电镀镍质量要求
线路板电镀镍金标准
线路板电镀镍金标准:镍厚和金厚分别按4um(即160 uinch)、0.05um(即2 uinch)管控,好焊好邦,表面金黄,正常存放半年不氧化,不变色.-------彩丽双面与多层板电镀镍金标准一,常见镀镍异常与解决方法(镀金前先镀镍)故障可能原因纠正方法镀层起泡、起皮①镀前处理不良②中途断电时间过长③镀液有机污染④温度太低①改善除油和微蚀②排除故障③用H2O2-活性炭处理④将操作温度提高到正常值镀层有针孔、麻点①润湿剂不够②镀液有机污染③镀前处理不良①适当补充②活性炭处理③改善镀前处理镀层粗糙、毛刺①镀液过滤不良，有悬浮物②PH太高③电流密度太高④阳极袋破损⑤补加水时带入钙离子①检查过滤系统②调PH③核对施镀面积，校正电流④更换阳极袋⑤用纯水补充液位故障可能原因纠正方法镀层烧焦①温度过低，电流密度高②硫酸猹浓度低③硼酸浓度低④PH太高①提高温度或降低电流②补充硫酸镍③补充硼酸④调整PH镀层脆性大，可焊性差①重金属污染②有机污染③PH太高④添加剂不足①调低PH，通电流处理②用活性炭或H2O2-活性炭处理③调低PH④适量补加镀层不均匀，小孔边缘有灰白色①重金属污染②有机污染③硼酸不足④添加剂不足①加强小电流处理或加除杂剂②活性炭处理或H2O2-活性炭处理③适量补加④适量补加阳极钝化①阳极活化剂不够②阳极电流密度太高①适量补加氯化镍或阳极活化剂②增大阳极面积二,常见镀金异常与解决方法故障可能原因纠正方法低电流区发雾①温度太低②补充剂不足③有机污染④PH太高①调整温度到正常值②添加补充剂③活性炭处理④用酸性调整盐调低PH中电流区发雾，高电流区呈暗褐色①温度太高②阴极电流密度太高③PH太高④补充剂不够⑤搅拌不够⑥有机污染①降低操作温度②降低电流密度③用酸性调整盐调低PH④添加补充剂⑤加强搅拌⑥活性炭过滤高电流区烧焦①金含量不足②PH太高③电流密度太高④镀液比重太低⑤搅拌不够①补充金盐②用酸性调整盐调低PH③调低电流密度④用导电盐提高比重⑤加强搅拌镀层颜色不均匀①金含量不足②比重太低③搅拌不够④镀液被Ni，Cu等污染①补充金盐②用导电盐调高比重③加强搅拌④清除金属离子污染，必要时更换溶液板面金变色(特别是在潮热季节) ①镀金层清洗不彻底②镀镍层厚度不够③镀金液被金属或有机物污染④镀镍层纯度不够⑤镀金板存放在有腐蚀性的环境中①加强镀后清洗②镍层厚度不小于2.5微米③加强金镀液净化④加强清除镍镀液的杂质⑤镀金层应远离腐蚀气氛环境保存，其变色层可浸5-15%H2SO4除去故障可能原因纠正方法镀金板可焊性不好①低应力镍镀层太薄②金层纯度不够③表面被污染，如手印④包装不适当①低应力镍层厚度不小于2.5微米②加强镀金液监控，减少杂质污染③加强清洗和板面清洁④需较长时间存放的印制板，应采用真空包装镀层结合力不好①铜镍间结合力不好②镍金层结合力不好③镀前清洗处理不良④镀镍层应力大①注意镀镍前铜表面清洁和活化②注意镀金前的镍表面活化③加强镀前处理④净化镀镍液，通小电流或炭处理。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则.........................................................一、电镀镍检验标准...............................................1.1 试样要求.................................................1.2 外观.....................................................1.3 镀层厚度.................................................1.4 结合强度.................................................1.5 耐蚀性...................................................二、电镀锌检验标准...............................................2.1 试样要求.................................................2.2 外观.....................................................2.3 镀层厚度.................................................2.4 结合强度.................................................2.5 耐蚀性...................................................2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................三、装饰镀铬检验标准.............................................3.1试样要求.................................................3.2 外观.....................................................3.3 镀层厚度.................................................3.4 结合强度.................................................3.5 耐蚀性...................................................四、喷漆检验标准.................................................4.1 试片要求.................................................4.2 颜色.....................................................4.3 光泽.....................................................4.4 外观.....................................................4.5 漆层厚度.................................................4.6 附着力...................................................4.7 抗冲击性.................................................4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.....................................五、粉末喷涂检验标准.............................................5.1 试片要求.................................................5.2 颜色.....................................................5.3 光泽.....................................................5.4 外观.....................................................5.5 涂层厚度.................................................5.6 附着力...................................................5.7 抗冲击性.................................................5.8 耐溶剂（无水乙醇）性.....................................六、铝合金化学氧化检验标准.......................................6.1 试片要求.................................................6.2 外观.....................................................6.3 耐蚀性...................................................