气焊工艺
气焊与气割工艺
气焊与气割工艺气焊原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
应用范围：气焊主要用于薄钢板，低熔点材料、有色金属、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊。
气割一、气割的特点1.气割的优、缺点。
优点：设备简单，使用灵活。
缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。
2气割原理：利用可燃气体与氧气的混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割过程：预热----燃烧-----吹渣。
三个阶段。
二．气割设备1.氧气瓶：最高工作压力15MPa,气割用一级纯氧度99.2%,二级纯氧度98.5%，容积40L。
15MPa时贮气6立方。
瓶体为天蓝色，并标有黑字氧气。
2.乙炔瓶：压力1.5MPa，容积40L，15度充装乙炔6.2---7.4㎏约5.3---6.3立方，瓶体为白色，并标有红字乙炔不可近火。
乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的，当温度达100度时，易熔塞中易熔合金熔化而泄压，确保安全。
乙炔瓶表面温度不超过40度。
乙炔瓶与氧气瓶和明火要保持10米以上的安全距离。
瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须保留0.2—0.3MPa余压。
乙炔瓶必须保留0.05—0.3MPa余压。
开启瓶阀要缓慢，不可用力过猛，防静电火花。
3.氧气胶管：现用红色，外径18㎜内径8㎜.工作压力1.5MPa乙炔胶管：现用黑色，外径16㎜内径10㎜.工作压力0.3MPa 但根据GB9448—88焊接安全与切割规定氧气胶管为蓝色。
乙炔胶管为红色。
4.减压器：氧气乙炔压力表规格MPa 高压表 0---25 0---2.5低压表 0---4 0---0.25 工作压力调节范围 0.1---0.5 0.01---0.055.割炬 G01----100 G---表示割炬。
气 焊
氧化焰的温度可达3100～3400℃。 由于氧气的供应量较多，使整个火焰具 有氧化性。 一般材料的焊接，绝不能采用氧 化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，利用 轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物 薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡 的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火 焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。 气割时，通常使用氧化焰。
（4）焊嘴倾斜角度
焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的 夹角。
焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越 薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小 一些；如果焊嘴选得小一些，焊炬的倾斜角可 大一些。
（5）焊丝倾度
焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。
当焊件厚度大时，焊嘴倾斜度也大，则焊丝 的倾斜度小。 当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝 的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°～40°。
气 焊
气焊视频1分
目录
一、气焊原理和应用 二、气焊焊接材料 三、气焊设备及工具 四、气焊工艺
一、气焊原理和应用
【气焊原理】是指利用可燃气体和助燃气体通
过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性 质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属。
将焊件的焊接金属加热到熔化状态形成熔池
不断熔化焊丝向熔池中填充
氧气瓶
氧气瓶一般使用三年后应进行复 验，复验内容有水压试验和检查瓶壁 腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、 出厂日期、制造厂名、工作压力，以 及复验情况等项说明，都应在钢瓶收 口处钢印中反映出来
2、乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形 与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。使用乙炔瓶时，除应遵 守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能 超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立 放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已 卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙 炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
气焊
气焊一、气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混燃烧所释放的热量作热源进行金属材料的焊接。
目前应用最普通的是乙炔气和氧气混合燃烧，气焊设备如下图1：图1 气焊设备二、气焊的原理特点及应用1、气焊的原理气焊是将可燃气体和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧形成火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝的连接。
如图2所示：图2 气焊过程示意图2、气焊的特点及应用优点：设备简单，操作方便，成本低。
缺点：火焰温度低，热影响区宽，变形大等。
应用：气焊适于各种位置的焊接，适用于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。
在无电或电力不足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面等。
此外，由微型氧气瓶和微型溶解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊装置，在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。
三、气焊工艺1、焊接烟火的种类（1）中性焰。
如图3-a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚，外焰呈淡桔红色。
（2）碳化焰。
如图3-b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。
（3）氧化焰。
如图3-c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接时会发出急剧的“嗖嗖”声。
图3 焊接火焰的种类2、焊接的接头形式气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图4所示。
图4 气焊的接头形式3、焊接方向（1）右向焊法。
右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。
焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图5所示。
（2）左向焊法。
左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图6所示图5 右向焊接 图6 左向焊接4、焊接位置（1）平焊。
如图7所示。
焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。
焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。
气焊工艺.docx
气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。
1、接头形式的坡口形式气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。
