供应商定期评价表
供应商过程评估表(信息技术类)
供应商过程评估表(信息技术类)评估概述该供应商过程评估表针对信息技术类供应商，旨在评估供应商在提供服务和产品方面的能力和品质。
评估结果将用于决定是否与该供应商建立/维持合作关系。
评估指标1. 服务品质：- 供应商是否能够提供高质量的服务，以满足公司的需求？- 供应商是否能够按时提供所承诺的服务？- 是否有过与供应商之间服务品质方面的争议或纠纷案例？2. 产品质量：- 供应商所提供的产品是否符合公司的要求和标准？- 是否有过与供应商之间产品质量方面的争议或纠纷案例？3. 安全性：- 供应商是否有合理的安全措施来保护公司的数据和信息？- 是否有过与供应商之间数据泄漏或安全漏洞方面的争议或纠纷案例？4. 技术能力：- 供应商是否具备所需的技术能力和专业知识？- 是否有过与供应商之间技术能力方面的争议或纠纷案例？5. 成本效益：- 供应商提供的服务和产品是否物有所值？- 是否有过与供应商之间成本效益方面的争议或纠纷案例？评估流程1. 收集供应商信息：- 供应商公司名称、背景、经验等信息；- 供应商所提供的服务和产品的详细说明；- 供应商过去的客户和合作案例。
2. 建立评估团队：- 包括相关部门的代表人员，如采购、技术和质量管理等。
3. 制定评估标准和方法：- 根据评估指标，制定合适且可衡量的评估标准；- 确定评估方法和工具，如面谈、问卷调查等。
4. 进行供应商评估：- 与供应商进行面谈，了解其能力、经验和服务承诺；- 根据评估指标，对供应商进行打分和评价。
5. 分析评估结果：- 对评估结果进行综合分析，识别供应商的优势和劣势；- 根据评估结果，判断是否与供应商建立/维持合作关系。
6. 编写评估报告：- 将评估结果和建议整理成报告，包括供应商的评价和改进建议。
7. 定期评估：- 定期进行供应商评估，以确保供应商的持续表现和质量。
结论供应商过程评估表对于信息技术类供应商的选择和合作关系的建立具有重要意义。
通过科学的评估流程，能够准确评估供应商的能力和品质，为公司提供最优质的服务和产品。
食材供应商绩效评价表
食材供应商绩效评价表一、绩效评价目的食材供应商绩效评价是为了对供应商的食材质量、供货能力、交期准确性、服务质量等方面进行定性和定量的评估，以确保供应链的稳定和产品质量的保证。
通过绩效评价，可以为企业选择合适的供应商提供依据，并指导供应商改进和提升服务水平。
二、评价指标说明1. 食材质量：从供应商提供的食材质量角度评估，包括新鲜度、口感、营养价值等方面。
食材质量：从供应商提供的食材质量角度评估，包括新鲜度、口感、营养价值等方面。
2. 供货能力：评估供应商的供货能力，包括供应稳定性、供货周期、对特殊需求的响应能力等。
供货能力：评估供应商的供货能力，包括供应稳定性、供货周期、对特殊需求的响应能力等。
3. 交期准确性：评估供应商按照合同约定的交期是否准确履行，包括提前交货、延迟交货的情况。
交期准确性：评估供应商按照合同约定的交期是否准确履行，包括提前交货、延迟交货的情况。
4. 服务质量：评估供应商的售前、售中、售后服务情况，包括服务态度、及时响应、问题处理能力等。
服务质量：评估供应商的售前、售中、售后服务情况，包括服务态度、及时响应、问题处理能力等。
5. 价格合理性：评估供应商的价格与市场相比是否合理，包括质量与价格之间的关系。
价格合理性：评估供应商的价格与市场相比是否合理，包括质量与价格之间的关系。
三、评价方法和流程1. 数据收集：根据与供应商合作的具体需求，收集相关数据，包括供应商质量报告、交货记录、服务评价等。
数据收集：根据与供应商合作的具体需求，收集相关数据，包括供应商质量报告、交货记录、服务评价等。
2. 评分量化：根据指标说明，对收集的数据进行定性和定量的评价，并评分量化，以便进行综合比较和排序。
评分量化：根据指标说明，对收集的数据进行定性和定量的评价，并评分量化，以便进行综合比较和排序。
3. 绩效评级：根据评分结果，对供应商绩效进行评级，例如"A 级：优秀"、"B级：良好"、"C级：一般"、"D级：不合格"等。
供方评价标准及供方评价调查表
序号
项目类别
项目内容代号
