白酒设备
请列举白酒酿造过程中涉及到的机械装置
白酒酿造过程中涉及到的机械装置1. 粉碎设备在白酒酿造过程中，首先需要将原料进行粉碎。
通常使用的机械装置是粉碎设备，如颚式破碎机和圆锥破碎机。
这些设备能够将原料破碎成所需的粒度，以便后续处理。
2. 搅拌设备搅拌是白酒酿造过程中非常重要的一步。
它有助于溶解原料中的营养物质，并促进发酵过程。
搅拌设备通常采用搅拌桶或搅拌罐，通过电动或机械方式实现。
3. 发酵罐发酵是白酒酿造过程中至关重要的步骤。
发酵罐是用来容纳发酵液的设备，通常由不锈钢制成。
它具有良好的密封性能和可调节温度的功能，以保证发酵过程的顺利进行。
4. 蒸馏设备蒸馏是白酒制作中最关键的一步。
通过蒸馏，可以将发酵液中的酒精和其他有机物分离出来，得到高度纯净的白酒。
常见的蒸馏设备包括蒸馏塔、蒸馏锅和冷凝器等。
5. 储存设备白酒酿造完成后，需要进行储存和陈放。
储存设备通常采用不锈钢罐或木质桶等。
这些设备能够保持白酒的质量和口感，并让其逐渐陈化，达到更好的风味。
6. 灌装设备白酒生产完成后，需要进行灌装。
灌装设备可以将白酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并且通常具有自动化操作功能。
这些设备能够提高生产效率，并确保产品的卫生与安全。
7. 水处理设备在白酒酿造过程中，水是非常重要的原料之一。
为了确保水质符合生产要求，通常需要使用水处理设备进行净化和过滤。
这些设备可以去除水中的杂质和有害物质，保证白酒品质。
8. 温控设备温度是白酒酿造过程中需要严格控制的因素之一。
温控设备可以帮助调节发酵罐、蒸馏设备以及储存设备的温度，保证每个阶段的酿造条件都符合要求，以获得优质的白酒。
9. 运输设备白酒生产完成后，需要将产品运输到市场。
运输设备通常采用专门设计的罐车或容器，以确保白酒在运输过程中不受损坏，并且保持其品质和风味。
10. 包装设备包装是白酒销售过程中非常重要的一环。
包装设备通常包括瓶装机、贴标机和封口机等。
这些设备能够将白酒快速、准确地装入瓶子，并完成标签贴附和封口等工作，提高生产效率。
白酒蒸馏设备安全操作规程
白酒蒸馏设备安全操作规程白酒蒸馏设备是生产白酒的重要设备，为确保操作人员的安全，减少生产过程中的事故发生，需要严格遵守以下白酒蒸馏设备的安全操作规程：一、设备检查1. 在操作之前，要对设备进行检查，确保设备正常运行并无任何损坏或故障。
2. 检查设备的零部件和接口是否紧固，并确保油水分离器等设备正常工作。
3. 检查与设备相关的电路和保护设备是否正常。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并戴好安全帽、工作手套和防滑鞋。
2. 在操作前，必须清晰了解设备的使用方法和操作流程，并熟悉应急措施。
3. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
4. 禁止饮酒或酗酒后进行操作，以免影响操作人员的判断和反应能力。
5. 操作过程中严禁吸烟，以防引发火灾或爆炸事故。
三、操作规范1. 操作人员要熟悉设备的启动、停止和调整方法，并根据工艺要求进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意拆卸设备，必要时需提前停机并采取相应安全措施。
3. 保持设备周边区域的干净整洁，并排除潜在的危险隐患，如杂物堆放、电线松动等。
4. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备的工作参数，如温度、压力等。
5. 注意设备的工作状态，如有异常情况及时上报并停机检修。
四、应急处理1. 在设备发生故障、泄漏或其他安全事故时，应立即采取应急措施，保证相关人员的安全。
2. 若遇火灾或爆炸事故，应迅速启动设备的防火、灭火系统，并及时报警和疏散人员。
3. 在事故处理过程中，应听从现场指挥，配合专业人员进行救援工作，切勿擅自行动。
五、设备维护1. 定期对设备进行维护保养，及时清理设备内部的污物和沉淀物。
2. 使用原材料和清洁剂时，应符合相关的操作规程和安全要求。
3. 定期检查设备的电气连接、阀门开关等部件的工作状态，并进行必要的维修和更换。
4. 在停机维护时，须关闭电源和其他能源，并进行相应的安全警示。