由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。
2、火焰种类气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。
按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。
（1）碳化焰。
延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。
其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。
其最高温度：2700-3000o。
碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
（2）中性焰。
氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。
其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H2，而且具有一定还原性。
其最高温度为3050-3250oC。
中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。
（3）氧化焰。
氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。
其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。
其最高温度可达3100-3300oC。
微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、火焰能率气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。
生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。
焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。
如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。
4、焊接方向气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。
在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较5、焊嘴倾角气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。
因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。
气焊操作规程
气焊操作规程一、引言气焊是一种常用的金属连接和修复方法，广泛应用于机械创造、建造施工、船舶创造等领域。
为了确保气焊操作的安全性和质量，制定本操作规程，规范气焊操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于进行气焊作业的工作人员，包括气焊操作人员、安全监督人员等。
三、术语和定义1. 气焊：利用氧气和燃气产生的火焰进行金属连接和修复的工艺。
2. 氧气：气焊中的氧化剂，用于支持燃烧。
3. 燃气：气焊中的燃料，如乙炔、丙烷等。
4. 焊缝：气焊连接的两个金属部件之间的熔合区域。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查气焊设备的完好性，包括氧气瓶、燃气瓶、气焊枪等。
b. 检查气焊设备的连接是否坚固，防止泄漏。
c. 确保作业区域通风良好，远离易燃物品。
d. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 点火准备a. 打开氧气瓶和燃气瓶的阀门，调整气压。
b. 检查气焊枪的点火装置是否正常，如电火花点火装置。
c. 检查氧气和燃气的流量是否平衡，调整至合适的比例。
3. 点火操作a. 将气焊枪对准焊缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下点火按钮或者触发器，点燃氧气和燃气混合后的火焰。
c. 保持焊枪稳定，挪移焊枪沿焊缝进行焊接。
4. 焊接操作a. 控制焊接速度，确保焊接质量和均匀性。
b. 根据焊接材料的要求，调整焊接电流和电压。
c. 确保焊缝的熔合深度和宽度符合要求。
d. 定期检查焊缝质量，如焊缝的均匀性、无裂纹等。
5. 熄焰操作a. 焊接完成后，住手供氧和燃气，关闭氧气和燃气瓶的阀门。
b. 等待焊缝冷却后，进行后续处理，如打磨、清洁等。
五、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉气焊操作规程和安全知识。
2. 操作人员应定期检查和维护气焊设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，应保持作业区域的干燥和通风，远离易燃物品。
4. 操作人员应穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员应注意焊接过程中的火焰和热辐射，避免烫伤和火灾。
气焊焊接工艺
气焊焊接工艺气焊焊接工艺二、气焊焊接的基本操作及各位置的焊接工艺1.气焊的基本操作方法气焊的基本操作包括氧一乙炔焰的点燃调节和熄灭起焊,焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和结尾的操作，在进行气焊操作时，可按焊炬移动方向和焊炬与焊丝的移动方向可分为左焊法和右焊法两种。
1）氧—乙炔焰的点燃调节和熄灭焊枪的握法是由右手拿焊枪并将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时还可以控制乙炔调节阀,随时调节气体流量的大小。
点燃火焰时,应先稍微开启氧气调节阀,再开启乙炔调节阀，将两种气体在焊枪内混合后，从焊嘴喷出，依靠火源即可点燃，点火时不要用拿火源的手正对焊枪枪嘴的出口处和拿焊枪嘴指向他人或易燃物，以免发生事故，刚点火时可能会出现放炮现象，因为乙炔不纯造成。
可放出不纯的乙炔，有时还出现不易点火的现象，多数是因为氧气的调节阀过大所致,将氧气调节阀关小即可点火,刚点燃时一般为碳化焰,火焰的种类应根据所选用焊件材料的种类、厚度来选择不同的火焰，若火焰的能率仍不够大时，应更换大口径的焊枪嘴。
调整好后，火焰的形状不应歪斜或发出“吱吱”声,若发现火焰不正常时，需用通针把焊枪嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后方可进行焊接,在气焊操作中注意观察火焰的变化并及时进行调节熄灭火焰时应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，否则会出现大量的黑烟。
2）起焊起焊时由于刚开始焊，焊件的温度低，为了便于熔池的形成，并有利于对焊件进行预热，焊枪嘴的倾角应稍大些，同时在起焊焊接处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
若两焊件的厚度不相同时，火焰应偏向厚件一方以使焊缝两侧温度基本一致，当两焊件同时熔化时，即可起焊。
在焊接时保证焊枪的火焰喷射方向，使得焊缝两侧的温度始终保持一致，焊接火焰的内层焰芯的尖端要距离熔池表面3mm-5mm，并始终保持熔池的大小形状不变。
起焊点的选择:一般在平焊对接接头的焊缝时，应从焊缝的一端30mm处施焊，目的是使焊缝处于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷凝时不易出现裂纹，管焊缝时起焊点应在两定位焊点的中间位置。
3气焊的工艺
b、焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝， 焊丝与焊件表面倾斜20°~40° 焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和 焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时 应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。 c、气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始 应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角 应为 80 °～ 90 °。
（6）、焊接整体要求 保证管路不泄露，焊接管路横平竖直、 角度准确，焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的 功能完好无损，阀件的方向正确。
