各种阀门的堆焊材料资料
各种阀门堆焊焊条D502 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13 型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（AG DC）焊条直径（mr）0 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150 C左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明：D507 是低氢钠型药皮的1Cr13 阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A2-15说明：D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途：用来堆焊工作温度在510C以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与 D 577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Ni Mo Cr W 其它元素总量保证值 < 0.20 < 6.00 < 2.50 10.0~16.0 < 2.00 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO37 （耐软化至510C）参考电流（DC ）焊条直径（mm $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明：D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接，由于药皮中加入了适量的Mo Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途：用于工作温度在450 C以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Mo Cr Nb 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 < 2.50 10.0~16.0 < 0.50 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 37参考电流（DC ）焊条直径（mm 0 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 160~190注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-03说明：D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800 C 退火软化，当加热至950-1000 C空冷或油淬可重新硬化。
用途：D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Cr 其它元素总量保证值 < 0.25 10.0~16.0 < 5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO45 （耐软化至500C）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）$ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 170~210注意事项：1.焊前焊条须经150C烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D516MA划门堆焊焊条符合GB EDCrM n-A-16说明：D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途：用于堆焊工作温度在450 C以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Mn Si Cr保证值W 0.25 6.00~8.00 W 1.00 12.0~14.0堆焊层硬度：HRO 38-48参考电流（AG DC ）焊条直径（mr）0 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 180~190注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-15说明：D517 是低氢钠型药皮的2Cr13 型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13 马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800 C退火软化，当加热至950-1000 C空冷或油淬可重新硬化。
用途：D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Cr 其它元素总量保证值W0.25 10.0~16.0 W5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO45 （耐软化至500C）参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 170~210注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-A-15说明：D547 是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi 型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途：用来堆焊570C以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Mn Si S P Ni Cr保证值 < 0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 < 0.030 < 0.040 7.00~9.00 15.0~18.0堆焊层硬度：HB 270-320参考电流（DC ）焊条直径（mm 0 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4 层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547M0阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-B-15说明：D547MO是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。
采用直流反接。
堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。