六、培训和考核1. 对新员工进行入职培训，确保其了解设备的操作流程和相关安全规程。
白酒自动化生产线
白酒自动化生产线概述：白酒自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产方式，通过引入自动化设备和技术，实现对白酒生产过程中的各个环节进行自动化控制和监测。
本文将详细介绍白酒自动化生产线的标准格式，包括设备配置、工艺流程、数据分析和质量控制等方面。
一、设备配置：1. 酿造设备：包括酒曲发酵罐、蒸馏器、酒精发酵罐等。
2. 自动化控制系统：包括传感器、PLC控制器、变频器、触摸屏等。
3. 输送设备：包括输送带、机械臂、自动化搬运车等。
4. 包装设备：包括灌装机、贴标机、封口机等。
二、工艺流程：1. 酿造工艺：将淀粉质原料经过研磨、糖化、发酵等步骤转化为酒精。
2. 蒸馏工艺：将发酵后的酒液通过蒸馏器进行分馏，得到白酒。
3. 陈酿工艺：将蒸馏出的白酒进行陈酿，提高其品质和口感。
4. 包装工艺：将陈酿好的白酒进行灌装、贴标、封口等步骤。
三、自动化控制：1. 传感器：通过温度传感器、压力传感器、液位传感器等实时监测酒液的状态和工艺参数。
2. PLC控制器：根据传感器反馈的数据，控制酒曲发酵罐、蒸馏器等设备的运行状态和参数。
3. 变频器：通过调节机电的转速，实现对输送设备和搅拌设备的精确控制。
4. 触摸屏：提供人机交互界面，操作人员可以监控和调整生产线的运行状态。
四、数据分析：1. 数据采集：自动化控制系统将传感器采集到的数据实时传输到数据中心。
2. 数据处理：对采集到的数据进行清洗、整理和分析，提取有价值的信息。
3. 数据可视化：通过数据可视化工具，将分析结果以图表、报表等形式展示，方便管理人员进行决策和监控。
五、质量控制：1. 原料检测：引入自动化检测设备，对原料进行快速、准确的检测，确保原料的质量。
2. 工艺监控：通过自动化控制系统对工艺参数进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
3. 产品检测：引入自动化检测设备，对白酒的酒精度、香气、口感等关键指标进行检测，确保产品质量符合标准。
4. 追溯系统：建立白酒生产过程的追溯系统，对每一批产品的生产过程和原料来源进行记录和追踪。
办一个白酒厂具体需要购买哪些设备
办一个白酒厂具体需要购买哪些设备办一个白酒厂具体需要购买哪些设备，这是刚刚踏入酒业新手常问的问题。
现在结合实践经验，简单的给读者介绍一下。
１、发酵罐：对于大型酒厂一般会制作发酵池，以作粮食发酵之用。
可在当地购买或找人制作。
２、粉碎机：粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后会与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。
建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买，以减少运费等不必要开支。
也可找他人代为粉碎。
３、酿酒设备：其实就是白酒蒸馏设备，将发酵好的酒醅倒入其中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。
４、储酒罐：白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。
以下设备对销售包装酒的厂家有用，销售散酒的用户可以跳过不看。
５、洗瓶机：对酒瓶进行清洗，如果酒瓶不干净，可能导致白酒有沉淀物产生。
６、灯检：检察酒中是否有沉淀、是否有杂技，市场价300元左右。
７、灌装机：按照操作方式分为全自动灌装机、半自动灌装机和手动灌装机三种。
手动灌装机现在使用较少，对中小厂家来说，我们建议选择半自动灌装机。
大型酒厂选择全自动灌装机。
８、封盖机：为酒瓶封盖，一般分塑料盖机和铝盖机两种。
对小型酒厂中国酒知识网建议选择手动封盖机，市场价300－400元。
９、烘干机：烘干瓶壁上的水珠１０、贴标机：在酒瓶上贴上白酒标签或是商标。
小酒厂可不购买此机，人工张贴即可。
１１、打包机：将瓶入箱。
（小酒厂可不选择）１２、封箱机：将箱封严。
（小酒厂可不选择）１３、输送线：用来将洗瓶机、灌装机、贴标机等设备连接形成流水线作业，加快生产效率，市场价每米不到千元。
