产品质量评估管理办法
产品质量考核办法及细则
产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。
下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。
一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。
同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。
二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。
2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。
3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。
三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。
质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。
2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。
3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。
4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。
5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。
产品质量评估管理规定
产品质量评估管理规定一、总则为了确保产品质量的稳定和可靠性，提高企业的市场竞争力，制定本产品质量评估管理规定（下称“本规定”）。
二、适用范围本规定适用于我公司制造的所有产品的质量评估管理工作。
三、质量评估指标1. 产品质量评估指标应符合国家相关标准和企业内部规定的技术要求。
2. 质量评估指标应包括产品的主要性能参数、可靠性指标、品质标准等。
四、质量评估程序1. 制定产品质量评估计划，明确评估的目标和方法。
2. 对产品进行质量抽样测试，确保产品质量符合要求。
3. 在评估过程中，必要时可以聘请第三方独立机构进行质量评估。
4. 根据评估结果，进行合理的数据分析和处理，提出改进意见并及时纠正质量问题。
五、质量评估报告1. 质量评估报告应包括产品质量的评估结果、风险评估、问题和不合格项的分析、改进措施等内容。
2. 质量评估报告应及时编制完成，并向相关部门进行报送。
六、质量评估的监督和检查1. 内部监督和检查：各部门应按照本规定的要求，对产品质量评估进行监督和检查，并及时发现和纠正质量问题。
2. 外部监督和检查：接受国家相关部门和第三方机构的监督和检查，配合相关部门进行质量评估工作。
七、质量评估记录1. 对产品质量评估过程中的关键环节和结果，应进行详细记录。
2. 质量评估记录的保存期限按照国家相关规定执行。
八、违规责任追究对违反本规定的相关人员，将按照公司的相关制度进行相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
九、附则1. 本规定自发布之日起生效，具体操作细则由质量管理部门制定，并报公司领导批准。
2. 对于特殊情况或需要修改本规定的，应经公司领导批准后操作。
本规定的宗旨在于确保产品质量符合标准要求，提高产品的质量水平和市场竞争力。
各部门应切实履行自己的责任，积极配合质量管理部门开展质量评估工作。
只有通过持续的质量评估和改进，才能不断提升产品质量，实现企业可持续发展的目标。
