钢结构焊接质量控制要点培训
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准第一节：引言钢结构施工监理的焊接工艺质量控制是确保钢结构施工质量的关键环节之一。
本文将探讨焊接工艺质量控制的要点与标准，以帮助工程师和监理人员更好地理解和应用。
第二节：焊接工艺控制要点1. 材料选择：焊接材料的选择直接影响焊缝的质量，应根据设计要求选用合适的材料。
2. 焊接设备：采用先进、稳定的焊接设备，确保焊接过程中的电流、电压和温度的准确控制。
3. 操作技术：焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接过程中的操作技术正确且稳定。
第三节：焊接工艺控制标准1. 焊接质量标准：根据国家标准和设计要求，明确焊缝的外观、尺寸、力学性能等指标。
2. 焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、电流电压参数等。
3. 焊接检验标准：制定严格的焊接检验标准，包括物理性能测试、无损检测等，以确保焊缝质量符合要求。
第四节：焊缝形态控制要点1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀、无明显的裂纹、夹杂物和缺陷，外观应符合设计要求。
2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、深度和形状等。
3. 焊缝强度：焊缝应具备足够的强度和韧性，能够承受设计要求下的力学负荷。
第五节：焊缝质量控制标准1. 焊缝外观标准：焊缝应平整、无裂纹、麻点、气孔等缺陷，表面应清洁光滑。
2. 焊缝尺寸标准：根据设计要求，明确焊缝的宽度、深度和形状的标准。
3. 焊缝强度标准：根据设计要求，明确焊缝的强度和韧性的标准。
第六节：焊缝力学性能控制要点1. 抗拉强度：焊缝的抗拉强度应能满足设计要求下的负荷，同时避免过度强度造成焊缝的脆性断裂。
2. 弯曲性能：焊缝应具备良好的弯曲性能，能够承受设计要求下的弯曲负荷。
3. 冲击韧性：焊缝应具备足够的冲击韧性，能够在冲击荷载下不发生断裂和延展。
第七节：焊缝力学性能控制标准1. 抗拉强度标准：根据设计要求，明确焊缝的抗拉强度的标准。
2. 弯曲性能标准：根据设计要求，明确焊缝的弯曲性能的标准。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、背景介绍钢结构焊接是建造、桥梁、船舶等领域常见的连接方式之一，它具有高强度、耐久性好等优点。
然而，焊接质量的控制对于确保钢结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准步骤和要点。
二、焊接质量控制标准步骤1. 设计和规范要求在进行钢结构焊接前，应子细研究和理解相关的设计图纸和规范要求。
这些要求包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等。
2. 焊接工艺评定为确保焊接质量，应进行焊接工艺评定。
评定过程包括选择合适的试样、制定焊接工艺规程、进行焊接试验和评估焊接质量。
3. 材料准备焊接前应对钢材进行准备工作。
这包括清除杂质、去除锈蚀、预热和保温等步骤。
材料准备的目的是确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 焊接操作焊接操作是焊接质量控制的核心环节。
焊接操作应按照焊接工艺规程进行，包括焊接设备的选择和调试、焊接参数的设置和调整、焊接操作人员的培训和监督等。
5. 焊缝检测焊接完成后，应进行焊缝检测以评估焊接质量。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
焊缝检测的目的是发现和修复潜在的焊接缺陷，确保焊接接头的可靠性。
6. 焊后处理焊接完成后，应进行相应的焊后处理。
这包括去除焊渣、清洁焊缝、修整焊接接头等。
焊后处理的目的是提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性能。
7. 焊接记录和追溯为了确保焊接质量的可追溯性，应详细记录焊接过程中的各项参数和操作情况。
这些记录包括焊接工艺规程、焊接操作记录、焊接材料证书等。
焊接记录的目的是为后续的质量评估和追溯提供依据。
三、焊接质量控制要点1. 焊接操作人员的培训和资质认证是确保焊接质量的重要保证。
焊接操作人员应具备相应的技术知识和实践经验，并通过相关的认证考试。
2. 焊接设备的选择和维护对焊接质量有重要影响。
应选择符合规范要求的焊接设备，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
3. 焊接材料的选择和质量控制是焊接质量的关键。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制引言概述：钢结构焊接是建筑行业中常见的连接方式，焊接质量的好坏直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
因此，钢结构焊接质量控制是非常重要的。
本文将从以下五个大点阐述钢结构焊接质量控制的相关内容。
正文内容：1. 材料选择和准备1.1 焊接材料的选择：选择适合焊接的钢材，确保其具有良好的焊接性能和机械性能。
1.2 材料的准备：在焊接前，需要对焊接材料进行预处理，包括去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接接头的质量。
2. 焊接设备和工艺控制2.1 焊接设备的选择：选择合适的焊接设备，确保其能够满足焊接工艺的要求，并具备良好的性能和稳定性。
2.2 焊接工艺的控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接电流、电压、速度等参数的控制。
3. 焊缝准备和焊接操作3.1 焊缝准备：在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备，包括焊缝的坡口形状、尺寸的控制，确保焊接接头的质量。
3.2 焊接操作：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接温度等参数，保证焊接接头的质量和强度。
4. 焊接质量检测4.1 目视检测：通过目视检测来评估焊接接头的外观质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的几何形状等。
