大型(节点复杂)钢构件焊接应力控制和消除
减少焊接应力和焊接变形的措施
7.3、减少焊接应力和焊接变形的措施由于本项目两个单层网壳体量巨大，且不能设置温度伸缩缝，而结构的连接又全部采用焊接；施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
7.3.1、焊接变形的控制措施7.3.1.1构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。
确定主梁构件的加工长度最长16m，次梁连接牛腿带在主梁节点上，如图1所示；大型铸钢节点分两段铸造，但在工厂完成拼装焊接工作，如图2所示。
7.3.1.2总装焊接控制采取“以构件组合成块、成片吊装为主，以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合，如下图所示；尽可能地减少高空拼装焊接量。
总体安装工艺采取平面上从一边向另一边扩散安装，如下图所示，立面上从下向上逐步安装的工艺流程，减少各种误差的集中积累。
7.3.1.3焊接顺序的控制总体焊接顺序随安装进度次第跟进；调整校正好一个主梁结构平面后，再进行该主梁结构面的焊接；每个正在焊接的主梁结构面顺结构安装的方向无约束，焊接应力可顺结构安装方向自由释放；结构的整体安装焊接是结构不断逐步向一个自由拓展的过程。
总体焊接顺序如下图所示。
歌剧院外壳安装焊接顺序示意图单元主梁结构面的焊接顺序，先焊主约束，后焊次约束的方法；即先焊主梁拼接段，后焊主梁与铸钢节点的连接；再焊主梁与次梁的连接节点；最后焊接次梁与次梁的连接节点。
单元主梁结构面焊接顺序示意图7.3.1.4焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1 焊接方法采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接2 焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施3 焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性7.3.1.5焊接坡口焊前严格按照工艺试验确定的坡口尺寸认真组装，特别对铸钢节点的坡口尺寸检查，要比现行规范严格2～3倍。
浅谈焊接残余应力控制措施及消除方法
浅谈焊接残余应力控制措施及消除方法摘要：文章主要阐述了焊接结构在焊接过程中产生的残余应力及应力的消除方法，主要说了焊接残余应力的分布、焊接残余应力施工中的控制、焊后消除焊接应力的方法。
关键词：焊接残余应力控制措施消除方法前言随着焊接技术的迅速发展，在短短的几十年中焊接已是工业技术中的重要方法之一。
如建筑钢结构、压力容器、船舶、车辆等中几乎全部用焊接代替了铆接。
部分过去一直用整铸整锻方法生产的大型毛坯也改成了焊接结构，焊接技术不仅大大减化了生产工艺，而且还降低了很多成本。
但是实际焊接中也存在不少问题，如焊接的内应力、焊接结构的变形、焊接结构的脆性断裂、焊接结构的疲劳强度等都直接影响着焊接的质量。
本文就对焊接残余应力进行具体分析。
一、焊接残余应力的分布在厚度不大（δ<15-20mm）的常规焊接结构中，残余应力基本上是双轴向的，厚度方向上的应力很小。
只有的大厚度的焊接结构中，厚度方向的应力才比较大。
焊接应力分别有焊缝方向的纵向应力、垂直焊缝方向的横向应力和厚度方向的应力。
二、焊接残余应力施工中的控制在焊接过程中采用一些简单的工艺措施往往可以调节内应力，降低残余内应力的峰值，避免在大面积内产生较大的拉应力，并使内应力分布更为合理。
这些措施不但可以降低残余应力，而且也可以降低焊接过程中的内应力。
因此有利于消除焊接裂纹。
现在把这些措施分述于后：1、采用合理的焊接顺序和方向尽量使焊缝能自由收缩，先焊收缩量比较大的焊缝。
如带盖板的双工字钢构件，应先焊盖板的对接焊缝，后焊盖板和工字钢之间的角焊缝，使对接焊缝能自由收缩，从而减少内应力。
先焊工作时受力较大的焊缝，如在工地焊接梁的接头时，应先留出一段翼缘角焊缝最后焊接，先焊受力最大的翼缘对接焊缝，然后焊接腹板对接焊缝，最后再焊接翼缘角焊缝。
这样的焊接次序可以使受力较大的翼缘焊缝预先承受压应力，而腹板则为拉应力。
翼缘角焊缝留在最后焊接，则可使腹板有一定的收缩余地，同时也可以在焊接翼缘板对接焊缝时采取反变形措施，防止产生角变形。
消除焊接应力六种方法
消除焊接应力六种方法焊接应力是在焊接过程中产生的一种内部应力，它会对焊接件的性能和稳定性产生影响。
为了消除焊接应力，我们可以采取以下六种方法：1. 预热和后热处理。
预热是在焊接之前对焊接件进行加热处理，目的是降低焊接时的温度梯度，减少焊接应力的产生。
后热处理则是在焊接完成后对焊接件进行再次加热处理，以消除已经产生的焊接应力。
