钢结构焊接节点详图
不看要吃亏!钢结构典型连接节点形式……
不看要吃亏！钢结构典型连接节点形式……钢结构典型连接节点主要有柱的拼接、梁与柱的连接、主梁与次梁的连接、支撑与梁(柱)的连接等。
柱的拼接柱的拼接节点一般都是刚接节点,柱拼接接头一般宜在框架梁上方1.3m左右。
考虑运输方便及吊装条件等因素,柱的安装单元一般采用二~三层一根。
根据设计和施工的具体条件,柱的拼接可采取焊接或高强度螺栓连接。
图3-2-1柱的拼接节点a)栓焊混合节点b)全焊节点工字形截面柱的拼接接头,翼缘一般为全熔透坡口焊接,腹板可为高强度螺栓连接。
当柱腹板采用焊接时,上柱腹板开K形坡口,要求焊透。
箱形截面柱的拼接接头应全部采用焊接,为便于全截面熔透。
柱的拼接节点如图3-2-1所示。
梁与柱的连接梁与柱的连接主要有刚接和铰接,还有一种半刚性连接用的不是很多梁与柱的刚性连接构造形式有三种,如图3-2-2所示。
图3-2-2梁柱刚性连接节点a)全焊接节点b)栓焊混合节点c)全栓接节点在高层及超高层钢框架结构中,通常采用柱带悬臂梁段与梁刚性连接,如图3-2-3所示。
图3-2-3柱带悬臂梁段与梁刚性连接节点工字形截面柱在弱轴与主梁刚性连接节点如图3-24所示。
图3-24工字形截面柱在弱轴与主梁刚性连接节点a) 翼缘焊接,腹板螺栓连接b)翼缘腹板均用螺栓连接梁与柱的铰接连接分为仅梁腹板连接和仅梁翼缘连接,如图3-2-5所示。
图3-2-5梁与柱的铰接连接节点a) 仅梁腹板连接b)仅梁翼缘连接需要说明的是,图3-2-5b实际上也可认为是一种半刚性连接。
此外,梁柱半刚性连接节点除了底顶角钢连接外还常用双腹板底角钢连接、端板连接,如图3-2-6所示。
图3-2-6梁柱半刚性连接节点a)底顶角钢连接b)双腹板底角钢连接c)端板连接柱在弱轴与梁铰接连接可采用柱上伸出加劲板与梁腹板相连、梁与柱用双盖板相连等形式,如图3-2-7所示。
图3-2-7柱在弱轴与梁铰接连接节点a) 柱上伸出加劲板与梁腹板相连b)梁与柱用双盖板相连主次梁的连接次梁与主梁的连接分为刚接和铰接，分别如图3-2-8、图3-2-9所示。
(word完整版)钢结构节点图
1、建筑体系
1—1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图
1—1-2、说明
力学原理
门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构,刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定,设置柱间支撑和屋面支撑.刚架
刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆
刚性支撑采用热轧型钢制作,一般为角钢.柔性支撑为圆钢.系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁
一般为C型钢、Z型钢.承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1—1—3、门式刚架的基本形式
a.典型门式刚架
b。
带吊车的门式刚架
c。
带局部二层的门式刚架
1—1—4、基本节点a。
柱脚节点
b。
梁、柱节点。
某钢结构维护节点全套施工参考CAD详图
多高层民用建筑钢结构节点构造详图.dwg
多高层民用建筑钢结构节点构造详图-适用于全国各大建筑设计院及房地产开发商一线设计人员。
18米跨度钢结构带节点详图
一、设计资料：1.某厂房总长度60m ，跨度为18m.，柱距6m 。
车间内设有两台30/5吨中级工作制吊车。
屋架端高1900mm,屋面坡度为1/10,置于钢筋混凝土柱上，上柱截面400x400，柱的混凝土强度等级为C25，无檩屋盖体系，采用1.5×6.0m 。
计算最低温度-200C 。
采用1.5×6.0m 预应力混凝土大型屋面板和卷材屋面。
二、结构形式与布置图：屋架支撑布置图如下图所示。
02279a.18米跨屋架(几何尺寸)b.18米跨屋架全跨单位荷载作用下各杆件的内力值Aacege'c'a'+2.5370.000-4.371-5.636-4.551-3.357-1.8500.00-4.754-1.862+0.615+1.17+1.344+1.581+3.158+0.540-1.632-1.305-1.520-1.748-1.0-1.0+0.4060.000.00-0.5+5.325+5.312+3.967+2.637+0.933BC DE FGF 'E 'D 'C 'B 'A '0.5 1.0 1.01.01.0 1.0 1.0c . 