4.2 焊接缺陷检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，来检测焊接接头中的缺陷，如裂纹、气孔等。
5. 焊接质量控制措施5.1 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接工艺规程、焊接操作规程等，确保焊接质量的稳定性和可控性。
5.2 培训和监督：对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识，并进行定期监督和检查，确保焊接质量的符合要求。
5.3 焊接记录和追溯：对焊接过程进行记录和追溯，包括焊接参数、焊接材料等，以便在需要时进行质量追溯和问题排查。
总结：钢结构焊接质量控制是确保钢结构安全和稳定的关键环节。
通过选择合适的材料和设备，控制焊接工艺和操作，进行质量检测和控制措施，可以有效提高焊接质量。
建立完善的质量管理体系，进行培训和监督，并进行焊接记录和追溯，可以进一步提升焊接质量的稳定性和可控性。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有强度高、耐久性好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
然而，钢结构的质量控制对于确保建筑安全和工程质量至关重要。
本文将介绍钢结构质量控制的要点，帮助相关人员在施工过程中做好质量管理工作。
一、材料质量控制1.1 选择合格的钢材供应商，确保材料质量可靠。
1.2 对进场的钢材进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等。
1.3 严格控制钢材的存储和保护，防止受潮、氧化等影响。
二、焊接工艺控制2.1 确保焊工具有相关证书和经验，熟悉焊接工艺规范。
2.2 对焊接材料进行检验，保证焊缝质量。
2.3 严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
三、连接质量控制3.1 选择合适的连接件，确保连接质量可靠。
3.2 对连接件进行检验，包括尺寸、表面质量、力学性能等。
3.3 严格控制连接工艺，确保连接牢固、稳定。
四、防腐涂装控制4.1 选择合格的防腐涂料，确保涂装效果和防腐性能。
4.2 对钢结构表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
4.3 严格控制涂装工艺，包括底漆涂装、中涂、面漆等环节。
五、质量验收控制5.1 制定详细的验收标准，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。
5.2 对钢结构进行全面检查，确保各项指标符合要求。
5.3 做好质量记录和跟踪，及时处理质量问题，确保工程质量。
结语：钢结构质量控制是建筑工程中重要的一环，关乎建筑安全和工程质量。
通过对材料、焊接、连接、防腐涂装等关键环节进行严格控制，可以有效提高钢结构的质量，确保工程顺利进行。
希望本文介绍的钢结构质量控制要点能够对相关从业人员有所帮助。
钢结构焊接施工监理要点与质量控制
钢结构焊接施工监理要点与质量控制钢结构焊接是现代建筑中常见的施工技术，它具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
然而，由于焊接工艺的复杂性和操作的技术要求，钢结构焊接施工中容易出现质量问题。
因此，焊接施工监理的重要性不可忽视。
本文将介绍焊接施工监理的要点，并深入探讨质量控制的方法和策略。
一、焊接路径与改善措施在进行焊接施工时，需要控制焊接路径，确保焊接位置的准确性和可靠性。
焊接路径的选择应符合设计要求，并结合结构形式和荷载特征进行合理优化。
为了保证焊接质量，应避免选择过于复杂的路径，尽量减少焊缝的数量和长度。
此外，还需要注意防止焊缝的交叉、重迭和超限。
为了改善焊接路径的质量，可以采取以下措施：1. 严格遵循标准要求和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和质量符合规范要求。
2. 使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 加强焊缝的准备工作，清理表面的污物和氧化物，保证焊缝的干净和无污染。
4. 采用适当的焊接工艺和工艺参数，控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接变形和裂纹的产生。
二、焊接材料与质量控制焊接材料是影响焊接质量的关键因素之一。
选择合适的焊接材料，确保其符合设计和规范的要求，对于焊接质量的控制至关重要。
在选择焊接材料时，应考虑以下因素：1. 材料的力学性能和化学成分，确保焊接强度和可靠性。
2. 材料的腐蚀性和环境适应性，避免焊接部位的腐蚀和损坏。
3. 材料的可焊性和可操作性，确保焊接工艺的稳定性和可行性。
为了保证焊接材料的质量，应采取以下质量控制措施：1. 严格遵守标准和规范，选择符合要求的焊接材料。
2. 定期检查材料的质量证明和检测报告，确保其符合标准要求。
3. 对焊接材料进行质量抽样和检验，确保其成分和性能符合要求。
4. 加强供应商的质量管理，确保材料的可追溯性和合格性。
三、焊接工艺与监理要点焊接工艺是焊接施工过程中需要特别注意的方面。
焊接工艺的选择和控制直接关系到焊接质量的好坏，因此监理人员需要重点关注以下方面。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
钢结构工程焊接质量的控制措施分析
钢结构工程焊接质量的控制措施分析钢结构工程焊接质量的控制措施对于确保工程质量和安全至关重要。
以下是针对钢结构工程焊接质量的常见控制措施的分析。
1. 焊工资质与培训：对参与钢结构工程焊接的焊工进行资质认证和培训。
焊工应具备合适的技能、经验和知识，了解相关工艺规程和操作规范，并能正确操作焊接设备。
2. 材料质量控制：选择高质量的焊接材料，包括焊条、气体、电极等，确保其符合相应的标准和规范要求。
对材料进行质检和材料证书的验收，以确保其质量和可靠性。
3. 预热和后热处理：对于需要焊接的钢材，根据其材料性质和焊接要求，进行预热和后热处理。
预热可以减少焊接时的热应力和组织变形，后热处理可以改善焊后性能和组织结构。
4. 焊缝准备与清洁：在进行焊接前，对焊缝进行准备和清洁，确保焊接缝的质量和可焊性。
焊缝准备包括切割、打磨、坡口处理等，清洁则包括除去灰尘、油脂、氧化物等。
