梁场施工布置方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
梁场施工方案
一级公路工程梁场施工方案XX公路桥梁建设集团有限公司二O 年月日目录一、编制依据 (1)二、梁场建设方案 (1)1．梁场概况 (1)2．场地硬化 (1)3．排水措施 (1)4．台座制作 (1)5．起重设备 (2)6．钢筋加工 (2)7．用电用水 (2)8．模板计划 (2)9.钢筋加工区和原材堆放区 (3)10.存梁区 (3)三、施工组织机构图 (3)四、投入设备和人员 (4)五、施工进度计划 (5)六、 T型梁的预制方法 (6)七、箱梁施工方法 (7)八、空心板施工方法 (8)九、梁片架设 (12)十、桥面系施工 (13)十一、安全保证体系组织机构 (14)1．安全生产目标 (14)2．安全生产管理组织机构及人员组织 (14)3．安全保证体系管理制度措施 (14)十二、质量保证措施 (15)1．组织保障措施 (16)2．思想保障措施 (16)3．技术保障措施 (16)十三、梁场布置图（附） (17)XX第二、三工区梁场施工方案一、编制依据1、各桥施工图纸、投标文件等；2、《公路桥涵施工技术规范》；《工程质量验收评定标准》；3、《XXⅠ级公路工程总体实施性施工组织设计》；4、我队以往在公路桥涵的施工经验及技术实力、机械设备拥有等。
二、梁场建设方案1.梁场概况本梁场建设在起点桩号为K197+780～K198+030的主线路基上，全场250m。
占用路基宽度26m，梁场外侧设4m宽通车便道，内设4m 宽运梁通道。
梁场建设完成后，将预制30mT梁269片，其中中梁161片，边梁108片；20m预应力小箱梁100片，其中中梁52片，边梁48片；20m空心板6片，其中中梁2片，边梁4片。
场内设30mT梁台座21个，20m预应力小箱梁台座18个。
20m空心板台座待以上梁预制完成后改一部分台座进行预制。
存梁区长44m，按预制梁的先后存放，能满足现场需求。
存梁区可根据现场实际情况设置在梁场两端，便于架梁时方便梁片出场。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案梁场建设是指在建筑工地上建设用于搭设梁板的施工场地的活动。
梁场建设的质量和效率直接影响到整个工程的进行和质量，在这里，我将提出一个700字的梁场建设施工方案。
首先，在进行梁场建设之前，需要进行梁场的设计。
根据实际的工程要求和梁板数量，确定梁场的规模和布置。
保证梁场的面积足够大，以容纳梁板的存放和吊装操作。
同时，梁场应尽量靠近施工现场，方便梁板的运输和吊装。
其次，选择合适的材料和设备进行梁场建设。
梁场主要包括梁板存放区、梁板吊装区和工作区。
梁板存放区需要进行平整处理，可以使用混凝土或砂土进行垫层，并铺设防尘布，以保证梁板的质量。
梁板吊装区需要设置足够的起重设备，如吊车或塔吊，以便于对梁板的准确吊装。
工作区需要设置临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，以提供良好的施工环境。
然后，进行梁场的施工。
首先，根据设计要求，进行场地的平整和清理，清除杂草和垃圾。
然后，根据设计要求进行梁板存放区的垫层施工，保证梁板存放区的平整度和稳定性。
接下来，根据设计要求对梁板吊装区进行设备的安装和调试。
同时，设置好工作区的临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，为施工人员提供良好的工作环境。
最后，进行梁板的存放和吊装。
根据设计要求，将梁板按照规定的位置和顺序进行存放，保证梁板的安全和整齐。
同时，根据设计要求，使用起重设备进行梁板的吊装，保证吊装过程的平稳和准确。
总结起来，梁场建设施工方案主要包括梁场的设计、选择材料和设备、梁场的施工和梁板的存放和吊装。
通过科学的设计和施工，可以提高梁场建设的质量和效率，为整个工程的进行提供有力的支持。
梁场的施工方案
梁场的施工方案1. 引言梁场是建筑施工中的重要环节之一，其中梁的浇筑是梁场工作的重点和难点。
本文档旨在详细介绍梁场的施工方案，包括施工流程、工艺要点、安全措施等内容，以指导施工人员有效、安全地完成梁场施工任务。
2. 施工准备在进行梁场施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员配备、材料准备、机械设备检查等。
2.1 人员配备梁场施工需要一支专业的施工团队，包括梁工、安全员、仓库管理员等。
梁工需要具备一定的工作经验和技术能力，能够熟练操作相关施工工具。
