梁场选址及平面布置方案
梁场建设规划方案
一、梁场概况1、梁场建设方案石家庄市南绕城高速马路 NRC-1 标段梁场位于水范寨村村北，占地面积为11914.5m²，长 169m，宽 70.5m，梁场建设严格遵守工地建设标准化规定，本着“改进作业条件、优化资源配置、实现集约化、工厂化生产、保证工程质量和安全、规范有序、布设合理、管理便利等原则进行规划。
梁场分别设有预制区、钢筋加工区、存梁区、生活区、办公区、养生室、餐厅、消谨防用水源等。
努力创建一个良好的办公、生产、生活环境。
2、选址要求(1)梁场距离施工现场仅 300m，便利梁板运输。
(2)梁场降水主要集中在夏秋季节，场内合理布置排水沟，确保场内无积水。
(3) 经过细心策划、部署，同时主动调动人力、财力、物力，可满意我梁场办公、生产、生活需求。
二、场区设置设置思路：梁场总预制梁数为 389 片，其中 T 梁 151 片，箱梁238 片 (35m 箱梁 106 片、30m 箱梁 96 片、25m 箱梁 36 片)，其中京港澳高速东侧 80 片 (35m 箱梁 50 片、30m 箱梁 30 片)，西侧 158 片 (35m 箱梁 56 片、30m 箱梁 66 片、25m 箱梁 36 片) 。
具体布置如下：1、梁板预制区(1)面积为 40 米×149 米=5960m²。
(2)安排首先预制新京港澳互通圈内箱梁 160 片(高速东侧 80 片，高速西侧 80 片)因此设计 35m 箱梁底座 21 个， 30m 箱梁底座 5 个，间隔 5m 布置，共计 26 个底座，互通圈内箱梁加工完成后拆除15 个 35m 箱梁底座依据施工进度设计 T 梁支座。
2、钢筋加工区面积为24m×90m=2160m²,滑动式钢筋棚覆盖。
3、存梁区面积为40m×20m=800m²。
三、场地硬化、排水、路线铺设1、预制区、钢筋加工区，下部铺设 20cm 厚级配碎石整平、碾压处理，面层运用 15cm 的 C20 混凝土硬化。
梁预制场施工方案
梁预制场施工方案一、项目背景梁预制场是预制梁的生产基地，通常位于建筑工地附近以提高生产效率和减少运输成本。
该施工方案旨在提供一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
二、场地选址1.场地应位于离建筑工地近的地方，以减少运输成本和时间。
2.场地应具备充足的空间用于梁的预制、存放和装运。
3.场地周围应有便捷的交通，以便于材料的运输和人员的进出。
三、设计1.梁预制场应根据预制梁的种类和规格进行设计，确保能够满足生产的需求。
2.设计应考虑到产能和生产效率，合理规划生产线的布局，确保材料的流畅运输和操作人员的安全和便捷。
3.设计应符合相关的安全和环境规定，包括消防、通风和废水处理等。
四、设备选型1.场地应配备适当的起重设备，以便于梁的搬运和安装。
2.设备选型应考虑到梁的种类和规格，确保能够满足生产的需求。
3.设备应具备高效、安全和可靠的特点，以提高生产效率和保证产品质量。
五、管理措施1.建立完善的生产管理制度，包括生产计划、流程控制和质量管理等。
2.制定相关的标准和规程，明确操作流程和质量要求。
3.定期进行设备和机器的维护和检修，以保证生产的正常进行。
4.培训操作人员，提高技术水平和安全意识。
六、安全保障1.建立安全管理制度，包括安全巡查、事故防范和应急预案等。
2.检测、维修和更新安全设备，确保人员和设备安全。
3.提供必要的防护设备和培训，确保操作人员的安全。
4.加强安全宣传教育，提高安全意识和责任感。
七、环保措施1.配置废水处理设备和排放系统，确保废水符合相关的环保标准。
2.合理利用和管理生产废弃物，减少对环境的污染。
3.加强环保教育和培训，提高员工的环保意识。
八、总结本施工方案提供了一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
通过合理规划和管理，能够提高梁预制的生产效率和产品质量，实现持续高效运营。
同时，加强安全和环保措施，能够确保人员的安全和环境的保护。
30mT梁场平面布置图
波纹管堆放区
钢绞线堆放区
废品 回收区
仓库
T梁钢筋胎膜及成品堆放区 T梁钢筋胎膜及成品堆放区
场内便道
钢筋堆放区 钢筋制作区 钢筋堆放区
K1+240
K1+260
施工便道
K1+280
K1+300
K1+320
I
II
K1+340
K1+360
K1+380
K1+400
K1+420
推拉门
运梁通道
K1+440 推拉门
汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。
6、预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和
生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。
7、预制梁场拟使用一台400kw的变压器设置在K4+500处，通过计算能够满足施工及生活需要。
C
××
×× M16螺栓
100厚C20混凝土 100厚碎砾石 土基夯实
×× 方 钢,纵向间距5m
20cm*30cm 排水沟
I-1剖面图 单位：m
