模具采购管理办法
模具材料采购管理制度
模具材料采购管理制度1. 引言本文档旨在规范模具制造公司的模具材料采购流程，确保采购过程的透明、高效和合规性，以提高模具材料的质量和降低采购成本。
2. 采购流程2.1 采购需求确认模具材料的采购需求通常由各个部门提交，包括生产、质量、工程等部门。
采购部门根据部门的需求信息确认采购需求，包括物料名称、规格、数量、质量要求等，并填写采购申请表。
2.2 供应商选择采购部门根据采购需求，进行供应商的选择。
供应商选择的标准包括供应商的信誉度、产品质量、价格、交货期等因素。
采购部门可以通过供应商现场考察、询价、合同评审等方式进行供应商的筛选。
2.3 询价和报价采购部门在确定供应商后，向供应商发送询价函，要求供应商提供详细的产品报价。
供应商根据询价函提供报价单，并注明报价的有效期。
2.4 合同签订采购部门在确认供应商和报价后，与供应商签订采购合同。
采购合同中应包括采购物料的详细规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式等条款。
2.5 采购执行和监控采购部门负责监控采购合同的执行情况，跟踪供应商的交货进度，并与供应商保持沟通和协调。
如发现任何问题或变更需求，采购部门应及时与供应商沟通解决。
2.6 收货和验收收到采购的模具材料后，质量部门进行收货和验收工作。
验收应按照合同约定的质量要求进行，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
2.7 付款和结算采购部门根据合同约定的付款方式和周期，及时进行付款和结算工作。
付款应按照供应商提供的发票和付款通知进行。
3. 采购管理措施3.1 采购预算管理采购部门应根据公司的经营计划和市场需求，制定年度采购预算，并根据预算进行采购计划的编制和执行。
3.2 供应商管理采购部门应建立供应商资料库，并定期对供应商进行评估和分类管理。
评估的指标包括供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务等。
3.3 质量管理采购部门应与质量部门紧密合作，确保采购的模具材料符合公司的质量要求。
若发现质量问题，采购部门应与供应商协商解决，并追究供应商的责任。
模具管理办法：模具采购流程与审批
模具管理办法：模具采购流程与审批1. 引言2. 目的3. 模具采购流程与审批3.1 需求识别与申请模具采购的需求来自于生产部门或相关部门的需求，需要经过严格的评估和审批程序。
具体步骤如下：•生产部门和其他相关部门识别模具采购需求，并填写《模具采购申请表》。
•申请人将填写完成的《模具采购申请表》提交给模具采购部门。
3.2 模具采购评估与审批模具采购部门负责对申请进行评估和审批，确保模具的采购符合需求和预算要求。
具体步骤如下：•模具采购部门评估申请表，核实需求的合理性和可行性。
•根据需求和预算，模具采购部门进行模具供应商的选择。
•模具采购部门将评估结果和选定的供应商提交给相关部门审批。
3.3 基于模具采购合同进行谈判和签订模具采购部门负责与供应商进行谈判和签订合同。
具体步骤如下：•模具采购部门与选定的供应商进行谈判，包括模具质量、售后服务以及价格等具体事项。
•双方达成一致后，模具采购部门起草采购合同。
•采购合同经过内部法务部门的审核，确保合同的合法性和合规性。
•签订采购合同。
3.4 模具采购支付模具采购部门负责进行支付相关的工作，确保模具采购付款的安全、准确和及时。
具体步骤如下：•模具采购部门根据采购合同的约定，及时支付供应商。
•同时，模具采购部门协调和跟踪供应商提供的模具采购发票。
3.5 模具采购验收与入库模具采购部门负责对采购的模具进行验收和入库，确保模具的质量和数量符合采购合同的要求。
具体步骤如下：•模具采购部门与生产部门一同对采购的模具进行验收。
•验收合格后，模具采购部门负责将模具入库，并进行相关的登记和记录。
4. 结论。
外包公司的模具管理制度
第一章总则第一条为确保外包公司模具管理工作的规范化、科学化，提高模具质量，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于外包公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循“预防为主、防治结合、科学管理、持续改进”的原则。
第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 由生产部门提出模具采购申请，明确模具规格、性能、质量要求等；2. 采购部门根据申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、交货时间、售后服务等内容；4. 采购部门将模具采购申请、合同等相关资料报送上级审批。
第五条模具采购应满足以下要求：1. 模具设计合理，结构先进，性能稳定；2. 模具材料符合国家标准，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性；3. 模具加工精度高，表面粗糙度低；4. 模具加工工艺先进，加工周期短。
第三章模具使用管理第六条模具使用前，应进行以下检查：1. 检查模具外观是否有损伤、变形、裂纹等现象；2. 检查模具零部件是否齐全、紧固；3. 检查模具润滑系统是否正常；4. 检查模具冷却系统是否正常。
第七条模具使用过程中，应遵守以下规定：1. 按照模具操作规程进行操作，确保模具正常工作；2. 严禁使用损坏、变形的模具；3. 定期检查模具，发现异常情况及时处理；4. 严禁将模具用于非规定用途。