18米跨屋架半跨单位荷载作用下各杆件的内力值四、荷载计算与组合1、荷载计算预应力混凝土大型屋面板 1.40kN/㎡×1.35=1.89kN/m 2 三毡四油防水层 0.4kN/㎡×1.35=0.54kN/m 2 找平层（20mm 厚） 0.4kN/㎡×1.35=0.54kN/m 2 泡沫混凝土保温层 （80mm ） 0.48kN/㎡×1.35=0.648kN/m 2 钢屋架和支撑自重 （0.12+0.011×30）×1.35=0.608kN/㎡ 管道荷载 0.1×0.35=0.135 kN/㎡ 永久荷载总和 4.361 kN/㎡屋面活荷载 0.5×1.4=0.7kN/㎡ 积灰荷载 0.5×1.4=0.7kN/㎡ 可变荷载总和 1.4 kN/㎡2、荷载组合计算屋架杆内力时，应考虑如下三种荷载组合：1全跨永久荷载+全跨可变荷载F=（4.361+1.4）×1.5×6=51.849kN2全跨永久荷载+半跨可变荷载全跨节点永久荷载：F1=4.361×1.5×6=39.249 kN半跨节点可变荷载：F2=1.4×1.5×6=12.6 kN3全跨屋架（包括支撑）自重+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载全跨节点屋架自重：F3=0.608×1.5×6=5.47kN半跨节点屋面板自重及活荷载：F4=（1.89+0.5）×1.5×6=21.51 kN四、杆件截面设计腹杆最大内力，N=448.43kN（压），由屋架节点板厚度参考可知：支座节点板刚度取12mm；其余节点板与垫板厚度取10mm。
钢结构节点图
10.2.3门式刚架横梁与立柱连接节点， 可采用端板竖放、平放和斜放三种形式 （图10.2.3a 、b 、 c ）。
斜梁与刚架柱连接节点的受拉侧，宜采用端板外伸式，与斜梁端板连接的柱的翼缘部位应与端板等厚度；斜梁拼接时宜使端板与构件外边缘垂直（图 使翼缘内外螺栓群中心与翼缘中心重合或接近。
10.2.8屋面梁与摇摆柱连接节点应设计成铰接节点，采用端板横放的顶接连接方式（图 10.2.8 )。
图10.2.9 屋面梁和混凝土柱连接节点10.2.11吊车梁承受动力荷载，其构造和连接节点须满足以下规定：4吊车梁与制动梁的连接，可采用高强度摩擦型螺栓连接或焊接。
吊车梁与刚架上柱的连接处宜设长圆孔（图10.2.11-3a ）；吊车梁与牛腿处垫板采用焊接连接（图 10.2.11-3b ）；吊车梁之间应采用高强螺栓连接。
10.2.3d ），应采用外伸式连接，并屛 1 M(b)端板平放图 10.2.3 （c ）刚架连接节点端板斜放(d)斜梁拼接(a)(b)图 10.2.8IT10.2.9屋面梁与混凝土柱采用锚栓连接（图 10.2.9），该连接节点应为铰接节点，锚栓及底板设计同铰接柱脚。
(b)屋面梁和摇摆柱连接节点 (a)10.2.12用于支承吊车梁的牛腿可做成等截面，当也可做成变截面(图 10.2.12);柱在牛腿上下翼缘的相应位置处应设置横向加劲肋；为保证传力均匀，在牛腿上翼缘吊车梁支座处应设 置垫板，垫板与牛腿上翼缘连接采用围焊；为避免较大的局部承压应力，在吊车梁支座对应 的牛腿腹板处应设置横向加劲肋。
牛腿与柱连接处承受剪力V 和弯矩M=Ve 作用，其截面强度和连接焊缝应按现行钢结构设计规范GB50017进行计算。
10.2.13在设有夹层的结构中，夹层梁与柱可采用刚接，也可采用铰接(图 10.2.13)。
当采用刚接连接时，夹层梁翼缘与柱翼缘应采用全熔透焊接，而腹板可采用高强螺栓与柱连接。
柱图10211-3 吊车梁连接节点(a)等截面牛腿(b)图10.2.12 牛腿节点在与夹层梁上下翼缘相应处应设置横向加劲肋。
钢结构节点之加强层钢结构桁架节点构造详图
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手工电弧焊
—————
背面空间不能进入的
FV—5 坡口方向按图中
熔透角焊缝
注释
(t=10x40 )
—————
背面空间不能进入的 对接焊缝
FV—6 坡口方向按图中
注释
6mm ≤t ≤ 14mm
应用于 FCAW 不能
MY—1
使用的对接接头的焊 坡口方向按图中
接，反面气刨。
注释
6mm ≤t ≤ 14mm
钢结构
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日期
日期
焊接接头节点详图
焊接接头节点详图
起重机钢结构焊接接头节点详图按照下表进行。
焊接方法
接头草图
尺寸
第2页
应用范围
焊缝节点符号
埋弧自动焊
t≤ 14mm. 车间拼板，双面焊接
AI--1
埋弧自动焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊
焊接，反面气刨。
注释
t＞14mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
应用于 FCAW 不能 MX—3
使用的对接接头的 坡口方向按图中
焊接，反面气刨。
注释
t≤ 16mm.