注： 1、立柱200×200mm方钢，立杆上部焊接400×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架 主梁，下部焊接400×400×10mm钢板； 2、桁架主梁采用I14工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，用以固定龙骨架； 3、斜撑为100×100×10mm角钢，斜撑的两端焊接150×150×10mm的钢板，以M12的螺栓 连接桁架主梁和立柱； 4、桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，用以铺设防砸、防雨设施，并张挂安全标语； 5、龙骨上铺设彩钢瓦，并满足防雨雪、防晒要求； 6、基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C30砼浇筑，预埋400×400×10mm钢板，钢板下 部焊接直径20mm钢筋并塞焊8个M16螺栓固定立柱。 7、钢筋加工棚地面使用10cm厚的C20砼作为面层，钢筋棚两侧设置30×20cm排水沟。 8、原材堆放区安装两台30t龙门吊用以卸钢筋，轨道采用43型钢，龙门吊高度为4m。
梁场规划设计
第一篇制梁场规划设计1 编制原则为规范公司范围内T梁预制场的规划设计工作，全面贯彻和落实国家有关土地利用、科学环保等政策，优化梁场布局和工装配置，降低建设成本。
以‚科学布局、规范整齐、环保达标、整体和谐‛为原则，以五大功能区和五大服务区的标准化为主线，规划建设国内一流梁场为目标。
2 制梁场选址定位标准2.1制梁场选扯首先要以与铁路线接轨为第一考虑，确定好运梁专用线后，再根据专用线来布局梁场(见图2.1 梁场专用线)。
图2.1 梁场专用线2.2尽可能利用站场和其他铁路永久用地区域或将梁场设在当地规划区中的永久建设用地上。
2.3宜选在占用耕地少，地势平坦区，拆迁量少及工程完工后复垦量少的地区。
2.4尽量选在铺架区域靠近中间的位置，以尽量减少运梁距离，并且在工期紧张的情况下，可以从中间向两端分开铺架。
2.5交通方便，应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场，道路上有咽喉控制设施时，应满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行要求。
2.6应选在附近有高压线通过的地区，可以就近‘T’接，以方便梁场用电。
2.7区域内地质状况好、地基处理工程量小，较好的地质可以减少预制场土石方工程数量和地基处理工程量，降低工程费用，比较容易满足制梁过程中对制、存梁台座等结构物提出的沉降、变形等要求，此外运梁车通道的最大坡度宜控制在3‰以内，必要时可通过延长专用线，将预制场布置在地质条件比较好的地区。
2.8预制场选址应考虑防洪、排涝、防凌要求，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，避让取土、弃土场地，避开高压线路及高大树木，与通讯线路保持一定的距离，尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区，以确保施工安全。
2.9应考虑现浇梁、连续梁和隧道工程等因素影响，并根据工期等因素，确定月生产能力和存梁能力，由此确定梁场需征地大小。
2.10预制场选址应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多种方案的经济技术比较后，择优确定。
梁场建设专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程项目设计文件；3. 施工合同及业主要求；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目梁场建设；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：占地XXX平方米，主要预制XXX米后张法预应力混凝土简支箱梁；4. 工程特点：梁场建设需满足预制梁质量、施工进度、安全、环保等要求。
三、梁场建设方案1. 梁场选址：梁场位于正线KXXX+XXX段右侧填方河堤上，占地面积XXX平方米，交通便利，符合相关法律法规要求。
2. 梁场布局：梁场分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、砼拌合区等区域。
各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
3. 制梁区：（1）钢筋制作、绑扎：采用自动化钢筋加工设备，提高钢筋加工效率和质量；（2）立模、灌筑：采用自动化模板系统和混凝土输送泵，确保模板安装和混凝土灌筑的准确性；（3）养护：采用恒温恒湿养护室，保证混凝土养护质量；（4）拆模、张拉：采用自动化张拉设备，提高张拉效率和精度。
4. 存梁区：（1）移梁、存梁、提梁：采用自动化存梁设备，确保存梁安全和效率；（2）梁场内部道路规划合理，方便梁的运输和吊装。
5. 办公区、生活区：（1）办公区、生活区设施齐全，满足施工人员工作和生活需求；（2）办公区、生活区与施工区隔离开，确保施工环境安全、舒适。
6. 砼拌合区：（1）采用高标号混凝土搅拌站，确保混凝土质量；（2）混凝土运输采用封闭式运输车辆，减少扬尘污染。
7. 安全、环保措施：（1）梁场周边设置安全防护设施，确保施工安全；（2）施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染，采取有效措施进行治理；（3）废弃物品及时清理，做到文明施工。