5. 焊接设备和工具的维护与检测：对焊接设备和工具进行定期的维护与检测，确保其工作正常和准确。
维护，包括对设备进行清洁、检查电源线、电极、气体等部件的连接情况；检测则包括测试焊接设备和工具的工作性能和精度。
6. 焊接过程质量控制：对焊接过程进行质量控制和监控，包括焊接电流、电压、速度等参数的监控和调整，焊接接头的尺寸、形状、焊缝形态等的检查和评估。
应根据焊接工艺规程严格进行焊接操作，记录焊接参数和过程。
7. 非破坏性检测：对已完成的焊接接头进行非破坏性检测，以评估其质量和性能。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些检测方法可以发现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以便及时进行修复。
8. 质量记录和报告：对焊接工程进行质量记录和报告，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、焊接材料检验报告、非破坏性检测报告等。
这些记录和报告可以提供证据和依据，用于评估焊接质量、追溯焊接过程。
钢结构工程焊接质量的控制措施涵盖了焊工资质与培训、材料质量控制、预热和后热处理、焊缝准备与清洁、焊接设备和工具的维护与检测、焊接过程质量控制、非破坏性检测以及质量记录和报告。
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目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病 五、影响质量因素
二、焊接质量通病
2.1 焊接缺陷分类 主要是指以下几点：
序号 1 2 3 4 5 6 7
焊接缺陷分类表 类型 夹渣 气孔 裂纹 未熔透 焊瘤 咬边
成型外观差
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 优秀焊接照片：
优秀环形焊照片（样品展示）
(2) 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等 强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
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Hale Waihona Puke 一、焊接基础知识 （３）重级工作制和起重量 Ｑ＞５０ｔ的中级工作 制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆 与节点板之间的Ｔ形接头焊透的对接与角接组合焊缝， 不应低于二级。
（４）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力 荷载且需要验算疲劳和起重量Ｑ＞５０ｔ的中级工 作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
二、焊接质量通病
4、固体夹杂
二、焊接质量通病
原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速 度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极 与熔池金属接触。
处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
所有焊接必须严格按照焊评指导书参 数，进行各试板的焊接
一、焊接基础知识 （四）、焊接工艺评定
一、焊接基础知识 （四）、焊接工艺评定
一、焊接基础知识
（五）、现场焊接一般要求 （1）焊接必须严格执行焊接工艺评定。 （2）梁段间环缝为主要传力焊缝，要求100%熔透和100%无损检测。
由于桥上施工条件较差，焊缝拘束度又很大，因此将从考试合格的焊工中挑 选经验丰富的高水平焊工施焊。
处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。 预防措施：应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确，并选用正确电流及焊接速度，提高电弧长度， 且焊丝不可离交点太远。
二、焊接质量通病
7、飞溅
二、焊接质量通病
原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长，电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度，拖曳角太大；没 有采取防护措施，或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿。
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
优秀焊接照片（奚家港桥面）
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 优良焊接照片：
优秀焊接照片
优良焊接照片（八滧港桥）
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 焊接缺陷照片：
焊缝未填满照片
内含气孔焊接照片
二、焊接质量通病
1.焊缝缺陷
二、焊接质量通病
钢结构焊接质量缺陷及处理方法 在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊
处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。
预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能 量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降 低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。
（3）定位焊可采用手工焊或CO2气体保护焊，定位焊按照焊接工艺相 关规定执行。当定位焊出现裂纹或其它严重缺陷时，先查明原因再清除缺陷 并补充定位焊。
（4）焊前全面检查接口的错边、间隙及坡口尺寸。 （5）焊接前用砂轮清除表面的铁锈、清除范围内焊缝两侧各50mm， 除锈后24小时内必须焊接，以防接头再次生锈或被污染。否则应在重新除锈 后再施焊。 （6）在箱内采用CO2气体保护焊时，焊工要佩戴防护面罩，必须配备 通风防护安全设施，以免焊接时产生的CO2影响焊工安全。