第四章模具维护保养第八条模具维护保养应遵循以下要求：1. 模具使用过程中，应保持模具清洁，定期清理模具表面及内部污垢；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命；3. 检查模具密封件，发现损坏及时更换；4. 定期检查模具冷却系统，确保冷却效果。
第五章模具报废管理第九条模具报废应遵循以下程序：1. 检查模具是否达到报废标准；2. 提出模具报废申请，经相关部门审核批准；3. 模具报废后，妥善处理报废模具，避免造成环境污染。
第六章附则第十条本制度由外包公司模具管理部门负责解释。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
供应商管理办法-模具
供应商管理办法1，目的为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法2，适用范围本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。
3，职责开模申请人:对图纸的质量负责对图纸提供的及时性负责负责模具的申请提供检验指导书模具工程师:负责模具及模具供应商的选择和考核负责图纸和更改单的模具工艺性审核对模具的更改和更改的质量负责负责模具的验收和报告负责模具费用的申请和支付负责试模的安排和试模料件的组织负责料件的检验负责料件的检验和料件的工艺性模具供应商：对模具报价的合理性负责对模具的质量和制造时间负责对模具的工艺性,寿命,效率负责负责模具保养和维修品质工程师：负责提供试模料件的清单负责试模后的样件的确认负责试模原料的安排4，术语定义：开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程首板：模具第一次试模的样品NG：不良或不合格5，管理流程5.1 报价阶段5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。
模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或3D图纸组成，并注明为报价资料。
5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。
5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。
超过三个工作日未回传的认为自动放弃。
5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综合评估，择优选择。
我司模具工程师将在3个工作日内确定供应商，同时协商具体模具价格，制作周期，并以书面形式签字确认。
如回传后3个工作日内无回复即为落选。
6 开模阶段6.1模具工程师将模具开模图档以3D档或2D档发给模具供应商，并注明为开模资料，模具供应商在收到开模资料后对照报价申请单，确认其内容，并删除询价资料。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
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7.1附图一：模具采购作业流程图。
7.2附件一：模具请购验收单。
7.3附件二：模具采购合约书。
7.4附件三：模具保管合约书。
7.5附件四：零件确认量测报告。
7.6附件五：请款单。
7.7附件六：项目报告。
附图一模具采购作业流程图
6.3询价后采购人员需在「模具请购验收单」，填写询比议价数据及附上厂商报价单，呈主管评定审核。
6.4「模具请购验收单」签核后，填立「模具采购合约书」(附件二)及「模具保管合约书」(附件三)送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。
6.5模具发包制作前，主办工程师会与厂商再一次检讨图面尺寸、规格及开模方式等相关细节，有无修正或改进需要，才能进行开模动作。
日期
章节
内容摘要
版次
发行日期
备注
制定／修订记录
1.目的：规范模具采购作业步骤，确保采购流程无误，以便适时获取适宜之各式模具。
2.范围：本公司模具项目（不含冶具及设备类）之采购作业均适用之。
3.定义：模具：用于压铸、冲压等零件之生产器具。
4.权责：研发部：提供「模具请购验收单」、开模图面、估价图面或计算机图文件供厂商进行报价动作。
6.10每月付款前应填妥「请款单」(附件五)并备妥上月发票及「模具请购验收单」或「零件确认量测报告」，准备申请支付70%以下之模具费。并将上述资料汇总查检无误后送呈主管签核。
6.11主管签核后，准送至财务部进行70%以下之模具付款作业。
6.12经主办工程师确认样品合格后，会安排样品进行试产、量产或试作等，但主办工程师可视情况而订于「模具请购验收单」上备注完成可以生产或填立「项目报告」(附件六)转交采购课做为申请余额之依据。
采购课：模具发包进度日期的排定及样品追踪及模具请款相关作业。
5.作业流程图：附图一：模具采购作业流程图。
6.作业说明：
6.1研发部开出「模具请购验收单」(附件一)，提出需求给采购课。
6.2采购课针对请购模具需求项目，考虑模具交货期限、付款条件及厂商信誉对质量要求，评估合理单价并进行询、比、议价作业。
6.6采购课模具发包后，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。
6.7厂商依本公司提供之相关图面数据制作模具，厂商模具完成后会将试模样品，转研发部进行样品及模具第一阶段量测验收作业。
6.8主办工程师判定允收后，会开立「零件确认量测报告书」(附件四)或于「模具请购验收单」上注明量测完成。
6.9模具样品验收后需请款时，厂商并先签盖