这两种热处理方法可以有效地减少焊接应力的影响。
2. 采用适当的焊接顺序。
在进行多道焊接时，采用适当的焊接顺序可以减少焊接应力的产生。
一般来说，应该先对焊接件进行预热，然后从中间位置开始焊接，逐渐向两端延伸。
这样可以减少焊接时的温度梯度，降低焊接应力的产生。
3. 采用适当的焊接参数。
焊接参数的选择对于减少焊接应力非常重要。
合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数可以减少焊接时的热输入，降低焊接应力的产生。
因此，在进行焊接时，应该根据焊接材料的性质和厚度等因素，选择合适的焊接参数。
4. 采用适当的填充材料。
填充材料的选择也会影响焊接应力的产生。
一般来说，应该选择与母材相似的填充材料，以减少焊接时的温度梯度，降低焊接应力的产生。
此外，填充材料的化学成分和性能也应该与母材相匹配，以确保焊接接头的质量和稳定性。
5. 采用适当的焊接方式。
不同的焊接方式对焊接应力的影响也不同。
例如，电弧焊和气体保护焊的焊接应力相对较小，而激光焊和等离子焊的焊接应力相对较大。
因此，在进行焊接时，应该根据具体情况选择合适的焊接方式，以减少焊接应力的产生。
6. 采用适当的冷却方式。
焊接完成后的冷却方式也会对焊接应力产生影响。
一般来说，应该采用缓慢冷却的方式，以减少焊接时的温度梯度，降低焊接应力的产生。
此外，还可以采用局部加热和冷却的方式，以消除已经产生的焊接应力。
总之，消除焊接应力是焊接过程中非常重要的一环。
通过预热和后热处理、适当的焊接顺序、适当的焊接参数、适当的填充材料、适当的焊接方式和适当的冷却方式等方法，可以有效地减少焊接应力的产生，提高焊接件的质量和稳定性。
焊接后消除应力的方法
焊接后消除应力是一项重要的技术，它可以提高焊接品质、防止材料
破裂和有助于提升焊缝效率。
在焊接过程中，局部材料因温度变化，
会产生应力，而应力增大后可能会导致焊缝损坏，或材料破裂。
因此，保证焊缝质量，特别是重要部件的焊接质量，消除应力是必不可少的。
消除焊接应力的方法有很多，综合来看，主要有以下几种：
一是采用热处理技术。
在焊接后，把焊件通过回火室加温，让焊件在
一定时间内保持回火温度，然后慢慢地将温度降低，从而使焊件形成
一定的应力数值。
缩短机械加工的时间，可以增大温度处理的强度；
二是采用冲击振动缓冲技术。
它是一种非常有效的消除焊接应力的方法。
采用适当的晃动器，通过一定的振动把应力缓冲，减少因焊接导
致的应力；
三是采用冷压机处理技术。
冷压机处理可以产生大量的应力，使焊接
部位的结构应力降低，达到消除焊接应力的目的。
无论采用何种方法，都要根据不同场景采用合适的消除焊接应力技术，充分考虑焊接材料、结构形状、焊接组件的成本、应用性能、可靠性
和使用寿命等因素，以保证采用有效的消除焊接应力技术，达到提高
焊接品质、防止材料破裂和提升焊缝效率的目的。
焊接应力的消除方法
焊接应力的消除方法一、什么是焊接应力焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。
焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。
在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。
焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观。
二、焊接应力的危害焊接残余应力对焊件有 6个方面的影响：①对强度的影响：如果在高残余拉应力区中存在严重的缺陷，而焊件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。
在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使焊件的疲劳强度降低。
焊件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外，还与焊件的应力集中系数应力循环特征系数[6][min]/[6][max]和循环应力的最大值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱，随[6][min]/[6][max]的降低而加剧，随[6][max]的增加而减弱。
当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。
②对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使焊件局部提前屈服产生塑性变形。
焊件的刚度会因此而降低。
③对受压焊件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。
