环氧自流平施工工艺标准规范标准
环氧树脂自流平地坪漆施工标准
无溶剂环氧自流平材料（以下简称环氧自流平）自从20世纪90年代进入中国以来，经过10余年的发展，已经被国内市场广泛认知和接受 [1]。
目前，中国的环氧自流平（包括销售和施工）占整个地坪涂料市场份额的10%，是国内使用最为普遍的一种地坪涂料。
虽然环氧自流平在国内已经非常普及，但国内的生产者和使用者对该材料仍然认识不足，不能对其综合性能和未来发展趋势做出准确的判断，从而制约了这种材料的研发方向和使用领域。
本文从材料学的角度对环氧自流平在研发和使用中的认识误区进行了论述。
1材料属性的误区1.1环氧自流平是一种涂料环氧自流平目前被归入涂料类，这种材料确实是涂装在地面上的，但笔者认为，从材料学的角度来说，环氧自流平应该是兼具涂料和塑料两重属性的。
一般意义上的涂料都是依附于基材而存在的，单层厚度不超过0.1mm，所有载荷都由基材承担，考察的所有指标也是以此为基础而确定的。
而环氧自流平的单层厚度大多超过0.5mm，一般为1～3mm。
除了薄型地坪涂料的耐磨性、附着力及防腐蚀性需要检验外，还需要对其承载能力进行检验。
因此在HG/T3829—2006《地坪涂料》中对环氧自流平提出了邵氏D硬度和抗压强度2项指标考查的要求。
邵氏D硬度依据GB2411—1980《塑料邵氏硬度试验方法》检验，抗压强度则是将试样制成20mm×20mm×20mm的块材进行检测[2]。
这2项指标最初都是为塑料设定的，在HG/T3829—2006中被借用到环氧自流平上，说明普通的涂料指标不足以反映这种材料的特性，换言之，环氧自流平从本质上来说实际上是一种介于涂料和塑料之间的材料。
1.2环氧自流平一定用液体双酚A型环氧树脂环氧自流平目前普遍采用液体双酚A型环氧树脂（较典型的是E51和E44树脂），其结构为：环氧自流平目前普遍采用液体双酚 A 型环氧树脂这主要是由于双酚A型环氧树脂在所有的环氧树脂中性价比是最高的，也是涂料常用的环氧树脂。
环氧自流平标准
环氧自流平标准
环氧自流平是一种常用于工业地面、医院、实验室等场所的地面涂料，其施工标准应符合以下要求：
1. 基础处理：地面基础应平整、坚硬、无油污、无尘土等，如有不平整处应进行修补处理，确保基础质量符合施工要求。
2. 环境要求：施工场所应保持干燥、通风良好，室内温度不宜低于10℃。
3. 施工工艺：首先应进行底涂，使地面表面涂层更加牢固，然后进行自流平施工，施工时应保持均匀，避免漏涂、重涂等情况。
4. 环氧树脂自流平涂层厚度：应根据实际情况进行判断，一般情况下，环氧自流平涂层厚度在1.5-3mm之间，如有特殊要求，可进行适当增加。
5. 施工后处理：环氧自流平施工完成后，应保持施工场所通风良好，避免人员及车辆等对地面造成损害，等待涂层完全干透后方可投入使用。
以上即为环氧自流平标准，进行环氧自流平施工时，应严格按照标准进行操作，以确保施工质量和使用效果。
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环氧树脂自流平楼(地)面施工工艺标准
目录1．范围 (1)2．规范引用文件 (1)3．术语 (1)3.1建筑地面 (1)3.2面层 (1)3.3基层 (1)3.4 找平层 (1)4．施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2物资准备 (1)4.3 施工设施准备 (2)5.施工工艺 (2)5.1施工工艺流程 (2)5.2操作要求 (2)5.3季节性施工要求 (4)6质量控制标准 (4)6.1 主控项目 (4)6.2一般项目 (4)6.3其它质量控制标准要求 (4)7.产品防护 (5)8.环境因素及危险源控制措施 (5)8.1环境因素控制措施 (5)8.2危险源控制措施 (6)9.质量记录 (6)1. 范围本标准规定了环氧树脂自流平楼（地）面面层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中环氧树脂自流平楼（地）面面层的施工。
2. 规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范3. 术语3.1 建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
3.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
3.3 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土层等。
3.4 找平层在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上整平、找平或加强作用的构造层。
4．施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸，明确设计要求和工程做法。
4.1.2编制作业指导书，施工前对每个施工操作人员进行详细的技术交底。
4.1.2 做出样板间，并经各方验收通过。
4.2 物资准备4.2.1 主要材料环氧树脂自流平涂料：自流平涂料的品种、颜色符合设计要求，有产品合格证书和产品性能检测报告及产品说明书。
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面是一种抗压、抗渗凝、抗腐蚀、耐磨性能优良的地面，可以广泛应用于各种场所，具有极其重要的现实意义。
为了确保环氧树脂自流平地面工程质量，根据行业规范的要求，制定了以下技术规范：
一、基础施工
1、基础清理：基础须经清扫、清洗，确保基础表面洁净、光滑、无油污等污染物。
2、基础处理：基础必须经过渗透处理，实施防水、防潮，确保其表面完好、干燥、无积水现象。
3、基础层厚度：基础层厚度应满足规范要求，具体厚度以施工图纸为准。
二、配合比设计
