三灰碎石施工方案
石灰土碎石施工方案
石灰土碎石施工方案1. 引言石灰土碎石施工方案是指在土地上施工时，将石灰土与碎石混合应用的一种施工方法。
本方案旨在介绍石灰土碎石施工的具体步骤和注意事项，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的提升。
2. 材料准备在进行石灰土碎石施工前，需要准备以下主要材料： - 石灰土：根据工程需要选择质量符合要求的石灰土。
- 碎石：选择骨料质量良好、颗粒均匀的碎石。
3. 施工步骤步骤一：清理施工区域首先需要对施工区域进行清理，清除其中的杂物、植物和其他障碍物。
确保施工区域的平整和清洁。
步骤二：测量和布置使用测量工具对施工区域进行测量，确定施工的起点和终点，并标志出来。
根据需要进行路线布置，并确定好碎石的铺设范围。
步骤三：石灰土施工在铺设石灰土之前，需要对石灰土进行筛选去除其中的杂质。
然后使用挖掘机等工具将石灰土平均铺到施工区域上，厚度一般为10-15厘米，根据需要适当调整厚度。
步骤四：碎石铺设在石灰土上铺设碎石，确保铺设均匀。
碎石的厚度一般为5-10厘米，根据实际需要进行调整。
使用推土机等工具将碎石压实，确保碎石与石灰土结合紧密。
步骤五：养护施工完成后，对碎石铺设的区域进行养护。
保持施工区域的通风干燥，避免人员或车辆等过度压实碎石，以防止碎石疏松。
4. 注意事项在进行石灰土碎石施工时，需要注意以下事项： - 施工前要对材料进行检验，确保符合要求。
- 确保施工区域的平整和清洁。
- 石灰土铺设时要控制厚度并保持均匀。
- 碎石铺设时要注意厚度和均匀性。
- 确保碎石与石灰土结合紧密。
- 施工完成后要进行养护，防止碎石疏松。
5. 结论石灰土碎石施工方案是一种常见的土地施工方法，通过石灰土和碎石的混合应用，可以提高土地的稳定性和承载能力。
合理的施工步骤和注意事项是确保施工质量的重要保证。
通过本文档的介绍，希望能够对石灰土碎石施工方案有所了解，并在实际工程中加以应用。
碎石灰土施工方案
碎石灰土施工方案碎石灰土施工方案一、工程概述本次碎石灰土施工工程位于XX区XX街XX号，主要包括场地平整、碾压、覆土等工作。
具体施工方案如下：二、施工准备1. 了解施工区域情况，包括地势、土质等。
2. 准备所需施工材料和设备，包括碎石灰土、挖掘机、压路机等。
3. 制定安全施工方案，确保施工过程中安全。
4. 给施工区域进行隔离，并设置警示标识，确保周围人员的安全。
三、施工步骤1. 场地平整：用挖掘机将场地的杂物清理干净，确保施工区域平坦。
2. 碾压：采用压路机对场地进行碾压，确保地面坚实平整。
压路机要平稳地行驶，保持适当的行驶速度和排气量，确保地面的压实效果。
3. 覆土：将碎石灰土均匀撒在已经压实的地面上，一般厚度在5-10厘米左右。
然后用铁锹或推土机将碎石灰土均匀覆盖，确保地面的平整度。
4. 再次碾压：用压路机对已经覆土的地面再次进行碾压，目的是将碎石灰土与地面结合更紧密，并提高地面的坚实度。
5. 清理整理：施工结束后，清理施工区域的杂物和残渣，确保现场整洁。
6. 进行验收：验收施工效果，确保达到施工要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，确保工人人身安全和周围人员的安全。
2. 施工前要对施工区域进行全面检查，确保施工区域没有地下管线等障碍物。
3. 施工过程中要保持良好的交通秩序，避免对周围交通产生影响。
4. 施工区域应设置防护围栏和警示标识，提醒周围人员注意安全。
5. 施工现场要保持整洁，杂物等应及时清理。
6. 施工结束后，要进行施工现场的清理整理，确保不留下任何隐患。
以上就是碎石灰土施工方案的具体内容，希望对您有所帮助。
如有需要，欢迎随时联系我们。
道路桥梁施工组织设计(最新完整版)
施工组织设计内容一、施工组织设计1. 工程概况2.施工进度计划3.开工前准备工作4.分部分项工程施工方法5.质量保证及降低成本的硬性措施6.安全生产措施7.文明施工措施8.保证工期和赶工措施9.季节性施工保证措施10.现场环境及管线设施保护措施11.施工机械设备、材料和劳动力计划施工组织设计附表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度横道图施工总平面图第一部分工程概况一、工程范围、规模XXX市XX路打通工程，位于XXX区，XXX、XXX路，沿XX至XXX路，本工程的第X标段起点K4+920，终点K5+660，长680米，包括道路、排水、跨河桥等工程。
该工程的实施对区域交通和整体路网交通的改善将起到重要作用，随着综合环境的改善必将推动经济和社会效益的增长。
通过改造，齿轮路将建成道路通畅，设施齐全，景观鲜明的高标准示范街路。
二、道路设计概况1.横断面设计全线道路规划红线为60米。