残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。
残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。
④对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。
焊件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。
⑤对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。
减少焊接接应力和焊接变形的措施
减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。
同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。
2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。
在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。
这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。
3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。
一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。
预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。
4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。
夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。
5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。
可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。
6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。
一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。
7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。
对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。
8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。
可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。
金属焊接中的应力释放与控制方法
金属焊接中的应力释放与控制方法金属焊接是一种常用的连接工艺，可以将金属材料牢固地连接在一起。
然而，在焊接过程中，由于高温和冷却速度的变化，金属会发生应力积累，这可能导致焊接接头产生裂缝或失效。
因此，了解金属焊接中的应力释放与控制方法对于确保焊接接头的质量至关重要。
本文将介绍一些常用的方法。
1. 合适的焊接材料选择选择合适的焊接材料是减少应力积累的重要一步。
有些金属材料具有更好的热导性和热膨胀性能，能够降低焊接接头的热应力。
同时，选择具有较低热收缩率的焊接材料也能减少焊接接头的应力。
2. 前后处理的优化在焊接过程之前，进行合适的预处理可以减少应力的积累。
例如，通过钝化处理、去除氧化物和杂质等方法，可以提高焊接接头的耐腐蚀性和强度，减少应力集中。
在焊接完成后，采取适当的后处理措施，如热处理、退火等，能够通过调整晶体结构和应力状态来释放积累的应力。
3. 控制焊接参数合理控制焊接参数也是减少应力积累的关键。
首先，准确掌握焊接温度和冷却速度对于控制应力非常重要。
温度过高或冷却速度过快都会导致应力集中。
其次，选择合适的焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度以及过大或过小的电流密度，能够减少应力的产生。
4. 采用适当的焊接方法在进行金属焊接时，选择适当的焊接方法也能帮助释放和控制应力。
例如，TIG焊接和电弧焊接相比，TIG焊接的热影响区较小，焊接接头的应力积累也相对较少。
此外，使用激光焊接等非接触式焊接方法，可以减少热输入和变形，从而降低应力。
5. 优化焊接接头设计良好的焊接接头设计可以降低应力积累。
合理选择焊接接头形状、尺寸和连接方式，确保接头的强度和刚度均匀分布。
