什么是水玻璃砂？ 水玻璃砂的制作工艺解析
水玻璃砂制芯工艺流程
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水玻璃砂造型工艺在中国的应用
水玻璃砂造型工艺在中国的应用1. 引言1.1 水玻璃砂造型工艺的定义水玻璃砂造型工艺，是一种传统的手工艺技艺，利用水玻璃和砂粒进行模具制作和制品成型的工艺。
水玻璃，即硅酸钠，是一种无色透明的液体，具有粘合力强、易于硬化的特点。
砂粒则是一种常见的颗粒状材料，可以用于制作各种形状的模具。
在水玻璃砂造型工艺中，首先在模具内涂抹水玻璃，然后将砂粒均匀撒在水玻璃上，待水玻璃硬化后，取出模具，即可得到精美的砂型制品。
水玻璃砂造型工艺具有悠久的历史和丰富的文化内涵，是中国传统工艺中的重要组成部分。
通过水玻璃砂造型工艺，可以制作出各种精美的工艺品、雕塑艺术品和建筑装饰品，展现出中国传统文化的独特魅力。
水玻璃砂造型工艺也在现代创意设计中得到广泛应用，为传统工艺注入了新的活力和时尚元素。
随着社会的发展和人们对文化传统的重视，水玻璃砂造型工艺在中国的传承和发展愈发重要和值得关注。
1.2 水玻璃砂造型工艺的意义水玻璃砂造型工艺是一种传统的手工艺技术，通过将水和玻璃砂混合制成糊状，然后涂抹在模具上，经过一定的时间后，可以得到精美的玻璃制品。
这种工艺具有深厚的文化底蕴和艺术价值，不仅可以传承古代工艺的精髓，还可以为现代设计领域提供灵感和可能性。
水玻璃砂造型工艺通过其独特的材料和制作方法，赋予了作品独特的质感和光泽，使其在艺术表现力和观赏性方面都得到了提升。
水玻璃砂造型工艺的意义在于，它不仅是一种工艺技术，更是一种文化传承和创新的载体。
在当代社会，人们对传统工艺的重视程度逐渐增加，水玻璃砂造型工艺正是其中之一。
它不仅可以让人们了解古代工艺的魅力和精湛技艺，还可以为当代设计带来新的灵感和可能性。
通过学习和传承水玻璃砂造型工艺，可以促进文化交流，拓展创作思路，提高艺术品的品质和附加值。
水玻璃砂造型工艺的意义不仅在于保护传统文化，更在于为当代艺术和设计注入新的活力和变革。
2. 正文2.1 水玻璃砂造型工艺在文化遗产保护中的应用许多古代建筑中的壁画、浮雕等装饰都是用水玻璃砂造型技艺制作而成的。
水玻璃湿法生产工艺
水玻璃湿法生产工艺水玻璃湿法生产工艺是指通过将石英砂、碱类及其他助剂混合溶解后，经过混合、造粒和干燥等工艺步骤，制得一种玻璃状的胶体物质—水玻璃。
水玻璃在工业生产中有着广泛的应用，包括防火材料、胶粘剂、构筑材料等。
首先，水玻璃生产的原材料主要有石英砂、碱类物质和助剂。
石英砂是制取水玻璃的主要原料，其主要成分是二氧化硅（SiO2），还包含少量杂质。
选择合适的石英砂可以提高水玻璃的质量。
碱类物质主要用于调节水玻璃的碱性，常用的有氢氧化钠和氢氧化钾。
助剂则用于改进水玻璃的性能，例如改善胶体粒子的分散性和稳定性。
其次，水玻璃的生产过程分为混合、造粒和干燥三个主要步骤。
首先，将石英砂和碱类物质按一定比例混合，在适当温度下搅拌均匀，使其中的成分充分溶解。
这个过程中需要控制好混合时间和温度，以保证溶解度和均匀度。
然后，将溶解的物质经过造粒工艺，将溶液进行喷雾状雾化处理，使其逐渐冷却结晶并形成胶状物质，即水玻璃。
造粒过程中需要适当控制造粒速率和温度，以确保产出的水玻璃颗粒大小均匀。
最后，将形成的水玻璃胶状物质进行干燥处理，通常使用流化床干燥技术，使水分逐渐蒸发，最终得到所需的水玻璃产品。
此外，为了提高水玻璃的质量，还需要进行一些辅助工艺控制。
例如，可以对原材料进行筛分和粉碎处理，确保粒径合适；还可添加一些助剂，如表面活性剂，以改善水玻璃的分散性和稳定性。
同时，对于工艺参数的控制也是至关重要的，包括温度、时间、加料速度等，这些参数的合理控制可以保证所生产的水玻璃达到预期的要求。
综上所述，水玻璃湿法生产工艺是通过混合、造粒和干燥等步骤，将石英砂、碱类物质和助剂混合溶解后制得水玻璃产品。
在生产过程中，需要控制好原材料的比例和质量，合理调节工艺参数，以及辅助工艺的控制，从而得到理想的水玻璃产品。
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标表格
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。
2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。
3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。
4.本规程的解释和修订为公司技术部。
5.本规程自下发之日执行。
配砂操作检验规程一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。
2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。
二. 砂型的配制与运送1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。
2. 各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。
4. 加料量力求准确，并尽量做到一次加入。
5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器。
6. 送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。
三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。
2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。
3. 型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。
造型操作检验规程一.造型前的准备1. 熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。
水玻璃生产
水玻璃生产水玻璃，也被称为硅酸钠，是一种无色透明、呈水溶液状态的无机化合物。
它具有很广泛的应用领域，包括建筑、农业、化学工业等。
水玻璃的生产过程涉及到一系列的步骤和工艺，本文将详细介绍水玻璃的生产流程、原材料和设备。
一、原材料制备水玻璃的主要材料是硅酸钠和水。
硅酸钠（Na2SiO3）可以通过石英砂和碱性化合物的化学反应得到。