以上就是办一个白酒厂所需要的基本设备，从宏观上讲，设备分两类，一类是加工类设备，一类是后期处理类设备。
对于销售散装酒的厂家只需选择加工类设备即能满足要求。
白酒灌装流水线设备工艺原理
白酒灌装流水线设备工艺原理随着人们生活水平的不断提高，消费者对酒的品质和包装要求也越来越高。
作为一种高档饮品，白酒在包装方面创新不断，极端注重产品和包装质量的协调统一。
而白酒灌装流水线设备作为最终的包装环节，对于产品的保全和包装的质量起到了重要的作用。
那么，在白酒灌装流水线设备工艺中，有哪些原理呢？下面我们将一一解析。
一、白酒生产流程首先，我们了解一下白酒的生产流程。
白酒生产包括醅、蒸、曲（麹）、发酵、蒸馏和摆罐。
其中，发酵环节需要环境适应，保持恒定的温度和湿度，以促进酒精的发酵分解。
蒸馏则是将发酵产生的液体分离出酒精，之后需要按照一定比例的混合，以达到适合口感和沉淀形成的之后，才能进行灌装环节。
二、白酒灌装流水线设备原理1. 灌装方式目前，市场上主流的白酒灌装方式有两种：高速酒灌装机和重力式酒灌装机。
其中，重力式酒灌装机适用于较小的生产量，而高速酒灌装机则适用于中大型生产企业。
酒灌装机装满酒液后，会自动停止灌装工作，实现无浪费的酒液状态。
2. 灌装精度在白酒灌装流水线设备工艺中，灌装精度十分重要。
精度过差，会导致包装瓶内装液体的体积不一致，不利于产品的品质保证。
因此，在酒灌装机内部，需要设置计量传感器，实现准确的酒液计量，并进行数值控制。
同时，需要配合液面贴标机，检测瓶口的位置，确保在敲定的范围内实现瓶口清洁、无气泡等，以达到最佳的灌装效果。
3. 管道控制白酒灌装流水线设备工艺的管道流程也是需要严格把控的环节。
一味的依赖人工控制会大大的减弱生产效率，因此在流水线中，设置高科技的管道自动控制技术就成为不可缺少的一项。
根据管道的直径质量，拥有合理的流速，调节搅拌机器或压缩器的功率可以实现最佳控制效果。
同时，在白酒灌装流水线设备工艺中，需要利用控制技术检测和实现管道清洗、消毒，以保证产品的卫生安全。
三、总结白酒灌装流水线设备工艺原理，对生产效率和包装品质有着重要的作用，适合于各类白酒生产企业使用。
白酒灌装流水线设备工艺在保证产品中酒的质量和卫生安全方面有着重要的作用，同时也减少了人工设置的工作费用，实现了批量化高效率的生产项目。
间歇式白酒冷冻过滤机设备工艺原理
间歇式白酒冷冻过滤机设备工艺原理白酒的生产是一个复杂的工艺流程，其中一个必不可少的环节就是过滤。
而在过滤中，通过冷冻方法进行固液分离的设备已经成为一种被广泛应用的方法，其中有一种被称作间歇式白酒冷冻过滤机，在白酒生产中也得到了广泛的应用。
本文将介绍这种设备的工艺原理。
设备概述间歇式白酒冷冻过滤机主要由下面几部分组成：1.冷冻室：用于将白酒冷却到一定的低温，以便进行固液分离。
2.过滤器：用于固液分离，分离后的固体部分通过旋转滚筒排出。
3.真空系统：通过真空泵将过滤器内部压力维持在一定的低压状态，以便进行固液分离。
4.冷凝器：用于冷凝由真空系统排出的气体，保证环境的清洁。
工艺流程间歇式白酒冷冻过滤机的工艺流程可以分为以下几个步骤：1.白酒进入冷冻室：这是整个流程的第一步，将要处理的白酒进入冷冻室进行降温处理。
2.冷却到一定温度：当白酒降温到一定的低温时，白酒中的水分将会凝结成为固态，即冰晶。
3.过滤器工作：在白酒降温后，将其转移到过滤器中进行过滤，促使固体部分（冰晶）与液体分离。
4.固液分离：在真空系统的作用下，液体部分被抽出，而固体部分（冰晶）则会在过滤器内部沿着旋转滚筒行进，并最终被排出过滤器。
5.空气清洁过滤：过滤器内部需要在过程中不断进行空气清洁，因此需要通过冷凝器对排出的废气进行清洁处理。
工艺原理间歇式白酒冷冻过滤机工艺原理的核心是在降温的过程中，利用液体的物理性质，将固体和液体分离。
由于白酒是一种含有大量水分的液体，通过降温，在一定的温度下，水分会发生凝结而成为冰晶，这些冰晶很容易与其他的杂质分离开。
而真空系统则可以在过滤器内部维持低压状态，将液体分离出来，将固体部分（冰晶）最终排出。
在整个过程中，通过过滤器和真空系统的互相协调作用，实现了对白酒进行分离的目的，保证了白酒的质量和纯度。
设备优缺点间歇式白酒冷冻过滤机作为一种新颖的分离方法，在白酒生产中优缺点并存。