总结：本文针对产品质量评估管理进行了规定，从总则、适用范围、质量评估指标、质量评估程序、质量评估报告、质量评估的监督和检查、质量评估记录、违规责任追究以及附则等方面进行了详细说明。
质量管理的关键指标和评估方法
质量管理的关键指标和评估方法一、引言质量管理是企业生产经营中至关重要的一环，对于提高产品质量、增强市场竞争力具有重要的意义。
本文将探讨质量管理的关键指标和评估方法，以期为企业提供科学有效的质量管理手段。
二、关键指标1. 客户满意度客户满意度是评估产品或服务质量的重要指标之一。
通过定期进行客户满意度调查，可以了解客户对产品及服务的评价和需求，进而优化产品生产和服务过程，提升客户满意度。
2. 产品合格率产品合格率是衡量产品质量的关键指标。
通过统计产品的合格数量与总产量的比例，可以评估产品生产过程中的质量控制水平。
合格率的提升需要从源头材料的选择、生产工艺的改进、设备的优化等方面进行改善。
3. 不良品率不良品率是表示产品缺陷数量的指标。
通过统计产品的不良数量与总产量的比例，可以评估产品生产过程中存在的缺陷情况。
降低不良品率需要进行全面的质量管理，包括加强原材料检验、完善生产工艺流程、加强员工培训等。
4. 完工及时率完工及时率是衡量生产效率和产品供应能力的关键指标。
通过统计按时完成的商品数量与总产量的比例，可以评估生产计划的准确性和生产执行的能力。
提高完工及时率需要优化生产计划、加强生产过程的协调与控制。
三、评估方法1. 核心指标评分法核心指标评分法是一种通过对关键指标进行加权评分，综合评估企业质量管理水平的方法。
根据企业的实际情况和重要性，设定每个指标的权重，并根据具体的评分标准进行打分。
通过汇总各项指标的得分，得出企业整体的质量管理评分，以此评估质量管理水平的高低。
2. 测量与统计法测量与统计法是通过对关键指标进行定期的测量和统计，分析数据变化趋势，评估质量管理水平。
可以利用统计学方法，如控制图、散点图等，分析质量数据的分布和变化规律，及时发现问题，做出相应的改进措施。
3. 标准对比法标准对比法是将企业质量管理水平与行业标准或国家标准进行对比，评估其合规程度。
通过对标准要求进行分析和比较，找出企业的差距和不足之处，并制定改进计划，逐步提升质量管理水平。
产品质量风险评估与管理制度
产品质量风险评估与管理制度产品质量是企业可持续发展的重要支柱，而面对市场竞争、法规要求和消费者期望的不断提升，构建科学合理的产品质量风险评估与管理制度显得尤为重要。
本文将从风险评估的重要性、评估框架和管理制度三个方面进行探讨，旨在为企业管理者提供一种可操作的解决方案。
一、风险评估的重要性产品质量风险评估是对产品可能存在的问题和风险进行科学、系统的识别、分析和评估，以及确定相应的风险管理措施的过程。
其重要性体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：产品质量问题可能对消费者的人身财产安全产生威胁，风险评估可以及时发现产品缺陷，保障消费者的合法权益。
2. 提升企业竞争力：优秀的产品质量可以提高企业的声誉和市场竞争力，而风险评估可以帮助企业发现潜在的质量问题并及时解决，确保产品质量稳定可靠。
3. 遵守法规要求：各国和地区都有一定的产品质量监管要求，企业需要执行相关法规，风险评估可以协助企业遵守法律法规，规避法律风险。
二、评估框架产品质量风险评估的基本框架通常包括以下几个环节：1. 确定评估目标：明确评估的目标，如评估产品的可靠性、安全性等方面的风险。
2. 风险识别：通过市场调研、用户反馈、质量数据分析等方法，识别出可能的产品质量问题和潜在风险。
3. 风险分析：对识别出的风险进行分析，包括评估风险的潜在影响、发生概率以及可能带来的损失。
4. 风险评估：对风险进行综合评估，确定关注程度和采取措施的优先级。
5. 风险控制措施设计：制定相应的风险管理计划，明确风险控制目标、方法和责任分工。
