现场改善低成本管理.pptx
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现场改善管理--低成本管理方法共39页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
现场改善管理--低成本管理方法
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
现场改善——低成本管理方法
• 所产生具有附加价值的时间又是多少？
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 解决现场问题的步骤
•1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
•D
•2. 检查现物(有关的物件)。 •3. 当场采取暂行处置措施。
则8
•4. 发掘真正原因并将之排除。 原
• J I T 生产方式奠基于如下的观念：
• ●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
• ●周期时间(Cycle Ti m e )
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•●一个流( O n e - P i e c e F l o w •●后拉式生产(Pull Production) •●自动化( A u t o n o m a t i o n ) •●U型细胞式生产线 •●缩短换模时间。
• C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了
改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持
续不断地改进。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•2 及时生产方式(JIT)
• JIT的目的:
• 是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
•
或者是再设定新的改进目标。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•我再拿出脑图、 •清单和流程出来， •我就能当总统啦！
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•新的工作流程
• 任何一个新的工作流程，在初期都是 呈不稳定的状态。
• 开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 解决现场问题的步骤
•1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
•D
•2. 检查现物(有关的物件)。 •3. 当场采取暂行处置措施。
则8
•4. 发掘真正原因并将之排除。 原
• J I T 生产方式奠基于如下的观念：
• ●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
• ●周期时间(Cycle Ti m e )
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•●一个流( O n e - P i e c e F l o w •●后拉式生产(Pull Production) •●自动化( A u t o n o m a t i o n ) •●U型细胞式生产线 •●缩短换模时间。
• C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了
改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持
续不断地改进。
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
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现场改善——低成本管理方法
•2 及时生产方式(JIT)
• JIT的目的:
• 是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
•
或者是再设定新的改进目标。
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现场改善——低成本管理方法
•我再拿出脑图、 •清单和流程出来， •我就能当总统啦！
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现场改善——低成本管理方法
•新的工作流程
• 任何一个新的工作流程，在初期都是 呈不稳定的状态。
• 开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
现场改善PPT
29.12.2020
现场改善PPT
SDCA循环
11
PDCA循环
改进 AP CD
29.12.2020
AP CD
现场改善PPT
维持
AS CD
SDCA循环
12
流程发生异常
在当前的流程里，每当发生异常时，便必 须反问自己下列的问题：是否因为没有标准 而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？ 或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了 标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定 下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
29.12.2020
现场改善PPT
10
新的工作流程
任何一个新的工作流程，在初期都是呈 不稳定的状态。
开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
计划( P )： 建立改善的目标。
执行( D )：依计划目标推行。
核查( C )：确认是否按计划进度在实行，
以及是否达成预定的计划。
处置( A )：新作业程序的实施及标准化，
以防止原来的问题再次发生，
或者是再设定新的改进目标。
29.12.2020
现场改善PPT
9
我再拿出脑图、 清单和流程出来， 我就能当总统啦！
• 全面质量控制/ 全面质量管理。 • 及时生产方式(丰田生产体系)。 • 全员生产保全。 • 方针展开。 • 提案建议制度和小集团活动。
29.12.2020
现场改善PPT
18
1 TQC/TQM
全面质量控制/全面质量管理
TQC：着重在流程上的质量控制。 TQM：不仅仅是流程上，而且包 含
现场改善：低成本管理方法PPT课件
4
我们的思路 基本概念
关于作者
主要内容
改善的主要观念
过程 > 结果 遵循PDCA/SDCA循环
SDCA：标准化→执行→ 核查→处置
标准化和稳定现有流程
PDCA：计划→执行→核 查→处置
用以提高流程水准
品质第一 用数据说话 下一流程就是顾客
5
我们的思路 基本概念
