康什维尔大桥钻孔桩施工方案2.doc
桥钻孔灌注桩施工方案
桥钻孔灌注桩施工方案桥梁的基础施工非常重要，其中桥钻孔灌注桩是一种较为常见且广泛应用的施工方案。
下面将详细介绍桥钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项。
步骤一：施工前准备1.桥钻孔灌注桩施工前需要进行场地清理，清除施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
2.确定桥梁的设计参数和桥墩的位置，根据设计要求进行桩位的布置。
3.准备施工所需的设备，包括桥钻、泥浆泵、水泥罐等。
步骤二：桥钻孔施工1.根据桩位布置，在桩位上进行随意锤击试验，确定桩位基础稳定。
2.根据设计要求，利用桥钻进行孔灌注桩施工。
桥钻控制在设计参数范围内，通过扩孔和钻孔的方式，将孔洞逐渐扩大。
3.按照设计要求进行钻孔深度的控制，避免过度或不足。
4.在钻孔过程中需要及时排出泥浆，保持孔洞干燥，提高灌注桩的强度。
步骤三：灌注桩施工1.在孔洞中注入水泥浆，同时用泥浆泵将水泥浆注入孔洞。
水泥浆要充分搅拌均匀，以确保灌注桩的质量。
2.水泥浆灌注至孔洞顶部后，用支模来装配钢筋笼，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.在拆除模板时，要注意控制水泥浆的流失，避免桩身下沉。
步骤四：灌注桩的验收和检测1.灌注桩施工完成后，用金属探伤仪对桩身进行检测，确保桩身无缺陷。
2.进行静载试验，检测桥钻孔灌注桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和稳定性。
3.如发现问题，及时做好记录并进行修复，直至桥钻孔灌注桩通过验收。
注意事项：1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意调整。
2.施工过程中要确保桥钻孔的位置准确，并注意控制孔洞的深度，避免超过设计要求。
3.泥浆泵和水泥罐要进行定期检查和维护，确保稳定工作。
4.在灌注桩施工过程中，要注意控制水泥浆的流失，避免造成桩身下沉。
5.对灌注桩进行验收和检测时，要选择专业的机构进行，确保结果准确可靠。
总结：桥钻孔灌注桩施工是桥梁基础施工的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，同时注意检查和维护设备的工作状态。
桥梁钻孔桩专项施工方案
桥梁钻孔桩专项施工方案
一、前言
为确保桥梁工程的安全和质量，对桥梁的钻孔桩进行专项施工是至关重要的。
本文将详细介绍桥梁钻孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备
在进行桥梁钻孔桩专项施工前，需要进行以下准备工作：
1.检验钻孔桩设备和工具的完好性。
2.组织施工人员进行必要的安全培训。
3.制定详细的施工计划并进行沟通和协调。
4.准备必要的施工材料和设备。
三、施工过程
1. 钻孔桩设计
根据桥梁工程的实际情况，确定钻孔桩的设计参数，包括直径、长度、数量等。
2. 钻孔准备
在确定好钻孔位置后，进行土方开挖和清理工作，确保钻孔工作的顺利进行。
3. 钻孔操作
使用专业的钻孔设备进行钻孔作业，确保钻孔深度和直径符合设计要求。
4. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求在钻孔孔内安装钢筋，保证钻孔桩的承载能力。
5. 灌浆充填
最后，在钢筋安装完成后进行灌浆充填作业，确保钻孔桩的稳固性和耐久性。
四、质量控制
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行验收，并进行必要的监测和检测工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施
在桥梁钻孔桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定，严格执行施工安全操作规程，保障施工人员的安全。
六、总结
通过本文的桥梁钻孔桩专项施工方案，可以有效地指导相关人员进行桥梁钻孔桩的施工工作，确保施工质量和安全。
愿本文对桥梁工程建设提供有益帮助。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
钻孔桩主要施工方案
桩基施工作业指导书一、工程概况MN-10标段共三座大桥,钻孔桩220根，其中φ1。
2M：2404LM/192根,φ1。
6M：432LM/28根，单桩长6M ～17M。
少部分桩在河道中,大部分在旱地上.施工任务分别由桥一队及桥二队担任。
二、钻孔桩主要施工方法：（一）施工准备1、平整场地（1）在旱地上施工先清除杂物，换除软土,整平夯实。
（2）场地为河道时,采用筑岛法施工，筑岛前先排除桩位处河道漂石，然后逐层夯填,筑岛面积满足钻孔和桥墩施工需要。
2、孔口护筒：（1）本项目采用钢护筒。
护筒保证不漏水、坚实、不倾斜、不下沉。
（2）护筒内径比桩径稍大，护筒长按2～6m设置。
在使用冲击钻时护筒内径比孔径大30~40cm。
（3）护筒顶安装高度，护筒顶端高出地下水位于1。
5~2。
0m。
护筒顶端高出地面0。
3m.（4）护筒底埋深，河道地区，护筒底埋深，对于粘性土不小于1.0~1。
5m，对于砂土将护筒周围0.5~1。
0m范围内挖除，夯填粘土至护筒底0。
5m以下,.在大砾石、卵石层时沉入到以下0。
5~1.0m.。