优点1.设备操作简单：只需要通过简单的设备操作，就可以将白酒进行分离。
年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求
年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求第一部分系统组成：一、粮食浸泡、蒸煮、风冷加曲入箱系统由24个泡粮罐组成，每4个泡粮罐为一组，每组对应1个蒸粮锅，并设有操作平台。
蒸粮车间配置6个蒸粮锅，每3个蒸粮锅一组，每组对应1台出粮板链输送机；摊粮机配螺旋布粮系统均匀布料，摊粮后的熟粮经加曲并由螺旋混合机混合均匀，然后由板链提升机输送到移动式输送机上、通过移动输送机物料能输送到任意一台糖化箱。
泡粮罐、蒸粮锅和加曲机分别配不锈钢操作平台。
泡粮温度：70—90℃蒸煮压力：0.1—0.2Mpa摊粮温度：25℃（气温高于工艺要求时，物料温度高于环境温度2℃以内）摊粮能力：单台摊粮机：每甑（3立方）/30分钟加曲量：1.2%（按投粮量计算）输送能力：每个糖化箱（40立方）/3小时动力配置：本系统所有减速机均采用进口品牌。
蒸粮锅属于压力容器，配有安全阀、压力表，设置压力自动控制系统，达到限压、恒压，保证安全生产。
供方必须按照有关压力容器规范要求到安装所在地质监局进行报审，提供完整的压力容器检验合格证书，使用证由需方办理。
二、糖化设备本项目设备系统由全钢架固定式糖化箱6个，移动式箱床装置6套、条形进料斗6个，进料螺旋机6台、电动升降式进料闸门6台，气动出料闸门6台，条形出料斗内安装出料螺旋机6套，固定式糖化箱密封盖6套，配套风机、相应供风管、阀，蒸汽管、阀组成。
三、风冷混合设备风冷混合系统单个车间由板链输送机6台，常温摊糟机1台，粮糟混合机1台，低温风冷机2台，双向螺旋出料机1台，常温摊粮及低温风冷机排风系统。
四、酒甑设备酒甑系统各由槽车翻转机6台、板链出料机6台、链板式输送机6台、双关节旋转螺旋输送机6台、酒甑12台、出料料斗（含出料输送机）12台、冷凝器12台、接酒桶12个、谷壳定量加料机6台、整体操作平台、排气罩及电控系统组成，输送电机选用进口品牌。
一套上甑系统包括槽车翻转机、出料输送机、链板输送机、谷壳定量加料机各1台，先由槽车翻转机把物料翻转倒在料斗中，在输送绞龙上设置谷壳定量加料机，再由链板式输送至酒甑平台之上，最后由可旋转的双关节螺旋输送机输送至两个酒甑中；酒经冷却器冷却后流入接酒桶，酒甑可以翻转出料，下接带料斗的出料输送机，把酒糟输送至汇集皮带至下一工序。
大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理
大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理酒精是酿造酒类产品的重要原料之一，在酿造中，需要通过蒸馏的方式提取出高纯度的酒精。
而大型白酒酒精蒸馏塔设备就是一种用于生产高纯度酒精的重要工艺设备，本文将为您详细介绍该设备的工艺原理。
设备结构大型白酒酒精蒸馏塔设备主要由下料罐、预发酵罐、蒸馏塔、冷凝器和蒸汽循环系统等组成。
其中，下料罐用于储存并加热原料，在预发酵罐中通过发酵制成酒，酒液进入蒸馏塔后，通过塔内多级板式分离和蒸发，分离出高纯度的乙醇，再通过冷凝器冷却形成液体乙醇，最后通过收酒器收集乙醇。
蒸汽循环系统则将蒸汽循环注入塔内，通过塔内的板式分离，以提高酒液的蒸发速度和乙醇分离效率。
工艺原理简介白酒是一种烈性酒，其含有乙醇、水等成分。
采用酒精蒸馏，可分离出高于50%纯度的乙醇和天然芳香物质，从而得到低度酒类和高度酒类。
在酒精蒸馏过程中，应用温度的变化，实现各组分在系统中的分离。
蒸汽压力与温度在大型白酒酒精蒸馏塔设备中，通过加热酒液，使之转化为蒸汽，进而提高蒸汽的压力，蒸汽压力决定了设备蒸馏质量的好坏。
在蒸汽压力一定的前提下，通过控制加热水温度，可控制设备内部的温度，从而实现控制乙醇和水的蒸发速度和分离效率。
酒液分离与再收集在蒸馏塔内，通过设置多级板式分离器，酒液与乙醇分别在不同的板层中进行分离，从而实现高效分离。
蒸馏塔顶部的冷凝器冷却蒸汽，使蒸汽凝结为液体，掉落到收酒器中，从而实现高纯度酒精的收集。
蒸汽循环蒸汽循环系统旨在提高蒸发速度和乙醇的分离效率。
在蒸汽循环系统中，蒸汽被循环注入到蒸馏塔中，从而增加蒸发速度，提高乙醇与水的分离效率。