2.2 材料准备梁场施工需要准备充足的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按时供应到位。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对所使用的机械设备进行检查和维修，确保其正常运转。
特别是对于混凝土搅拌机、起重机等关键设备，要进行全面的安全检查，避免意外事故的发生。
3. 施工流程梁场施工一般包括浇筑前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个步骤。
3.1 浇筑前准备在进行梁场施工前，需要先进行浇筑前准备工作。
包括清场、清理现场杂物、梁板验收等工作。
同时，要确保施工现场通风良好，确保施工安全。
3.2 模板安装模板安装是梁场施工的重要步骤。
在进行模板安装前，需要先进行模板的验收，确保其完好无损。
然后，根据设计图纸要求进行模板的安装，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置钢筋的布置对于梁的强度和稳定性有着重要的影响。
在进行钢筋布置前，需要根据设计要求进行方案设计，确定钢筋的数量和布置方式。
然后，根据设计方案进行钢筋的加工和安装。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁场施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度满足设计要求。
然后，根据预定的浇筑计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑工作。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保温、浇水养护等。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天，确保混凝土的强度和稳定性。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
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梁场施工布置方案第一章工程概况****合同段起讫桩号为K128+984.979～K140+620，全长11.635021公里，线内共有15座大桥,1座中桥，共需预制安装T梁752片。
已建成的2号T梁集中预制场位于主线路基K136+290~K136+747段，主要预制431片30mT梁和95片40mT梁。
因工期需要为加快施工进度，我标段计划在主线路基K133+560~K133+864段新增一个T梁集中预制场，主要预制226片20mT 梁，1号预制场按照保守数字每月生产40片T梁设计建设。
为了集中管理，确保工程质量，结合工地实际现状，综合考虑桥梁、路基特点及地形等因素，本着就近运输、方便施工的原则，1号预制场设在主线路基K133+560~K133+864段，设计长度为304米，宽度为27米，该段路基正好位于**互通主线1号桥和**大桥之间。
预制场地封闭式管理，四周采用通透式围栏，场地采用C15混凝土硬化。
本标段T梁安装计划由2台架桥机共同作业完成，①号架桥机安装标段起点到**互通主线2号桥的所有预制梁，②号架桥机安装标段**大桥到标段终点的所有预制梁。
20米T梁、30米T梁及40米T梁预制主要参数如下表：20m、30m、40mT梁数据一览表第二章预制梁场总体规划原则根据招标文件及招标文件技术规范补充专用条款中关于“三个集中”及质安部第16号通用函之要求，我们认真履行其中关于预制场的建设规定，结合我标段T梁预制及安装实际情况，特制订本方案。
1.编制原则a.遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理的指令和要求。
b.严格遵守合同文件明确的要求，施工技术规范和质量评定及验收标准。
c.坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全实用性和实事求是相结合。
d.自始至终对施工现场坚持全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
e.实施项目管理，通过劳务、技术、资金、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
2.主要依据有：a.施工承包合同书。
a.两阶段施工图设计。
