眼镜架作业指导书：20成品检验标准(6页)
眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)
2、适用范围：眼镜主料及配件的检验。
3、总则：检验分三步：第一步是尺寸检验；第二步是外观检验；第三步是功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目
检测内容
质量要求
金属板材
厚度
1）小于1.0mm（包含1.0mm）的只允许正公差，且公差≤0.05mm。
形状
对图纸（或样办）形状一致。
弹性
用手弯曲，弹力与板相似。
开合
顺畅，无松紧及声响。
外观
表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线
尺寸规格
无公差。
弹性
小于Ф2.00mm的钢线弹力要好。
韧性
小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度，无裂痕或断的现象。
外观
光滑，无圈纹及伤痕。
铜芯
长度
1）螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm。
2）大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm，且要≤+0.03mm。
外观
1）平整，无裂纹。
2）无锈迹\杂质等不良疵病。
3）表面只允许轻微的擦花，不接受抗点及伤痕。
胶料板材
厚度
-0.10mm～+0.20mm。
颜色
对色办相似80%以上。
花纹
对板纹目测一致。
外观
平整，无杂质，表面只允许轻微擦花。
铰链
尺寸规格
无公差。
焊点
无多焊少焊，平顺。
弯曲位
无裂纹，可承受扭力测试。
5、抽样标准：依据本公司《抽样计划》执行。
6、附则
6.1根据检验结果如实填写《来料品质检验报告》，并交由品管部主管审批。
6.2根据批示结果处理相应的来料，并贴上相应的标识。（合格的贴上绿色合格证，不合格的贴上红色不合格证。）
眼镜架作业指导书：02抽样计划(5页)
东莞市 ABC 眼镜有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 制定人： 第 3 页 共 4 页 生效期：2017-11-30 审批人： 版次：A
依检《抽样计划表》随机抽取样品卷数， 剪出/抽出样品规格 0.5 码（18 英寸） ， 检查规格和外观，并从中抽 18 英寸做脱色、拉力等测试。 8.1.3 容易区分非连续性物品（镜框、镜脚、五金配件、纸箱、彩盒、彩咭等） 依检验批数量，依照《抽样计划表》值随机抽取样品，进行外观、规格检查。若按 来料检验规范上进行拉力、叻色等测试时，测试样品数为 3 个。 8.2 半成品、成品检验： 8.2.1 按送验批数量依据《抽样计划表》随机抽起样品数，进行外观、规格和功能检查。 8.2.2 测试样品数随机抽起 3 个单位个数进行试验或测试。
东莞市 ABC 眼镜有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 一、目的 为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。本抽样 计划参考 MIL-STD-105E 单次抽验计划予以规定。 制定人： 第 1 页 共 4 页 生效期：2017-11-30 审批人： 版次：A
附表一：抽样计划表 验收水准－AQL Lot Size Sample Size 1.0 Ac Re 2－25 26－50 51－90 91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 3201－10000 10001－35000 35001－150000 150001 以上 备注： 1、上表为本公司参考 MIL-STD-105E 正常单次检查水平Ⅱ所定抽样计划。 2、Ac：接受数，Re：拒收数。 3、AQL 值为 0%时，无论抽样数是多少，均为 Ac=0，Re=1。 4、本公司采用 AQL 值：极严重 0，严重 1.5，轻微 4.0。 5、针对 Target 产品，工厂执行的 AQL 标准是：CRI-0，MA-2.5，MI-2.5。 全检 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 0 0 0 1 2 3 5 7 1 1 1 1 2 3 4 6 8 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re