K4+920-K5+200段中间12米绿化带，两侧各15米机动车道，机动车道外侧为4米宽人行道，人行道外侧为0.5米宽挡墙，挡墙外侧4.5米宽绿化带。
K4+920-K5+660段中间12米绿化带，两侧各15米机动车道，机动车道外侧为4米宽人行道，人行道外侧5米宽绿化带。
2.路面结构设计（1）新建道路结构：4CM AC-16F 型中粒式沥青砼（掺博尼维）5CM AC-20F 型中粒式沥青砼6CM AC-25C 型粗粒式沥青砼20CM 三灰碎石（9.5%石灰、1.5% 水泥、19%粉煤灰、70%碎石）20CM 二灰碎石（10%石灰、20% 粉煤灰、70% 碎石）20CM 10% 石灰土总厚度75CM.（2）人行道结构：6CM 彩色防滑步道板3CM M5水泥砂浆10CM C10混凝土总厚度19CM.3.桥梁工程设计根据现有河床断面进行设计。
采用双幅桥设计，每幅桥宽19.5米，钻孔桩基础，薄壁式轻型桥台，空心板梁，简支梁桥。
灰土碎石施工方案
灰土碎石施工方案灰土碎石施工方案一、项目概述灰土碎石施工是在道路或场地基础上进行的一种基础施工方式。
本方案旨在介绍灰土碎石施工的主要步骤、工艺流程和施工要点。
二、施工步骤（一）洞槽开挖根据工程设计图纸和规范要求，确定洞槽的位置、尺寸和深度，并进行标线。
使用挖掘机或人工开挖工具进行洞槽开挖，确保洞槽的平整、垂直度和深度符合要求。
（二）基底处理在洞槽内部进行基底处理，包括清理杂物、破碎土层等。
清理后，使用压路机或人工进行基底夯实，使其达到设计要求的压实度。
（三）灰土施工首先，在基底上进行一次灰土加水混合，控制水灰比在0.8~1之间，搅拌均匀后均匀铺设在基底上，然后使用铁锨或推土机进行塑性平整。
（四）碎石施工在灰土稳定的基础上进行碎石铺设。
首先，将碎石堆放在工地或附近的堆放地点，然后从堆放地点将碎石铺设到灰土层上。
碎石铺设厚度根据设计要求确定，一般为10~15厘米。
铺设碎石时，应注意均匀铺设，使其达到设计要求的厚度和平整度。
（五）压实碎石铺设完毕后，使用碎石压路机或手动滚压机进行碎石压实，使碎石与灰土层紧密结合。
压实时应注意控制压实度和铺设厚度的一致性，保证施工质量。
三、工艺流程（一）洞槽开挖→ （二）基底处理→ （三）灰土施工→ （四）碎石施工→ （五）压实四、施工要点（一）遵循设计要求：按照工程设计图纸和规范要求进行施工，保证施工质量和项目的技术指标。
（二）材料控制：严格控制灰土和碎石的质量，加强对材料的检查、验收和管理，做到优质材料进场施工。
（三）施工技术：掌握灰土和碎石的施工技术，确保施工顺利进行。
特别是对于灰土加水混合、铺设和压实，要掌握合适的技术方法，以避免施工质量问题。
（四）安全生产：施工过程中，要严格遵守施工安全规范，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
五、总结灰土碎石施工是道路或场地基础施工中常见的一种方式。
通过合理的工艺流程和施工要点的控制，可以保证灰土碎石施工的质量和效果。
在具体施工过程中，要加强材料质量控制、施工技术掌握和安全生产管理，以确保施工的顺利进行和项目的顺利完成。
灰、三灰施工技术方案
一、工程概况哈南工业新城核心区基础设施工程项目南城第六大道给定的施工范围为K3++，约387m。
本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。
其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
三灰碎石层石灰为%、水泥为%、粉煤灰为19%、碎石为70%。
二、施工工艺流程施工工艺流程见表2-1。
图2-1 施工工艺流程图三、质量控制目标本分项工程全部达到国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。
工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。
四、施工组织及施工方法二灰碎石施工方法底基层整形：铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。
用振动压路机静压以低档沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。
发现表面过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
施工放样根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m 设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。
备料①石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。
如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。