6. 风险监控与反馈：建立风险监测和反馈机制，定期对已采取措施的效果进行评估，及时修正和改进。
三、管理制度为了有效实施产品质量风险评估与管理，企业需要建立相应的管理制度来规范和指导各项工作。
以下为建立有效管理制度的几点建议：1. 确立责任部门：明确产品质量风险评估与管理的责任部门，建立相应的组织架构和工作流程。
2. 建立风险评估数据库：建立产品质量风险评估数据库，对评估数据进行收集、整理和管理，便于后续的分析和应用。
质量管理考核办法及实施细则
质量管理考核办法及实施细则质量管理考核是企业保证产品和服务质量的重要手段，通过对质量管理过程和结果进行评估和监控，可以及时发现和解决问题，提高组织的质量水平。
本文将就质量管理考核的办法和实施细则进行详细阐述。
一、质量管理考核的目标和原则1. 目标：确保产品和服务质量，提高客户满意度，降低质量风险，持续改进质量管理体系。
2. 原则：(1) 客户导向：以客户需求为导向，实现产品和服务质量的满足。
(2) 综合考量：综合考虑质量管理过程和结果，避免片面追求结果而忽视过程。
(3) 简洁有效：考核方法简洁有效，有助于全面评估质量管理状况。
(4) 公平公正：确保评估过程公平公正，不偏袒任何一方。
二、质量管理考核内容1. 质量管理体系：考核质量管理体系的建立、实施和维护情况，包括组织结构、职责分工、过程文件、记录等。
2. 质量目标和指标：考核质量目标的设定和达成情况，对关键指标进行评估，如产品缺陷率、客户投诉率等。
3. 质量管理过程：考核质量管理过程的有效性和规范性，包括质量计划、质量控制、质量改进等流程。
4. 质量培训和能力提升：考核组织是否注重质量培训和能力提升，员工是否具备相应的质量管理知识和技能。
5. 质量风险管理：考核组织对质量风险的识别、评估和控制情况，包括应对质量问题和突发事件的能力。
6. 领导和管理参与：考核组织领导和管理层对质量管理的重视程度和参与度。
三、质量管理考核的方法和工具1. 评估表格：设计针对每个考核内容的评估表格，根据指标和评分标准进行评估，得出评分结果。
2. 口头访谈：与关键人员进行面对面的访谈，了解其对质量管理的认知和态度，发现潜在问题和改进点。
3. 文件资料审核：对质量管理体系相关文件和记录进行审核，检查其合规性和执行情况。
4. 数据分析：对质量管理过程和结果的数据进行汇总和分析，发现趋势和异常情况。
5. 样本抽查：随机抽查产品和服务样本，对其进行质量检验，评估其是否符合质量要求。
质量管理与评估制度
质量管理与评估制度第一章总则第一条目的与适用范围1.1 本制度旨在规范企业内部的质量管理与评估工作，确保产品与服务质量的稳定和提升。
1.2 本制度适用于全部企业员工和相关外部合作伙伴，涉及到质量管理与评估的工作活动。
第二条定义与术语2.1 质量管理：指企业为供应符合要求的产品与服务，对质量方面的活动进行计划、组织、掌控、保证和改进的全过程管理。
2.2 质量评估：指对产品与服务的质量进行全面、客观、科学地评估和检测，以确认其是否符合相关标准和要求。
2.3 质量问题：指产品或服务在设计、生产、交付、运营等各个环节中显现的与质量相关的不符合要求的情况。
2.4 改进措施：指依据质量问题分析和评估结果，针对不符合要求的情况采取的矫正和防备措施。
第二章质量管理制度第三条质量管理责任3.1 企业高层应订立质量管理战略和方针，明确质量目标，并负责其实施与改进。
3.2 各部门主管应负责依据质量目标，订立具体的质量管理计划，组织和管理质量相关工作。
第四条质量管理要求4.1 产品与服务的质量标准应明确，确保满足相关法律法规、客户需求和内部要求。
4.2 质量管理体系应建立和维护，包含质量相关的流程、工艺、设备、人员培训等。
4.3 过程掌控应有效进行，对关键环节进行监控和记录，以及及时采取措施矫正不符合要求的情况。
4.4 客户反馈和投诉应认真收集、分析和处理，及时改进产品和服务。