c.《公路桥涵施工技术规范》﹙JTJ041-2011﹚d.《公路路基施工技术规范》﹙JTJGF10-2006﹚e.《公路工程安全施工技术规范》﹙JTJ076-95﹚f.《公路工程质量检验评定标准》。
﹙JTJGF80／1-2004﹚j.我单位拟定投入的技术力量，机械设备以及长期从事高等级公路桥梁工程施工积累起来的丰富经验。
第三章预制场的选址原则1.选址原则本着就近运输、方便施工的总体原则，依照经济、实用、兼顾减少干扰和避免环境污染的建设理念，根据桥梁、路基挖、填方分布特点以及地形等因素，结合少占耕地，临时建设与永久设施相结合的策略，进行集中预制场的选址。
2.分布位置经过细致踏勘，综合考虑，选定K133+560-K133+864段路基作为1号集中预制梁场场地。
此段路基填方总长304米，宽27m，使用宽度24m，总面积7300㎡。
该段填方路基目前已施工至94区顶，路基纵坡经处理后1%。
该段路基纵坡较小，远离居民区，避免扰民，减少干扰，水电供应比较便利。
本预制场距离1号集中拌合站、1号集中钢筋加工场都比较近，混过凝土及钢筋运输及安装比较方便，减少中间环节。
本标段20米预制T梁主要集中在窑淮互通主线2号桥和陈家铺大桥两座大桥上，1号T梁预制场设在两个主要预制梁桥中间位置， T梁运输安装比较方便。
第四章梁场平面布置规划1.布置依据根据招标文件技术规范补充专用条款之要求，按照“工厂化、专业化”的要求和本标段实际情况进行梁场的布置。
将各功能分区科学规划布置，既能方便施工又能确保安全文明工地。
2.平面布置规划1号预制场位于K133+560-K133+864，实际宽度27m，实际使用宽度为24m，实际占地面积7300㎡。
初步计划占用路基长304m，如果因其它原因预制梁安装滞后，存梁区还可向大桩号方向扩展。
根据计划安排，我们计划先制作20个20mT梁制梁台座，集中力量预制窑淮互通主线2号桥的预制梁，按照由大桩号向小桩号的安装顺序预制。
a．功能划分预制场分为：生产保障区、生产区、制梁区、存梁区、装吊运输区、。
b. 用地范围在K133+600处，租用民房作为生活区，距离施工现场近，便于管理。
K133+560~ K133+590段作为生产保障区，长度为30m，专门用来存放材料和制作预应力钢束。
K133+590~ K133+720段为制梁区，长度为130m，设5排T梁制梁台座，每排4个制梁台座，共设计20个制梁台座。
K133+720~K133+864段为存梁区，长度为144m，设6排T梁存梁台座。
预计存梁84片，占预制总数的37%，加上制梁台座预计存梁20片，占预制总数的46%，合计存梁总数为104片。
靠预制场左侧龙门吊轨道，修建一条净宽5米的场内道路，作为装吊运输区，为移梁、运输砼专用。
场内配置80T龙门吊两台，5T龙门吊一台，龙门吊跨径24m，轨道长310m。
值班室一处，库房一处，40m³水罐一处，生活区集中在预制场边，租用当地民房。
第五章预制梁场建设方案1.T梁施工工艺流程本预制场全部为T梁，其施工工艺流程框图安装钢筋混凝土养护通孔、清孔移梁存放及架装T梁预制施工工艺流程框图2.本预制场的预制周期分析平均每片梁生产周期按12天计算，5排20个台座台座可满足每月生产量为：（30÷12）×20=50片。
每套模板3天可周转一次，计划投入20米梁共5套，模板每月可生产（30÷3）×5=50片梁，两者均可能满足生产计划要求（计划40片）。
制、存梁底座布置与数量1）预制T梁底座本预制场在K133+560～K133+864段，设20m T梁底座5排，每排台座4个，台座间距4.5米。
先集中预制**互通主线2号桥145片20米预制T梁，然后预制***45片20米预制T梁，最后预制**互通A匝道36片20米预制T梁。
2）存梁底座存梁底座根据实际T梁安装需求设置20mT存梁底座，不计划大量存梁。
前期先制作6排存梁台座，预计存贮2个月生产的预制梁。
存梁区共设6排存梁区，每排计划两层。
每层存7片梁，若出现桥梁下构施工进度滞后，影响预制梁架设的情况，则考虑向大桩号方向存增加存量台座。
存梁能力为84片，占互通主线2号桥预制总数的58%，加上20个台座，可存3个月生产的预制梁，能够满足施工组织要求。
3）计划安排a.时间安排梁场建设日期：2012年11月20日~2012年12月20日。
T梁生产日期：2012年12月20日~2013年06月20日。
b.劳力安排4.模板配置模板在专业厂家定做，使用组合定型钢模板，模板外侧安装 1.5kw 高频振动器，间距3m。
根据《技术规范补充专用条款》要求，模板数量不应少于台座数量的1/6，但考虑到集中预制梁场需进行20mT梁预制任务重，故项目部加大投入，共投入T梁模板5套。