七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准.................................7.1 试片要求.................................................7.2 外观.....................................................7.3 氧化膜厚度...............................................7.4 耐蚀性...................................................7.5 封闭质量.................................................八、喷砂及拉丝检验标准...........................................8.1 拉丝件...................................................8.2 喷砂件...................................................表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
电镀专用镍技术要求
电镀专用镍技术要求1化学成分
电镀专用镍的化学成分应符合表1规定。
表1电镀专用镍的化学成分
化学成分,%
（Ni+Co）不小于
Co
不大于
杂质含量，不大于
C Si P S Fe Cu Zn As
99.970.02
0.010.0020.0010.0010.0040.0050.00080.0008 Cd Sn Sb Pb Bi Al Mn Mg 0.00030.00030.00030.00080.00030.0010.0010.001
注：镍加钴含量由减量法确定。
2规格尺寸
2.1电镀专用镍厚度：8～15mm
2.2电镀专用镍大板规格：880×880±10mm；880×860±10mm。
2.3电镀专用镍小块（剪切）规格：50×50±5mm；25×25±3mm。
2.4电镀专用镍规格尺寸亦可根据需方要求进行剪切与加工。
3外观质量
3.1电镀专用镍表面洁净，无污泥、油污等。
3.2电镀专用镍边缘不得有树枝状结粒及密集气孔（允许修整）。
3.3电镀专用镍表面不得有直径大于2mm的密集气孔，直径0.5～2mm 密集气孔区总面积不得超过镍板单面面积的10%。
3.4电镀专用镍表面高度大于2mm的密集结粒区总面积不得超过镍板单面积10%。
注：25mm×25mm镍板面积上有5个以上气孔或结粒称为密集气孔区或密集结粒区。
4内部质量
电镀专用镍内部应无夹杂、电解液等缺陷。
5其他要求
如需方对电镀专用镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
OEM对电镀锌镍镀层的检测要求是什么？
OEM对电镀锌镍镀层的检测要求是什么？1 前言电镀锌镍镀层具有优良的防腐蚀性能，目前已经在紧固件上广泛使用，锌镍镀层目前有两种颜色，银灰色和黑色，镀层具备以下的特点：（1）锌镍镀层对钢铁来说是阳极镀层，具有良好的电化学保护作用；（2）锌镍镀层的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn(OH)2，该产物均匀致密地覆盖在表面上，且不易导电，对镀层起到保护作用；3）合金中镍的存在对腐蚀反应过程和腐蚀产物产生了有利的影响，使腐蚀反应有利于形成Zn(OH)2保护层，其比较致密，且不易导电当没有镍存在时；腐蚀产物是ZnO，是半导体，且比较疏松，没有防护性。
另外，由于镍的存在，使氧的还原电位提高，抑制阴极反应的进行，也使耐蚀性提高。
但因为是电镀过程，无法避免不了氢脆，所以无法用在高强度的钢材上，而对比紧固件，对于10.9级及以上，不建议采用此种工艺。
小编今天就带各位读者了解下电镀锌镍镀层的有哪些方面的测试，以VW的测试方法要求为例。
图1 银灰色电镀锌镍镀层紧固件图2 黑色电镀锌镍镀层紧固件2 电镀锌镍镀层种类按照锌镀层的颜色和表面涂层涂敷的种类来分，可分为下表所示，不同种类的镀层后面的测试要求也是不同的。
表1 电镀锌镍镀层的分类3 镀层的检测要求（1）表面形貌的基本要求图3 镀层的表面形貌（标注 1 镶嵌料 2 锌/镍镀层 3 钢）左：有明显节瘤和裂纹的锌/镍镀层（不合格），右：结构均匀的锌/镍镀层（合格）有镀层和没镀层区域的表面粗糙度Rz 应≤5μm，锌/镍镀层必须有均匀的结构（无明显瘤）。
（2）镀层厚度对于普通电镀锌镍的零件，镀层厚度要求8μm~25μm，而对于紧固件，由于涉及配合的问题，镀层厚度一般要求8μm~15μm。
具体的测试方法主要两种，一是金相法测试，二是X射线法测试，对于有争议的零件，建议直接采用最物理的方法金相法测试。
（3）Ni含量测试根据研究表明，当Ni的含量在12-16%范围内，锌镍镀层的防腐蚀性能最强，其主要的原因是锌镍镀层的腐蚀产物ZnCl2·4Zn(OH)2更加的致密，对紧固件等金属基材起到了更好防腐蚀性能。
电镀镍层技术条件
Q/DFL电镀镍层技术条件Specification for Nickle Electroplating东风汽车有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》修订了《电镀镍层技术条件》。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。
本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。
本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。
本标准主要起草人：郝其勋、刘立炳、刘晔红。
电镀镍层技术条件1 范围本标准规定了在铁或其它金属（例如黄铜）基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的镍层。
本标准不包括作为装饰镀铬层底层的镍层的技术要求。
本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀镍层的质量控制和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5270金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T 5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB/T 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 11379金属覆盖层工程用铬电镀层3 术语3.1 工作面在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
图纸上指定镀镍的区域可以理解为工作面。
3.2 厚度镀层厚度是指在工件的工作面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀镍可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·后处理4.2 铁基体上电镀镍表示方法如果基体材料是铁，可以省略表示符号及其隔离符号“/”。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1 工艺鉴定要求 (6)1.1 总则 (6)1.2 设计要求 (6)1.3 鉴定程序 (6)1.4 试验及试样要求 (6)1.4.1 试样要求 (6)1.4.2 试验项目及试样数量 (6)1.5 试验方法及质量指标 (7)1.5.1 外观 (7)1.5.2 镀层厚度 (7)1.5.3 结合强度 (7)1.5.4 耐蚀性 (7)1.5.5 鉴定状态的保持 (7)2 批生产检验要求 (8)2.1 镀前表面质量要求 (8)2.2 外观 (8)2.3 镀层厚度 (8)2.4 结合强度 (9)2.5 耐蚀性 (9)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
电镀镍质量标准
公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA0.450.0018 REV.B
代替DKBA0.450.0018 REV.1.0
电镀镍质量要求
Requirements for Nickel Plating
2009年06月30日发布 2009年07月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0
相关规范或文件的相互关系：无