第五条质量管理流程5.1 质量计划：依据产品需求和市场反馈，订立质量计划，明确质量目标和关键掌控点。
5.2 质量掌控：从原材料子采购、生产制造、产品检验到最终交付和售后服务，对每个环节进行严格的质量掌控。
5.3 质量评估：定期进行质量评估，采用科学的方法和手段对产品和服务质量进行客观检测与评估。
5.4 质量改进：依据评估结果和质量问题分析，订立改进措施并推动其落实，以提高产品和服务质量。
第三章质量评估制度第六条质量评估要求6.1 质量评估应以客观、公正、科学的原则进行，确保评估结果准确可靠。
产品质量风险评估管理规定
产品质量风险评估管理规定第一节：引言产品质量是企业发展的基石，而产品质量风险评估管理是保障产品质量的重要手段。
本文旨在规范企业产品质量风险评估管理的程序和要求，提高产品质量管理水平。
第二节：评估管理的背景与意义2.1 背景随着经济全球化和互联网的迅速发展，消费者对产品质量的要求越来越高，对产品质量风险的关注也日益增加。
同时，市场竞争激烈，企业如果不能及时发现和解决产品质量问题，将会面临巨大的经济和声誉损失。
2.2 意义产品质量风险评估管理可以帮助企业及时识别和评估存在的产品质量风险，并采取相应的措施进行控制和预防。
通过科学、系统的评估管理，企业能够更好地保护消费者权益，提高产品质量，增强市场竞争力。
第三节：评估管理的基本原则3.1 科学合理性原则评估管理应基于科学的理论和方法，确保评估的对象、方法和结果具备科学合理性。
3.2 全面综合性原则评估管理要全面考虑产品质量的各个方面，将安全、可靠性、性能、合规性等综合纳入评估范围。
3.3 预防为主原则评估管理要从源头上预防产品质量问题的发生，通过科学的评估手段，及早发现问题，采取预防措施，避免风险发展和扩大化。
3.4 系统性原则评估管理要形成一套完整的、可操作的体系，对不同领域的产品质量风险进行系统管理和控制。
第四节：评估管理的程序与要求4.1 评估目标和范围的确定评估管理的第一步是明确评估的目标和评估范围。
对于不同的产品，评估目标和范围可能有所不同，需要根据具体情况进行确定。
4.2 评估方法和指标的选择根据产品特点和评估目标，选择和确定适合的评估方法和指标。
评估方法可以包括市场调研、实验室测试、统计分析等，评估指标可以包括产品合格率、召回率、投诉率等。
4.3 评估结果的分析和总结对评估结果进行统计、分析和总结，及时发现问题和风险点，并提出改进建议和措施，以促进产品质量的提高。
4.4 评估结果的跟踪和监控对评估结果进行跟踪和监控，及时评估措施的有效性和可行性，确保评估管理的持续改进。
产品质量风险评估与管理方法可行性报告
产品质量风险评估与管理方法可行性报告关键信息项：1、产品质量风险评估的目标和范围2、风险评估的方法和工具3、管理风险的策略和措施4、可行性分析的依据和标准5、预期效果和收益6、实施计划和时间表11 引言111 产品质量对于企业的重要性不言而喻，它直接关系到企业的声誉、市场竞争力以及可持续发展。
为了有效地管理产品质量风险，提高产品质量的稳定性和可靠性，特进行此次产品质量风险评估与管理方法的可行性研究。
12 产品质量风险评估的目标和范围121 目标识别潜在的产品质量风险。
评估风险的可能性和影响程度。
确定风险的优先级。
为制定风险管理策略提供依据。
122 范围涵盖产品的设计、原材料采购、生产过程、包装、储存、运输和销售等环节。
包括对内部流程、外部供应商和市场环境等方面的风险评估。
13 风险评估的方法和工具131 方法故障模式与影响分析（FMEA）：通过对产品或过程中潜在的故障模式进行分析，评估其对系统的影响。
风险矩阵：将风险的可能性和影响程度进行量化，以确定风险的等级。
头脑风暴法：组织相关人员进行讨论，集思广益，识别潜在风险。
132 工具统计分析软件：用于对数据进行处理和分析，以支持风险评估。
检查表：帮助系统地收集和整理风险信息。
