多线切割机操作规程-20130417
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程线切割机是一种重要的加工设备，用于切割导线或电缆。
为了确保操作安全，提高工作效率，制定了以下线切割机工操作规程。
1.操作前的准备1.1 确认线切割机是否处于正常工作状态，检查切割刀片是否安装正确和固定牢固。
1.2 检查电源线是否连接到地线，确认供电稳定。
1.3 检查操作区域是否整洁，无障碍物和杂物。
2.安全措施2.1 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
2.2 禁止使用损坏或磨损的刀片进行切割。
2.3 将线切割机放置在稳定的工作台上，确保其不会晃动或倾斜。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近切割区域，以防危险发生。
3.操作流程3.1 确定切割的导线长度，并使用量尺进行测量。
3.2 将待切割的导线夹住，保持稳定。
3.3 将导线放入切割区域，轻轻按下启动开关，开始切割。
3.4 在切割过程中，保持稳定的手势和动作，避免突然移动或转动线切割机。
3.5 完成切割后，松开启动开关，等待切割刀片停止旋转。
3.6 将已切割好的导线取出，并妥善放置。
4.维护保养4.1 每天使用前，清洁线切割机的刀片和工作台面，去除导线残渣和碎片。
4.2 定期检查切割刀片的磨损情况，如果发现磨损严重，及时更换。
4.3 注意保养线切割机的零部件，如润滑轴承和清洁电机。
4.4 定期进行电气线路检查，确保线切割机的电气系统正常工作。
5.应急处置5.1 在操作过程中，如发现异常响声或其他异常情况，立即停止使用，并检查故障原因。
5.2 如发生意外事故或切割事故，立即切断电源，并寻求相关救援与医疗帮助。
5.3 在事故或故障解决之前，不得重新启动线切割机。
5.4 在工作结束后，将线切割机进行彻底清洁，并保管在安全、干燥的地方。
6.操作原则6.1 操作人员必须熟悉线切割机的使用说明书，并按照规定操作。
6.2 若需要停机或离开操作区域，应先关闭电源开关，并等待切割刀片完全停止。
6.3 操作人员禁止在疲劳、酒醉、药物影响下操作线切割机。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读线切割机使用说明书，了解操作方法和注意事项。
2.严禁饮酒、吸烟、穿拖鞋等不安全行为。
3.定期检查线切割机的电线、电源插头以及机身的接地情况，确保设备正常工作。
4.使用线切割机前要保持清醒，离开设备时，要及时切断电源。
5.使用线切割机应穿上合适的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
6.工作区域应保持整洁，禁止在工作区域内堆放杂物，确保安全通道畅通。
7.禁止随意触碰线切割机的切割区域，以免发生意外事故。
8.当线切割机工作时，请勿使用手机或其他电子设备，以免分心发生危险。
9.工作时要注意周围环境，确保操作场地明亮，避免操作时出现模糊或看不清的情况。
10.发现设备有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，清除故障后方可继续使用。
二、操作规程1. 检查线切割机的各项指标是否正常，如刀具是否正常、刀具上是否有铁屑等。
2.根据需求调整线切割机的切割速度、切割深度和转速等参数，确保操作的准确性和高效性。
3.将要加工的工件安装牢固，避免因工件移动而引发意外。
4.启动线切割机前要确保周围的人员已远离切割区域。
5.启动线切割机后，要仔细观察切割区域的情况，确保切割过程中的稳定性。
6.在操作过程中要控制好切割速度和转速，避免过快或过慢导致切割质量不佳。
7.操作人员应时刻保持良好的工作姿势，避免因操作不当引发身体不适或意外伤害。
8.操作人员应时刻保持专注并集中精力，不要让注意力分散到其他事务上。
9.切割完毕后，及时切断电源，清理切割区域的铁屑和其他杂物，保持设备的整洁。
10.工作结束后，及时关机，进行设备的日常维护保养，包括清洁机身、刀具的更换和润滑等。
三、紧急情况应对措施1.发生异常声响或异味时，应立即停止操作，切断电源，并检查设备是否故障。
2.发现设备有漏电、发热等现象时，应立即停止使用，并及时维修。
3.发生火灾时，应立即通知消防部门，并按照逃生路线撤离现场。
多线切割机操作规程
6、
整形室穿线
1、穿线方向“顺时针”