关于作者
主要内容
什么是现场？
制造产品或提供服务的地方 直接创造利润的场所 常被管理部门忽略
处理掉。 2.整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3.清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。 4.清洁(Seiketou)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3
个步骤。 5.教养(Shitsuke)以设立目标的方式，未建立自律以及养成从事5S
的习惯。
10
我们的思路 基本概念
现场改善
用常识性、低成本的方法来管理工作场所—— 产生附加价值的地方
6
我们的思路 基本概念
关于作者
主要内容 现场之屋
每天发生在现场的资源管理 活动，主要可分为两种：“维持” 和“改善”。现场管理人员便是 从事其中之一种的工作，而质量、 成本和交期(QCD)即是其成果。
现场之屋：用来表示在现 场达成QCD活动的鸟瞰图
7
我们的思路 基本概念
关于作者
主要内容 现场之屋
如何管理现场的质量、成本和交期
质量：不仅是指“结果面的质量” 现场的质量管理——运用统计质量控制工具 （SQC） 现场的成本降低——剔除过度的耗用资源 交期——JIT生产方式
当顾客要求更好的QCD的时候，管理阶层必须强调质量第一 的正确优先顺序，以达成此3项目标。要抗拒削减质量以降低成 本的诱惑！而且不要为了交期而牺牲了质量！
《降成本与现场改善》PPT课件
※6.设计组-VA/VE改善案 例
改善重点：下角边残材料的再利用 改善例：C12后隔音棉边料利用于B11后地毯产品
C12边残材料
B11隔音棉
利用于
原本
C12后隔音棉材料有 效利用率
75%
边残材料处理 每月20.7立方米
B11后地毯成本
100%
VA/VE改变 90%
每月8.3立方米
60%
※7.技术组-工艺改进案例
主办单位 技术中心
〔5〕对策实施效果确认：首次合格率98%，对策有效， 我公司已将相关对策列入管理文件，并在日常管理抽查 均有落实执行。
敬请指教
VA/VE改善调查
* 涵盖全面性影响产品本钱之原低视点 * 涵盖任何存在于生产活动之原低视点
商企面 检规面
系统 共用化 规格 造型 外观 生产设计
共用基准 适用基准 防误措施
3.5H
3
3.5
95.6%
2
1
2
96% 96.6%
1
2
1
95.4%
15
2
5
23
27
4
9.5 3 18
15 4 15 27 11.5 28.7
93.2% 96.1%
※1.制造组-工艺改进案例
改善重点：更低本钱的新工艺 改善例：M5产品部份隔间棉以超音波取代胶水黏贴
M5后围贴合废纺毡是用C12前毯边 料制作，需喷胶两块贴合后才能使用
原卡扣工装1000颗/袋
以小定额称重换算每台车扣卡数量
原配发料领用 大数量包装
防误 小数量定额、秤重确认数量 工作结束时有剩余，就查觉工件有漏装！
※2.生管组-效率提升改善案例
现场改善重点：每周针对效率低的末位对象，每周进展「三现」 观察，找出4M1E〔人机料法环〕关键问题，去对应解决。 改善例：C12组立线的4M1E改进案例
现场改善-低成本管理方法(ppt20)
目视化评估
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
现场改善低成本管理方法
目标
改善
努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律
2020/10/29
东莞市佳禾电子有限公司 TQM
结果 关键
最高管理部门的承诺和参与
管理部门的承诺和参与，必须 适时地、持续地表现出来，以确保 在“改善”的过程中获得成功。
过
2020/10/29
程
东莞市佳禾电子有限公司 TQM
改善的过程步骤
PDCA循环
2020/10/29
东莞市佳禾电子有限公司 TQM
改善的观念 • 改善与管理。 • 过程与结果。 • 遵循PDCA循环/SDCA循环。 • 把质量放在第一位。 • 用数据说话。 • 下一流程就是顾客。
2020/10/29
东莞市佳禾电子有限公司 TQM
管理具有两项主要的功能 维持 ( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现
能听到：管理层的声音
改善：5分钟 现场： 10分钟
2020/10/29
东莞市佳禾电子有限公司 TQM
“现场－管理”的关系：
●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享 同等
的重要性。
● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而
“管理”则是通过策略的设定和方针展开，以 达
成在现场的目标。
●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。 ●应给予现场充分的自由以便改善。 ●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，
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SDCA循环
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PDCA循环
改进
AP CD
维持
AP CD
AS CD
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SDCA循环
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28.07.2020
3
管理具有两项主要的功能 维持 ( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现
有技术、管理及作业上标准的活动，以及 支持这些标准所需的训练和纪律。 改进 ( I m p r o v e m e n t )：则是以改进现有标 准为目标的活动。
28.07.2020
所以S D C A的目的，就是在标准化和稳定 现有的流程，而P D C A的目的则是在提高流 程的水准。
28.07.2020
13
质量是企业的生命。 但管理人员经常会因屈服交期和 降低成本的压力，而对质量妥协让步， 因此，便冒着牺牲质量和危及企业生 命的风险。
28.07.2020
14
为了能正确地了解及解决问题，首先必 须收集及分析相关的资料，以确定问题的真 象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问 题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这 并不是科学或客观的方法。搜集现状资料， 有助于了解目前专注的地方，以此作为改善 的出发点。
性的变化的改进。
28.07.2020
金钱
6
目标
改善
努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律
28.07.2020
7
结果 关键
最高管理部门的承诺和参与
