措施1、当任务（订单）超过车间实际生产能力时的处理办法；2、挖掘潜能，减少辅助时间，提高人与机的生产率；3、人力不足时，采取临时加班或从其他部门借、调办法解决；4、设备不够时，采用延长设备使用时间、歇人不歇机办法；5、采用临时性外协办法；6、与客户协商，推迟交货期。
当出现严重质量问题而可能导致停工、停产的处理办法1、首先核对测试、检查的记录是否出错；2、检查测试仪器是否符合技术要求；3、检查原材料进货渠道与成分有无变化；4、检查压铸机等设备的工况、参数设定和工人操作有否严格执行有关的技术要求和操作规程；5、经找出原因，采取措施后，继续生产。