石英砂是含有高纯度二氧化硅（SiO2）的矿石，在石英砂中加入碱性化合物（如氢氧化钠）后，经过高温反应生成硅酸钠。
水是用于在制备过程中调节水玻璃的浓度和黏度。
二、生产流程1. 原料准备和称量首先，需要准备好所需的原材料：石英砂、碱性化合物和水。
这些原料应当具有一定的纯度，以保证水玻璃的质量。
然后，按照一定的比例将这些原料进行称量，确保每个成分的含量准确。
2. 石英砂的预处理石英砂中可能含有一些杂质，如铁、氧化物和有机物等，这些杂质会影响到水玻璃的质量。
因此，在使用石英砂前，需要进行预处理，除去其中的杂质。
3. 反应槽的搭建为了进行水玻璃的合成反应，需要搭建一个反应槽。
反应槽的大小和材质取决于生产规模和用途。
一般来说，反应槽是由耐高温、耐腐蚀的材料制成的。
4. 反应过程在反应槽中，将石英砂和碱性化合物按照一定的比例加入，并且加入适量的水。
随着反应的进行，石英砂中的二氧化硅和碱性化合物发生化学反应，生成硅酸钠。
这个反应需要经过一定的时间和温度来完成。
5. 过滤和结晶反应后的混合溶液中可能还有一些未反应的杂质和固体颗粒，因此需要对其进行过滤和结晶处理。
过滤可以去除悬浮物和杂质，而结晶可以得到纯净的水玻璃。
6. 浓缩和干燥冷却后的水玻璃溶液一般比较稀，需要进行浓缩，使其浓度达到需求。
浓缩过程可以通过加热溶液使其蒸发，也可以利用离心机或膜过滤器进行。
7. 包装和贮存经过浓缩的水玻璃溶液会变得浓稠，此时可以将其灌装到容器中，如塑料桶或玻璃瓶中。
贮存时需注意避免阳光直射和高温环境，以防止水玻璃质量受到影响。
什么是水玻璃砂？水玻璃砂制作工艺解析
失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量，而含固量 100 水粘度：钠水玻璃的粘度随其
水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得 到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘
度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈 下降。对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定
论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数， 密度的关系以指导生产。钠水玻璃砂2是某
模后再吹2硬化，可以加入13%的膨润土（质量分数）或 36%的普通粘土砂（质量分数
）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入 1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂
（质量分数）或加入其它附加物。钠水玻璃砂目前存在 的问题及解决方法：1）出砂性差——a）在钠水
玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低 易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的
些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产 和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛
采用的2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然）石英 砂加入4.58.0%的钠水玻璃配
制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型 （芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，
橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要 求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱
钠水玻璃2自硬砂。2）铸铁件粘砂在
钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高 岭土式粘土。
转载请注明文章来源，谢谢。
广东陶粒厂 肆庀薷
O·2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由于钠 水玻璃的应用最广泛，所以我们主要
介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它 的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造啊，那可真是个神奇的工艺呢！水玻璃砂就像是塑造奇迹的魔法材料。
先来说说混砂吧，就好像是在调配一种特别的魔法药水，把砂和水玻璃等各种材料精心地混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的反应。
这可不是随便搅和搅和就行的，得掌握好比例和火候。
然后是造型，这简直就是在构建一个独特的世界呀！把混好的砂按照设计好的模样堆砌起来，一点一点地塑造出我们想要的形状，就如同在雕琢一件珍贵的艺术品，这得多细心多耐心啊！
接下来就是浇注啦，这就像是给这个刚刚构建好的世界注入灵魂！把炽热的金属液体小心翼翼地倒入造型中，那场面，可壮观了呢！看着金属液体流淌、填充，真让人既紧张又兴奋，这不就像是一场激动人心的冒险吗？
等冷却凝固后，就到了落砂清理的环节，就好像是揭开神秘面纱的时刻。
把已经成型的铸件从砂中分离出来，清理干净，让它展露出真面目，哇，那种成就感，真的无法用言语来形容！
水玻璃砂铸造工艺能制造出各种各样精美的铸件，小到一个精致的零件，大到巨大的机械部件，它都能完美胜任。
这难道不是很了不起吗？它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着坚实的支撑。
我们的生活中处处都有它的影子，汽车、机械、建筑等等，哪里都离不开它。
水玻璃砂铸造工艺虽然不那么起眼，但它的重要性却是毋庸置疑的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的设计变成了现实。
难道我们不应该为这样伟大的工艺点赞吗？它真的是值得我们好好珍惜和发展的呀！。
《造型材料》05章_水玻璃砂