模板按3天一周期情况计算，满足每月循环10个周期，10×5=50＞40，完全能够满足每天生产两片梁的需要。
模板验收技术指标内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大允许偏差为±4mm。
5.地基处理对梁场处地基进行处理，主要保证梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，保证排水通畅，施工通行方便。
预制场内所有场地皆进行混凝土硬化处理，处理过程中预留出台座基础位置，15cm厚C15混凝土进行硬化。
对于预制场的行车道路，20cm 厚的C20混凝土进行硬化。
6.制、存梁台座的施工1）预制台座及基础T梁预制台座采用C30钢筋混凝土浇筑成型，由于T梁自重较大，反拱度也较大，且有后张预应力，张拉后受力点主要集中在台座两端，所以台座两端必须牢固，在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装和梁长变化方面考虑，距底座端100cm中心处两头各设以20~30cm长的开口，设置活动底座，以便吊装时兜索用。
台座设计高度为25cm，台面下7cm处、隔0.75m预埋Φ5cm的PVC管作为对拉孔位，横隔板位置加设对拉秆。
底模采用δ8mm厚通长钢板制作，平整光滑的焊接在调平槽钢上。
钢板拼接焊缝必须打磨平整、光滑，同时在槽钢内安装防渗橡胶软管，以保证底模与侧模接缝处不漏浆。
台座建设时，纵向两台座间间距为5m，横向间距为4.5m，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。
考虑到T 梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼枕梁基础，基础尺寸为2.0m ×0.8m ×22m ，地基承载力要求为200kpa ，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。
20米梁砼台座长20m 、宽为44cm 。
底模采用在砼台座上铺设8mm 钢板作T 梁底模板，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置反拱，20米T 梁反拱为1.5cm 。
台座立面图Ⅰ地基承载力验算按20mT 梁荷载进行地基承载力验算，鉴于T 梁在预制过程中与台座全接触，荷载均布于整个台座上，台座平面面积为20m*0.44m=8.8m 2，20mT 梁自重最大423KN （中梁），边梁模板自重约500KN ，施工荷载忽略不计,要求地基承载力较小约为78.8KPa 。
但在T 梁张拉完成后，由于反拱，受力集中于梁端，经台座端头传至两刚性枕梁上，在最不利情况下一排4片T 梁均在此条件下，进行刚性枕梁的地基承载力验算如下：一端刚性枕梁平面面积为22.0m*2.0m=44.0m24片20mT梁中梁重力为423KN*4=1692KN地基承载力要求为1692KN/2/44.0m2=19.2KPa实际中要求地基承载力为200KPa，大于验算所得19.2KPa承载力，地基承载力满足要求。
梁台抗弯计算１）材料性能指标Ｃ３０混凝土立方体抗压强度为ＦＡ＝３０ＭＰ轴心抗压强度取立方体的３／４ＦＣＤ＝２２．５ＭＰ其抗拉强度取值按立方体的１／２０ＦＴＤ＝１．５ＭＰＨＲＢ３３５钢筋ＦＳＤ＝２８０ＭＰ梁台截面抗弯计算单片梁重１３７６ＫＮ均布于４０Ｍ梁台长度，均布荷载ｑ＝１３７６ＫＮ／４０Ｍ＝３４．４ＫＮ／Ｍ按路基２米范围内下陷计算Ｍ＝ｑＬ２／８＝１７．２ＫＮＭ下层钢筋中心距台座混凝土下部为４０ＭＭ，即ａｓ＝４０ＭＭ梁台座高350MM 即Ho=350MM，梁台宽B=600MMA0=M/FCD*B*H0)=17.2*106/（22.5*600*3502）=1.04查表得§=0.025＜§B =6 §0=0.983所以A S=M/h§0F CD H0=17.2*106/（0.983*280*350）=249MM2因最小配筋率A SMIN=A C*0.15%=0.15%*350*600=315MM2＞A S即计算值小于最小配筋率，即按最小配筋率为下限进行配筋布置下层按3根12的螺纹钢筋布置，A S=565MM2上层按2根12的螺纹钢筋布置经计算，配筋率达到0.48% 远远大于规范要求最小配筋率0.15% 梁台座抗剪强度分析受力分析梁台在T梁混凝土浇注后，混凝土强度未形成之前，此时若地基发生下陷，且台座抗剪能力差，即可能发生台座因受剪而沿斜裂缝破坏，故应进行抗筋能力验算。