目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病
五、影响质量因素
一、焊接基础知识
焊接连接的特性
（一）、钢结构常用焊接方法
（1）.手工电弧焊
原理：利用电弧产生热量
焊钳
熔化焊条和母材形
焊条
成焊缝。
焊机 保护气体
A、焊条的选择： 焊条应与焊件钢材相适应。 焊件 电弧 熔池
一、焊接基础知识
Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500-B、焊55条1的8)表示方法： E—焊条(Electrode)
处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。 预防措施：应选择适当种类及大小的焊条，并采用正确的焊条角度，适当电流，较慢的速度，较短的电 弧及较窄的运行法和运条方法。
二、焊接质量通病
6、焊瘤
二、焊接质量通病
原因：焊接工艺参数选择不当，操作技术不佳，或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大，焊接速度太慢、 电弧太短、焊道高。
处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感。 预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，尽可能保持垂直，避免过度倾斜，并注意 仓库保管条件及平时的保养、修理。
目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病 四、电焊机、焊丝 五、影响质量因素
五、影响质量因素
5.1 影响质量因素有哪些？ 影响质量因素有： （1）作业环境； （2）空气温度； （3）CO2焊剂或埋弧焊机好坏程度； （4）电流、电压； （5）焊接方法； （6）焊接速度； （7）焊道清理工作等因素。
二、焊接质量通病
2、未熔合及未焊透
二、焊接质量通病
原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够 清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面 直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不 稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
二、焊接质量通病
1、裂纹
二、焊接质量通病
原因：裂纹通常有冷、热之分。其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接 工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量 不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
（2） 焊丝 常用焊丝有： （1）CO2半自动焊机主要采用φ1.2mm药芯焊丝或φ1.2mm实心焊丝。 （2）埋弧焊的焊丝采用φ5.2mm焊丝，焊剂由焊接工艺评定决定。
一、焊接基础知识
（3）衬垫分类 衬垫分为：钢衬垫、陶瓷衬垫。本项目使用的是陶瓷衬垫
一、焊接基础知识
（1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
一、焊接基础知识
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
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一、焊接基础知识 《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级 和三级。
3
一、焊接基础知识
焊丝转盘 熔渣
送丝器
、 、 、、 、 、
、 、 、
、
、
焊剂
、 、、、、、、、、、 、
焊件
焊剂漏斗
埋弧自动焊 4
一、焊接基础知识
A、焊丝的选择应与焊件等强度。 B、优、缺点：
优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低，焊接质量好。 缺点：设备投资大，施工位置受限等。
送
机
丝
器
器
5
一、焊接基础知识 优、缺点： 优点：焊接速度快，焊接质量好。 缺点：施工条件受限制等。
预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应 过小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂。
二、焊接质量通病
5、咬边
二、焊接质量通病
原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等； 焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件 的位置安放不当等。
一、焊接基础知识 （三）、焊缝技术要求
一、焊接基础知识 （四）、焊接工艺评定
一、焊接基础知识
（四）、焊接工艺评定
焊接工艺评定包括1、焊接工艺评定报告 2、 焊接工艺评定报告3、焊接工艺评定记录 4、 焊接工艺评定检验结果 5、无损检测报告 6、 焊接工艺检测报告 7、母材质量保证书 8、原 材料产品质量证明书 9、焊工人员资格证书
二、焊接质量通病
3、气孔
二、焊接质量通病
原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化 的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶 液内；母材材质不佳或用错焊条。
处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。 预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干（一般碱 性焊条的烘干温度为350〜450°C，酸性焊条的为200°C左右）；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护； 排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺，如对低氢型焊条，应尽量采用短弧焊， 并适当配合摆动，有利于气体的逸出。