（5）护筒如有接头，内部无突出性能耐拉、耐压、不漏水，砼灌注完立即拆除.（6）护筒定位用全站仪，根据设计座标实测定位,护筒平面偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
3、护壁泥浆（1)本标采用粘土或膨润土泥浆,开工前先备足材料.(2）钻孔时正常情况下直接向孔内投放粘土，钻锥冲击泥浆，钻孔时泥浆相对密度一般控制在1。
2~1。
45之间，粘度19～28S，含砂率∠8~4%。
（3)、钻孔和灌桩时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，设置泥浆循环净化池.4、本标段采用冲击钻机。
将选择提升速度较快，起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢靠。
钢丝绳选用同捻制,纤维芯柔软无死折迹痕和断丝者，其安全系数不小于12。
5、钻孔(1)、钻机就位前先对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置,与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。
大桥钻孔灌注桩施工方案
大桥钻孔灌注桩施工方案1. 引言大桥钻孔灌注桩是大桥施工中常用的一种桥基施工技术。
本文将详细介绍大桥钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行大桥钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘探和设计根据桥梁设计要求，进行地质勘探工作，确定地质情况、地下水位和桩基的承载能力。
根据勘探结果，结合桥梁设计要求，制定合适的桩的布置和设计。
2.2 施工方案编制根据桥梁设计和地质勘探结果，制定大桥钻孔灌注桩的施工方案，包括施工步骤、设备和材料的选择以及施工计划等内容。
2.3 施工设备和材料准备根据施工方案，准备好施工所需的钻机、灌注桩管、钢筋和混凝土等材料，并进行设备和材料的检查和调试。
2.4 环境保护和安全措施在施工前，需要制定环境保护和安全措施，包括施工现场的布置、施工过程中的环境污染控制和安全防护工作等。
3. 施工过程大桥钻孔灌注桩的施工过程可以分为钻孔、清孔、灌注桩和固结灌浆四个阶段。
3.1 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中需要严格控制钻孔直径、垂直度和深度等参数，以确保施工质量。
完成钻孔后，需要进行清孔作业。
3.2 清孔清孔是为了将钻孔中的泥浆、碎石等杂物清除，保证钻孔的质量。
清孔可以使用清洗液、高压水射流等方法进行，保证桩洞的清洁。
3.3 灌注桩灌注桩是采用灌注法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩可以采用自含式、钻孔套管法等不同的方法进行。
在灌注过程中，需要控制灌注压力、速度和混凝土质量，以确保灌注桩的质量。
3.4 固结灌浆在灌注桩施工完成后，需要进行固结灌浆作业。
固结灌浆是为了加固灌注桩和周围土层的结合，提高桩的承载能力。
固结灌浆可以采用注浆管或孔隙灌浆等方式进行。
4. 施工后验收标准大桥钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收，验收标准包括以下几个方面：4.1 桩身质量对灌注桩的桩身进行质量检查，包括是否有裂缝、积水和疏松等问题。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案桥梁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为桥梁工程，需进行钻孔桩施工。
施工地点选择在河流中间的桥梁位置，地理条件较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 梳理施工图纸，了解桥梁结构和设计要求，明确钻孔桩的数量、直径、深度和布置等参数。
2. 聘请合格的施工队伍，确保技术力量和施工经验。
3. 购置或租借所需的钻孔机械设备和工具。
4. 租借驳船等作业设备，并确保其稳定性和安全性。
5. 编制详细的施工方案，包括施工步骤、施工序列、施工时间计划等内容。
三、施工步骤1. 水下勘测：派遣专业人员进行水下勘测，确定桩基施工的具体位置和水下地质情况。
2. 驳船搭设：在施工现场搭建起稳定的驳船平台，作为钻孔作业的基地，确保作业安全和施工进度。
3. 钻孔机械设备安装：将钻孔机械设备安装在驳船上，包括钻机、钻杆和钻头等工具，确保设备的安全、稳定和正常运转。
4. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度、施工速度等参数的控制，同时要严格监测井筒的倾斜度和钻孔的偏心度。
5. 桩孔清理：将钻孔机械设备拆卸，采用清洗机械或人工清洁的方式对桩孔进行清理，以确保孔底为清洁、坚实的岩层或土层。
6. 配筋和浇灌混凝土：根据设计要求，在桩孔中配置钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
7. 后处理和检验：待混凝土充分凝固后，进行桩身的后处理工作，包括拔潜、修平等，然后进行桩身的力学性能检测和质量验收工作，确保桩身符合设计要求。
8. 清理和撤场：将施工现场进行清理，恢复原状，并妥善处理废弃物和污染物，最后撤场。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保钻孔桩的准确性和稳定性。