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
CO2法硬化砂的强度与 型砂硬化后水分残留量有 很大关系，见图5.7。
图5.7 残留水分对强度的影响
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直接吹CO2法
(3) 残留水分:
在直接吹CO2后再将型 （芯）烘干，这时应
注意直接吹CO2法的时 间不应过长。根据试
验，直接吹CO2时间不 同，待烘干后型砂强
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强度
(2)水玻璃的模数
水玻璃的模数对强度的影 响见图5.10。高模数水玻 璃砂的湿强度较高，而硬 化后干强度较低。
图5.10 水玻璃模数对强度的影响
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强度
(3)水玻璃的加入量 水玻璃加入量多，强度上升，但
也增加型（芯）浇注后的残留强 度，使清理困难。目前，国内水 玻璃砂中水玻璃加入量一般在 6%~9%，而国外先进水平一般为 3%~5%，甚至更低，水玻璃加入 量对强度的影响见图5.11。
水玻璃砂的保存性较差，而且与水玻璃的模数、 含水量及气温、大气湿度等相关，水玻璃砂最好 贮存在料斗中，表面覆以湿麻袋以防失水硬化。
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3. 粘膜性
水玻璃砂易粘模，故使用的模型、芯盒表 面要光滑，木质模具要涂以硝基清漆，造 型和制芯时，在模具表面喷煤油或在型砂 中加0.5%~1.0%的重油可减轻粘模。
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5.3.2水玻璃砂吹CO2硬化的方法
目前，水玻璃砂的CO2硬化主要采用： 1. 直接吹CO2法 2. VRH法
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1. 直接吹CO2法
直接吹CO2的方法主要有以下几种：
① 在砂型或砂芯上扎一些直径6~10mm的吹气孔，将吹 气管插入并吹CO2，硬化后起模，见图5.3；
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度越大；2）当魔术一定时，气粘度随水分的增大而剧烈 下降。对于钠水玻璃砂的硬化机理目前还没有定
Байду номын сангаас
论，但是我们可以提供其不同硬化方式与钠水玻璃模数， 密度的关系以指导生产。钠水玻璃砂CO2是某
些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产 和单件小批生产，也适用于大小型、芯。目前广泛
采用的CO2-钠水玻璃砂，大都有纯净的人造（或天然） 石英砂加入4.5%~8.0%的钠水玻璃配
制而成。对于几十吨的质量要求高的大型铸钢件砂型 （芯），全部采用面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂，
橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂较为有利。有的要 求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性，以便脱
模后再吹CO2硬化，可以加入1%~3%的膨润土（质量分数） 或3%~6%的普通粘土砂（质量分数
）或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的型砂还加入 1.5%的木屑（质量分数）或加入5%的石棉砂
（质量分数）或加入其它附加物。钠水玻璃砂目前存在 的问题及解决方法：1）出砂性差——a）在钠水
玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低 易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的
钠水玻璃CO2自硬砂。2）铸铁件粘砂——a）刷涂料，最 好使用醇基涂料；b）一般铸铁件也可以在
钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高 岭土式粘土。
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是 钠（Na2O· mSiO2）水玻璃，其次是钾（
K2O· mSiO2）水玻璃，此外还有锂（Li2O· mSiO2）水玻璃， 钾钠（mK2O· Na2
O· mSiO2）水玻璃季氨盐（季氨盐）水玻璃等。其中，由 于钠水玻璃的应用最广泛，所以我们主要
介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它 的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘
结剂的钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数， 密度，含固量和粘度。模数：钠水玻璃中SiO
2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M表示。密度：钠 水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量
分数。密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜作为 型（芯）砂的粘结剂；反之，密度大，粘稠，也不
便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为 1.32~1.68克/立方厘米或者波美度35~5
4三维钠水玻璃。含固量：钠水玻璃的水分W水=（W+GW'-G'）/W×100%式中： W—
—混合物中的钠水玻璃质量；G——混合物中颗粒材料的 质量：G'——单独将同样的颗粒材料烘干后损
失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量，而含固量 S=100-W水粘度：钠水玻璃的粘度随其
水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得 到：1）当水分和密度大体相同时，模数越小则粘