煤矿井下顶板支护管理
顶板支护管理规定（5篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
煤矿井下顶板管理与支护技术
煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。
有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。
首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。
通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。
预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。
其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。
常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。
钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。
木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。
煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。
除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。
钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。
锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。
除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。
瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。
需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。
应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。
只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。
总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定顶板支护是煤矿安全生产中的重要环节，对保障矿井安全和提高矿井生产效益具有重要意义。
为了确保顶板支护工作的科学、规范和有效进行，制定一套顶板支护管理规定是必要的。
一、工作原则1. 安全第一：顶板支护管理工作必须坚持安全第一原则，确保安全生产。
2. 预防为主：通过科学的管理措施，预防顶板事故的发生。
3. 综合治理：顶板支护管理要与其他管理工作相结合，形成综合治理体系。
4. 精细管理：对顶板支护的每个环节和工艺进行细致管控，确保支护质量。
5. 持续改进：根据实际情况不断完善和改进管理规定，提高工作效率和质量。
二、组织机构1.设立顶板支护管理部门，负责制定和指导顶板支护工作。
2. 安排专业技术人员，负责顶板支护的设计、施工和监督工作。
3. 严格落实岗位责任制，明确各级人员的职责和权限。
三、技术标准1. 遵守国家和行业规定的顶板支护技术标准，确保支护结构的稳定和可靠。
2. 根据煤层特点和地质条件，制定相应的支护方案。
3. 严格把关施工工艺，保证施工质量和工期。
四、安全管理1. 制定顶板支护的安全管理制度，包括对施工人员的安全教育和培训。
2. 建立安全生产监测体系，对顶板支护进行定期检查和评估。
3. 做好危险源辨识和风险评估，采取相应的措施避免事故发生。
五、质量管理1. 制定质量管理制度，确保施工质量达到预期要求。
2. 严格控制材料和设备的质量，杜绝假冒伪劣产品的使用。
3. 进行工程验收，在验收合格后方可投入使用。
六、监督检查1. 设立监督检查机构，对顶板支护工作进行监督和检查。
2. 加强对施工过程的监控，确保施工按照规定的方案进行。
3. 对发现的问题及时进行整改，确保施工质量和进度。
七、责任追究1. 对于违反规定的行为，依法追究相关人员的责任。
2. 对于损害矿井安全和生产效益的行为，严肃处理，并追究相关人员的责任。
3. 加强对顶板支护管理的考核，对工作不达标的单位和个人进行惩戒。
八、宣传教育1. 加强对顶板支护管理规定的宣传，使全体员工都了解和遵守规定。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定
是矿井或隧道施工作业中重要的安全管理措施。
以下是一些常见的顶板支护管理规定：
1. 施工前，必须进行顶板支护设计，根据地质条件、矿井或隧道的尺寸等因素，选择适当的顶板支护方式和材料。
2. 施工中，必须按照设计要求进行顶板支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 顶板支护材料必须符合相关的标准和规范要求，确保其质量可靠。
4. 顶板支护的施工必须由经过培训和持证上岗的工人进行，确保施工质量和安全。
5. 在进行顶板支护施工时，必须采取必要的安全防护措施，如穿戴好个人防护装备、设置警示标志等。
6. 施工现场必须保持清洁整洁，及时清理障碍物和垃圾，确保施工安全。
7. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒工人和其他人员注意安全。
8. 施工结束后，必须对顶板支护结构进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
9. 定期对矿井或隧道的顶板支护结构进行检查和维修，确保其长期的稳定和安全。
10. 发现顶板支护结构出现问题时，必须立即采取相应的修复措施，确保工作面的安全。
以上是一些常见的顶板支护管理规定，具体规定可能会因不同地区、不同行业或不同工程的要求而有所不同。
在实际工作中，必须遵守相应的规定，确保施工安全和质量。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板支护管理规定
顶板支护管理规定顶板支护是矿井安全生产中的重要环节，其管理规定尤为重要。
以下为顶板支护管理规定，包括顶板支护的原则、顶板支护的操作和检查、顶板支护的维护和检修等内容。
总字数约为2000字。
一、顶板支护的原则1. 安全第一原则：顶板支护的目的是保障矿工的生命安全，因此在进行顶板支护工作时，必须将安全放在首位，严格按照相关规定操作，切实做到安全可控。
2. 经济效益：顶板支护的设计和使用应综合考虑经济效益，尽量减少资源浪费，提高工作效率，确保支护质量的同时实现经济效益最大化。
3. 效率优先：顶板支护工作需要快速高效地完成，因此在操作过程中要注重方法的合理性和操作的熟练程度，提高工作效率。
4. 动态调整：顶板支护工作在实际操作中需要根据顶板的变化情况及时进行调整，及时进行维护和检修，确保支护系统的稳定性和可靠性。
二、顶板支护的操作和检查1. 准备工作：进行顶板支护之前，必须对所需设备和材料进行准备，检查设备和材料的完好性，确保支护工作的顺利进行。
2. 探测顶板情况：在进行顶板支护时，必须首先进行顶板的探测，了解顶板的结构和性质，以便选择合适的支护方案。
3. 选择合适的支护方式：根据顶板的厚度、硬度和支护的需要，选择合适的支护方式，确保顶板支护的安全可靠。
4. 操作规范：进行顶板支护时，必须按照相关规范和操作手册进行操作，严禁违规操作，确保对顶板支护工作的控制与管理。
5. 定期检查：对已进行的顶板支护工作进行定期检查，随时发现问题及时处理，确保支护系统的稳定性和安全性。
三、顶板支护的维护和检修1. 定期维护：对已完成的顶板支护系统进行定期维护，包括检查支护材料的完整性和损坏情况，调整支护杆的位置和长度，及时更换损坏的支护材料。
2. 检修记录：对维护和检修的工作必须做详细的记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便及时掌握顶板支护系统的维护情况。