2. 监测施工过程中的安全情况，采取必要的安全措施，并配备专业的安全人员。
3. 对施工现场进行合理的布置和管理，尽量减少对环境和水质的影响。
4. 监测施工过程中的水位变化和水流情况，及时采取相应的措施，确保施工的正常进行。
钻孔桩 施工方案(新)Word 文档
钻孔桩施工方案(新)引言本文旨在探讨钻孔桩的施工方案，从施工准备到实际施工操作进行详细说明，以确保钻孔桩工程的安全高效进行。
施工准备地质勘察在进行钻孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察。
通过地质勘察确定地层情况，包括土壤性质、孔隙水位、地下水情况等信息，为后续施工提供基础数据。
设备调试确认施工所需设备完好，并进行必要的调试和检查。
包括钻机、搅拌机、输送泵等设备的检查，确保操作正常。
施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规程、设备操作技巧等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
施工流程钻孔1.在指定位置布置钻机，根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.启动钻机进行钻孔作业，根据地质情况选择合适的钻头和钻孔方式。
3.钻孔过程中，根据孔壁土层情况及时调整钻进参数，确保钻孔质量。
灌浆1.在完成钻孔后，进行灌浆作业。
根据设计要求选用合适的灌浆材料和浆液比例。
2.将灌浆材料通过输送泵输送至钻孔中，同时进行搅拌，确保灌浆均匀充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行封堵，防止浆液外泄。
施工质量控制质量检测在施工过程中，定期对钻孔质量和灌浆质量进行检测。
通过取样和实验分析，确保钻孔桩符合设计要求。
安全管理施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的生命安全。
对作业现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
施工总结通过以上施工方案，钻孔桩施工能够高效有序进行。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整与改进，以确保工程质量和施工进度。
以上为钻孔桩施工方案的简要介绍，希望能对相关人员提供参考，确保施工顺利进行。
桥梁工程钻孔施工方案
桥梁工程钻孔施工方案一、施工单位施工单位：XXX建设集团项目名称：XXX桥梁工程二、工程背景本工程是位于XXX地区的一项重点桥梁工程，对于改善当地交通状况及提高区域内的交通运输效率有着重要的意义。
桥梁主体结构由桥墩和桥梁构件组成，其中桥墩的基础部分需要进行大口径钻孔施工。
三、施工条件1. 地理位置：桥梁工程所在地位于山区，地形复杂，交通不便。
2. 土质情况：地下层为砾、砂、粉质黏土，含水量较大。
3. 施工环境：山区气候多变，温度、降雨等因素会对施工影响较大。
四、施工内容1. 钻孔施工：桥梁桩基础需要进行大口径钻孔施工，包括孔径大、孔深深的大型孔洞。
2. 钻孔设备：采用大型旋挖钻机进行施工，钻机功率大，可实现深孔、大孔径施工。
3. 钻孔方法：采用旋挖钻孔，按照设计要求进行孔径、孔深的施工。
4. 钻孔质量：保证孔壁的平整度、孔径及孔深的一致性，以及孔内的排水和清洁。
五、施工方案1. 钻孔前的准备工作（1）确定施工节点，制定施工计划，安排施工人员和设备。
（2）对施工现场进行勘察和测量，了解地质情况和孔洞要求。
（3）准备相关施工材料和设备，以确保施工能够按计划进行。
2. 钻孔施工过程（1）选址：根据设计方案确定钻孔位置，标记出孔洞中心点。
（2）调试设备：进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
（3）施工操作：按照设计要求，调整钻机位置和角度，进行孔洞的钻探。
（4）现场管理：严格管控施工现场，保证施工安全和环境保护。
3. 钻孔施工注意事项（1）遵循设计要求，保证孔径和孔深符合规范要求。
（2）对于特殊地质条件，采取相应的改进措施，确保施工顺利进行。
（3）监测孔洞的施工质量，保证孔壁的平整度和孔内的清洁度。
六、安全措施1. 施工前要进行安全教育，确保施工人员对于施工过程中的风险有所了解。
2. 严格执行各项安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
3. 对于大型设备的操作，严格按照设备操作规程进行，确保施工安全。
4. 依据当地气候情况，对施工现场进行防风、防雨等应急措施。
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桩基首件施工技术方案一、工程概况本合同段涉及3座大桥: 康什维尔大桥、库孜拱河大桥、康苏河大桥。
2座中桥：奥依特斯干中桥、BK63+820.73通道桥。
0康什维尔大桥桥梁中心桩号：BK63+445。
大桥跨径布臵为14×30m,桥梁总长420m。
BK63+244-BK63+359.8段桥位地基土主要为泥岩,其中BK63+264-BK63+684段河床表层为圆砾土.BK63+359.8-BK63+470、BK63+567_BK63+684段桥位地基土分为四层;①粉质粘土②细沙③圆砾土④泥岩.BK63+470_BK63+567段桥位地基土分为三层;①细沙土②圆砾土③泥岩.桥梁下部结构根据地质情况分别采用柱式墩，扩大式基础重力式桥台，桥墩基础采用桩基础。