环氧树脂自流平地面的配合比应符合国家标准的规定，实施中要求认真检查配合比，避免因配合比不合格而造成的质量问题。
三、施工技术
1、施工方法：环氧树脂自流平地面施工应采用“喷洒—压实—修补
—平整—砂光”的方法。
2、施工工具：施工中使用的工具应保持清洁，以免影响环氧树脂自流平地面质量。
3、施工环境：施工环境温度应在5-35℃范围内，湿度应低于85%，空气须保持流通，避免雾霾等污染物的侵害。
四、质量检查
施工完成后，应进行质量检查，包括表面平整度、缝隙宽度、地面厚度等，确保施工质量达到规范要求，方可投入使用。
以上就是关于环氧树脂自流平地面工程技术规范的介绍，为了保证环氧树脂自流平地面的质量，施工时应严格按照规范要求来进行，并进行有效的质量检查和管理。
环氧树脂自流平地面工程技术标准
环氧树脂自流平地面工程技术标准
1、材料要求：环氧树脂涂料应符合国家标准和相关规定，且须经过检验合格才能使用；基础地面要求平整、坚实、无砂石、油污等杂物。
2、施工方法：地面处理：清洁干净、磨光、打磨处理。
底涂：涂刷或滚涂基础涂料，使涂层均匀厚度，不得出现漏涂、浮涂、滴流等现象。
自流平涂层：按照设计要求配制环氧树脂自流平涂料，采用逆流涂布器涂布，使涂层均匀、无气泡、无流痕。
面漆：在自流平涂层干燥后，采用同样方法涂刷环氧树脂面漆，使涂层均匀、光滑、色彩均匀。
3、施工质量：自流平涂层表面平整，不得有坑洼、气泡、流痕等缺陷，涂层厚度符合设计要求，色彩均匀，光泽度良好，无异味。
涂层硬度、附着力等物理性能符合相关标准，耐磨、耐酸碱、防滑等性能符合设计要求。
4、验收标准：施工完成后，应进行质量验收，验收标准应符合国家相关标准与规定。
验收合格后，方可使用。
若发现质量问题，应及时整改。
5、维护保养：经验收合格的环氧树脂自流平地面，在使用过程中应注意避免重物拖拉刮擦，避免酸碱物质直接接触地面。
定期清洁、打蜡、保养，可延长使用寿命。
若发现涂层损坏，应及时维修。
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环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范主要指的是环氧树脂自流平地面的施工规范，它主要包括对施工材料的要求、施工前准备工作、施工工艺、施工质量控制、施工完工、施工安全等方面的要求。
首先，施工材料要求包括环氧树脂材料、底涂材料、砂浆涂料、抗裂剂等。
其中，环氧树脂材料必须具有良好的耐磨性、耐冲击性，耐久性强，具有良好的抗渗性，可防止水蒸气穿透；底涂材料必须具有防水、防潮、防碱的性能；砂浆涂料要求细腻、平整，抗裂剂要求具有良好的抗裂性能。
其次，施工前准备工作是施工质量的关键环节，首先要对施工基面进行检查，检查结果不符合要求的要及时处理；其次，要对环氧树脂材料进行检测，确保其质量符合要求；最后，要准备好施工工具和材料，确保施工进度不会受到影响。
第三，施工工艺要求要按照规定的工艺流程进行施工。
首先，要进行底涂施工，并做好防水、防潮、防碱的处理；接着，要按照要求对环氧树脂进行涂刷，要保证涂层的厚度，并做好抗裂处理；最后，要进行砂浆涂料施工，确保表面光洁平整，并做好防滑处理。
第四，施工质量控制是施工中的重要环节，要求施工单位要按照国家规定的标准制定检验报告，并对施工的环氧树脂、底涂、抗裂剂
等材料进行质量检测，确保施工质量符合要求。
最后，施工完工后要进行清理，确保施工现场的整洁，并做好施工记录，以便日后查阅。
此外，要注意安全，施工过程中要按照国家规定的安全要求进行，以防止发生意外。
以上就是环氧树脂自流平地面工程技术规范的内容，它涵盖了施工材料、施工前准备工作、施工工艺、施工质量控制、施工完工、施工安全等方面的要求，从而保证了施工质量，确保了施工安全。
环氧自流平施工工艺标准
一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂：环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法1、工艺流程:环氧自流平地面:打磨清理T红外线平整度确认T凸处打磨，低处环氧砂浆填补T环氧底漆T 中涂批补一中涂馒涂一面漆批补一馒面漆2、施工工艺2.1环氧自流平地面施工2.1.1.基层表面处理1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:(a)明缝处理-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边(b)伸缩缝填补-清理缝内垃圾-用环氧砂浆填补-沿缝贴一层纤维布4）裂缝的处理（a）细小的龟裂-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
（b）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
5）地漏周边的处理将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6）踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平，踢脚高度为120mm，环氧涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工按比例（1:1）将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂（30分钟之内）,滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
2.1.3.中间层施工1）环氧中涂批补施工先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例（3:1）将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