塑胶眼镜架工序作业指导书-03加色-06查货
生产工序作业指导书工序：加色—查货 文件编号：WI-JS-006 制定部门：板房生效日期： 第 1 页 共 6 页 主要工具和设备：无生产作业描述1 拿好色板，戴好手套；作业图示2 检查架子是否OK ，如果不OK ，就要抛蜡；3 检查架子是否掉色，如果掉色就要补色；4 检查架子上有没有移印油；5 检查架子是否有麻点；6 查货员把查好的产品放好，摆放整齐；7 将检查出来的不良品进行有效隔离，待处理。
8检查项目①飞油⑥掉色②烂肶⑦油漆不均③烂圈⑧麻点④肿胶链⑨色差⑤皱皮⑩积油9 10生产注意事项 1 灯光要充足；2 要对板进行查货；3 操作员要戴手套操作；4保持查货桌面干净，平滑；以免弄脏和刮伤产品。
5 6使用物料物料名称及规格用量位置1 2 3 4生产工序作业指导书喷油工序瑕疵产生原因检验判定1 起沙①透明架或透明做托底银等托底色时多出现于鼻梁及桩头、比的中间等位置，在抽光或过光后更明显的起沙现象。
②透明架染浅红、浅黄、浅绿等浅色架时易出现起沙。
※起沙轻微不明显，或经加色叻架后可遮饰，不抽光直接叻架已可避免，现象严重，数量极少。
◆起沙明显，有一定比例及数量，但加色做透深灰、兰等色不明显，可分类交货的。
X起沙严重，比例大，数量多，做透明色或托底银等浅色架非常明显的。
2 黑点①透明或茶色架本身的黑点，即啤机啤架时所留下的黑点。
②加色是附着的黑点，喷色时空气中飞散，操作工人间互相影响而产生的黑点。
※黑点小（ф小于0.1mm）数量不大，位于框比侧面或内侧，做色后不明显，程度轻微的。
△肉眼直观不明显，加色为较深色的透色架，比例大，数量多，可分类的。
X黑色（ф大于0.2mm）位于框比外侧正面，做色后突出明显，数量多，比例大，直接影响加色效果的。
3 色差①同一付架的圈肶、左右存在色差。
②同一付架的上下两部分，左右两部分色差。
③生产颜色与所附样板颜色色差。
※同一付架圈与比，比的左右色差不明显，成架的左右两部分基本一致，同一批货中色差不明显，色差明显，但可分类包装的。
验配眼镜作业指导书
验配眼镜产品生产许可证审查工作
作业指导书
验配眼镜产品生产许可证企业实地核查表－使用说明一、质量管理职责
二、生产资源提供
三、人力资源要求（注1）
第 2 页共12 页 2
注1：技术人员、检验人员、生产工人往往在小企业是同一人，只要验光、配镜、检验都有人负责并达到每种工种应具备的条件即可，不一定要分别配臵不同的人员；
注2：对暂未开展眼镜验光员、定配工职业资格培训考核的省市区，有达到国家职业资格规定的连续工作年限（国家四级为7年或7年以上）的人员，不判不合格。
四．技术文件管理
第 3 页共12 页 3
第 4 页共12 页 4
五、过程质量管理
第 5 页共12 页 5
第 6 页共12 页 6
第7 页共12 页7
六、产品质量检验
第8 页共12 页8
七、安全生产
八、客户服务
第9 页共12 页9
第10 页共12 页10。
眼镜架作业指导书：10来料检验规范(SIP)—五金配件(4页)
105E
单次，Ⅱ级
2.1包装标识与实物不一致，混料；
√
√
2.2形状特征不符合要求；
√
2.3电镀层脱落、生锈、氧化、毛刺或披锋、变形（视程度）；
√
√
2.4冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；
√
2.5螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；
√
2.6焊接部位不适当，针尖锐利；
√
2.7焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；
3、规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水
3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：极严重缺点(CRI.)为0，严重缺点（MAJ.）为1.5，轻微缺点(MIN.)为4.0。其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。
4.2.2打开后不能复位。
√
4.3链类
4.3.1链条不能扣上规定的圈；
√
4.3.2链条装配后长或短，不符合要求。
√
4.4别针