14 管理风险的策略和措施141 风险规避对于高风险且无法有效控制的活动，选择避免或放弃。
142 风险降低通过改进设计、优化流程、加强质量控制等手段降低风险的可能性和影响程度。
143 风险转移如通过购买保险等方式将部分风险转移给第三方。
144 风险接受对于低风险且可控的风险，选择接受，但仍需进行监控。
15 可行性分析的依据和标准151 技术可行性评估现有技术和资源是否能够支持风险评估和管理方法的实施。
152 经济可行性分析实施风险评估和管理方法所需的成本与预期收益之间的关系。
153 操作可行性考虑新的方法和措施在实际操作中的可行性和可接受性。
16 预期效果和收益161 提高产品质量减少产品缺陷和不合格率，提高产品的稳定性和可靠性。
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产品质量评估管理办法1.目的⏹采用过程测量方法评估质量管理状况，持续提升产品质量水平。
⏹统一产品质量评估的组织、方法和流程。
⏹通过定期评估，识别高质量风险项目，跟踪和落实质量风险管理措施以消除质量隐患。
⏹确保质量底线，落实工程质量安全事故责任追究制度。
⏹判断一线公司工程管理状况，并提出更具针对性的提升和改进管理的要求，从而达到提高质量稳定性以及精细化管理的目标。
2.适用范围适用于万科集团所有在建（自开工至交付完成）项目和各一线公司，包括全资公司和项目以及非全资但万科负责经营管理的公司和项目。
3.组织3.1.集团工程管理部负责统一协调集团在建项目及一线公司的评估工作并对工程质量、安全进行管理。
3.2.各区域本部工程管理责任部门负责区域内在建项目质量安全管理工作的组织、实施。
3.3.评估区域：包括深圳、上海、北京及成都四个区域。
4.职责4.1.集团工程管理部4.1.1.负责本办法的制定、修订、解释。
4.1.2.负责集团项目分区域评估报告的收集分析和集团总体评估报告的发布。
4.1.3.对各区域评估结果进行抽查复核。
4.1.4.负责对集团内重大质量、安全事故的调查。
4.1.5.根据实测及评估结果对一线工程管理状况进行评价。
4.1.6.负责每季度发布各一线公司的工程管理报告。
4.1.7.负责共享集团内成功经验和教训。
4.2.区域本部工程管理责任部门4.2.1.根据区域项目以及工程管理的实际状况，开展质量安全管理工作。
4.2.2.制定本区域的工作执行细则并报集团工程管理部备案。
4.2.3.负责编制区域内组织的质量安全管理报告，报区域管理层和集团工程管理部。
4.2.4.跟踪落实区域内项目的整改措施。
4.2.5.根据区域评估结果提出区域内奖惩建议。
4.2.6.负责本区域内严重质量事故的调查。
4.2.7.负责共享区域内成功经验和教训。
4.3.一线公司工程管理责任部门4.3.1.制定本公司的质量安全管理工作执行细则，明确实测方法，统一实测表格，报区域工程管理责任部门备案。
4.3.2.负责组织本公司内在建项目的产品质量安全管理工作。
4.3.3.设置部门质量管理专职人员，负责具体执行本公司内各在建项目的产品质量管理工作。
4.3.4.负责编制本公司质量安全管理报告，报公司管理层和区域本部工程管理责任部门。
4.3.5.负责根据评估情况，制定公司层面纠正、预防措施，并跟踪落实。
4.3.6.负责对项目经理部问题整改的检查、复核。
4.3.7.负责对本公司工程质量安全事故的管理并对本公司内一般质量事故的调查4.4.一线公司项目经理部4.4.1.负责评估工作的现场安排。
4.4.2.设置质量管理专职人员，负责具体执行项目的产品质量安全管理工作。
4.4.3.制定、执行质量预控措施，及时提供反馈。
4.4.4.督促施工和监理单位采取有效措施，落实产品质量实测自查和复查，及时全面整改各级评估部门提出的存在问题实测项和质量高风险项。
4.4.5.负责对本项目工程质量安全事故的处理。
