脱硝物料衡算(还原剂耗量_储罐容积等)
10t链条锅炉烟气脱硝方案
.1×10t/h链条炉烟气脱硝项目设计方案二〇一九年八月三十一日目录一、概述二、治理分析三、设计依据四、有关技术参数及供货范围五、烟气脱硝部分六、10T/H锅炉脱硝整套系统组成七、土建八、环保达标九、交货期十、质量及售后服务十一、工程投资预算注：脱硝年总耗费用附于每项说明之后一、概况现有锅炉如下：10t/h链条锅炉1台。
需对尾气需要进行脱硝治理，经我方技术人员对贵公司提供及现场测试的相关数据分析结合锅炉房现状决定：采用SNCR脱硝法脱硝系统工艺，确保锅炉烟气的排放标准达到GB13271-2014《锅三、设计依据（一）、业主提供的相关参数要求资料；1、燃料元素分析与低位热值锅炉燃用的主要煤种为自产煤（80%以上），有关煤种设计煤质见表1。
表1 煤质设计资料（由业主提供）2、锅炉资料2.1链条炉参数：设备名称：链条锅炉产品型号：SHFX10--1.25-LI 1台锅炉本体阻力：约1500Pa（含本体、省煤器、空气预热器）2.2 引风机参数：表2引风机参数表3 电动机参数2.3 烟囱高度：约50m 砖混结构。
3、烟气资料表4 烟气温度（热力计算值，由锅厂家提供）注：此烟气温度为锅炉满负荷运行的最佳温度。
表5 烟气参数4、环保设计排放要求《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点地区锅炉执行的大气污染特别排放限值要求：燃煤锅炉NO x≤200mg/m3。
5、环保工艺要求5.1脱硝脱硝采用SNCR法，以20%氨水为还原剂。
外购20%氨水溶液，将氨水存储在氨罐内，经过计量输送模块送至计量分配模块，在进入计量分配模块前与稀释水混合稀释为12%氨水稀释液。
由于炉膛温度较低，需尽量避免氨逃逸，脱硝系统氨逃逸浓度控制在8ppm以下。
氨逃逸可能会造成后续脱硫废水中氨氮和COD值上升。
由于厂内污水处理系统为原多管除尘器冲灰使用（现改为干灰外排），原湿灰池改为处理脱硫废水，故脱硫废水直接循环使用，少量高含量废水及灰浆，采用专用泵喷淋干灰加湿渣场的干灰。
燃煤烟气脱硝工艺布置及典型工艺流程、还原剂制备及耗量计算、催化剂设计选型基础数据
附 录 A （资料性）工艺布置及典型工艺流程A .1 SCR 工艺布置在燃煤电厂中的SCR 反应器一般采用高尘布置（HD ，High Dust ），位于锅炉后部省煤器与空气预热器之间（见A.1）。
FGDNH 3APH烟囱SCR锅炉空气ESP图A .1 高尘布置图图A .2 低尘布置图FGDNH 3ESP烟囱SCR锅炉空气燃烧器气/气换热器APH图A .3 尾部布置图高尘布置（HD ），SCR 反应器所处位置正好是中高温催化剂的活性温度窗口，这种布置方案烟气在进入SCR 反应器前不需要采用加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用相对较低。
低尘布置（LD ），该布置方式减少了烟气中烟尘对催化剂的冲刷磨损，避免了催化剂的堵塞，延长催化剂的使用寿命，但需采用高温除尘器（Hot De-Dust ）。
尾部布置（TE ），SCR 反应器位于烟气脱硫及除尘之后的低温烟气区，需要加一套额外的烟气再热系统（含烟气换热器和燃烧器），提升脱硫后烟气的温度以满足低温催化剂的温度要求，因而投资费用与运行费用相对较高。
一般情况下SCR首选高尘布置工艺。
A.2 SCR典型工艺流程如图A.4所示，典型的SCR脱硝装备工艺一般包含脱硝反应系统、还原剂储运制备系统及配套系统，其中脱硝反应系统一般由喷氨混合系统、SCR反应器、催化剂、稀释风系统等组成。
图A.4 典型SCR脱硝装备工艺流程图（以尿素水解为例）将还原剂制备系统制备得到的氨气送入氨/空气混合器内与来自稀释风机的空气充分混合，再通过喷氨混合系统将用空气稀释好的氨气喷入SCR反应器入口烟道内与烟气均匀混合，并在下游的SCR反应器内与烟气中的NO x在催化剂催化条件下发生化学反应，生成氮气和水，从而去除了烟气中的大部分NO x。