4.4.1装配后别针不能打开；
√
4.4.2装配后别针变形；
√
4.4.3装配后别针断；
√
4.4.4别针打开后，不能复原位；
√
4.4.5试穿时，针不能穿透。
√
4.5圈类
4.5.1装配后，电镀层脱落；
√
4
试装
根据作业指导书进行装配并检查：
眼镜架作业指导书：21镜架检验标准(3页)
目测
卷尺
27
内盒及外箱装箱数量按订单要求，若有短缺，需注明
目测
28
内盒及外箱正侧唛印字内容、大小及位置按订单要求
目测
29
内盒及外箱内产品不可混装
目测
30
封箱需美观，胶带封紧外箱封口中间，两边搭接长度在5cm以上
目测
14
表面镀层及喷漆均需过“﹟”字切割测试
具体检测请参考“﹟”字切割检测方法
刀片、3M胶纸
被测部位掉漆或电镀层面积不可大于5%
15
结构
所有部件配合需紧密，不可有缝隙、台阶或松动
目测
16
螺丝不可有滑牙、松动、花痕或凸出框面导致刮手
目测
17
所有金属与镜片接触地方需垫“T”形胶垫，防止应力过大导致裂片或猫须现象
22
镜架所以尺寸（包括A、B、DBL、脚长）不可超出公差标准范围
具体检测请参考镜架尺寸测量方法
游标卡尺
A、B位±50丝；DBL位±20丝
23
包装
镜片贴纸及吊牌按订单要求位置，不可漏贴或吊错
目测
24
镜架包装方式按订单要求
目测
25
眼镜盒条形码贴在纸盒右侧面，保证产品型号与条形码一致，不可漏贴或贴错
目测
26
1
外观
全架需保持整洁、光亮，不可有污染
目测
2
全架印字位置正确，印字部位不可有飞油或字体模糊不清
目测
3
镜框、镜脚及其它零部件不可有明显擦伤
目测
游标卡尺
正面允许1～2处且≦0.16mm，侧面允许1～2处且≦0.25mm
4
镜框、镜脚及其它零部件不可有麻点或批锋
眼镜镜架进货检验指导书
镜架进货检验指导书一、目的：指导、规范公司眼镜架的进货检验。
二、应用范围：公司采购各类型眼镜架产品，包括金属类眼镜架、塑料类眼镜架。
三、引用标准：QB2457-1999GB10810.1-1999GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和实验方法》GB13511-1999 《配装眼睛》四、抽样方案、检测设备及环境要求：4.1眼镜架来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：一次正4.2 检测设备及仪器：检验灯箱、加热箱、光滑平板、线性测量装置等；4.3 工作环境及检测要求：常规温度：23℃±5℃，并放置4h以上；五、检验标准及流程：5.1镜架（不特殊指出者都是指装入试片后的镜架）的外观质量和标志：a、在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀、没有φ≥0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤；c、镜架的吊牌上内容应有：产品名称、商标、制造（或经销）单位名称、执行的标准代号；5.2 镜架的常温规格尺寸检测值（L0）与供方标称值的偏差（Δ）的大小为：水平镜片尺寸的偏差≤±.05mm，片间距离的偏差≤±0.5mm，镜腿长度的偏差≤±2.0mm；5.3 高温尺寸稳定性：a、常温下测量镜架的尺寸L0；b、镜架加热到55℃±5℃，并保持2h±5min后，取出放置于常温下并保持2h，再次测量镜架的尺寸L1；c、计算L1-L0差值LΔ，则：－12mm＜LΔ＞＋6mm;5.4 机械性能稳定性：5.4.1 抗拉性能：按照镜架拉压实验中的炒作规范，未装上试片的镜架应能承受98N 的力后，镜架各部位不断裂、不脱落；5.4.2 鼻梁变形：镜架在鼻梁变形实验装置上，施加不大于5N的压力，镜架应：a、无裂缝；b、镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%；5.4.3 镜片夹持力：经过鼻梁变形实验后，两试片不应从圈丝中全部或部分脱出；5.4.4 抗疲劳性：镜架在疲劳试验装置上实验500次后，应符合以下要求：a、无裂痕、无断痕；b、永久变形量≤5mm；c、能轻松的用手指开闭镜腿；d、镜腿不因其自重在开、闭过程中的任意点上向下关闭（此条不适用于弹簧铰链）；5.5 镀层性能：5.5.1 镀层结合力：将镜腿弯曲成120°±2°，使凸面弧线半径为15mm，镜架的表面镀层应无褶皱、毛疵和剥落；5.5.2 抗汗腐蚀：经抗汗腐蚀实验装置试验后，镜架应无腐蚀点及镀层不锈蚀、剥蚀或脱落；5.5.3 阻燃性：在阻燃性试验中，镜架受试验部位应不继续燃烧；六、注意事项：6.1 本检验指导书适用于公司批量进货的镜架和零星订单采购的镜架；6.2 （无特殊要求时）仅对镜架的外观质量和常规温度尺寸进行检验，其他检验项目由供应商提供相应的检测报告；6.3 零星订单采购的镜架（同一供方、同一材质）不大于50副时，按照51～90的批量范围抽检，单若少于13副，则全检；6.4 同一供方、同样材质、不同型号的镜架可作为同一批次的镜架进行抽检；。