对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。
所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。
每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
②粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比表面积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。
③水：凡饮用水皆可使用，河流及河塘中的水需经化验鉴定合格后方可使用。
灰土碎石施工方案
灰土碎石施工方案一、施工概述灰土碎石施工是一种常见的道路基础施工方法，适用于道路、停车场、工业场地等各类场地的基础建设。
本文将介绍灰土碎石施工方案的主要步骤及注意事项。
二、材料准备1. 碎石施工前需要准备适量的碎石。
碎石的规格要根据具体使用场地来确定，常见的规格有5-20毫米、20-40毫米等。
碎石应具有坚硬、耐磨、耐久的特性，以确保基础的稳定性。
2. 灰土施工中还需要灰土来拌合碎石。
灰土的选择应符合当地的规范和要求，并具备良好的可塑性和稳定性。
3. 其他辅助材料在施工过程中可能会需要使用到辅助材料，例如绳索、钢筋等，根据具体情况进行准备。
三、施工步骤1. 场地准备在开始施工之前，需要对场地进行准备工作。
首先，清理场地上的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
其次，对场地进行平整，清除泥浆、淤泥等杂质。
2. 基底处理对基础进行处理是灰土碎石施工的重要一步。
首先，根据设计要求，将基础进行挖掘和削平。
然后，用水进行浇灌，确保基础湿润，有利于灰土和碎石的粘结。
3. 碎石铺设选择合适的碎石规格，将碎石均匀地铺设在基础上。
铺设时要注意保持碎石层的均匀性和一定的厚度。
可以使用绳索和钢筋等辅助工具进行碎石的定位和整齐铺设。
4. 灰土拌合在碎石铺设完成后，将灰土均匀地撒在碎石上。
然后，使用机械设备或者人工工具对碎石和灰土进行拌合。
拌合过程中要尽量使碎石和灰土充分混合，确保整个基层的密实度和稳定性。
5. 压实处理在灰土拌合完成后，需要对基层进行压实处理。
可以使用碾压机进行压实，也可以使用手动压实设备进行压实。
压实过程中要注意保持整体的平顺，确保基础的均匀稳定。
6. 表面处理施工完成后，对表面进行处理，确保整个基础的平整和美观。
可以使用刮平机或者人工工具进行表面处理，将不平整的地方进行修复。
四、施工注意事项1.碎石要选择优质的材料，确保碎石的坚固性和耐久性。
2.灰土要符合当地的规范和要求，以确保基础的可塑性和稳定性。
3.在施工前，要对场地进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
石灰碎石土施工方案
石灰碎石土施工方案石灰碎石土施工方案一、方案目标：本方案旨在进行石灰碎石土的施工，确保施工质量，提高土壤的肥力和透水性。
二、施工准备：1. 准备工具和材料：石灰、碎石、施工工具（锄头、短柄铁铲等）、施工机械（挖掘机、推土机等）。
2. 确定施工区域：根据需求选择合适的施工区域，并进行勘测和标识。
三、施工步骤：1. 土地整平：使用挖掘机和推土机对施工区域进行整平，确保土地平坦。
2. 清理杂草和杂物：使用锄头和短柄铁铲等工具清理施工区域内的杂草和杂物。
3. 深翻土壤：采用挖掘机将土壤进行深翻，并将原来的土壤与碎石混合。
4. 施加石灰：将一定比例的石灰均匀地撒在已经深翻的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保石灰均匀地分布在土壤中。
5. 施加碎石：将一定比例的碎石均匀地撒在已经混合了石灰的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保碎石充分与土壤混合。
四、施工注意事项：1. 按照施工方案的步骤进行操作，确保施工的连续性和一致性。
2. 施工时注意人员的安全，使用工具时要注意操作规范，避免意外发生。
3. 石灰碎石土施工后要进行养护，保持施工区域的湿润，避免形成表面结皮。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，将龙门架、推土机等机械设备归位和保养，避免损坏。
五、施工评估：1. 检查土壤质量：经过石灰碎石土施工后，可以通过采样检测土壤的有机质含量、PH值、颗粒组成等，评估施工效果。
2. 监测水分和透水性能：施工后可安装水贯通试验仪等设备，检测土壤的透水性能，保证施工目标的达成。
六、总结：通过石灰碎石土施工，可以改善土壤的肥力和透水性能，提高土地的利用价值和农作物的产量。