焊咀角度示意图
d、正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在 40 ～ 50 ° 之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝 自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一 定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊 炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。 e、焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到 20 °。 f、熄火 ：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关 氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。 氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。
过剩火焰，有氧化性，最高温度3100~3300℃。 过剩火焰，有氧化性，最高温度3100~3300℃ (c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内
焰为淡白色。最高温度2700~3000℃ 焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。
2、气焊的焊接材料
根据焊丝成分和用途可将其分为碳素结构钢焊 丝、合金结构钢焊丝和不锈钢钢焊丝三大类。随着 焊接金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前 在生产中已经在应用高合金钢焊丝、有色金属焊丝 和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
c、横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保 持70°~80°夹角，一般采用左焊法。 70°~80° d、仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严 格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于 粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件 的夹角为70°~80° 的夹角为70°~80°。
气焊工艺参数
气焊工艺参数气焊是一种传统的金属加工方法，广泛应用于铁路、船舶、建筑等工业领域。
其优点是成本低廉，工艺简单，适用性广泛，且可以针对不同的金属材料进行调节，因此得到了广泛的应用。
气焊工艺的参数是影响焊接质量和焊接效率的关键因素。
气焊工艺参数包括焊条材质、电流电压、气体流量、预热温度、焊接速度等。
针对不同的焊接要求，需要调整和控制各项参数，以保证焊接质量和效率。
首先，焊条材质是影响焊接质量和效率的重要参数。
通常使用的焊条主要有钢制焊条、铜制焊条、铝制焊条等。
不同的焊条材质适用于不同的金属材料，选择正确的焊条可以保证焊接强度和质量。
其次，电流电压是影响焊接质量和效率的关键参数之一。
电流电压的选择取决于工件的厚度和性质。
一般来说，焊接厚度较薄的金属使用低电压和电流，焊接厚度较大的金属选择高电压和电流。
如果电流电压选择不当，可能会造成焊接强度和焊接质量的下降。
气体流量也是影响焊接质量和效率的重要参数之一。
正确的气体流量可以保证焊接过程中金属材料受到足够的保护，避免氧化或其他污染。
不同金属材料需要的气体流量也不同，因此必须根据实际情况进行调整。
预热温度是保证焊接质量的另一个重要参数。
通过预热金属材料，可以减少材料对焊接热量的吸收，并使焊接强度更好。
预热温度也应根据金属材料的性质和用途进行调整。
过高的预热温度会导致材料变形，过低的预热温度则会影响焊接质量和强度。
最后，焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数之一。
焊接速度的选择应根据金属材料的性质、厚度以及焊接要求来进行调整。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊接质量和效果。
综上所述，气焊工艺参数是保证焊接质量和效率的重要因素，必须根据具体情况进行调整和控制。
通过正确选择和控制工艺参数，可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷和损坏，从而实现更好的焊接效果。
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气焊工艺
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气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。
1、接头形式的坡口形式
气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。
由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。
2、火焰种类
气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。
按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。
（1）碳化焰。
延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。
其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。
其最高温度：2700-3000o。
碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
（2）中性焰。
氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。
其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H₂，而且具有一定还原性。
其最高温度为3050-3250 o
C。
中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。
（3）氧化焰。
氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。
其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。
其最高温度可达3100-3300o
C。
微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、火焰能率
气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的
大小。
生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。
焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。
如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。
4、焊接方向
气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。
在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较厚的工件。
5、焊嘴倾角
气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。
因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o 称为焊嘴倾角。
焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。
焊嘴倾角的大小应更具焊件厚度、火焰大小、焊件的才智及工艺要求等确定。
6、焊丝直径
焊丝直径主要根据焊件的厚度来选择。
焊件较厚时，焊丝直径要相对粗一些。
如焊件厚度为1-2mm 时，焊丝直径为1-2mm
，当焊件厚度为3-5mm
时，焊丝直径以选2-3mm
为宜。
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