梁场施工方案
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
预制梁场安全专项施工方案
目录预制梁场安全专项施工方案 (2)一、编制原则和依据 (2)二、工程概况 (3)1、施工工艺流程 (3)2、施工过程安全操作 (4)(1)钢筋的制作 (4)(2)钢筋绑扎及焊接 (5)(3)模板安装 (5)(4)浇筑混凝土 (6)(5)张拉作业 (7)(6)压浆封锚 (8)(7)移梁存梁作业 (9)(8)施工安全注意事项 (10)四、高空作业安全 (11)五、施工用电安全 (13)六、机械设备使用安全 (14)七、材料堆码、装卸和搬运安全措施 (15)八、防火、防风安全措施 (15)九、季节性施工安全措施 (16)十、保证施工人员人身安全措施 (21)十一、安全应急救援预案 (23)预制梁场安全专项施工方案一、编制原则和依据1、编制原则(1)遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
(2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。
(3)实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
(4)坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。
2、编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(5)《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》(6)《特种设备安全监察条例》预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。
二、工程概况XXX三、预制梁安全施工方案1、施工工艺流程2、施工过程安全操作(1)钢筋的制作在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场是指用来制作和预制梁的区域，为了保证梁的质量和减少施工周期，需要制定一套科学合理的施工方案。
下面是梁场的施工方案：1. 梁场布置：根据工程需求和梁的数量确定梁场的规模和布置。
梁场应设置在离道路较近且易于物料运输的地段，并且应有足够的空间用于梁的制作、存放和运输。
2. 施工组织：梁场应有专门的施工组织人员负责梁的制作和管理。
施工组织人员要具备一定的专业知识和管理能力，能够合理安排工序、控制质量和保证进度。
3. 物料准备：梁的制作需要使用混凝土、钢筋和模板等材料。
梁场应提前准备好充足的材料，确保施工不受材料供应的限制。
4. 梁模制作：根据梁的设计要求和工序要求，制作适用的梁模。
梁模的制作应精确可靠，能够满足梁的形状和尺寸要求，并能够在施工中重复使用。
5. 钢筋分配：根据梁的结构要求和钢筋设计要求，合理计算梁的钢筋数量和布置，将钢筋按照要求加工和分配到梁模中。
6. 浇筑混凝土：根据混凝土的设计配比，使用搅拌车将混凝土运到梁场，并由专人负责混凝土的浇筑和振捣。
要保证混凝土的质量和施工的速度，可以考虑采用快速硬ening混凝土或高性能混凝土。
7. 养护处理：混凝土凝结后，需要对梁进行养护处理，保持其湿润和适当的温度。
可以采用喷水养护或铺设湿布等方法，确保梁的强度和耐久性。
8. 梁的移除和堆场：梁完成养护后，应按照要求进行拆模和搬运。
梁应谨慎处理，以免损坏结构和造成安全隐患。
移除的梁应安全堆放在堆场，并进行标识和记录，方便后续的梁安装和使用。
9. 清理和整理：施工完成后，梁场应进行彻底的清理和整理。
清理垃圾和废弃物，清理梁场设备和工具，清理场地，确保梁场的整洁和安全。
10. 施工记录和巡检：对每个梁的制作和施工过程进行记录和巡检，包括梁的型号、尺寸、质量、养护情况等。
这有助于施工监理和质检人员对梁的施工质量进行评估和检查。
以上是梁场的施工方案，通过科学合理的施工管理和操作，能够确保梁的质量和减少施工周期，提高施工效率，降低施工成本。
梁场的施工方案
梁场的施工方案1. 引言梁场是建筑施工中的重要环节之一，其中梁的浇筑是梁场工作的重点和难点。
本文档旨在详细介绍梁场的施工方案，包括施工流程、工艺要点、安全措施等内容，以指导施工人员有效、安全地完成梁场施工任务。
2. 施工准备在进行梁场施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员配备、材料准备、机械设备检查等。
2.1 人员配备梁场施工需要一支专业的施工团队，包括梁工、安全员、仓库管理员等。
梁工需要具备一定的工作经验和技术能力，能够熟练操作相关施工工具。
2.2 材料准备梁场施工需要准备充足的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按时供应到位。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对所使用的机械设备进行检查和维修，确保其正常运转。
特别是对于混凝土搅拌机、起重机等关键设备，要进行全面的安全检查，避免意外事故的发生。
3. 施工流程梁场施工一般包括浇筑前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个步骤。
3.1 浇筑前准备在进行梁场施工前，需要先进行浇筑前准备工作。
包括清场、清理现场杂物、梁板验收等工作。
同时，要确保施工现场通风良好，确保施工安全。
3.2 模板安装模板安装是梁场施工的重要步骤。
在进行模板安装前，需要先进行模板的验收，确保其完好无损。
然后，根据设计图纸要求进行模板的安装，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置钢筋的布置对于梁的强度和稳定性有着重要的影响。
在进行钢筋布置前，需要根据设计要求进行方案设计，确定钢筋的数量和布置方式。
然后，根据设计方案进行钢筋的加工和安装。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁场施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度满足设计要求。
然后，根据预定的浇筑计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑工作。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保温、浇水养护等。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天，确保混凝土的强度和稳定性。
梁场施工方案