总结大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理简单，但处理的问题比较复杂，所以在设备上的处理原理也比较复杂。
通过了解了解设备的工艺原理，了解其中的蒸汽压力与温度、酒液分离与再收集、蒸汽循环等知识，可以更好地了解设备的工艺特点，为后期设备运营和生产提供更好的支持。
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酒库：
1.酒库的设计、建设应符合国家的相关标准和行业规范。
2.酒库内应阴凉，并按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期检验、维修，确保完好有效。
库内不准存放其他无关物品，特别是易燃易爆或可能会对库存物造成污染或毒害作用的物料。
3.酒库内应设置易燃易爆气体监测装置，使用的酒泵及其他电气设施应为防爆型。
库内作业时，应避免产生火花，库房四壁应安装换气扇，库内温度或酒精浓度超过规定要求时，应及时启动换气扇。
电器开关箱应设于库外，对库内设施、设备的维修须移至库外进行。
储酒罐区：
1.露天酒罐区的贮酒罐应采用金属材料制作，管路应用法兰连接，储酒罐顶部应设置呼吸阀，罐体上应安装液位显示装置。
储酒罐间距应按规定满足安全距离要求。
2.储酒罐区四周应砌筑围堰，并采取防溢流措施。
围堰的高度应满足能容纳罐区内最大储罐的容量要求，同时设置排酒装置，以便溢流酒能及时排出。
酒罐顶部应架设喷淋装置，在环境温度过高时对储酒容器进行降温。
罐区应采取防雷措施。
3.罐区内需动用明火维修的设施设备，应移出区外进行。
必须在区内维修时，应办理动火审批手续，采取完善的防范措施，按规定进行易燃易爆气体检测，经确认无误后方可实施作业。
工作结束后，彻底清理现场，消除安全隐患。
4.需进入罐体内部作业时，应首先放空、清理储罐内残留物质，经检测空气指标达到要求后，方可实施作业，并派人监护。
监护人员不得擅离职守，并保持与罐内操作人员的联系，所用照明器具应为防爆型，配用电源电压应为12v以下的安全电压。
包装车间和成品库：
1.包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，并满足防尘、防火、防爆要求，灌装车间应与洗瓶间、外包装间分开。
2.成品库的容量应与生产能力相匹配，库内应阴凉、干燥，并有防火、灭火设施、设备，酒库、包装车间、成品库应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩。
3.堆垛应符合规定要求，按规定设置应急通道和应急出口，并保证畅通。
4.生产车间、酒库应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等，所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，应用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。
防火、防爆安全要求：
1.易燃易爆场所应有必要的防火、防爆设施。
2.爆炸危险场所（如酒库）的通风设施应处于良好运行状态，并定期检测。
3.必须加强对防爆电气设备的管理，选用有资质的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，做好防爆电气设备的备品、备件准备工作，不准随意降低防爆等级，对在用的防爆电气设备应定期进行检验，检验和检修防爆电气产品的单位必须经过资格认可。
4.对于在爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施，作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置报警、安全联锁等装置，在白酒可能发生泄漏扩散的地方，应安装乙醇浓度监测报警装置。
5.爆炸危险场所必须设置可靠的避雷设施，有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电剂等有效措施消除静电、防止静电积聚。
6.粮食粉碎、制曲车间、酒库等爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须采用防爆形式。