项目内容
评判标准
得分
1
生产能力25分
1
生产设备(13分)
11~13分
4~10分
0~3分
加工设备能满足产品要求，工艺技术先进，采用先进工艺装备和加工工艺，且设备精度保持良好，使用维护正常
加工设备基本能满足产品要求，常规加工工艺，设备管理须进一步加强
设备陈旧，工艺落后，使用维护不当，设备精度低下
有营业执照
无营业执照
6
价格5分
9
价格(5分)
5分
3~4分
1~2分
有明显优势
中等水平
偏高
7
交货期10分
10
生产过
程控制
（5分）
4~5分
2~3分
0~1分
有生产作业计划，生产过程得到有效控制
有生产作业计划，计划执行不力
无生产作业计划或有计划不执行
11
交货期
(5分)
每次按期交货5分，因供方原因每延期1天降1分，按统计期累计，直至0分。交货期由生产计划部门统计。
综合得分60分以下或产品质量项目得分低于5分且整改不合格的，取消其合格供方资格。
3.质量管理方面，应符合以下要求：
①建立了技术文件的管理制度，文件处于受控状态。
②产品生产符合国家、行业标准。
③关键件、重要件编制工艺规程和检验规程。
④建立了产品标识和可追溯程序。
⑤建立了设备、工装的管理制度、台帐，有设备工装的维修保养计划和记录。
8
售后服务5分
12
售后服务(5分)
4~5分
2~3分
0~1分
履行承诺，服务及时周到
供应商定期评价表
XX有限公司
评分标准：
1、品质评分（总分50分）：＝批交付质量25分＋单件质量25分；
批交付质量：当月发现一批次不合格扣10分；发现二批次不合格扣25分；单件质量：当月使用中每发现1PCS不合格扣0.5分，直至扣完25分；
2、交期评分（总分30分）：
交货准时＝30分；延迟二天之内＝20分；延迟三至四天＝15分；交货延迟五至六天＝5分；延迟七天以上＝0分
3、服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：
态度：遇到问题时，反应和处理时间均满足本公司要求10分，比较勉强5分，差0分，
效果：问题处理后的效果完全满足本公司要求10分，一半以上符合5分，一半以下符合0分。
结论：≥90分，优良；75－89分，合格；60－74分，不合格但可用；<60分，不合格且不可用。
后续管理：1、增加或减少检验频次；2、安排现场审核；3、减少供货数量并要求提交整改记录；4、第三方试验；5、终止合同停止供货。
供应商定期评价报告评分表
同类排 名
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3+c4) *25%
总分 Z=A+B+C
结果 评核
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
重复发生不
制程/客户投 不良报告 良,多数少数
诉批评分 回复(10分) 混料。两次
（30分）a2
a3
以上(10
分)a4
最终得 分
交期达成 率评分： PMC (20分)b1
交货准时性 评分：PMC （20分）b2
急单的配合单 数：采购（20 分）b3
不合格退货补货进 度：采购 （20分）b4
因我司原因，需 供应商未能在期限
D级：总分65以下
品质：
0.00 0.00 0.00 0.00
表单编号：FMC-PU-15，A.1
B项得分 =(b1+b2+b
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
供应商风险评估表
低风险--绿色（风险评分：≥80分）： ◇ 对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率。 ◇ 必要时，每年提交有效的化学测试报告1次。 ◇ 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
10
8
5
0
2
产品是否符 合规定要求
产品是否符合规定要求，是否符合我司的技术要求？
20
是否建立ISO9001或IATF16949质量管理体系？
系统质量
10 8
5
0
保障能力
4 质量
质量管理体系证书是否均在有效期内？