施工时要严格按照方案步骤进行操作，注意施工安全和质量控制，施工完成后要进行养护和评估，确保施工效果的实现。
路拌碎石石灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。
2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。
- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。
- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。
3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。
- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。
- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。
- 设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。
- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。
- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。
2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。
- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。
3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。
- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。
4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。
- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。
5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。
- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。
- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。
2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。
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三灰碎石施工方案及技术措施
1、先测量放样，以间距10m 定出中桩，用石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；确定混合料的松铺厚度，然后以10m 一点挂钢丝线；基层边缘一律用18cm2X18cm2方木作侧面模板并支立牢固，保证在压路机作用下不变形，避免出现塌边现象。
在清理好的下承层洒水后摊铺机就位，检查核对挂线钢丝的高程，将熨平板放在垫板上，调整摊铺机电脑探捧和横坡仪达到标准状态。
摊铺机要低速、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和产量、基层厚度和路面宽度确定为2m/min;摊铺时送料器保持不停顿均匀转动，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防止混合料离析。
摊铺时2 台摊铺机一前一后连续进行摊铺，前后两机的摊铺宽度重合30cm 以上，前后间距不大于30m,以彻底消除纵缝。
2、混合料的碾压
路面基层的碾压分初压、复压和终压。
当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。
碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。
首先用轻型胶轮振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用重型胶轮振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢轮压路机封面压四遍。
碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。
碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。