2、穿线顺序：由内向外上主辊第1槽，右主辊第1槽，左主辊第2槽；辊第2槽，右主辊第2槽，左主辊第3槽……上主辊最后1槽，到收线室
3、穿线点动脚踏开关
7
收线室穿线
1、按照图示序列号及穿线方向穿线
2、检查：从放线到收线穿线是否有异常
8
开机
1、将收线摇摆杆、放线摇摆杆降到最低点。
3、放线夹具旋转方向为“顺时针”，工字轮放进夹具内，保证切割线抽出方向为“顺时针”
4、工字轮外端面轴孔靠紧夹具固定端锥面，工字轮外端面拨销卡入夹具“U”形槽内
5、扳动开关至“夹紧”位置，夹紧工字轮
6、检查工字轮安装是否异常
7、根据工字轮尺寸，调整工字轮排线行程，排线行程两端各各留4毫米调整余量。
5
放线室穿线
多线切割机操作规程
1、多线切割机工艺参数表
运行速度
30-150米/分
点动速度
30米/分
断丝保护时间
4.0秒
加速时间
80秒
减速时间
80秒
最大张力
小于13N
间距选择
固定间距、自动补偿有效
收线工字轮选择
BS64
放线设置
收线设置
断线保护下限
5300
断线保护下限
5300
断线保护上线
7000
断线保护上线
7000
2、关闭设备总开关，停顿10秒后，打开总开关
3、输入工艺参数：线径、排线间距、张力
4、将收线摇摆杆、放线摇摆杆放到水平位置。
5、线速度设定30米/分，按开机按钮。
6、检查切割线运行情况
7、线速度逐步提速50米/分、100米/分、150米/分
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程线切割机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行切割和切割加工。
为了确保工作区域的安全和操作人员的安全，制定了一系列操作规程。
下面将详细介绍线切割机的操作规程。
一、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格证明才能操作线切割机。
2. 确保线切割机周围没有任何杂物，保持工作区域整洁。
3. 使用线切割机时必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 线切割机操作时必须戴好耳塞或耳罩以保护听力。
5. 线切割机必须按照操作手册中的要求进行检修和维护。
6. 线切割机停机时必须关闭电源和气源，确保安全。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查线切割机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、刀具等。
（2）检查刀具是否安装正确、紧固可靠。
（3）检查工作区域是否整洁，无杂物。
2. 调整切割参数（1）根据加工要求调整线切割机的切割参数，包括切割速度、电流、线径等。
（2）选择合适的切割液并添加到切割液箱中，确保切割过程中金属材料不发生过热。
（3）调整切割头的高度和角度，使其与工件接触良好。
3. 进行切割加工（1）将待加工的金属工件固定在工作台上，确保工件不会晃动或滑动。
（2）启动线切割机，依次打开气源和电源开关。
（3）根据加工要求将切割头移动到预定的位置，开始切割。
4. 切割完成后的处理（1）切割完成后，关闭线切割机的电源和气源开关。
（2）清理工作区域，包括工作台、切割头、切割液箱等。
（3）检查切割头和刀具的状况，如果有损坏或磨损的情况，及时更换。
三、注意事项1. 切割过程中，操作人员必须集中注意力，严禁在切割过程中离开工作区域。
2. 切割过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，以免发生意外伤害。
3. 在切割过程中，如发现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停机检查。
4. 在切割过程中不得随意调整切割参数，如有需要，应经过专业人员同意并进行操作。
5. 切割完毕后，线切割机应及时进行清洁和保养，确保设备的正常使用寿命。
多线切割机操作规程-20130417
PV800H是2010年上半年上市的机型，机床采用的是法那克操作系统，在操作上比富士系统更有实用性和便捷性。
作业指导书的目的是便于操作工进行规范化操作避免在工作中出现设备事故和人为事故。
下面将对机床在切割前、切割中、切割后的检查进行讲解。
1. 切割前的检查1.1. 导轮1.1.1.硅片切割完毕后会在导轮上面存留一些碎硅片和胶条，这些杂物被线网压在了导轮上，如果没有及时清理干净，在切割中容易造成大面积跳线，增加断线机率。