10 8
5
0
风险
根据供应商能力调查表/现场审核报告得分（潜在供应
商审核或年度定期审核）结论：
风险控制 1、物料检验由质保部根据原材料技术标准执行； 措施执行 2、化学测试由质保部根据相关标准自行检测确认或由采购部通知供应商提供第三方检测报告确认。
要求 3、对供应商实地考察由质保部主导，采购部、技术部参与。
风险评估 小组会签
采购部/日期：
技术部/日期：
质保部/日期：
15 10
8
0
15 10
8
0
风险等级 高风险
中风险
低风险（经过评定被纳入高风险的企业，不能纳入合格供方名录。）
高风险--红色（∠60分）管控措施： ◇ 每批次物料需严格进行检验； ◇ 每种物料需提供有效测试报告，且最长不超过6个月； ◇ 每年至少对供应商进行1次实地考察。
中风险--黄色（风险评分为60-80分）管控措施： 风险控制 ◇ 对每批次物料进行检验。
供应商考核评价表
工程类承包商月度检查考核表（年月）项目名称：单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表（年月) 项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
建筑安装承包商年度考评表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人：
填表人：日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表（通用表)项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：。
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判定等级 判定条件 综合评分（F） 项目 所占分数 A级 90≤F≤100 B级 80≤F≤89 C级 60≤F≤79 D级 F＜60
）
月至
月评价表
实际得分 等级 有 无 发生市场或客户 抱怨的重大品质 问题 本期主要问题描述
发生市场或客户抱怨的重大品 质问题在原评定等级基础上再 降一等 得分 品质得分
感谢贵司长期的支持和配合，贵司 月至 回复，非A级供应商请按时回复）。 月的等级评定见本表，请于 月 日前回复改善措施。（A级供应商不用
改善措施填写栏
备
注
供应商负责人签名：
填写人：
审核人：
表格编号:XH-QR-40-001-B/0
说明：对准时交货率或造成断线的次数统计结果进行评分 得分 交期得分 准时交货率=准时交货批数/总批数*100% 准时交货率（15分） 准时交货率＞98%（含），得分15分；准时交货率＞90%（含）， 得分12分；准时交货率＞85%（含），得分 10 分；准时交货率 ＜85%（含），得分 0 分 签名 未按时交货造成断线 每次扣2.5分 的工时（5分） 说明：针对供应商新品报价及时性、议价回复及时性、价格合理性进行评分 得分 价格得分 主动提供新品报价 需通知报价并及时回报需通知报价并需多次督促 新品报价及时性（5 分） 5 3 0 议价后当天回复 议价后3天回复 议价后3天后回复 议价回复及时性（5 分） 5 3 0 根据市场行情、多家对比、成本分析等方式评估价格的优、劣势 签名 价格优、劣势及合理 及合理性 性（10分） 价格非常有优势 价格较有优势 价格合理 价格处于劣势 10 8 6 0 说明：问题对应、回复状况及服务态度 得分 服务得分 依据下表评分 回复及时性（8分） 及时性 100% 85～99% 60～84% ＜60% 得分 8 6 4 0 签名 回复有效性（6分） 失效者每次扣2分 服务态度（6分） 根据供应商当月服务态度评分
品质
40
评价说明及评价方式 合格率=合格数/总批数*100% 来料检验合格率（24 合格率＞95%（含），得分24分；合格率＞90%（含），得分20 分） 分； 说明：对同一异常是否重复发生进行评分 品质改善状况（10分） 每次扣2分 品质异常造成断线（6分） 每次扣3分
签名
交期
20
价格
20
服务
பைடு நூலகம்
20