梁场施工方案一、前言梁场施工是建筑工程施工中的重要环节之一，它涉及到梁板的制作、运输和安装等环节。
本文就梁场施工方案进行详细说明，以确保施工的安全、高效和质量。
二、梁板制作1. 材料采购在梁板制作前，首先要进行材料采购工作。
根据设计图纸和规格要求，确定采购材料的种类、数量和质量标准。
选购材料时，要与供应商进行充分沟通和协商，确保材料品质可靠，并满足相关标准和规范要求。
2. 加工制作梁板的加工制作过程主要包括清理材料、测量、切割、组装和调试等步骤。
在进行加工制作时，必须严格按照设计图纸和规范进行操作，确保梁板的尺寸和形状符合设计要求。
同时，加工过程中要注意安全防护，保证操作人员的人身安全。
三、梁板运输1. 运输计划在进行梁板运输前，必须制定详细的运输计划。
运输计划包括运输路线选择、道路检查、运输车辆选择和运输过程中的安全措施等内容。
运输计划要合理安排时间和路线，确保梁板能够顺利运抵安装地点。
2. 运输过程在运输过程中，必须严格按照运输计划进行操作。
梁板的安全固定和缓冲处理是运输过程中的重点工作。
运输过程中，车辆行驶要稳定，遵守交通规则，并采取相应的安全措施，防止梁板受损或人员受伤。
四、梁板安装1. 安装准备在进行梁板安装前，必须进行安装现场的准备工作。
包括梁场的搭建、安装设备和工具的准备、施工人员的培训等。
安装现场要保持整洁，设立安全警示标志，并确保安装所需的各项资源充足。
2. 安装操作梁板安装的操作包括吊装和固定两个过程。
在进行吊装操作时，必须选用合适的起重设备和吊装工具，并由经验丰富的吊装人员进行操作。
在固定过程中，要根据设计要求，采取适当的固定措施，确保梁板的稳固和安全。
五、安全管理1. 施工方案编制在进行梁场施工前，必须编制详细的施工方案。
施工方案要包括施工工艺、安全措施、应急预案等内容，并由专业人员进行审核和批准。
施工方案的编制要充分考虑梁场施工过程中可能存在的高空作业、起重等危险环节，确保施工的安全性。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
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K4+705中庄分离式立交桥T梁预制和安装施工方案一、工程概况阳城至济源高速公路阳城至蟒河段ZBLJ1合同段起点位于西河枢纽（K0+000至K0+940），与阳翼高速公路相连接，主线起止桩号K0+940至K17+200，其中K12+270至K14+330段为阳城南互通。
全线按高速公路标准设计，路基宽度25.5米，设计行车速度80km/h。
路线主要经过阳城县西河乡、演礼乡、凤城镇、河北镇四个乡镇。
全线有大、中、小桥25座，全线40米预制T梁889片。
本次开工K4+705中庄分离式立交桥12片40mT梁。
二、编制依据1、阳城至济源高速公路阳城至蟒河段路基ZBLJ1合同段施工图设计；2、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；三、施工准备1、三通一平通过施工便道可进入施工现场，施工用电通过架空电缆从变压器引接，并配备120KW发电机1台，施工用水从附近村庄拉运到施工现场。
人员到场情况及施工进度计划另加付业队人员40人；结合现场实际情况，预制T梁施工进度计划如下：2017年10月15日-2018年5月15日。
3、机械设备进场情况四、具体施工方法和施工流程1、底模制作平整硬化预制场地，搞好排水设施，铺设好导轨，安装好龙门吊门车，并根据龙门吊的跨径设置底座，底模两侧2m范围内全部采用C15硬化，中间范围基础采用30cm三七灰土或15%水稳碎石，上浇C30砼，底座顶面铺5mm钢板。
2、钢筋绑扎钢筋加工由钢筋加工厂统一按设计尺寸加工，现场焊接。
钢筋加工前应保证表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，钢筋焊接要保证钢筋轴线一致，并挂牌统一存放整齐，钢筋绑扎前，底板应清理干净。
对入场钢筋必须具备工程试验证书、出厂合格证、进场后中心试验室试验合格后方可使用，钢筋表面不得有污垢、有害的杂物等，使用前要刷干净。
所有钢筋必须安装准确；浇筑砼前必须固定好，以免移位，钢筋保护层采用特制塑料块支垫。
1、工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
2）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于20%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的现象，表面洁净，无损伤、油渍等。
3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
3、T梁模板模板采用定型钢模，模板用刚度大、不易变形的钢模板。
模板缝隙严密，排列整齐，为了拆拼方便，模型做成3-5m一节，模板支设时用Φ16拉杆紧固，顶部施顶杆支撑支护，确保模板的施工刚度和稳定性，保证在施工荷载作用下不发生位移，防止混凝土在达到一定强度时产生变形。
4、浇筑混凝土混凝土浇筑前的技术准备工作1) 混凝土配合比的设计：根据设计要求，T梁浇筑采用C50混凝土，粗骨料粒径5mm~20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽车泵泵送，人工入仓。
2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。
3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。
4）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。
5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。
5、梁体养生：采用自动喷淋养生，养护期限不少于7天。
本系统为建设工厂化，工艺化，标准化梁场设计，总结了以往桥梁喷淋养生的实践经验，使用户更方便灵活的使用。
后期维护少，免去了管道安装挂设等繁琐工序，直接节约成本。
对解决箱梁高标号混凝土早期水化热较大，对提高T梁箱梁早期强度，防止混凝土产生裂纹有明显的改善作用。
自动喷淋养生系统喷出的是气雾状水，喷淋均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。
从启动系统到设定喷淋时间及间隔时间，操作方便，实现了过程全自动控制，可靠稳定，保证了最好的使用环境，减少了人为因素影响。
箱梁的养生是确保混凝土质量的主要环节，待表面的水泥初凝后，表面要进行覆盖，喷淋养生时间不少于7天。
6、智能张拉、压浆预应力智能张拉技术（1）精确施加应力对施加的预应力值能够进行系统地精确控制，将传统张拉误差范围由±10%缩小到±1%。