5.工作程序5.1.评估组织及频率5.1.1.集团工程管理部负责组织对集团内在建项目实施季度评估，评估范围为全部在建项目（自基础开工至交付完成）5.1.2.各区域本部负责组织区域内质量安全管理工作。
5.1.3.各一线公司工程管理责任部门和项目经理部按照工作细则中具体规定，组织产品质量安全管理工作。
5.1.4.评估人员：集团与各区域评估可根据具体情况组织评估人员。
如委托专业外包机构实施评估，评估人员上岗前应经过专业能力评估。
5.2.评估工作程序5.2.1.施工单位按照国家规范和标准，对涉及产品质量的所有评估指标进行100％实测实量，并及时真实记录具体数据。
5.2.2.监理单位按照国家规范和标准，对施工单位的评估指标，按工序和时间要求，按比例进行复查，并编写项目的产品质量实测评估报告，报项目经理部备案。
5.2.3.项目经理部复核监理单位提交的项目质量评估报告的真实性、及时性。
5.2.4.一线公司工程管理责任部门监督检查各项目经理部质量评估的执行情况。
5.2.5.各区域工程管理责任部门根据各区域特点，独立组织产品质量安全管理工作，发布本区域产品质量安全管理报告。
5.2.6.集团工程管理部每季度发布集团组织的各区域产品质量评估相关报告。
5.2.7.集团工程管理部在各区域产品质量评估报告的基础上，每季度发布工程管理评估报告，并对各一线公司的工程管理现状进行分级。
5.3.评估内容5.3.1.产品质量评估包括质量实测合格率、观感质量和质量风险三部分内容。
5.3.2.基础开工至±0.00阶段仅做质量风险和观感质量评估，不进行质量实测合格率评估。
5.3.3.质量风险评估内容的纬度指标包括以下方面：●施工计划：包括施工控制计划的合理性及执行情况。
●质量通病控制：包括渗漏、空鼓/开裂、观感质量、成品保护标准/方案可靠性及执行情况，分四个维度进行评估。
●安全环保：包括安全文明施工措施，建筑节能/空气质量保证措施可靠性及执行情况，分两个维度进行评估。
各维度质量风险评估主要指标详“项目质量风险评估表”。
5.3.4.质量风险评估根据项目质量风险发生概率和影响程度分析，实施ABC三级评价。
项目质量风险评估的分级区间为：●A级：信任度较高，风险较低,受控状态良好；●B级：问题较少，或预测有一定潜在质量风险，处于可控范畴；●C级：存在较大质量风险，或预测潜在风险较高，需重点关注。
5.3.5.产品质量综合合格率评估内容包括以下方面（以下实测内容根据评估时项目所处施工阶段具体选择）：混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、饰面工程（地面、涂料、墙纸、墙布、地板、瓷砖、石材等）、门窗工程、安装工程、观感质量等产品质量实测合格率评估的抽查比例：涵盖所有施工标段，各分部工程每标段抽查不少于两户（混凝土结构工程不少于两层），各分项抽查点数要求详“质量实测合格率评估表”。
5.3.6.产品质量实测合格率评估合格标准按国家相关规范、《万科集团装修房交付验收统一标准VK-GC/Q-31-F1》、《万科集团毛坯房住宅交付质量和观感标准VK-GC/Q-32》执行。
（参见“质量实测合格率评估表”）5.3.7.产品质量实测合格率分类计算方法：（1）标段评估实测合格率●分项/分部/标段单次合格率=抽查合格点数/全部抽查点数●分项/分部/标段多次合格率：统计期内，该分项/分部/标段单次合格率的算术平均值。
（2）项目评估实测合格率●项目单次合格率：以项目各参评标段建筑面积为权重，该项目内各参评标段单次合格率的加权平均值。
●项目多次合格率：统计期内，以参评标段建筑面积为权重，项目内所有参评标段的单次合格率的加权平均值。
（3）项目观感质量得分率●项目单次观感质量得分率：按照《在建项目观感质量评分表》确定的规则和方法，计算出的项目单次观感质量得分率。