目录Table of Contents 1............................................................... 工艺鉴定要求
5
1.1总则
5
1.2设计要求
5
1.3鉴定程序
5
1.4试验及试样要求
5
1.4.1..................................................
5
1.4.2 ................................................ 试验项目
5
1.5试验方法及质量指标
6
1.5.1................................................
6
1.5.
2..................................................
6
1.5.3..................................................
6
1.5.4.................................................
6
1.5.5.................................................... 鉴
6 2............................................................. 批生产检验要求
6
2.1镀前表面质量要求
6
2.2外观
6
2.3镀层厚度
7
2.4结合强度
7
2.5耐蚀性
7
电镀镍质量要求
Requirements for Nickel Plating
范围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：
本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：
镀镍，镀层，耐蚀性
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
术语和定义Term&Definition：
1工艺鉴定要求
1.1总则
在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
1.2设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。
1.3鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。
注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4试验及试样要求
1.4.1试样要求
1. 挂镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度：Ra ≤ 1 μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
2. 滚镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，
要求其至少有一平面面积大于30×30（mm）
表面粗糙度：Ra ≤ 1μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
1.4.2试验项目及试样数量
试验项目试样数量（件）
外观所有试样
镀层厚度3
结合强度3
耐蚀性3+3 ①
1.5试验方法及质量指标
1.5.1外观
1)所有试样均应按 GB 5926 进行外观检查。
2)镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3)挂镀件允许有轻微夹具印。
4)不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺
陷。
1.5.2镀层厚度
1)按 GB 5930 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按 GB 6462 进行仲裁）。
2)每一试样的镀层总厚度应为 30－35μm ，其中铜镀层为 20－25μm、镍镀层为10－15μm。
但当
镀层的耐蚀性达到1.5.4节要求时，总厚度可以低于该要求、但镍层厚度不能低于3μm。
1.5.3结合强度
1)在三件试样上进行结合强度试验。
2)按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良
好，没有任何分离现象。
1.5.4耐蚀性
1)在三件试样上进行耐蚀性试验。
2)按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘
以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
1.5.5鉴定状态的保持
经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2批生产检验要求
2.1镀前表面质量要求
1)应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
2)零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出
DKBA0.400.0021 要求；
3)焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
4)铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5)铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
2.2外观
1)所有零件都应按 GB 5926 进行外观检查。
2)镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3)镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4)在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
a）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；
b）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5)不允许：
a）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
c）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；
d）以及 2.2节4）中未包含的其它缺陷。
2.3镀层厚度
按 GB 5930在零件上进行厚度检测，每生产批零件都需检测。
凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域、盲孔内、深度大于直径或开口宽度的孔内镀层厚度不做要求；凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度必须符合以下规定：
1）钢铁零件表面：其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；
2）铜合金零件表面：镍镀层为15－20 μm；
3）螺纹紧固件以及带有螺纹的零件，其螺纹部分镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。
有螺纹的零件镀层厚度以满足螺纹要求为准。
当对检测结果有争议时，按 GB 6462进行仲裁试验。
2.4结合强度
1)每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。
2)按 GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何
分离现象。
3)对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5耐蚀性
1)每生产批至少检查一件试样（试样要求见 1.4.1 节）或样件。
2)按 GB/T 10125 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在距离试样边
缘5mm以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
3)满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。