眼镜加工检验标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载眼镜加工检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容验光师上岗管理制度1）验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。
2）接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。
3）掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。
4）掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。
做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。
5）精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。
6）熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理.掌握裂隙灯检眼镜的使用方法。
能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。
7）熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。
8）熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。
9）掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。
10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。
11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。
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c、重复a和b步骤3次；
d、将鼻托线扭回图（一）；
e、测试完成后，查看烟斗线是否完好，无脱落.断裂的现象。
5.3.4中梁焊点强度测试方法
a、用手按住镜框（装好片），用力将前框向内弯曲至30°；
b、将前框向外弯曲至30°；
c、把前框弯回至原来位置；
d、重复a.b和c步骤3次，如图（五）；
响架/弹片
反复3次拉两庄头到脾尾伸展到18cm，片不发出明显声响，且片不弹出。
装片
入坑槽，无外斜或掉角现象。
片边
无框架（或鱼丝架）片边要平整，不可锋利及粗糙。
其它
庄头与脾
1）接触面（即切面）平整，刀纹不明显
2）凸圈（或凸脾）不明显，手感顺畅。
3）配合情况：连接自然、紧密。
铰链
1）螺丝松紧适合，开合脾时顺畅
A级
太阳片
2）以视点为中心，半径为15mm的圆内，不可以超过2点（点≤0.25mm），点不在同一部位；且不可有任何的刮伤。
3）以视点为中心，半径为15mm的圆外，不可有超过3点（点≤0.40mm），点不在同一部位；且刮伤（伤痕≤0.16mm）不可超过一条。（见图六）
AB级
太阳片
4）以视点为中心，半径为15mm的圆内，不可超过3点（点≤0.4mm），点不在同一部位；且刮伤（伤痕≤0.16mm）不可超过1条。
2）钉（焊）铰边到位，无偏斜及明显缝隙。
3）表面洁净，无氧化、脱色（胶架）
4）整体完整，无伤痕及缺损
弹弓铰
1）弹性回复力良好（手感）。
2）回弹顺畅，无声响。
3）开脾或收脾后轻摇镜架，脾无松动现象。
螺丝
1）头不能打花，不能有毛刺及刮手。
2）到位，无间隙，无松动。
3）可自由旋入旋出，不能滑牙。
4）铰连螺丝应平出螺丝孔，且长出不超过0.30mm。
架身整体性
1）合理，并左右对称。
2）配合连接均匀顺畅。
3）洁净，无灰尘及其它污渍。
图六