堆焊金属时效强化效果显着，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途：用于工作温度低于600 C的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量保证值 < 0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 < 0.030 < 0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~ 1.2 < 2.50堆焊层硬度：HRO 37参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300 C左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条符合GB EDCrNi-C-15说明：D557 是低氢钠型药皮的CrNiSi 型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途：用于工作温度低于600 C的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C Mn Si S P Ni Cr保证值 < 0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 < 0.030 < 0.040 7.0~10.0 18.0~20.0堆焊层硬度：HRO 37参考电流（DC ）焊条直径（mm 0 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450 C,堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D502 阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502 是钛钙型药皮的 1Cr13 型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
阀门硬密封材料概述
阀门硬密封副选择概述1.Cr13型不锈钢密封副(密封副标记为H)：Cr13型不锈钢密封副,主要是用于工作温度≤425℃的,阀体及其闸板(阀瓣等)材质为WCB、WCC、A105等碳钢的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、硬密封球阀和硬密封蝶阀等。
Cr13型堆焊焊条主要是：1Cr13型的D507Mo和2Cr13型的D577等。
优先选用2Cr13型的D577焊条,用2Cr13型堆焊闸阀密封面时,闸板密封面硬度42~45HRC,阀体的阀座密封面硬度～35HRC,密封副硬度差为10HRC时,能较充分地发挥2Cr13型堆焊合金的性能。
2.不锈钢本体密封副(密封副标记为W)：不锈钢本体密封副主要,是用于阀体及闸板(阀瓣等)材质为CF8、CF3、F304、F304L、CF8M、CF3M、F316、F316L、CF8C、F321、F347等及特殊耐蚀合金：CN-7M、Monel合金(M35-1)、哈氏合金(HastelloyB,HastelloyC,Inconel625等)、Inconel合金(CY-40,Inconel 600等)、铸镍合金(CZ-100)、CD-4MCu(沉淀硬化双相不锈钢)、铸钛(ZTA2)等，用于抗酸、碱及其它强腐蚀性介质时，要求保留上述母体材质的优良的耐蚀性能,并且不因堆焊或喷焊阀体密封面而造成焊接热影响区,使耐蚀合金元素烧损及析出碳化物而降低其耐蚀性。
不锈钢本体密封副,我厂通常是阀体密封面用本体直接加工而成，但为了使密封副有一定的硬度差，对闸板(或阀瓣等)密封面堆焊Co-Cr-W(Stellite)硬质合金。
特殊耐蚀合金的阀体和内件的密封面均为本体材料加工而成。
3．硬质合金密封副(密封副标记为Y)：硬质合金密封副(密封副标记为Y)，主要是用于低温阀门(-46℃~-254℃)、高温阀门(阀门工作温度＞425℃的,阀体材质为：WC6、WC9、ZGCr5Mo、PⅠ、PⅡ、PⅢ、PⅣ、PⅤ)、耐磨损阀门(含不同工作温度级的耐磨损阀门及抗冲蚀阀门)、抗硫阀门及高压阀门(国标阀门PN≥160MPa;Class≥900Lb)等或订货合同书有要求者。
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
阀门密封面堆焊材料概述
阀门密封面堆焊材料概述随着现代工业发展，阀门已经成为一种重要的设备，它承担着调节流量、密封管道等作用。
阀门密封面作为阀门的重要组成部分，其质量直接影响阀门的使用寿命和性能。
为了提高阀门密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，许多厂家开始采用堆焊等技术，添加某些特殊合金材料，进行加工制造。
本篇文章将对阀门密封面堆焊材料进行概述。
1. 概述阳极氧化的铝、钛及其合金、高纯铝、不锈钢、镍、钢等都可以作为阀门堆焊材料。
不同的材料具有不同的性能和用途。
2. 阳极氧化的铝及其合金阳极氧化的铝及其合金是一种防腐蚀能力非常强的堆焊材料，它能够抗氧化、耐酸碱腐蚀。
在高温下，阳极氧化的铝和其合金能够维持良好的硬度和强度。
由于其硬度大，可以有效抵抗挤压、磨损，经过阳极氧化处理后，还可以拥有良好的抗磨损性和抗损伤性。
3. 钛及其合金钛及其合金是一种非常强的材料。
钛的强度、硬度及其良好的抗腐蚀性能使得它成为堆焊材料的最佳选择。
通过堆焊钛及其合金，可以有效提高阀门密封面的抗氧化、耐腐蚀能力和防磨损能力。
此外，钛及其合金还具有优异的生物兼容性能，在医疗领域得到广泛的应用。
4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、可塑性强的堆焊材料。
在阀门密封面的堆焊中，不锈钢可以起到有效地增强耐腐蚀能力、抗磨损能力的作用。
由于不锈钢本身具有良好的可制造性，可以很方便地加工成各种形状和大小，便于阀门密封面制造过程的操作。
5. 高纯铝高纯铝是一种具有良好抗氧化能力、导电性和导热性的堆焊材料。
在阀门密封面的堆焊中，高纯铝可以通过良好的导热扩散性和良好的防腐蚀性能实现对高温和高压环境下的精密控制。
此外，高纯铝还具有良好的塑性和韧性，这样可以保证阀门密封面在遭受高压、高温等大力度磨损、压力等情况下，不会发生塑性变形。
6. 镍镍是一种具有优秀抗腐蚀性能和高强度、高硬度、耐磨损性的材料。
在阀门密封面的堆焊中，加入适当比例的镍可以有效提高阀门的抗腐蚀能力，并且具有很好的耐磨性能，使得该类型阀门密封面广泛应用于酸类、碱类液体管道中。
各种阀门的堆焊材料
各种阀门堆焊焊条D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
阀门密封面堆焊材料综述
阀门密封面堆焊材料综述魏巍（华东理工大学，上海200237）摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。
对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。
通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。
通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。
关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料引言阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。
因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染。
阀门密封面质量是影响阀门寿命的主要因素之一。
为了提高阀门产品的使用寿命，许多国家都在密封面材料的研究方面狠下功夫。
1、我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状我国阀门密封面堆焊材料和堆焊工艺研究是从60年代初开始的。
随着大庆油田的开发，阀门需要量骤增。
油田用户普遍反映阀门存在两大质量问题。