1.1.2.错槽数目是否正确将影响硅片表面的精度和出片率，增加断线机率。
1.1.3.导轮在高速运动中有异常颤动，证明导轮在安装中存在问题或是轴承出现了问题，应把导轮重新安装或让维修人员进行检查。
1.1.4.新开槽的导轮容易在“V”字槽内残存杂物，应用压缩空气或刷子对其进行清理，使沟槽内干净避免切割中引起跳线。
1.1.5.导轮在使用一段时间后容易在进线和出线出现“深槽”，深槽是因为磨损的原因造成的，如及时发现并错开深槽，将降低断线率提高安全切割系数。
（出线错槽时间大约在100小时左右，错槽时间以100小时为单位，）1.1.6.导轮因为断线后在表面缠绕很多钢线使导轮变形，如果这样切割会影响硅片表面的精度，应及时更换新导轮(如图1所示）。
1.2. 绕线室1.2.1.检查钢线是否绕在导向轮的内侧，如果没有及时把线调整到内测，如果钢线有绕在外侧和内侧的会增加断线机率。
1.2.2.检查导向轮主体上是否存在断掉的钢线头缠绕在上面，如果有应及时清理，未切割状况下会产生接地报警或者在切割中报警造成紧急停机，影响硅片表面质量。
1.2.3.检查钢线是否绕在规定的导向轮上面，如果绕线位置错误将会导致断线。
1.2.4.还有一种情况当导轮错槽数目3≥个槽时就需要对移动架的位置进行调整，保持移动架上导向轮内的钢线与导轮的进线或者出线平行。
当不平行时将会增加断线机率。
1.2.5.检查横移架的气管是否有割断或者折弯现象，如果存在这种情况应立即更换，如果更换不及时会严重损坏导向轮主体使轴承报废。
线切割机操作规程
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线切割机工安全操作规程正式版
线切割机工安全操作规程正式版第一章总则为了确保线切割机操作人员的人身安全和设备的安全运行，促进工作的顺利进行，特制定本《线切割机工安全操作规程》。
第二章工作前的准备1.操作人员必须熟悉线切割机的结构和性能，掌握相关操作流程和安全规范，经过指定人员的岗前培训，并经过考试合格方可上岗操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、工作鞋等，并保持设备周围的干净整洁，确保通道畅通。
3.确保线切割机和相关设备正常运行，并检查其安全装置是否完好可用，如安全开关、保护罩等。
第三章操作规程1.操作人员在操作前应确认机械设备开机前的准备工作已经完成，并与机台配发的操作手册和安全标识保持一致。
2.操作人员在操作前应检查刀具及夹具是否正确安装和固定，刀具是否磨损、锈蚀等情况，夹具是否损坏或变形。
3.操作人员应根据工作需求调整并记录好机台参数，如切割速度、切割深度等等，在切割过程中不得随意更改。
4.操作人员应确保工件固定牢固，防止在操作过程中出现滑动和掉落，同时要注意切割时距离刀具的位置，维持适当的安全距离。
5.操作人员在操作前应熟悉紧急停机按钮的位置，并随时保持机台周围的清洁和整齐，严禁将废料、工具等杂物放置在机台上。
6.操作人员在操作过程中应集中精力，不得参与与工作无关的闲聊和玩笑，禁止在操作过程中食用、饮用或吸烟。
7.操作人员在操作过程中不得使用虚弱或服用药物的身体状况、情绪不稳定的人员。
第四章应急处置1.发生意外事故时，操作人员应立即关闭电源和紧急停机按钮，报告相关负责人，同时按照事故应急预案进行应急处理。
2.发生设备故障时，操作人员应及时停止操作，通知相应的维修人员进行维修，并记录故障情况和处理过程。
3.在操作过程中如遇突发情况，如烟雾、刮风等，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人身安全。
第五章周期性检查和维护1.定期对线切割机进行检查，确保其正常运行。
检查项包括电源线路、气源系统、润滑系统、刀具磨损程度、保护罩和安全开关等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PV800H是2010年上半年上市的机型，机床采用的是法那克操作系统，在操作上比富士系统更有实用性和便捷性。
作业指导书的目的是便于操作工进行规范化操作避免在工作中出现设备事故和人为事故。
下面将对机床在切割前、切割中、切割后的检查进行讲解。
1. 切割前的检查
1.1. 导轮
1.1.1.硅片切割完毕后会在导轮上面存留一些碎硅片和胶条，这些杂物被线网压在了导
轮上，如果没有及时清理干净，在切割中容易造成大面积跳线，增加断线机率。
1.1.