（2）及时对伸长量的校核，实现“双控”在张拉过程中能实现应力与伸长量同步“双控”，实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，对伸长量可以及时进行校核，进行有效控制在±6%范围内。
（3）张拉实施对称同步进行两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉可以由一台计算机得以控制，实现“多顶同步张拉”工艺。
（4）智能控制张拉过程，减少预应力损失张拉程序智能控制，不受环境及人为影响；加载速率、持荷时间、卸载速率、停顿点等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求（规范规定持荷时间为5min），预应力损失在张拉过程中能够最大限度减少智能压浆主要技术特点浆液满管路持续循环排除管道内空气，管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路。
浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
智能张拉可准确控制压力，调节流量：（1）质量管理精确调节，保持灌浆压力。
管道压力损失自动实测，灌浆压力值设置是用出浆口满足规范最低压力值来实现，因此即使沿途压力损失了，最低压力值在管道内仍满足规范要求。
出浆口关闭后在长时间内保持不低于0．5MPa 的压力。
（2）当进、出浆口压力差保持稳定后可以判定管道充盈情况。
（3）对流量和压力大小主要通过进出口端调节阀进行调整，能够对水胶比准确控制。
在施工中按设计好的配合比数量自动加水，能够准确控制加水量，从而使水胶比得到了保证，能够符合设计要求。
（4）一次压注双孔，提高工效。
节约了劳动力，使工效百分之百的提高。
因从较低位置的一孔压入，从较高位置的一孔压出回流至储浆桶。
7、T梁架设T梁由龙门吊机吊梁，运至移梁车，再由架桥机架设。
临时支座采用砂筒。
砂筒由直径140/160mm钢管制作。
安装临时支座需注意：砂必须使用干砂;砂筒中装砂的压实数量不得少于1/2h；严格控制好砂筒顶标高、T梁顶标高；在安装前在试验室做好砂的压缩率，确保落梁后临时支座顶应与永久支座顶面保持齐平，以保证永久支座与砼接触但不受力。
五、质量控制指标T梁预制实测项目后张法实测项目六、质量保证措施1、施工现场工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。
（1）施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。
（2）施工人员严格执行操作规范。
（3）严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序。
2、开展全面质量管理，建立严谨的自检体系，实行质量一票否决制。
项目经理部建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业测试队，形成项目部、工区、施工队、工班、操作人员五级质量控制体系，广泛开展“QC”小组活动，层层把关，使责权相结合，做到从原材料检验，各工序生产、竣工交验，一切以原始记录为依据，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。
3、严格执行监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。
开展标准化作业，自觉从严“三一样”，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场与不在场一个样。
4、严格按照投标文件中的规程和规范施工，对不合标准、规范和要求的坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“四不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸的技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经批复不施工；原材料未检验或试验不合格不施工。
5、建立健全试验设施。
项目部中心试验室负责全项目的检查工作，作好原始材料的试验鉴定，施工现场混凝土控制，同时对现场办公试验进行跟踪检验。
6、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配.及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。
7、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。
8、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，土方、CFG桩控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
9、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
质量管理组织机构图七、安全保证措施建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。
项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组，防汛小组，并分别设立专职安全员，逐级签订安全承包责任书，自上而下形成安全生产体系。
制订安全生产责任制，建立各项安全保障制度，制定用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，对特殊工种必须严格持证上岗，严格执行安全监督、安全奖罚、安全教育等各种制度，实行逐级承包，签订安全承包合同，杜绝事故发生。
成立地方关系协调小组，协调好地方关系，在施工过程中，及时处理与地方产生的纠纷，避免与地方发生冲突。
安全保证措施（一）、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全（经理部安全管理组织机构见附图），人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工，野蛮施工。
（二）、项目经理及所有工程技术人员、施工工人应具有与工程项目规模、内容相适应的资质证书。
安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩戴胸牌并持证上岗。
胸牌应贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.5cm(长)×6.5cm（高），字体一律为黑色，底色为红色。