四、施工进度计划1. 梁场建设周期：XX个月；2. 梁场设备安装调试周期：XX个月；3. 梁场试运行周期：XX个月；4. 梁场正式投产周期：XX个月。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量；4. 建立健全质量管理体系，提高全员质量意识。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁场选址及平面布置方案
梁场选址及平面布置方案1梁场选址屮心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，米用路基便道上线运梁， 架梁先架设XX 方向后架设XX 方向，运梁半径为XX 端8. 87Km, XX 端 为17.21Kmo 运梁里程在15Km 范围内架梁进度可达2孑L/天，超过15 Km 后按1.5孑L/天架设。
根据XXX 制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工 期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取 证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁 施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4 月初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。
2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式 的选择，梁场敷•*卜d场地标高定为279. 63m。
根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。
梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。
梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。
梁场平面布置见附图I：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX 制梁场平面布置图。
3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。
根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下：⑴本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。
⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线路最短化。
梁场规划方案 (3)
梁场规划方案一、项目背景1.1 项目概述本项目为某建筑工程的梁场规划方案设计，主要涉及梁场选址、梁厂布局、梁场生产装备、梁场经营管理等方面。
1.2 目的和意义本项目旨在通过科学、合理的梁场规划，提高梁场生产效率，缩短梁板生产周期，提高产品质量，降低生产成本，达到经济效益最大化。
二、规划设计2.1 梁场选址在梁场选址方面，应综合考虑以下因素：1.交通条件：梁场应接近主要道路或铁路，方便梁板的运输。
2.水电设施：水、电资源应充足，保证梁场正常运营。
3.劳动力和市场：选择人口密集、劳动力充足的区域，以方便梁场招募工人，同时也方便梁板销售。
经过综合分析，我们建议将梁场选址在距离主要工程地点不远的地方，且交通便捷、水、电设施完善的城市。
2.2 梁厂布局为了使梁场具有高效、合理的生产流程，梁厂布局设计应遵循以下原则：1.区分生产作业区和物流区，生产作业区要分别考虑原材料、半成品和成品的存储空间，物流区要具备梁板存放和梁板装卸的功能。
2.设计完备的设施布局，如生产车间、库存区、设备安装区、机房、停车场等。
3.考虑行车道、供水管道、供电管道的安装，在梁场内形成规范的工作和生产流程，减少物料搬运的时间和费用，同时提高生产效率。
基于上述原则，我们设计了梁场布局，具体如下：•制梁车间：制梁车间呈矩形布局，分为原材料区、加工区、货物存储区和运输区四个区域。
•预制件库：为堆放梁板做准备，根据梁板的不同尺寸进行分区布局。
•机房：安装生产所需的机器和设备，方便维护和安全生产。
•办公区：主要作为员工休息、工作和管理办公的空间，包括管理人员的办公室、休息室等。
2.3 梁场生产装备一流的生产设备是生产高质量梁板的前提条件，公司应配备先进的生产设备以确保生产效率和生产质量。
我们建议由下列设备来保障整个制梁过程。
1.钢筋弯曲机：将输入的钢筋加工成钢筋骨架。
2.预应力筋加工机：将输入的预应力筋加工成预应力筋骨架。
3.预制机：将钢筋和混凝土一次性制成梁板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁场选址及平面布置方案1梁场选址《新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计》，梁场中心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，采用路基便道上线运梁，架梁先架设XX方向后架设XX方向，运梁半径为XX端8.87Km,XX端为17.21Km。
运梁里程在15Km范围内架梁进度可达2孔/天，超过15 Km后按1.5孔/天架设。