（4）项目综合合格率●项目单次综合合格率：根据项目单次实测合格、项目单次观感质量得分率的不同权重的加权值，作为该项目单次综合合格率。
●项目多次综合合格率：统计期内，以参评项目在建面积为权重，项目内所有参评的项目单次综合合格率的加权平均值。
（5）公司评估合格率●公司单次合格率：以公司各参评项目的建筑面积为权重，公司内所有参评项目的单次综合合格率的加权平均值。
●公司多次合格率：统计期内，以各参评项目的建筑面积为权重，公司内所有参评项目的单次综合合格率的加权平均值。
5.3.8.公司工程管理状态等级评定规则：（1）计集团各季度的公司综合合格率（含观感质量）为A1，所占权重80％；（2）计集团各季度的质量、安全风险评估结果得分率为A2，所占权重10%；●当公司所有评估项目的单项风险C级数/公司所有评估项目≥50％，A2取值为零；●当20％≤当公司所有评估项目的单项风险C级数/公司所有评估项目＜50％时，A2取值为70％；●当公司所有评估项目的单项风险C级数/公司所有评估项目＜20％时，A2取值为90％；●当公司所有评估项目的单项风险C级数/公司所有评估项目＝0％时，A2取值为100％。
（3）一线公司内外部资源与开发项目的匹配度A3，所占权重为10%。
●匹配度由集团工程管理部每季度根据各一线公司的在建和待建项目数量、规模、评估情况，以及供方资源等综合信息，提出各一线公司的A3值。
（4）根据第（1）至（3）款的约定，计算各公司的每季度的工程管理状态指数A（i），强制排序后，根据各公司所处分位值，按“优良”、“合格”、“待改进”进行分类，具体方法如下：●A（i）=A1×80％＋A2×10％＋A3×10％；●对A（i）（i=1，2，3，…..，N）自高向低，强制排序；●处于70分位线以上（含）的公司，评定为优良；处于70分位线（不含）至15分位线（含）的公司，评定为合格；处于15分位线（不含）的公司，评定为待改进。
（5）A1、A2、A3各值的权重，集团将根据不同阶段的要求和关注重点，进行调整，以指导各一线公司的工程管理工作。
5.4.评估报告5.4.1.评估完成后需发布“区域产品质量评估报告”，评估报告应包括以下内容：●质量风险：区域内各项目质量风险分级结论（包括综合风险分级及分类风险分级结论）、高风险项目情况分析及应对措施（包括预控措施和应急方案）、上期高风险项目的复查跟踪情况；●质量实测合格率：区域内各项目质量实测的项目合格率、标段合格率、分部工程合格率、分项工程合格率及项目质量实测合格率排名。
●观感质量得分率：区域内各项目的观感质量得分率及项目排名。
●质量综合合格率：将项目质量实测合格率和项目观感得分率，按一定比例，进行加权后的分值。
●各标段、各项目在本区域内的排序。
5.4.2.报告时间每季度末的次月上旬，集团工程管理部将本期“区域产品质量评估报告”、“各公司工程管理报告”发送各公司项目部、工程管理责任部门、工程分管负责人、区域管理层、区域工程管理责任部门。
5.4.3.报告格式评估报告按附件“区域产品质量评估报告（示范本）”统一。
5.4.4.集团各项目的年度产品质量综合合格率排序。
集团工程管理部根据各区域评估报告，每年末对各项目进行产品质量综合合格率排序，并及时反馈各相关部门。
5.5.管理措施5.5.1.每期评估后，质量风险综合等级为C级风险的项目须在5日内向区域提交质量风险预案措施和整改方案；区域工程管理责任部门对整改效果进行复查。
5.5.2.在集团评估中被评定为综合C级风险且在限期内未完成整改或整改验收不合格的项目，连续两次或一年内累计三次出现同一单项C级风险的项目，根据《质量管理拉闸制度实施办法VK-GC/Q-27》相关规定实施拉闸、限期整改。
5.5.3.对于产品质量实测评估存在严重问题的项目，各一线公司和各区域须采取有效措施，督促整改直至合格，包括但不限于以下措施：（1）暂停支付工程款；（2）对存在严重问题的楼栋、标段进行局部或全部拉闸；（3）违约索赔等。