标准规范的焊接节点
iso 钢结构焊接标准
ISO（国际标准化组织）关于钢结构焊接的标准主要包括以下几个：
1. ISO 9606-1：1998《钢制结构焊接通用技术条件》
该标准规定了钢制结构焊接的一般技术要求，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制等方面。
2. ISO 17639：2006《钢制结构焊接接头射线照相和质量分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的射线照相检测方法及质量分级要求。
3. ISO 17638：2006《钢制结构焊接超声波探伤方法和探伤结果分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的超声波探伤方法及质量分级要求。
4. ISO 15614-1：2004《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的方法和要求，包括焊接工艺试验、焊接工艺评定等方面。
5. ISO 15614-2：2005《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的验收要求，包括焊接质量、焊接强度、焊接稳定性等方面。
6. ISO 5817：1989《焊接质量评定》
该标准规定了焊接质量评定的方法和要求，包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能等方面。
7. ISO 6520：1998《钢制结构焊接节点》
该标准规定了钢制结构焊接节点的设计、制造和检验要求。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接是采用熔化焊接的方式，将钢筋连接在一起的一种技术，它可以用来在建筑物、桥梁等大型构件中连接或加强构件，是构筑物的枢纽节点。
焊接的质量直接影响建筑物的性能和使用寿命，因此，钢筋焊接规范制定是极其重要的。
一、钢筋焊技术要求1、焊接电流要求：焊接电流取决于钢筋的直径、焊接等级、焊支架支持结构和熔接材料类型。
一般，焊接电流范围在30～200A之间，电流过低或过高都会影响焊接质量。
2、焊条有效长度：焊条有效长度至少应大于等于熔接等级、焊接类型、钢筋直径和焊条特性的总和，以确保焊条的有效熔接。
3、熔接机参数：不同的熔接机有不同的熔接电流和焊接速度，要按照型号要求进行调节，以确保熔接质量。
4、焊接前和焊接后的检查：在焊接前，应检查焊条规格、焊接电流是否符合要求，焊缝处理平整，焊条支持结构是否正确；在焊接后，检查焊接外观是否清晰，焊缝无裂纹等。
二、钢筋焊接安全1、操作者必须熟悉焊接技术和所用焊具的性能，掌握焊接安全知识，并遵守焊接安全操作规程，正确使用焊接设备。
2、操作者应穿着防火服及安全帽，戴上防护眼镜与耳塞，焊接期间不得穿露肩衣及短裤，避免穿带带扣的服装，注意防止火花灼伤皮肤，特别是在焊接过程中，严禁在钢筋焊接架上穿露膝裤或裙裤。
3、应严格按照焊接技术要求进行焊接，注意火光、熔渣及热散射，严禁将焊接设备、导线等接触到电极。
4、易燃及易爆物品不得放置在焊接工作区，或运输、储存及使用的其他地方。
三、钢筋焊接操作过程1、检查钢筋和焊条：在焊接开始之前，应检查钢筋是否损坏，焊条型号是否符合要求，焊条尺寸、焊缝角度是否正确，熔接电流是否适当，焊条材料是否符合要求等。
2、清理焊接缝：钢筋接头处需要清理，以除去氧化涂层、油污、灰尘等，清理后需要检查焊接缝是否平整，缝隙是否填满，以确保焊接质量。
3、焊接：经检查后，方可开始焊接，应采用合理的焊接方式，焊缝完整，不得弯折，裂纹，同时要注意厚度一致；焊接完毕后，皮肤近的地方应用灰尘清扫，以保证焊接缝外观效果。
钢结构焊接标准图及节点构造大样图
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
钢结构焊接连接节点通用图
HUALU 1X02-2010华陆工程科技有限责任公司G O N G S I B I A O Z H U N S H E J I H U A L U 1X 02-2010目录目录………………………………………………………100 （共01张）钢结构节点详图说明…………………………… 101～106 （共06张）变截面H型钢柱工厂拼接……………………… 201、202 （共2张）H型钢柱工地拼接………………………………… 203、204 （共05张）梁与柱强轴刚接节点…………………………… 301～309 （共12张）梁与柱强轴铰接………………………………… 401、402 （共11张）梁与柱弱轴刚接节点…………………………………… 601 （共01张）梁与柱弱轴铰接………………………………… 701、702 （共11张）H型钢梁工厂拼接………………………………………801 （共01张）H型钢梁工地拼接………………………………………802 （共01张）H型钢柱节点域补强…………………………………901～906 （共06张）柱间支撑……………………………………………1001～1009 （共11张）H型钢柱间支撑工地拼接…………………………………1010 （共01张）梁与梁铰接连接……………………………………1101～1112 （共86张）水平支撑的连接节点………………………………1201～1206 （共06张）钢结构焊接连接节点通用图批准部门：华陆工程科技有限责任公司技管理术部标准编号：HUALU 1X02-2010主编单位：华陆工程科技有限责任公司土建室发布日期：2010年12月20日实行日期：2010年12月20日主编单位负责人：主编单位技术负责人：技术审定人：设计负责人：目录100说明：1.本套钢结构节点详图适用于非抗震及抗震等级低于或等于二级的一般工业与民用钢结构节点连接。
2.设计依据：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001《热扎H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2005《焊接H型钢》YB 3301-20053.材料：3.1钢材采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。
焊接质量检验方法和规范标准
//焊接质量查验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、保证产品知足客户的要求，合用范围：合用于焊接产品的质量认同。
2责任生产部门，质量部门可参照本准则对焊接产品进行查验。
一、融化极焊接表面质量查验方法和标准CO2保护焊的表面质量评论主假如对焊缝外观的评论，看能否焊缝平均，能否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺点，以及焊缝的数目、长度以及地点能否切合工艺要求，详细评论标准详见下表缺点种类说明评论标准假焊系指未熔合、未连结焊缝中止等焊接缺点（不可以保证工艺要求的焊缝长度）不一样意气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不一样意有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不一样意夹渣固体封入物不一样意咬边焊缝与母材之间的过分太强烈H≤ 0.5mm 同意H＞ 0. 5 m m 不一样意烧穿母材被烧透不一样意飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的地区，不一样意有焊接飞溅的存在//过高的焊缝突出焊缝太大H 值不一样意超出3mm地点偏离焊缝地点禁止不一样意配合不良板材空隙太大H 值不一样意超出2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接资料应切合设计要乞降有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工一定经查核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及查核日期。