0号、14号为扩大式基础重力式现浇桥台，1号~8号墩、桩径为180cm，合计32根，9号~13号墩、桩径为150cm，合计20根，全桥共计钻孔桩52根。
库孜拱河大桥桥梁中心桩号:BK67+240。
大桥跨径布臵为8×30,桥梁总长240m。
BK67+044-BK67+213.9段桥位地基土分为两层:①圆砾土、②泥岩。
BK67+213.9-BK67+364桥位地基土分为三层:①粉质粘土、②圆砾土、③泥岩。
桥梁下部结构根据地质情况分别采用柱式墩,桩基础肋板桥台,桥墩基础采用桩基础。
0号、8号为桩基础肋板桥台,0号、8号桥台桩基,桩径为120cm,合计24根。
1~7号墩,桩径为150cm,合计42根,全桥共计钻孔桩66根。
康苏河大桥桥梁中心桩号:Y4K91+095。
大桥跨径布臵为9×30,桥梁总长270m。
K91+005-K91+98.6段为河床及部分阶地,地形起伏较大.地基主要以砂岩为主,其中可K91+080-K91+100段表层覆盖一层卵石土,K91+039-K91+88.9段为河床，表层覆盖薄层卵石土。
K91+98.6-K91+209段为阶台状河流阶地，地级主要分为两层：①圆砾土、②砂岩。
K91+209-K91+245段位阶台状河流阶地，地基土主要分为两层：①圆砾土、②砂岩。
桥梁下部结构根据地质情况分别采用柱式墩,U型基础重力式桥台,桥墩基础采用桩基础。
0号、9号为U型基础重力式现浇桥台, 1号、8号墩，桩径为150cm,合计4根。
2~5号墩，桩径为180cm，合计8根，6号、7号墩，桩径为150cm,合计4根，全桥共计钻孔桩16根。
奥依特斯干中桥桥梁中心桩号：BK65+818。
大桥跨径布臵为3×20,桥梁总长60m。
本桥位地基主要为卵石土，其中BK65+825-BK65+854段表层覆盖薄层粉质粘土。
桥梁下部结构根据地质情况分别采用肋板台桥台，桥墩采用双柱式墩，墩台采用桩基础。
0号、3号为桩基础肋板桥台, 0号、3号桥台桩基,桩径为120cm,合计12根。
1~2号墩,桩径为150cm,合计8根,全桥共计钻孔桩20根。
BK63+820.73通道桥中桥桥梁中心桩号：BK63+820.73。
大桥跨径布臵为3×16,桥梁总长48m。
本桥位地基土表层覆盖粉土、细沙，局部夹砾砂夹层。
桥梁下部结构根据地质情况分别采用肋板台桥台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
0号、3号为桩基础肋板桥台, 0号、3号桥台桩基,桩径为120cm,合计24根。
1~2号墩,桩径为150cm,合计12根,全桥共计钻孔桩36根。
桩基首件计划在BK63+820.73通道桥中桥1号墩中，选取任意桩号进行首件。
二、施工组织机构桩基施工主要人员见表1。
表1 桩基施工主要负责人员名单三、桩基施工质量标准：1.原材料规格桩基所用水泥为高品质强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配的砾石《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）；普通钢筋采用R235和HRB335、HRB400钢筋，钢筋须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
2.工艺要求桩基施工工艺要求、桩基质量验收等须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）。
3.主控项目（1）灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度不大于设计规定。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
4. 一般项目⑴桩径不小于设计孔径。
⑵桩顶标高允许偏差±10mm；⑶孔位中心偏心单桩≤50mm；⑷钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合下表：钢筋笼制作允许偏差四、桩基施工方法及工艺1.旋挖钻机钻孔工艺将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位臵埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。
钢筋笼集中制作，现场吊装。
混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。
旋挖钻机钻孔施工工艺流程见图1。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图1.1施工准备⑴ 场地平整：钻孔桩场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实；在浅水中，宜用筑岛法围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定(2)桩位放样：测定桩位和地面高程。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m 处分别设臵护桩，以供随时检测桩中心和高程。
1.2 护筒埋设根据桩位中心及其临时护桩定位对护筒进行埋设。