2.错槽数目是否正确将影响硅片表面的精度和出片率，增加断线机率。
1.1.3.导轮在高速运动中有异常颤动，证明导轮在安装中存在问题或是轴承出现了问题，
应把导轮重新安装或让维修人员进行检查。
1.1.4.新开槽的导轮容易在“V”字槽内残存杂物，应用压缩空气或刷子对其进行清理，
使沟槽内干净避免切割中引起跳线。
1.1.5.导轮在使用一段时间后容易在进线和出线出现“深槽”，深槽是因为磨损的原因造
成的，如及时发现并错开深槽，将降低断线率提高安全切割系数。
（出线错槽时间大约在100小时左右，错槽时间以100小时为单位，）
1.1.6.导轮因为断线后在表面缠绕很多钢线使导轮变形，如果这样切割会影
响硅片表面的精度，应及时更换新导轮(如图1所示）。
1.2. 绕线室
1.2.1.检查钢线是否绕在导向轮的内侧，如果没有及时把线调整到内测，如果钢线有绕
在外侧和内侧的会增加断线机率。
1.2.2.检查导向轮主体上是否存在断掉的钢线头缠绕在上面，如果有应及时清理，未切割
状况下会产生接地报警或者在切割中报警造成紧急停机，影响硅片表面质量。
1.2.3.检查钢线是否绕在规定的导向轮上面，如果绕线位置错误将会导致断线。
1.2.4.还有一种情况当导轮错槽数目3≥个槽时就需要对移动架的位置进行调整，保持移
动架上导向轮内的钢线与导轮的进线或者出线平行。
当不平行时将会增加断线机率。
1.2.5.检查横移架的气管是否有割断或者折弯现象，如果存在这种情况应立即更换，如
果更换不及时会严重损坏导向轮主体使轴承报废。
1.2.6.检查紧固线轮的主轴是否存在松动现象，如果出现此情况应及时紧固或让维修人
员检查装线轮装置是否存在问题。
1.2.7.检查横移架是否与线轮上面的钢线平行，如果没有手动调节好位置，保证钢线在
两个接触辊的中间位置。
当横移架与钢线不平行时将会增加钢线对接触辊的磨损减少使用寿命。
1.2.8.检查导向轮深槽情况，因为材质的不同在使用寿命上也存在差异，原装进口的可
以使用寿命在250小时左右，国产可以使用寿命在200小时左右。
当看到V 字槽变为Y 槽时应及时更换新导向轮防止Y 槽夹线造成断线。
1.3. 切割室
1.3.1.检查工作台加紧板上面是否存在沉淀的砂浆，如果存在及时用抹布清理干净。
当
图1
图1
加紧板存有砂浆时会影响加紧的限位传感器表示为为完全加紧。
1.3.