避免尖角和尖角过渡，减少应力集中。
此外，增加补偿接头和缓冲层等结构设计，也能帮助减轻应力。
综上所述，金属焊接中的应力释放与控制方法包括选择合适的焊接材料、优化前后处理、控制焊接参数、采用适当的焊接方法以及优化焊接接头设计。
通过合理应用这些方法，可以有效减少焊接接头的应力积累，提高焊接质量和使用寿命。
降低焊接应力的措施
焊接应力是由于焊接过程中的不均匀加热和冷却导致的，它可能导致焊接结构的变形、裂纹甚至断裂。
为了降低焊接应力，可以采取以下措施：
1. 合理的焊接顺序：尽量采用对称焊接，避免焊缝交叉。
对于较长的焊缝，可以分段焊接，每段之间留有一定的距离，以减少焊接应力的累积。
2. 预热和后热处理：在焊接前对焊接部位进行预热，可以减小焊接应力。
焊接后进行适当的后热处理，如退火、时效等，可以消除或减小焊接应力。
3. 选择合适的焊接方法：不同的焊接方法对焊接应力的影响不同。
例如，气体保护焊（TIG）和埋弧焊产生的焊接应力较小，而手工电弧焊和气焊产生的焊接应力较大。
因此，在满足工艺要求的前提下，应尽量选择低应力的焊接方法。
4. 控制焊接参数：合理选择焊接电流、电压、速度等参数，可以降低焊接应力。
一般来说，较小的焊接电流和较快的焊接速度有利于减小焊接应力。
5. 锤击和振动：在焊接过程中，可以通过锤击或振动的方式，使焊缝金属产生塑性变形，从而减小焊接应力。
这种方法适用于低碳钢和低合金钢的焊接。
6. 利用应力释放剂：在焊缝中添加应力释放剂，可以使焊缝金属在冷却过程中产生微裂纹，从而释放焊接应力。
这种方法适用于高强度钢和合金钢的焊接。
7. 设计合理的结构：在设计焊接结构时，应尽量避免焊缝过于集中或过于复杂，以减小焊接应力的产生。
同时，可以考虑采用组合结构、加强筋等措施，提高焊接结构的抗应力能力。
8. 严格的质量控制：确保焊接材料的质量，严格按照工艺规程进行操作，可以有效降低焊接应力的产生。
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焊接应力对杆件影响的控制和消除
工程建设项目中钢结构的结构杆件大都由焊接件组成，焊接工作是工程建设的重要工艺，
直接关系到工程质量和设备的安全运行，而焊接应力则是影响焊接质量的重要因素。
一、焊接应力的形成
焊接件的局部加热，会在焊件上产生不均匀的温度场，使材料产生不均匀的膨胀。处于高
温区域的材料受到周围温度较低、膨胀量较小的材料的限制而不能自由地进行膨胀，于是焊
件内出现内应力，使高温区的材料受到挤压，产生局部压缩塑性应变；在冷却过程中，经受
压缩塑性应变的材料，由于不能自由收缩而受到拉伸，于是焊件中又出现了一个与焊件加热
方向大致相反的内应力场。另外由于构件受到焊接热循环的作用，使焊缝金属的内部组织发
生不同的变化，引起了因金属组织转变而造成体积上的变化，产生相变应力。除上述两种原
因之外，如果焊件被刚性固定或焊件之间相互牵制住，也会在焊接件中产生焊接应力。
在焊接过程中，随时间而变化的内应力为焊接瞬时应力。焊后当焊件温度冷至常温时，残
存于焊件中的内应力则为焊接残余应力。在实际生产中，焊后焊件中总是存在着一定的残余
应力和变形，而应力在一定条件下还影响焊接结构的性能，如强度、刚度、受压时的稳定性，
尺寸的准确性及加工精度等。
二、残余应力的影响
1.对结构刚度的影响
当外载产生的应力与结构中某区域的焊接内应力叠加之和达到一定的屈服点时，这一区域
的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减少，
结构的刚度也随之降低。
2.对受压杆件的影响
当外载引起的压应力与内应力中压应力叠加之和达到бS，这部分截面积就丧失了进一步
承受外载能力。这样就削弱了构件的有效截面积，改变了有效截面积的分布，并使稳定性有
所改变。内应力对受压杆件稳定性的影响大小与内应力的分布有关，特别与远离中性轴那部
分截面中的内应力符号和大小有关。
3.对静载强度的影响
焊接拉伸内应力对静载材料处于脆性(如低温)状态下危害性很大。当拉伸内应力和外载所
引起的叠加应力超过断裂极限就会导致结构早期破坏。
三、减少焊接应力的有效措施
焊接结构在焊后存在过大的应力是不允许的。因此，从焊接结构的设计开始到焊接施工都
要设法防止和降低它，焊后还要考虑是否有必要消除应力和校正变形。
1.合理选择焊接顺序
焊接时，应选择尽量使多条焊缝都有自由收缩可能的焊接顺序，具体办法有：
(1)对大型结构，应从中间向四周进行施焊，使焊缝可以由中间向外依次进行收缩。
(2)对于平面上的交叉焊缝，应特别注意交叉处焊接质量。如果接近纵向焊缝的横向焊缝
处有缺陷(未焊透)，则这些缺陷正好位于纵焊缝的拉伸应力场中，会造成三向应力状态。所
以要采取保证交叉点部位不易产生缺陷而又能自由收缩的顺序，先焊错开的短焊缝，后焊直