A.3 SNCR工艺布置及典型流程如图A.5所示，典型的燃煤烟气脱硝SNCR技术装备工艺一般包含脱硝反应系统和还原剂储运制备系统，其中脱硝反应系统一般由还原剂计量喷射系统、SNCR反应区域等组成。
脱硫脱硝运行费用分析
脱硫脱硝运行费用分析 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
脱硫脱硝运行消耗分析
一、脱硫：
1、还原剂：二氧化硫原始浓度500mg，达到100mg，共需处理400mg
二氧化硫。
400mgX240000m3/h=96kg/h
氧化钙和二氧化硫分子比为1:1,摩尔比为64:40
处理96kg二氧化硫共需60kg
按照氧化钙纯度80%计算，每一台锅炉一小时共需氧化钙75kg
24小时共需吨氧化钙
2、耗电：脱硫撞击容量共180kw，每小时耗电180kw/h，24小时共耗
电4320kw/h（三台合计）
3、耗水：循环水池蒸发量为6m3/h，24小时共需补水144m3
合计：单台锅炉一天运行消耗：氧化钙吨，耗电4320kw/h，补水144m3
二、脱销：
1、还原剂：尿素溶液浓度为15%，单台尿素输送泵流量为1m3/h，每
小时消耗150kg，24小时消耗尿素吨。
2、耗电：脱销装机容量为50kw，每小时耗电50kw/h，24小时耗电
1200kw/h（三台合计）
3、耗水：单台尿素输送泵流量为1m3/h，24小时耗水24m3
合计：单台锅炉一天运行消耗：尿素吨，耗电1200kw/h，耗水24m3。
SCR烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨
１ 氨气耗量
／ Ｇ Ｂ Ｔ ２ １ ５ ０ ９—２ ０ ０ ８ 中 假 设 烟 气 的 ＮＯ ｘ 浓度与 ［ １］ ， ： ＮＯ ２ 浓度相同 则氨氮摩尔比 ｎ 为
ＭＮＯ２ Ｃ ｓ ｌ ｉ ＮＨ ｐ ３ η （ ） １ × × +１ ＭＮＨ３ ＣＮＯｘ ０ ０ 式中 ： 标准 ＣＮＯｘ 为 Ｓ Ｃ Ｒ 反应器入 口 烟 气 中 ＮＯ ｘ 浓度（ ３ ， ／ 干 基， 过 量 空 气 系 数 为 １． 状况 ， ４） ｍ ｍ； ＭＮＯ２ 为 ｇ ｎ＝
ＣＮＯｘ ６ － （ ） Ｑ３ ＝ ＭＮＨ３ ×Ｆ × ０ ５ ×ｎ×１ Ｃ ρ ＮＨ３ ＭＮＯ２ ３ ３ ／ ／ ； 式中 ： Ｑ３ 为氨水 耗 量 ， ｍ ｈ； ｋ ｍ ｇ ρ 为 氨 水 的 密 度， ＣＮＨ３ 为氨水的浓度 ， ％ 。 若采用氨废水作 为 Ｓ Ｃ Ｒ 法脱 可根据输送距离和运输成本选用浓度为 硝还原 剂 ，
Ｃ Ａ Ｌ Ｃ Ｕ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ ＭＥ Ｔ Ｈ Ｏ Ｄ Ｏ Ｆ Ｒ Ｅ Ｄ Ｕ Ｃ Ｔ Ａ Ｎ Ｔ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ ＵＭＰ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｉ Ｎ Ｓ Ｃ Ｒ Ｆ Ｌ Ｕ Ｅ Ｇ Ａ Ｓ Ｄ Ｅ Ｎ Ｉ Ｔ Ｒ Ｉ Ｆ Ｉ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｃ Ｏ Ａ Ｌ Ｆ Ｉ Ｒ Ｅ Ｄ Ｐ ＯＷＥ Ｒ Ｐ Ｌ Ａ Ｎ Ｔ －
Ｓ Ｃ Ｒ 烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨
付智明 ， 邓云耀 ， 张红燕 ， 魏岩岩