一是密封面质量不高，表现为内漏，造成许多重大质量事故；二是阀门填料质量不好，表现为外漏。
短期报废的阀门堆积如山，给油田的开发造成了巨大损失。
70年代初，原第一机械工业部向有关研究单位和阀门厂下达了阀门基础件——阀门密封面寿命攻关计划。
从此阀门堆焊材料，工艺性能试验方法的研究有了迅速发展。
阀门生产初期中温中压密封面多采用 18—8不锈钢焊条堆焊，认为它抗腐蚀}生能好，能满足阀门油、汽、水介质的使用需要。
阀门常用钴基合金介绍
阀门常用钴基合金介绍一、EDCoCr-A国标牌号：HS111钴基堆焊焊丝、D802钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-A堆焊焊条、ErCoCr-A钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy6。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%:以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：40~45。
二、EDCoCr-B国标牌号：HS112钴基堆焊焊丝、D812钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-B堆焊焊条、ErCoCr-B钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy12。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
熔敷金属化学成分/%：以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：45~50。
三、EDCoCr-C国标牌号：HS114钴基堆焊焊丝、D822钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-C堆焊焊条、ErCoCr-C钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy1。
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
10、12阀门用焊接材料标准
企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。
H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。
第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。
第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。
d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。
d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。
⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。
阀门密封面堆焊及热处理课件
最终检验与试验
在产品出厂前，进行最终的质量检验 与试验，确保产品的性能和质量满足 用户需求。
质量控制的案例分析
案例一
某阀门生产企业通过实施严格的质量控制措施，有效提高了阀门密封面的硬度 和耐腐蚀性能，使其在高温、高压等恶劣工况下仍能保持良好的密封性能。
密封面 件
• 阀门密封面堆焊技术 • 阀门密封面热处理技术 • 阀门密封面堆焊与热处理的结合应用 • 阀门密封面堆焊及热处理的质量控制 • 阀门密封面堆焊及热处理的未来发展
密封面
01
堆焊技术简介
堆焊技术定义
堆焊是一种表面工程技术，通过熔敷 金属层的方式修复或强化零件表面， 以达到提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、 耐热性等性能的目的。
数进行焊接。
焊接完成后进行必要的后处理， 如打磨、抛光、热处理等，以
提高表面质量和性能。
检测与验收
对堆焊完成的阀门密封面进行 检测和验收，确保满足使用要
求和工艺标准。
密封面
02
技
热处理技术简介
热处理技术 热处理是利用加热和冷却的方法，改变金属材料的内部结 构，以达到改善其机械性能和耐腐蚀性能的一种工艺。
冷却
将加热后的金属材料快速冷却， 使其内部结构发生变化。
后处理
对经过热处理的金属材料进行 清洗、打磨、抛光等后处理，
以提高其表面质量和精度。
密封面
03
理的合用
结合应用的意义
01
02
03
提高阀门密封性能
通过堆焊和热处理，可以 增强密封面的硬度和耐腐 蚀性，从而提高密封性能。
延长阀门使用寿命
江阴东方阀门WCB+D507Mo堆焊工艺
江阴东方阀门有限公司WCB堆焊工艺评定报告汇编编号：PQR-20焊接方法SMAW母材牌号：WCB-GB12229/A216焊材牌号: D507MO- GB984-1985/E410 完成日期: 2014.10.29江阴东方阀门有限公司WCB 堆焊工艺评定报告目录江阴东方阀门有限公司WCB钢堆焊工艺评定大纲一、目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。
二、范围：适用于WCB堆焊工艺。
三、内容：1、焊接设备：电弧焊机ZX5-4002、母材：WCB GB12229/ASTM A2163、母材试样尺寸：160×160×10壹块4、焊条：D507Mo GB984-1985-EDCr-A2-155、D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15化学成分(%)：6、焊条直径：Φ3.2Φ4.07、焊前焊条烘焙：烘焙温度300~350o C，保温时间1小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）9、侵蚀检测报告10、PT探伤报告11、硬度测试报告12.工艺评定编号：PQR-20Jiangyin Eastern Valve Co.,Ltd江阴东方阀门有限公司QW-482 焊接工艺规程W elding Procedure Specification（WPS）（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX）公司名称company Jiangyin Eastern Valve Co., Ltd 签字人By: Shen Genping焊接规程编号WPS No.: WPS-20 日期Date: 2006.4.21 依据的工艺评定记录编号:Supporting PQR No(s).: PQR-20修改号Revision No: E-01 日期Date: 2014.10.29焊接方法Welding Process(es) SMAW 自动化等级Type(Automatic, Manual, Machine or Semi-Auto) Manual接头Joints (QS-402) 简图≥2mm After machining接头型式Joint Design Hardface Overlay Jane figure衬垫Backing (有yes) YES (无No ) /衬垫材料(型式) Backing Material(Type) Base Metal or Weld metal金属□不熔金属□非金属□其它材料□应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图(根据制造者的选择，可附简图说明接头型式、焊层数和焊道的顺序。