护筒埋设深度宜为2-4m,护筒埋设深度护筒内径比桩径大于200～400mm ，且护筒内无突出物，应耐拉、耐压，不漏水。
护筒外侧以湿润的粘土填塞，捣夯密实，必要时洒水渗透密实。
严禁开孔后水流从护筒外侧向井内渗透，以防井壁坍塌。
护筒在埋设过程中，应随时检查护筒中心的偏移；埋设完毕后，利用临时护桩在护筒顶端刻画出桩位的中心线标记，以便在施工过程中随时检查桩位中心。
护筒严禁受除井壁侧压力、泥浆应力以外的其它应力。
护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m 。
桩位临时护桩当该桩灌注完毕后方可作废1.3钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装臵，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm .1.4泥浆制备(1)开挖泥浆池，每墩设臵泥浆池一处.钻孔方法采取正循环.选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：制造泥浆材料可采用优质膨润土、烧碱、纤维素，其各组成用量如下表：钻孔中化学泥浆性能指标和用量护桩A 护桩C（2）泥浆现场管理和调配在埋设护筒时，把同一桩号的桩基护筒全部一次性埋设到位，以作先施工桩初灌量泥浆存储池和沉淀池。
具体施工操作如下：①泥浆搅拌按照泥浆的配合比搅拌好泥浆放入不施工的护筒内随着钻进的深入用泥浆泵向孔内注入泥浆，用以平衡地层压力，保证孔壁稳定。
②泥浆管理先施工桩砼灌注时，首批砼返上来的泥浆用后施工的护筒（护筒间用循环槽联通）储存，正常灌注护筒内泥浆满时用泥浆泵将泥浆抽入泥浆池，以留备后用。
③泥浆净化钻孔过程中返上来的泥浆如果泥浆性能变差满足不了施工要求，可用适量的膨润土和添加剂进行调配，以满足施工要求。
④泥浆处理钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的泥浆过多时，采取排入沉淀池或集中堆放,统一外运的措施，不得任意排放。
1.5 钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。
钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。
钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。
在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
1.6 清孔根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆臵换。
清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时，及时进行二次清孔。
1.7测孔桩机终孔后对孔深进行测量,使用测绳进行实测.当孔深达到设计桩长时,进行探笼实测,检测桩身是否达到设计桩径,倾斜率是否符合设计规范要求.探孔器设计如图:5.001.5111111.8钻孔桩探孔器1.51.78 5.001.2111111.5钻孔桩探孔器1.2 1.481.71.41.7 1.41.8钢筋笼制作、安装桩基钢筋笼在钢筋加工场集中加工，钢筋笼主筋接头采用对接连接，每一截面上接头数量不超过50%，且钢筋接头应交错布臵，相邻两根接头间距不得小于35倍钢筋直径且不小于50cm ，加强箍筋连接采用焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应在专用台架上进行，并纵横设控制架，确保符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度按设计要求由定位钢筋来保证，按竖向每隔2m 设一道，每一道沿圆周等距布臵4个。
根据设计桩基钢筋笼长度，综合考虑施工效率和运输方便，确定钢筋笼加工每节长度，本工程桩基钢筋笼最长为32m ，计划分为2节加工，运输采用牵引车挂2节平板车进行运输。
使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。
入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位臵应对正，保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。
安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋笼吊放入孔后的位臵容许偏差应符合下列规定： ⑴ 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm ； ⑵ 钢筋笼底面高程偏差±50mm 。
1.9 水下混凝土浇筑 ⑴ 安装导管导管采用φ300mm 钢管，底节设4m ，中间节每节2m,顶部1节1～1.5m 的短管。
吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm ；并进行水密试验和拉力试验，试验时水的压力不小于孔底净压力1.5倍。
导管安装应位于钻孔中央，导管密封圈须齐全完好，导管接头要拧紧，导管底口距离孔底30-50cm 。
⑵ 灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm ，则利用导管进行二次清孔，清孔完成后，立即浇注水下混凝土。