3、 I 、 II 级焊缝一定经探伤查验，并应切合设计要乞降施工及查收规范的规定，查验焊缝探伤报告焊缝表面 I、 II 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。
II 级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺点，且I 级焊缝不得有咬边，未焊满等缺点基本项目焊缝外观：焊缝外形平均，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物消除洁净。
表面气孔： I、II 级焊缝不一样意； III级焊缝每 50MM长度焊缝内同意直径≤0.4t ；气孔 2 个，气孔间距≤6倍孔径咬边： I 级焊缝不一样意。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且双侧咬边总长≤10%焊缝长度。
矩形钢管三角梁节点处焊接规范
矩形钢管三角梁节点处焊接规范矩形管焊接标准经过技术实验和技术剖析，断定螺旋焊管对接焊缝选用双层CO2气体维护焊。
焊接资料用H08Mn2SiA，1.2mm焊丝；维护气体为纯CO2气体。
电弧电压为24～26V。
技术要求是：焊缝有必要焊透，确保反面成形；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备类型调理。
矩形管焊接次序为削减变形，矩形对接焊的焊接次序应按以下准则：采纳由向两头分层分段对称跳焊，发生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的涣散和开释，防止在焊件中发生杂乱的应力。
直通摇摆焊时，焊接开端所构成的较窄的塑性变形区只呈现一次，并且因为接连摇摆焊接，热输入量大，受热面积大，被紧缩形成的塑性变形区域大，因此焊后缩短变形很大。
直缝焊管分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上从头树立一次温度场，每次都呈现一个较窄的塑性变形区，因此塑性变形区的均匀宽度（即横向缩短的尺度）要比相应分层直通焊小，纵向缩短也小，比起直通接连一次填满的摇摆焊接变形就小。
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标准、规范的焊接节点
《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ❖ 角焊缝的焊脚高度一般： hf≥1.5 t 。 ❖ 同时角焊缝的焊脚高度： hf≤ 1.2t。
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当b ＞35, X=b+10
x
R
b
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标准、规范的焊接节点
❖ 焊缝质量等级分为一、二、三级，具体范围由设 计确定；原则上一级或二级焊缝为全熔透焊，需 要进行探伤检查；三级焊缝为非熔透焊或角焊缝， 不进行探伤检查。
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应 焊透，其质量等级为：横向对接焊缝或轴向受力 的T形接头与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压 时应为二级；纵向对接焊缝为二级。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
❖ 焊接H型钢腹板与翼缘板的连接主焊缝，一 般均为角焊缝，当设计有要求时，亦可采用 “T”形接头对接与角接组合全熔透焊缝。
❖ 对所有材料的拼接焊缝均为全熔透的对接焊 缝，应按设计要求的焊缝质量等级进行超声 波探伤检查合格。
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标准、规范的焊接节点
2. 不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等 强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应 不低于二级，受压时宜为二级。
3. 重级工作制（A6-A8）和起重量Q≥50t的中级工 作制（A4-A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以 及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均 要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝， 其质量等级不低于二级。
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标准、规范的焊接节点
4. 腹板与翼缘之间不要求焊透的T形接头焊缝 可采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合 焊缝，其质量等级为：对吊车梁构件为三级， 但外观质量宜符合二级；对一般结构件可采 用三级。
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示 B
≥200
K
2
≥300 ≥300
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≥200 ≥600
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≥2B
标准、规范的焊接节点
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
H型钢或工字钢对接，需在腹板上开“过焊孔”其要 求见下图：
R
t 当t≤ 20,R=30;当t＞20,R=35.
当b ≤20,X=30;当20＜b≤35,X=45;
8.2.1：焊接H钢的翼缘板拼接缝和腹板的拼 接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小 于300mm ，长度不应小于600mm。(箱形 截面比照进行）
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《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) 8.2.1：图
标准、规范的焊接节点
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002)
❖ 角焊缝的最小计算长度应为焊脚尺寸(hf)的8倍，且 不得小于40mm。
❖ 角焊缝当被焊构件之较薄厚度≥25mm时，宜采用 局部开坡口的角焊缝。
❖ 单层角焊缝之允许最小焊脚尺寸：
母材厚度
焊脚最小尺寸hf 母材厚度 焊脚最小尺寸hf
标准、规范的焊接节点
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) 5.2.5：图 示
t
1/4t 1/4t
t
1/4t 1/4t
t
1/4t 1/2t
t
1/2t
(a)
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(b)
(c)
(d)
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标准、规范的焊接节点
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)