通的长焊缝。
(3)应先焊收缩量最大的焊缝，这是因为结构的刚性在焊接过程中是逐渐增大的，所以先
焊的焊缝在收缩时所受到的阻力会小些，焊后的应力也就小些。如果在结构上既有对接焊缝
又有角焊缝，就应先焊对接缝，后焊角焊缝。
(4)应先焊在工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。在接头两端留出一段翼缘角不
焊，先焊受力最大的翼缘对接焊缝1，然后再焊腹板对接缝2，最后焊翼缘预留角焊缝3。
这样焊后可使翼缘的对接焊缝承受压应力，而腹板对接缝受拉，角焊缝留在最后焊可以保证
腹板对接缝有一定的收缩余地，同时也有利于在焊接对接缝时采取反变形措施以防止产生角
变形。
基本建设焊接构件一般都较大，因此十分讲究焊接顺序和施工程序。如我公司钢结构施工
编制的大型屋架操作工法中规定：屋架要分部拼装。即钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别
组对焊，然后再整体组装。分部件焊接，焊接热量不集中，内应力变化不大，热变形小。此
工法还规定：不管部件焊接，还是层架整体焊接，都应严格按以下焊接顺序：背焊角钢，先
焊腹翼，后焊肋翼，在较长的部件上焊接，应从中间向两端退位焊接，使部件在热影响下能
有自由伸长与缩短的活动余量。整体屋架焊接时，先焊撑杆件，后焊拉杆件。对钢屋架整体
焊接还规定要间断轮流焊接，开始施焊第一道焊缝时，应先焊点焊的背面，当第一遍焊缝焊
好后，再焊点焊缝一面，轮流焊直到设计高度。点焊高度不得超过焊高的2/3。
2.选择合理的焊接规范
为尽量减少焊件受热范围，根据构件的实际情况，必要时可采用较小直径焊条和较小的焊
接电流进行焊接，以达到减少焊后残余应力的目的。
3.预热法
焊前将焊件整体或一部分加热，使其能缓慢、均匀地冷却，这是在中、高碳钢、合金钢铸
铁等焊接时经常采用的有效措施。钢的预热温度一般为150-350℃。通常，预热温度越高减
少焊接应力的效果也越好。另外通过预热，降低了焊缝金属和母材热影响区的冷却速度，同
时也降低了收缩应力。
4.加热“减应区”
这是近年来推行的减少应力的方法。焊前对焊件适当部分进行局部加热，使焊区的金属在
焊后可以自由收缩。这样可使整个焊件尽可能地均匀冷却和收缩，焊后的应力就可以大大减
小。对于焊件上的被加热的部分称为减应区。这种方法的实质是减少焊接区与焊件上阻碍焊
接区自由收缩部分(即减应区)之间的温度差。
5.间断焊接法
为减少对焊件的加热程度，减少加热范围，可根据结构具体情况，以间断的方式进行焊接。
例如：在对铸铁进行电弧冷焊时，每次只焊一段很短的焊缝，让其冷却到不烫手时再焊下一
段，直至全部焊完工作缝。这样焊接区附近的金属始终处在“冷态”中，可减少焊接应力。
6.设计时采取措施减小和消除焊接应力
(1)尽量减少焊缝的数量和尺寸；
(2)避免焊接过分集中，焊缝间应保持足够的距离；
(3)在残余应力为拉应力的区域内，应避免几何不连续性，以免内应力在该处进一步提高；
(4)采用刚性较小的接头形式。如用翻边连接代替插入式管连接，降低焊缝约束度。
7.焊后热处理(消除应力退火)对焊接结构的整体或局部进行退火是消除应力的有效手段，
可以使焊接残余应力松弛，防止焊接部位的脆性破坏。热处理如果引起组织和晶粒尺寸变化，
可能给工件带来有害影响。因此，消除应力热处理通常是在临界温度以下进行。
8.锤击焊缝法：用手锤和风锤敲击焊缝金属，减少焊接应力。敲击时必须均匀，锤击最好
在热状态下进行，但要注意不能在金属的兰脆温度下锤击。
实际生产中减小和消除内应力的方法很多，上述仅仅是其中主要几种，生产中往往是几种
方法联合使用，达到最好的控制效果，从而保证焊接质量。
总趋势：温度升高，钢材强度降低，塑性增大； 温度降低，钢材强度提高，塑性减小。
1.正温时温度变化对钢材性能的影响。
当温度t≤150℃时,钢材性能变化不大。
当温度t=250℃左右时，钢材抗拉强度提高，塑性、韧性降低,钢材呈脆性。因氧化膜呈
兰色，故称为兰脆现象。
注意：应避免在兰脆温度范围内进行热加工，否则钢材易产生裂纹。
温度t≥300℃时,钢材强度显著降低,塑性显著增大,钢材产生徐变。
当温度t=600℃时，钢材强度趋向于零，变形趋向无穷大。
我国规范规定,钢结构表面温度超过温度150℃时就要采取隔热防护措施。
2.低温冷脆现象
在负温范围内，随温度下降，钢材强度略有提高，但塑性和冲击韧性降低。当温度降至某
一数值时，钢材的冲击韧性突然下降，试件断口呈脆性破坏特征。这种现象称作低温冷脆现
象。
如图2-3-5 是低温对钢材冲击韧性的影响曲线。可见钢材由塑性破坏到脆性破坏的转变是
在温度区间T1～T2内完成的,这个温度区称为脆性转变温度区，温度T0称为冷脆转变温度。
在钢结构设计中应防止脆性破坏，故钢结构的工作环境温度应高于所选钢材的下限温度T1。