浙江环龙环境保护有限公司 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ２ ［ 摘 要 ］ 氨气的制备通常 采 用 液 氨 、 氨 水、 碳酸氢铵和 Ｃ Ｒ 脱硝系统一般采用氨气作为还原剂 ， Ｓ 尿素等原料 。 介绍了分别以液氨 、 氨水 、 碳酸氢铵和尿素为脱硝还原剂时其耗量的计算 但在储运过程存在 方法及使用的安全性 。 液氨和氨 水 作 为 还 原 剂 储 运 制 备 成 本 较 低 ， 一定的危险性 ； 尿素 安全性较好 ， 但制备氨气成本较高且分解难度大 ； 碳酸氢铵可采 用 热解和水解 ２ 种方法制备氨气 ， 其价格也较尿素便宜 。 ［ 关 键 词］ 还原剂 ； 耗量计算 ； 水解 ； 热解 脱硝 ； ［ 中图分类号 ］ ７ ７ ３ Ｘ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ （ ） 文 章 编 号］ ０ ０ ２ ３ ３ ６ ４ ２ ０ １ ２ ０ ４ ０ ０ ４ ０ ０ ２ １ － － － ［ ］ ／ 编 号 Ｄ Ｏ Ｉ ０． ３ ９ ６ ９ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． １ ０ ０ ２ ３ ３ ６ ４． ２ ０ １ ２． ０ ４． ０ ４ ０ １ －
(完整版)脱硝物料衡算(还原剂耗量_储罐容积等)
进口NOx脱硝效率进口风量（标、干、6%O2）
mg/Nm3%Nm3/h
40075.00%934000
尿素消耗量
尿素用除盐水耗量
除盐水与尿素质量比为2.3~2.5
稀释风机选型：
液氨消耗量液氨消耗体积数氨罐设计可用天数氨储罐允许存氨体积
kg/h m3/h天（公路运输，5天~7天）%
108.260.15770%
尿素消耗量尿素储仓设计用量天数
kg/h天数（规范，1~3天）
232.893
除盐水耗量
kg/h
582.21
常识
NH3密度0.771
NH3密度0.73
NO分子量30
NO2分子量46
NO转换系数 1.34
NO2转换系数 2.05
稀释风机风量裕量10%
稀释风机风压裕量20%算出的NOx脱硝用液氨纯度99.60% mg/m3脱硝用尿素纯度46.30% 215.7894737尿素：液氨消耗量比 2.15
氨储罐容积计算
m3
36
尿素储仓容量计算
t
16768
气态NH3，算稀释风时液氨，算储罐时。
脱硫脱硝课程设计
目录1、前言 (2)2、设计原则 (2)3、设计步骤 (5)4、设计计算书 (5)4.1理论空气量的计算 (5)4.1.1碳与氧的作用 (5)4.1.2氢与氧的作用 (6)4.1.3硫与氧的作用 (6)4.2空气过剩系数 (6)4.3水蒸气量的计算 (7)4.4烟气体积计算 (7)4.4.1 理论烟气体积 (7)4.4.2、实际烟气体积V (8)wfg4.4.3、烟气体积和密度的校正 (8)4.4.4 过剩空气较正 (8)5、物料平衡核算 (9)5.1吸收塔的物料平衡 (9)5.2石膏处理系统的物料平衡 (10)5.3烟气系统及石灰石湿磨系统的物料平衡 (11)5.4水平衡 (11)5.5热量平衡的计算 (12)6、设计计算书 (16)7、总结 (23)7.1对本设计的评述或有关问题的分析讨论...................... 错误!未定义书签。
8、参考文献 (24)2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（有GGH）1、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。
SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。
目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。
湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。
其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。
截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题
干法脱硫脱硝物料平衡计算例题（原创实用版）目录1.干法脱硫脱硝简介2.物料平衡计算原理3.例题解析4.结论正文一、干法脱硫脱硝简介干法脱硫脱硝技术是一种利用物理吸附和化学反应相结合的方法，对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除的技术。