环氧自流平标准
环氧自流平标准在装修房屋时，选择环氧自流平地面材料更加受到欢迎，因为它有很多优点，例如易于清理、防滑、防尘、美观等。
然而，许多人不知道如何评估环氧自流平地面的质量。
今天我们来介绍关于“环氧自流平标准”的知识。
第一步：表面平整环氧自流平材料在使用前必须进行混合，涂抹于地面上。
如果当涂料凝固时，表面不平整，则表明地面不是质量标准的。
检验时应在地面上放置直线工具，确保地面没有明显的凸起和凹陷。
铺设完地面后应进行检查，使用同样的指标进行评估。
通常，我们认为矩形公差应在1m×1m内控制在3mm以内。
第二步：硬度环氧自流平地面的硬度实际上也是一个关键因素。
由于环氧自流平地面常常承受高压力，如叉车、机器等，因此可能会导致地面破裂或压缩。
因此，我们需要使用维氏硬度计对表面硬度进行检测。
符合标准的地面必须能够达到45N-50N的维氏硬度。
这便可以使得地面不受压力影响而不会过分变形。
第三步：施工技术施工技术是构成环氧自流平地面材料质量标准的另一个重要因素，以及对环氧自流平地面质量影响最大的因素。
优质环氧自流平地面材料应该由经验丰富的专业施工队伍进行安装，以确保其质量达到标准。
专业的施工团队通常会把目光放在每一个细节上，从而保证地面质量的合格。
第四步：环保指标在选择环氧自流平地面材料时，其中环保因素也是必须考虑的关键因素。
使用绿色、环保的材料来建设环境风险小，对人体健康无害。
符合质量标准的环氧自流平材料应当具备ROHS绿色环保评审，这被认为是环保检查的必要条件。
综上所述，“环氧自流平标准”是非常重要的。
查看现场施工是否符合要求，在引入壁纸之前有一个明确的标准非常重要。
这些标准的讨论，不仅帮助业主填补了空白，并使他们获得把握，更有效地减少了施工中的不合格。
总而言之，人们在购买环氧自流平地面材料时必须密切关注这些因素，不要因追求便宜而妥协质量标准。
正确的选择可以使你在长期使用中获得更多的生产成果，而为了确保把控质量，最好找正规制造商购买。
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一、环氧树脂的概念
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法
1、工艺流程:
环氧自流平地面:
打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆
2、施工工艺
2.1环氧自流平地面施工
2.1.1.基层表面处理
1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:
(a)明缝处理
-清理缝内垃圾
-填充硅胶条
-用弹性胶填补切割缝
-清理缝周边
(b)伸缩缝填补
-清理缝内垃圾
-用环氧砂浆填补
-沿缝贴一层纤维布
4)裂缝的处理
(a)细小的龟裂
-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
5)地漏周边的处理
将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6)踢脚
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧
涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工
按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
2.1.
3.中间层施工
1)环氧中涂批补施工
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2)环氧中涂树脂砂浆施工
先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2.1.4.面漆施工
1)环氧面漆批补施工
先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2)环氧面漆施工
先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
72小时之后可轻踩上人。
三、质量标准
1、主控项目:
1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。
1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。
1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面
和泄漏指标为106-108欧姆。
2、一般项目:
2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。
检验方法:观察检查。
2.2.环氧地面与地漏结合处严密平顺。
检验方法:观察检查。
2.3.其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。
四、注意事项
1、施工注意事项
1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
1.3.施工场所应注意通风良好。
1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
1.1
2.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。
1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸
尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。