2.接地报警杆是否有松动迹象，如果存在及时紧固，防止报警失灵。
1.3.3.核对单晶随工单：再次查看单晶类
型是否是本机床要求加工的单晶，
防止误切割非本机加工的单晶造成
不必要的损失。
并且要查看几根单
晶是否是同一类型的单晶，当有不
同类型的单晶同时切割，在切割完
成后在与清洗交接时要说明单晶类
型不同防止在清洗环节中造成混片。
图2
1.3.4.工作台复位位置：单晶应降到与线网距离在0.2―
束后能把单晶完全切割透彻(如图2所示）。
1.3.5.当把晶托装入工作台卡槽内时一定要把晶托推到底部，当晶托不在底部时容易出
现TTV超标片造成硅片报废。
1.3.6.把砂浆供给泵打开查看砂浆管流出的砂浆是否有断流现象，如果存在把砂浆管卸
下用水把管内沉淀的砂浆清洗干净，用气枪把管内吹干，再把砂浆管装上。
1.4. 砂浆缸
1.4.1.用眼查看搅拌机和供给泵的叶轮是否在运转状态，或者用手感觉搅拌机和供给泵
是否在运转。
1.4.
2.查看搅拌机的搅拌频率是否在3—
3.5赫兹。
1.4.3.查看砂浆缸连接电源线是否接好。
1.4.4.查看管道的阀门是否在打开或者关闭的位置。
1.4.5.用杠杆再次检查砂浆过滤器
上面的4个螺丝是否紧固牢实。
1.4.6.检查管道交界处的卡锁是否
完全卡好。
1.4.7.检查回流泵是否有砂浆沉淀，
如果存在用小铲把底部砂浆清除掉
(如图3所示）。
1.5. 气压、油压
1.5.1.检查气压值是否在达到0.4兆帕，如果低于数值要求查看气源阀门是否完全打开
或者让维修人员查看原因，当气压低于数值要求时不能进行屏蔽自动切割这样会损坏轴承。
1.5.
2.查看油压流量在10L/m，如果低于10L要对阀门进行调整。
1.6. 空调
1.6.1.查看空调温度是否设定在12℃。
1.6.
2.查看空调冷却进水与出水阀门是否完全打开。
1.7．工艺调取与核实
按照生产的要求进行相应工艺的调取，并模拟数据查看是否存在问题。
1.8. 关掉屏蔽项目
只保留“门”的屏蔽其余全部去掉，防止当意外情况产生后机器不能产生报警造成重、特大损失。
1.9. 供线方向与反转
1.9.1.查看新线供给方向是否正确。
1.9.
2.设定正确反转数值，防止在自动切割中使用旧线切割造成损失。
1.10. 钢线绕线间距
查看钢线间距的数值是否正确，防止排线不均匀的情况出现。
1.11. 程序与预热
查看程序中途重开与预热无效两个功能是否在关闭状态。
1.1
2. 温控、回流泵、油泵
查看温控是否在自动状态，查看回流泵是否打开，查看油泵是否打开。
2. 切割中
2.1. 切割室
2.1.1.查看线弓是否存在异常，正常线弓数值应该4—5mm，把当时的数值记录在切割记
录上面。
2.1.2.查看砂浆管是否有断流现象，如果存在应把机床停下把管内沉淀的砂浆清理再继
续切割（一般不会出现此种情况）。
2.2. 绕线室
查看线轮是否有排线不均匀的情况，如果存在根据当时情况对其进行调整。
2.3. 砂浆缸
查看供给泵和搅拌机是否存在电机过热现象，出现之后应与维修人员及时联系协商解决。
3. 切割完成
3.1. 升棒
观看硅棒是否切割透彻，如果未透彻
用手动切割。
在初升时用低速升起，
升到中间部分时可用高速，最后时用
低速升起(如图4所示）。
图4
3.2. 装卡
把卡具装到晶托上面并把紧固螺丝紧固好，两人将晶托装到专用架内。
3.3. 清洗交接
切割下的硅片与碎片一并交与清洗，并做好下棒时间记录。
3.4. 更换消耗品
根据导轮和导向轮使用寿命时间设定如需更换便把领取好的消耗品进行更换。
3.5. 更换钢线
钢线使用完之后更换一卷新钢线。
3.6. 更换砂浆
按照更换的要求进行更换砂浆量。
3.7.检查是确认机床能否自动运转前准备工作，有顺序的对机床进行检查会培养出良好
的工作习惯，减少在工作中产生人为事故和减少设备的故障率。