5.2功能性检测标准
项目
检测内容
质量要求
功能性
移印附着力
用810#3M的胶纸测试，字无脱落，残缺现象。
镀层结合力
绕R=13mm的圆柱180°，无裂纹及颜色脱落。
烟斗线扭力
1）焊接的鼻托线要能承受水平轴上5次来回30°的强度测试。
2）焊接的鼻托线要能随受垂直轴上4次来回45°的强度测试。
中梁焊点测试
中梁焊点需能承受4个周期之内外30°弯的强度测试。
5.3功能性检测方法
5.3.1移印附着力测试方法。用810#3M的胶纸贴于移印圈字上面，用手抹平，再迅速揭启胶纸，重复试做3次，无脱落、残缺为合格。
5.3.2镀层结合力测试方法。绕R=13mm的圆柱弯曲（一般选脾需装脚套的部位）180°，不出现电镀层脱落、披锋或锋利的边缘。
1、目的
规范本公司眼镜产品的品质标准，测量方法及检验规则。
2、适用范围
金属材料、塑胶材料为主体制成的眼镜产品。
3、引用标准
GB/T 14214-2003
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。
4、术语解释
A位距离：镜片外切两垂直线间的距离。
B位距离：镜片外切水平直线间的距离。
DBL距离：两镜片间的距离（鼻梁处两镜片最短的距离）。
拍位
≤1.00°
架弯弧度差
≤0.5Base
铰链中心距离
-1.00mm~+1.00mm
脾间距
-2.00mm~+2.00mm
脾尾开放
-2.00mm~+2.00mm
架对称性
眼形
对图纸或样板无差异
左右圈形
对称，无明显变形
中梁高低/庄头飞垂
用水平板测量左右公差≤0.20mm
前后圈
（用Ф90mm圆筒测试）只允许1点离筒高度≤1.00mm
大小边
左右对称，公差≤1.00°
两腿平行公差
左右脾倾角度差异≤1.00°
高低脚
弯脾不一致（或左右倾角度差异）导致高低脚≤1.00mm
外观
光泽度（对色板）差异
光色架有亮度，不能灰暗
颜色（对色板）差异
相似达80%以上
脱色
点≤Ф0.50mm少于3点，且不在中梁及同一部位
杂色点
点≤Ф0.60mm少于3点，且不在中梁及同一部位
5）叶子螺丝长出螺丝鼻托盒子0.30mm，且长出不超过0.50mm。
叶子
1）左右对称，且无高低。
2）叶子左右形状一致。
3）胶粒无明显气泡、杂质、色点。
4）有金属芯的叶子应无氧化，变色等缺陷。
5）透明度均匀，表面洁净，无灰朦现象。
尾套
1）口厚薄均匀，无破裂缺损。
2）调架后不易拉出，无松动。
3）尾套到位，套脾后无缝隙。
色不均匀（深浅/流色）
轻微的深浅色，不易察觉
伤痕
丝状，不明显，且少于2条
同一付架外观疵病
外侧不多于3点，内侧不多于6点，且不在同一部位
镜片
片色
对色板相似达80%以上
光学性
1）宝丽莱片的偏光度应在±3度之内
2）对一固定目标物晃动镜片，目标物不能有跳动
3）透光率一致性由镜片厂商保证
镜片瑕疵
1）定形片允许有少量的瑕疵，不接受明显伤痕
5.3.3烟斗线扭力方法
5.3.3.1烟斗线水平扭力方法
a、将镜框放平，并将鼻托线向上，如图（一）；
b、将鼻托线水平扭转，垂直于两庄头的连线，如图（二）；
c、将鼻托线水平扭转30°，如图（三）；
d、将鼻托线扭回图（二）；
e、重复c和d步骤4次。
5.3.3.2烟斗线垂直扭力方法
a、上面操作至图（二），将鼻托线向架内面弯曲45°，如图（四）；
身腿倾角度：镜身平面法线与镜腿的夹角。
5、具体操作：
5.1常规性检测标准：
项目
检测内容
质量要求
尺寸
（对图纸~+0.20mm
B位距离
-0.10mm~+0.20mm
DBL距离
-0.10mm~+0.20mm
脾长
-1.00mm~+1.00mm
身腿倾角度
-1.00°~+1.00°（同一付架左右脾倾角度只允许1.00°之差）
4）无变形，且与脾连接平顺
整体评述
各位置配合精度
1）金属架各位置齐正公差≤0.20mm（对板或图纸）。
2）胶板架各位置齐正公差≤0.40mm（对板或图纸）.
厚度（宽窄）公差
1）对板或图纸≤0.10mm（金架）。
2）对板或图纸≤0.20mm（胶架）。
架的弹性
拉开脾尾5cm放开后，脾尾开放增大≤2.00mm。
5）以视点为中心，半径为15mm的圆外到框边，只允许少量细小的点（点≤0.4mm）及细小杂质；且刮伤（伤痕≤0.25mm）不可超过1条。
左右片色差
相距30cm肉眼观察无色差。
漏片边（正面观看）
不明显，且白边≤0.20mm。
片崩裂（包含强化层）
不允许有任何崩裂（猫须）现象。
片松紧度
摇镜片（或捏圈B位），无响声及松动