3. 异常处理：如果在维护和检修中发现顶板支护系统存在破损、松动等异常情况，必须及时处理，进行紧急维修，确保顶板支护的安全性。
矿井顶板安全管理制度（4篇）
矿井顶板安全管理制度第一章总则第一条为了规范和加强矿井顶板的安全管理工作，确保矿井顶板的稳定和工人的安全，提高矿井生产效益，根据《矿山安全法》等有关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有矿井的顶板安全管理工作，必须严格执行。
第三条目标要求：确保矿井顶板安全稳定，预防事故发生，保障人员的生命财产安全。
第二章顶板安全管理的基本原则第四条安全第一原则：安全生产是生产的首要要求，矿井工作人员要始终把安全放在首位，做到安全生产责任心强，严守矿井顶板安全操作规程。
第五条预防为主原则：做好顶板安全管理工作要以预防为主，注重事前的综合治理和隐患排查，做到事故隐患发现、立即处理和及时整改。
第六条综合防控原则：矿井顶板安全管理工作要形成多部门、多层级、多人员的联合防控机制，形成工作链条完整、责任到位、协同作战的操作模式。
第七条管理与技术并重原则：矿井顶板安全管理工作要同时注重管理措施和技术手段的运用，增强矿井工人的安全操作能力。
第三章管理机构及职责第八条矿井安全生产领导小组是负责矿井顶板安全管理工作的最高决策机构，由矿井负责人担任组长，安全、生产、技术等相关部门负责人担任副组长，成员由各部门负责人和工会代表组成。
第九条领导小组的职责包括：领导、协调和推动矿井顶板安全管理工作，制定相关制度和规范，组织实施顶板安全技术措施，审批和监督矿井顶板安全工作计划和方案。
第十条安全生产管理部门是矿井顶板安全管理的主要责任单位，负责具体的操作和管理工作，包括矿井顶板的检测、监测、预警和处置等。
第十一条监测与预警部门是矿井顶板安全管理的重要组成部分，负责矿井顶板的实时监测和预警工作，及时发现和处理矿井顶板的安全隐患。
第十二条生产部门负责矿井顶板安全管理和生产操作的协调与配合，做好顶板的维护和保养工作，确保顶板的稳定和工人的安全。
第四章顶板管理措施第十三条制定矿井顶板管理计划：每个矿井应制定具体的顶板管理计划，明确目标、方法和措施，分析和评估顶板安全风险，制定相应的控制措施。
煤矿顶板管理的若干规定
煤矿顶板管理的若干规定
煤矿顶板管理有许多规定，以下是其中的一些：
1. 顶板支护措施：煤矿顶板必须进行支护，以防止顶板塌落事故的发生。
煤矿经营者应根据矿井的地质条件和采矿方法，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定。
2. 定期检查：煤矿经营者应定期检查矿井的顶板情况，发现顶板存在问题时，应及时采取措施处理。
3. 安全预警：煤矿中应设置顶板稳定监测设备，并定期进行检测。
一旦发现顶板存在不稳定的迹象，应立即向矿井工人发出警报，确保他们的安全。
4. 禁止过载：在煤矿作业过程中，必须严格控制车辆和设备的负荷，不得超过顶板承载力的范围。
5. 安全培训：煤矿经营者应对矿井工人进行安全培训，提高他们的顶板管理意识和技能，以保障工人的安全。
6. 顶板事故报告：煤矿经营者必须对任何与顶板稳定相关的事故进行详细的报告，包括事故原因、影响范围和采取的措施等，以便学习和改进顶板管理措施。
以上是煤矿顶板管理的一些规定，不同地区和国家的具体规定可能会有所不同，但这些规定都是为了确保矿工的安全。
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煤矿顶板安全管理基础知识一、执行敲帮问顶制度有何规定？二、1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。
进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。
如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。
三、2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。
四、3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
五、4、找顶工作人员应载手套。
用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。
六、5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。
七、二、顶板的类型和支护方式：八、1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。
九、2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。
十、三、常见冒顶的预兆：十一、遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
十二、四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：十三、（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
十四、（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
十五、（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
十六、（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
十七、（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
十八、（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
喷射前，必须冲洗岩帮。
喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
十九、（七）锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
二十、（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
二十一、（九）岩帮的涌水地点，必须处理。
二十二、（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
二十三、五、采煤工作面顶板管理要求：二十四、1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
二十五、2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
二十六、3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
二十七、4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
二十八、5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
二十九、6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
三十、7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
三十一、8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。
三十二、9、严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
三十三、10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
三十四、11、严格执行敲帮问顶制度。
开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
三十五、12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。