该技术具有操作简单、设备占地面积小、投资和运行费用较低等优点，因此在我国得到了广泛的应用。
二、物料平衡计算原理物料平衡计算是指在干法脱硫脱硝过程中，根据质量守恒定律对各种物料的输入和输出进行平衡计算，以确定各物料的流量、浓度等参数。
物料平衡计算主要包括以下几个方面：1.烟气的流量和成分2.脱硫剂和脱硝剂的流量和成分3.反应产物的流量和成分4.系统漏风和排风等三、例题解析假设一个干法脱硫脱硝系统，烟气量为 1000000m/h，烟气中的二氧化硫浓度为 1000mg/m，氮氧化物浓度为 2000mg/m。
脱硫剂为石灰石，脱硝剂为尿素。
石灰石的投加量为 10000kg/h，尿素的投加量为 5000kg/h。
根据物料平衡计算原理，可以列出以下方程组：1.烟气中二氧化硫的脱除率：(1000mg/m) × (1000000m/h) = (X1 - 1000mg/m) × (1000000m/h) 解得：X1 = 900mg/m2.烟气中氮氧化物的脱除率：(2000mg/m) × (1000000m/h) = (X2 - 2000mg/m) × (1000000m/h) 解得：X2 = 1800mg/m3.石灰石和尿素的消耗量：10000kg/h × (1000000m/h) = (X3 - 1000kg/h) × (1000000m/h) 解得：X3 = 9500kg/h5000kg/h × (1000000m/h) = (X4 - 5000kg/h) × (1000000m/h) 解得：X4 = 4500kg/h四、结论通过以上例题计算，可以得出在干法脱硫脱硝过程中，烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度分别降至 900mg/m和 1800mg/m，脱硫剂和脱硝剂的消耗量分别为 9500kg/h 和 4500kg/h。
综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率=（氮氧化物产生量-氮氧化物排放量）/氮氧化物产生量
一、电力行业污染物排放核定
依据《工业污染核算》（中国环境科学出版社，毛应淮主编）及《排污申报登记实用手册》物料衡算电力企业污染物产生量：
氮氧化物产生量计算方法：
（1）物料衡算氮氧化物产生量＝1.63×燃料煤消费量×（燃料含氮量×燃料中氮的转化率+0.000938）
注：在厂方未能提供煤的含氮量情况下，可参考燃料主要产地含氮量表（如下），燃料中氮的转化率：一般层燃炉取10％～20％，煤粉悬燃炉取20％～25％，燃油锅炉取30％～40％。
我公司燃煤主要是淮南煤、淮北煤、混煤，燃料含氮量平均为1%。
锅炉为煤粉炉，燃料中氮的转化率为21.25%
二、氮氧化物排放量=烟气排放量*烟囱入口氮氧化物浓度。
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进口NOx脱硝效率进口风量（标、干、6%O2）
mg/Nm3%Nm3/h
40075.00%934000
尿素消耗量
尿素用除盐水耗量
除盐水与尿素质量比为2.3~2.5
稀释风机选型：
液氨消耗量液氨消耗体积数氨罐设计可用天数氨储罐允许存氨体积
kg/h m3/h天（公路运输，5天~7天）%
108.260.15770%
尿素消耗量尿素储仓设计用量天数
kg/h天数（规范，1~3天）
232.893
除盐水耗量
kg/h
582.21
常识
NH3密度0.771
NH3密度0.73
NO分子量30
NO2分子量46
NO转换系数 1.34
NO2转换系数 2.05
稀释风机风量裕量10%
稀释风机风压裕量20%算出的NOx脱硝用液氨纯度99.60%
mg/m3脱硝用尿素纯度46.30% 215.7894737尿素：液氨消耗量比 2.15之后再乘以2.05
氨储罐容积计算
m3
36
尿素储仓容量计算
t
16768
气态NH3，算稀释风时液氨，算储罐时。