的全焊熔接透，角反焊面缝气接刨头。坡口M方注V向释—按1图中
t＞16mm D=2t/3 的全焊熔接透，角反焊面缝气接刨头。坡口M方注K向释—按1图中
—————
背面空间不能进入的 对接焊缝
MV—3 坡口方向按图
中注释
—————
球扁钢的合拢时对接 坡口形式，包括内坡口 和外坡口，根据球扁钢 的尺寸和位置决定室 内破口和外坡口。
FV--7
—————
角钢的合拢时对接坡 口形式，包括内坡口和 外坡口，根据球扁钢的 尺寸和位置决定室内 破口和外坡口。
FV--8
第3页
焊接方法
接头草图
尺寸
应用范围
焊缝节点符号
药芯 CO2 气 体保护焊
t≤30mm. t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
各种位置对接接头的 FV—3
焊接，包括型材的对 坡口方向按图中
接
注释
药芯 CO2 气 体保护焊
药芯 CO2 气 体保护焊
药芯 CO2 气 体保护焊
药芯 CO2 气 体保护焊
—————
水密结构的过焊孔的 尺寸，钢板对接焊缝焊 接后将过焊孔焊接。
药芯 CO2 气 体保护焊
watertight stucture
—————
水密结构的过焊孔的 尺寸，钢板对接焊缝焊 接后将过焊孔焊接。
药芯 CO2 气 体保护焊
untight stucture
—————
非水密结构的过焊孔 的尺寸
L = 4(t1-t)
焊接，反面气刨。
注释
手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊
手工电弧焊
K K
手工电弧焊
T＞14mm
应用于 FCAW 不能 MX—1
使用的对接接头的 坡口方向按图中
焊接，反面气刨。
注释
t＞14mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
应用于 FCAW 不能 MX—2
使用的对接接头的 坡口方向按图中
药芯 CO2 气 体保护焊
±5
药芯 CO2 气 体保护焊
—————
T 型材相交面板对接焊 缝
FV--9
t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
T 型材相交面板对接焊 缝
FV--10
焊接接头节点详图
第7页
焊接方法
接头草图
尺寸
应用范围
焊缝节点符号
药芯 CO2 气 体保护焊
watertight stucture
手工电弧焊
—————
深熔焊缝
MK--2
焊接接头节点详图
焊接方法
接头草图
手工电弧焊
尺寸
第6页
应用范围
焊缝节点符号
—————
背面空间不能进入的
MV—2 坡口方向按图
熔透角焊缝
中注释
手工电弧焊
(t=6x40)
药芯 CO2 气 体保护焊
outside inside
药芯 CO2 气 体保护焊
outside inside
FV—4 坡口方向按图中
注释
焊接接头节点详图
第4页
焊接方法
接头草图
尺寸
应用范围
焊缝节点符号
药芯 CO2 气 体保护焊
t＞16mm，D=2t/3全焊熔接透，角反焊面缝气接刨头。的
FK—1 坡口方向按图中
注释
药芯 CO2 气 体保护焊
—————
深熔焊缝
FK--2
药芯 CO2 气 体保护焊
药芯 CO2 气 体保护焊
药芯 CO2 气 体保护焊
t≤ 14mm. t1-t≥3mm L = 4(t1-t)
AI—2 车间拼板，双面焊接 坡口方向按图中
注释
t＞14mm
如果坡口的深度超过 6mm, 坡口角度应为
车间拼板，双面焊接
70º。
AX--1
t＞14mm
t1-t≥3mm
L = 4(t1-t) 如果坡口的深度超过
车间拼板，双面焊接
各种位置对接接头的
焊接，包括型材的对 接，先正面焊接，反
面气刨。
FX—3 坡口方向按图中
注释
t＞30mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
各种位置对接接头的
焊接，包括型材的对 接，先正面焊接，反
面气刨。
FX—4 坡口方向按图中
注释
药芯 CO2 气 体保护焊
K K
接，反面气刨。
t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
应用于 FCAW 不能
MY—2
使用的的对接接头的 坡口方向按图中
焊接，反面气刨。
注释
焊接接头节点详图
焊接方法
接头草图
尺寸
第5页
应用范围
焊缝节点符号
手工电弧焊
6mm ≤t ≤ 14mm 应用于 FCAW 不能 MＹ－３
t1-t≥4mm
使用的对接接头的 坡口方向按图中
6mm, 坡口角度应为
AX—2 坡口方向按图中
注释
70º。
t≤30mm.
各种位置对接接头的
FV—1
焊接，包括型材的对 坡口方向按图中
接
注释
药芯 CO2 气 体保护焊
t≤ 30mm. t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
各种位置对接接头的
FV—2
焊接，包括型材的对 坡口方向按图中
接
注释
焊接接头节点详图
正面 反面 正面 反面
正面 反面 正面
反面
t＞30mm
各种位置对接接头的
焊接，包括型材的对
FX—1 坡口方向按图中
接，先正面焊接，反
注释
面气刨。
t＞30mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
各种位置对接接头的
焊接，包括型材的对 接，先正面焊接，反
面气刨。
FX—2 坡口方向按图中
注释
t＞30mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)