用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
三十六、六、煤巷锚杆支护机理：三十七、锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。
三十八、可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。
抗弯能力和抗压能力非常小。
三十九、七、锚杆的作用：四十、(1) 锚杆的早期作用四十一、锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。
锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。
锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。
预应力太小也不能起到良好效果。
四十二、锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。
四十三、(2) 锚杆的中期作用四十四、随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。
四十五、锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。
锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。
四十六、锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。
四十七、次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。
当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。
四十八、(3) 锚杆的后期作用四十九、当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
五十、两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。
但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
五十一、组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。
同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。
五十二、托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。
五十三、(4) 煤帮锚杆的作用五十四、煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。
由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。
打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
五十五、(6) 锚索作用机理五十六、锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。
五十七、端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。
锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。
即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。
五十八、锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。
五十九、八、煤巷锚杆支护技术介绍锚杆支护的优越性六十、支护原理：主动支护，充分利用围岩自承能力；棚式支护为被动支护；六十一、支护效果好，有利于巷道的长期稳定；六十二、节约大量钢材，减少支护材料运输量；六十三、巷道在服务期间内基本不需要维修；六十四、减轻工人劳动强度，改善作业环境；六十五、简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快速推进，实现高产高效;六十六、综合技术经济效益十分明显。
六十七、九、井下锚杆锚固力拉拔试验六十八、锚杆锚固力拉拔试验是锚杆支护常规实测项目，用于评价巷道围岩的可锚性。
六十九、拉拔试验应在要支护的巷道现场或类似条件围岩中进行，每次不少于3根锚杆。
七十、拉拔试验时采用端部锚固，用300mm长度的K型树脂锚固剂及选用的锚杆杆体在钻孔中进行。
锚杆锚固拉拔力应≥50kN。
七十一、在以下情况之一时必须进行锚杆锚固拉拔试验：七十二、(1) 锚杆支护初始设计之前；七十三、(2) 支护设计变更；七十四、(3) 支护材料变更；七十五、(4) 围岩地质条件发生变化。
七十六、十、巷道围岩地质力学参数相关知识：七十七、巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。
当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。
七十八、当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。
七十九、十一、煤巷断面应采用矩形，特殊情况可采用拱形。
巷道断面设计应考虑以下因素：八十、(1) 巷道内布置的最大设备尺寸；八十一、(2) 巷道内管线布置及行人要求；八十二、(3) 巷道内通风要求；八十三、(4) 巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200-300mm变形量。
八十四、十二：锚杆支护形式有以下类型：八十五、(1) 单体锚杆支护；八十六、(2) 锚网支护；八十七、(3) 锚梁（带）支护；八十八、(4) 锚梁（带）网支护；八十九、(5) 锚梁（带）网、锚索支护。
九十、服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。
九十一、巷道顶板应采用钢筋托梁或钢带作为锚杆支护的组合构件。
九十二、支护材料必须符合煤炭行业标准。
杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。
九十三、(1) 煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。
对于煤顶巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，并进行加长或全长锚固。
九十四、(2) 煤巷补强加固应优先采用锚索。
锚索长度应保证锚固到稳定岩层中九十五、的长度不小于1m。
九十六、(3) 靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。
当可切割锚杆九十七、不能满足要求时，可采用金属锚杆。
九十八、十三、煤巷锚杆支护材料九十九、锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、W钢带）、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。
各构件的性能、强度与结构应相互匹配。
一○○、金属锚杆杆体应符合以下规定：一○一、(1) 高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。
一○二、(2) 高强度杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于一○三、570MPa，延伸率不低于15%；一○四、(3) 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，一○五、延伸率不低于20%；一○六、(4) 杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低一○七、于杆体破断力的90%。
一○八、(5) 锚杆杆体不直度不大于3mm/m。