当粉尘爆炸危险场所存在静电点火危险时，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用静电直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道
（带）等，应采用金属或防静电材料制成，所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接，操作人员应采取防静电措施。
禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
缺氧作业场所安全要求：
1.在已确定为缺氧环境的作业场所（如贮藏室、酒糟池、发酵池、污水池等）作业，必须采取充分可靠的通风换气措施，使该环境空气中的浓度在作业过程中始终保持在标准规定的允许值以上，严禁使用纯氧作为气源进行通风换气。
2.对由于防爆、防氧化等原因不能采取通风换气措施或受作业环境限制不能进行可靠通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸器具，严禁使用过滤式面具。
3.当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置安装可靠的安全绳网，在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带，发现异常应立即修补或更换。
4.在存在缺氧危险的环境作业时，必须安排监护人员，密切监视作业状况，发现异常情况，应及时采取有效措施。
在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。
5.当发现缺氧危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。
6.在存在缺氧危险的作业场所，必须配备抢救器具，如呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便能在非常情况下及时、可靠地抢救受害作业人员。
7.当作业人员在特殊场所（如密闭设备等）内部作业时，如供作业人员出入的门或盖不能很容易地从内部打开而又无通讯、报警装置时，严禁关闭出入口的门或盖，如设备与正在抽气或已经处于负压状态的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。
生产过程控制：
1.企业应建立交接班制度并做好交接班记录。
发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好记录。
2.在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。
作业前应先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。
3.作业活动的负责人应严格按照作业文件的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业。
4.生产作业必须严格执行安全防护措施。
作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。
5.作业活动至少包括：
（1）原料粉碎作业。
（2）酿造作业。
（3）制曲作业。
（4）检验作业。
（5）灌装作业。
（6）包装作业。
（7）运输作业。
（8）仓储作业。
对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，
并制定相应的控制措施。
需要规范的作业行为主要包括：
1.遵守劳动纪律。
2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。
3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。
4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态。
5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。