根据XXX制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4月初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。
2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式的选择,梁场场地标高定为279.63m。
根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。
梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。
梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。
梁场平面布置见附图1：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX 制梁场平面布置图。
3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。
根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下：⑴本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。
⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线路最短化。
⑶钢筋、半成品钢筋、钢筋笼、半成品梁、成品梁的流动通道力求最短、流动顺畅、施工干扰小。
⑷梁场临建规划本着安全适用，经济合理的原则。
3.1制梁区规划⑴制梁台座设置数量①按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，参考我单位在其他同等级线路上的预制梁施工，结合本梁场施工方案推算得出工序占用时间：预制1孔箱梁制梁台座占用时间为96小时，各工序循环时间及台座占用时间见表4.3.1。
②根据XXX制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产梁数量，计划架梁工期420天：506孔÷420天≈1.2孔／日，考虑冬、雨期施工及不确定因素影响，梁场生产能力按1.5孔／天配置各要素。
梁场所需制梁台座数量为：1.5÷0.25孔/天＝6座，考虑24m梁分布不集中，最终布置6个32m制梁台座，1个24m制梁台座。
③根据本梁场供应桥梁的孔跨分布，24m箱梁主要为配跨设置，分布分散不集中，因此制梁台座计划设置32m制梁台座6座、24m制梁台座1座。
表4.3.1每孔32m、24m箱梁预制工序循环时间表⑵梁区规划梁场制梁区根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台（架），根据梁场规划，设置两条与存梁区并行的生产线，制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台均平行设置，相邻两制梁台座并列对称设置，箱梁的移位采用2台450提梁机进入制梁区进行起吊出台座；钢筋笼及内模采用2台50t龙门吊吊装就位。
根据制梁循环时间表中各工序占用时间，制梁区设置制梁台座7座（其中24m台座 1个）、配套设置4个内模拼装台、整体钢筋笼绑扎胎具3套。
3.2存梁区规划⑴存梁台座设置数量根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《通桥（2009）2229-Ⅰ》的相关技术要求，箱梁移出制梁台座后在存梁区放置时间一般为30天。
则梁场的最少存梁能力数量为：1.5孔／天×30＝45孔，考虑架梁的不均衡性以及冬雨期施工等影响，XXX制梁场设计存梁能力50孔。
⑶梁区规划充分利用450t转向提梁机活动范围大的特点，规划了两个35m 跨的存梁区，每条生产线内设置3排存梁台座中间高两侧低错落布置，总计20个双层存梁台座，10个单层落梁台座，正常生产情况下可存梁50孔，最大存梁能力57孔。
梁端考虑张拉、压浆作业空间需要每端预留3.5m的空间，用于张拉、压浆作业的通行道路采用混凝土道路。
存梁区排水设置方式为自梁体两端向中间排水，设置5‰的排水坡度，中间设置水沟，将雨水引至梁场的主排水沟后排至场外。
3.3装梁区规划梁场装梁区主要用于箱梁装车、运架设备的组拼及架桥机单方向架设完毕后的调头作业场地，梁场装梁区内设置4个装梁台座，可用于箱梁的移运和临时存放，此外在靠近装梁区一侧4个存梁台座立柱采用活动形式以预留运梁车走行装梁空间，确保运梁车在场内顺利调头及就位运梁，通过修建运梁便道上路基进行梁体运输架设，运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基，接入处铁路路基为挖方段，设计便道宽度为11m，纵坡-2.8%。
3.4混凝土生产区规划考虑到我梁场的混凝土输送方式为：拌和站下放置混凝土输送泵，混凝土直接下料至输送泵内进行输送混凝土的灌注施工，故为保证输送距离尽量短，将混凝土生产区紧邻制梁台座设置，设置于两列制梁台座中间位置，保证两端最远输送距离相同，以便于混凝土的输送供应，确保混凝土质量，提高工效。
混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场，根据混凝土搅拌设备生产能力和箱梁混凝土浇筑工艺要求，混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合楼，根据规范对搅拌时间的要求，拌合站最大生产能力803/h，完全满足6小时内浇筑完成一榀箱梁的要求。
砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孔，每孔梁的混凝土用量约286.9m3，每天用砂约292t，石子476t，水泥153t，矿粉26.6t，粉煤灰26.6t，按4天的存储量考虑，砂子堆料场需要用地750m2，石子堆料场需要1200m2，两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个，150t 掺和料仓筒4个，并在拌和站范围内设置1座75m3的清水池。
在拌合站附近设置1座150 m3的高山水池。
拌和站设置有电子自动计量和检测装置；另外考虑到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施来确保混凝土的质量能符合规范及设计要求：①清水池上覆盖彩钢屋顶，起到冬季保温，夏季降温的作用，必要时夏季设置冷水机组来保证混凝土的入模温度。
②砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚，砖砌隔离墙分隔，避免阳光直射和防止尘土、雨、雪污染，靠近道路一侧设置运送砂石料进出的场门，料仓内设置由内至外的排水坡。
排水坡度为5﹪，防止雨天雨水倒灌，另外在料仓的四周设置排水沟，保证雨水排放通畅。
3.5钢筋加工及半成品存放区规划钢筋加工区根据箱梁梁体钢筋数量（1孔32m／24 m箱梁梁体钢筋分别为64.05t／50.25t）和施工工序占用时间分析进行布置，梁体钢筋加工、绑扎数量大占用时间长是箱梁预制施工的关键工序。
为确保梁体钢筋加工及绑扎，在钢筋绑扎区外侧设置1个钢筋加工场，钢筋加工场外侧分设钢筋原材料存放区，钢筋原材料利用10t小龙门吊进行装卸，从原材料存放到加工区再到半成品存放区最后到绑扎区形成流水作业，互不干扰，以便提高工效。
钢筋加工及半成品存放区域全部设置固定式彩钢雨棚，原材料存放区域设置活动式彩钢雨棚，四周设置水沟，棚内地面设置1‰排水坡度；确保存放区域无积水，钢筋存放台采用截面为30cm×30cm的条形钢筋混凝土枕，确保钢筋原材料存放符合规范和设计要求。
3.6梁场供水规划（1）用水量的计算制梁场用水量主要包括工程用水、机械用水和生活用水三大部分。
①工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生、洗石用水三部分。
洗石用水可建蓄水池、沉淀池重复利用，故在此不计算。
施工工程用水量可按下式计算：360021111⋅⋅⋅⋅=∑H K N Q K q式中1q —施工工程用水量（L/s ）1K —未预计施工用水系数，取1.05～1.15 1Q —日工程量 1N —施工用水定额H —日工作时间2K —用水不均衡系数，取1.5混凝土拌合用水：混凝土搅拌用水量据配合比确定144L/m 3。
制梁场生产能力1.5孔／d ，每片混凝土285.9 m 3，浇注时间6小时，故日工作量1.5×285.9=428.85 m 3，日工作时间1.5×6=9h 。
对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，考虑到XX 降雨量较大，并在存梁区设置了蓄水池，这里用水定额取小值1N =10L/m 2，梁体表面积27.4×32.6=893.24 m 2。
按每片梁需要养护14天，则每天需养护1.5×14=21片，每天养护按20h 考虑。
工程日用水量计算见表3.8.1：工程用水量计算表表3.8.1：工程用水量计算表②机械用水包括,清洗搅拌机、泵车及各动力设备等用水。
机械用水量可按下式计算：360032212⋅=∑H K N Q K q式中2q —机械设备用水量（L/s ）1K —未预计施工用水系数，取1.05～1.15 2Q —同一种机械设备台数2N —施工用水定额H —日工作时间3K —机械设备用水不均衡系数，施工、运输机械取1.5，动力设备取1.05～１.1。
各种机械设备用水：制梁场内各种机械设备用水量按60L/h 计算，工作时间24h 。
机械日用水量计算见表3.8.2：机械用水量计算表表3.8.2：机械用水量计算表③生活用水包括施工工地生活用水和生活区生活用水，按高峰期人员250人考虑。
施工工地生活用水量可按下式计算：36004313⋅⋅=H K N P q式中3q —施工工地生活用水量（L/s ）1P —施工工地高峰期昼夜人数3N —施工工地生活用水定额H —日工作时间4K —施工工地生活用水不均衡系数生活区生活用水量可按下式计算：3600245424⨯⋅⋅=K N P q 式中4q —生活区生活用水量（L/s ）2P —生活区居住人数4N —生活区昼夜全部生活用水定额H —日工作时间5K —生活区生活用水不均衡系数生活日用水量计算见表3.8.3：生活用水量计算表表3.8.3：生活用水量计算表总用水量约Q=Q1+Q2+Q3+Q4=364.68+3.5+9.5+56=433.68m 3⑵梁场供水设施的规划根据梁场地质勘探资料显示梁场所处地下水量丰富，为保证梁场的供水需要，共需设置出水量≥20m 3/h 的深水井2口，并靠近设置一座150 m 3的高山蓄水池。
梁场施工、生活用水采用分区集中供水，场内除拌合站设置一个蓄水池外，其他地方不再设蓄水池。
生活用水、制梁区及存梁区养护用水以及压浆用水都是通过预埋在地面以下1米的供水管直接供水。