管理部门的承诺和参与，必须 适时地、持续地表现出来，以确保 在“改善”的过程中获得成功。
过
程
28.07.2020
8
改善的过程步骤
PDCA循环
计划( P )： 建立改善的目标。
4
维持标准和改进标准 改进
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
创新 改善 维持
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5
改进
改善 ( K a i z e n )：是由于持续不断的努
力，所产生的诸多的小步伐改进，而
逐次累积而成。
创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资
源投资于新技术或设备，而产生戏剧
C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改
进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续
不断地改进。
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20
28.07.2020
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2 及时生产方式(JIT)
JIT的目的:
是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
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加工
流程A
流程B
流程C
下一流程就是顾客
内部 外部
承诺
绝不将不合格品或不正确 信息，往下一流程传送。
28.07.2020
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学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
28.07.2020
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第2章 推行改善活动
建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善 活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈 不稳定的状态。
开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
28.07.2020
SDCA循环
方针展开、质量保证体系的建立、标准化、 教育训练、成本管理和质量圈。
28.07.2020
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TQC/TQM的含义
Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的 目标—即成本与交期。
T在T Q C / T Q M中，意味着“全面的”，包 含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、 现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延 伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管 理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要 素。
28.07.2020
23
3 全员生产保全(TPM)
T P M则着重于设备质量的改 进。
T P M是通过总体的预防保 养制度，来延长设备的寿命，以 追求设备效率的最大化。
28.07.2020
24
28.07.2020
25
4 方针展开
●管理部门应设定明确的改善目标，以领导 和指引每一位员工开展所有的改善活动。
• 全面质量控制/ 全面质量管理。 • 及时生产方式(丰田生产体系)。 • 全员生产保全。 • 方针展开。 • 提案建议制度和小集团活动。
28.07.2020
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1 TQC/TQM
全面质量控制/全面质量管理
TQC：着重在流程上的质量控制。 TQM：不仅仅是流程上，而且包 含
所有的管理层面。
T Q C / T Q M活动的内容：
现场改善
-----低成本管理方法
28.07.2020
1
第1章 建立改善观念
“改善”定义
●一种企业经营理念，用以持续不断地改 进工作方法和人员的效率等。
●意指持续不断地改进。
●“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯 式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧 性的重大成果。
28.07.2020
2
改善的观念 • 改善与管理。 • 过程与结果。 • 遵循PDCA循环/SDCA循环。 • 把质量放在第一位。 • 用数据说话。 • 下一流程就是顾客。
●真正具有改善成效的活动，是需要予以密 切地督导推行的。
●没有目标的改善活动，就如同没有终点站 的旅途。
执行( D )：依计划目标推行。
核查( C )：确认是否按计划进度在实行，
以及是否达成预定的计划。
处置( A )：新作业程序的实施及标准化，
以防止原来的问题再次发生，
或者是再设定新的改进目标。
28.07.2020
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我再拿出脑图、 清单和流程出来， 我就能当总统啦！28.07.源自02010新的工作流程
11
PDCA循环
改进 AP CD
28.07.2020
AP CD
维持
AS CD
SDCA循环
12
流程发生异常
在当前的流程里，每当发生异常时，便必 须反问自己下列的问题：是否因为没有标准 而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？ 或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了 标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定 下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
J I T 生产方式奠基于如下的观念：
●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
●周期时间(Cycle Ti m e )
28.07.2020
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●一个流( O n e - P i e c e F l o w ●后拉式生产(Pull Production) ●自动化( A u t o n o m a t i o n ) ●U型细胞式生产线 ●缩短换模时间。