压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。
碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
3、养生
碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护7 天以上。
4、接缝处理
由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此
必须认真处理接缝。
(1) 纵接缝由于基层全幅由2 台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。
(2) 横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。
根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m 的工作段，小于500m 时不予施工。
(3) 接缝处理每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm),然后放入模板
用钢钎固定好，即可进行正常碾压。
在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm 的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。
5、注意事项
水泥粉煤灰稳定碎石与其他基层结构相比具有空隙率大、保水性差、早期强度低等缺点，易产生表面松散、接缝处离析及成型后形成反射裂缝等现象。
施工中必须严把各施工环节，杜绝上述情况发生。
(1) 选用质地优良的原材料，尤其是粉煤灰的活性材料(SiO2+Fe2O3+Al2O3 总含量达90%以上)。
粉煤灰易结块，使用前必须彻底粉碎。
水泥的初凝时间必须大于
4.5h。
(2) 必须严格控制混合料从拌和、摊铺到碾压完成的时间不超过 4.5h。
(3) 由于该结构层的水泥和粉煤灰均为胶结材料，粉煤灰一部分还要填充
空隙，以降低空隙率。
同时，该结构所用粗集料含量过大，达到88%，施工时容
易出现离析，所以必须增加拌和时间(长短以拌和锅的大小决定)。
摊铺机的送料螺旋要加上反向叶片，正反向搅拌，防止送料时离析，使混合料达到均匀一致。
(4) 水泥稳定类结构易产生因温缩和干缩造成的反射裂缝，这与水泥用量、含水量和养护有很大关系。
水泥用量过大既不经济也常因水化热大产生温缩裂缝；水泥用量
低，强度不能满足要求。
同时，含水量的大小对基层的影响也较大。
含水量过大易产生干缩裂缝，且碾压时粘轮，混合料易产生推移等；含水量过小，又会出现基层不成型，表
面松散等情况。
所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制，专人检查。
(5) 养护对水泥粉煤灰稳定碎石基层的成型质量至关重要。
由于碾压完成
后，基层虽达到密实度，但仍未形成强度，一方面水分散失很快，不及时养护，
表面会因缺水而失去强度，另一方面若洒水冲力过大会将基层表面水泥浆、细集料冲走，造成表面松散，故必须用水雾养护，尤其是前3天。
另外，在化临高速公路广泛采用了以塑料薄膜覆盖起来封闭养护的办法，不用洒水，经济实用, 效果也很好，值得推广。
三灰碎石施工工艺流程图
六、边石安砌施工方案及技术措施
1、沥青砼面层摊铺前应将边石按设计位置砌筑成型。
⑴采用的边石规格和尺寸严格符合设计要求，安砌时采用干研接缝。
⑵安砌时，严格控制好边石的“直顺度、顶面高程、相邻块高差、缝宽”等项目，使之
满足设计要求。
⑶边石采用花岗岩边石，垫层采用C15混凝土垫层。
2、边石安砌施工措施
边石施工程序：施工测量放线——人工创槽——砌筑——养生。
2.1 施工测量放线：按边里皮钉小型门板，直线部位20 米一桩，曲线部位加酌情加密。
2.2 人工创槽：按桩位挂线，以线为准，槽底要创平整，达到要求深度，不准少挖也不许超挖。
2.3砌筑：按设计要求铺垫标号为C15砼，按桩标高线绷紧中间应加柱，挑线并穿直，防止塌腰，按线砌边石。
边石砌筑后要立即采用混凝土将后背填实，并覆膜养生。
2.4 养生：覆盖塑料布养生3天，防止撞破。
2.5 校正：沥青混合料摊铺完毕后，对碰撞的边石进行挂通线校正
七、透层油施工方案及技术措施
1、透层油要求：透层沥青使用PC-3乳化沥青或液体石油沥青，用量I .1L /m2在洒布透层油前用汽泵或扫帚将三灰碎石基层的尘土清扫干净，用洒布车洒布透层油时要求洒布均匀，渗透深度在1cm为最佳。
透层油洒布24小时以后进行沥青砼摊铺。
2、新建道路结构面层间必须洒布粘层油，粘层油采用PC-3乳化沥青，用量为0.5 升/ 平方米。
3、机械配备：沥青洒布车4000L —台；洒水车6T 一台。
4、道路结构在摊铺面层前洒布石屑，石屑用量为2.5 立方米/1000 平方米。