仓库管理体系
仓库员对目前管理体系的建议和意见
一、目前管理体系存在的问题1.1 仓库管理流程不够严谨目前仓库管理流程存在不够严谨的情况，导致货物进出过程中出现混乱、遗漏、错发等问题，影响了仓储效率和货物的安全性。
1.2 仓库人员素质参差不齐仓库人员素质参差不齐，部分人员对仓库管理流程和工作要求不够了解或重视，导致工作质量参差不齐，甚至出现了一些不负责任、不认真的行为。
1.3 信息化水平较低目前仓库管理主要依靠人工操作，缺乏先进的信息化管理系统的支持，导致管理效率不高，也增加了人为错误的可能性。
二、改进管理体系的建议2.1 优化仓库管理流程建议对仓库管理流程进行优化，严格规范收发货流程，制定详细的操作规程，确保每一步操作都能被准确执行，防范货物遗漏、错发等问题的发生。
2.2 提升仓库人员素质建议加强仓库人员的培训和教育，提升他们的专业素养和责任心，让每位员工都充分了解自己的工作职责和要求，确保工作的准确性和稳定性。
2.3 引入信息化管理系统建议引入先进的信息化管理系统，提高仓库管理的智能化水平，优化仓储流程和库存管理，降低人为错误的概率，提高仓库管理效率和准确性。
2.4 加强监督和考核建议加强对仓库管理的监督和考核，建立明确的考核制度，对各项工作进行定期检查和评估，及时发现问题并给予纠正和改进。
三、改进管理体系的意见3.1 设立完善的监管机制建议设立完善的监管机制，确保仓库管理的规范执行，及时发现并纠正不合规的行为，提高管理效率和流程的严谨性。
3.2 加强内部交流建议加强仓库内部各部门之间的交流和配合，确保信息的畅通和工作任务的顺利推进，提高整体协同作战能力。
3.3 强化安全意识建议加强对仓库安全管理的意识，特别是对易燃易爆、易腐蚀等危险货物的储存和运输过程，要严格按照相关规定和标准操作，确保货物和人员的安全。
3.4 做好记录和档案管理建议做好仓库日常的记录和档案管理，详细记录每一批货物的进出情况，以备日后追溯和核查，提高管理的可追溯性和公正性。
iso9000仓库管理体系 -回复
iso9000仓库管理体系-回复仓库管理体系是指根据ISO9000标准建立和实施的，用于管理仓库运营和保障产品质量的一套体系。
ISO9000标准是国际上广泛应用的质量管理体系标准，它以客户满意度为中心，通过制定标准程序和要求，帮助组织实现质量管理的全面严谨和持续改进。
在仓库管理体系中，首先需要确定仓库的目标和策略。
这包括仓库的发展规划、运营目标、质量策略等。
通过明确仓库的定位和目标，可以为后续的管理工作提供指导和依据。
接下来，需要建立适应仓库管理的组织结构。
组织结构应明确仓库管理职责和权限，并确保各职能部门之间的协调和沟通。
同时，还需要确定仓库管理的人员，包括仓库经理、库管员、验货人员等，并明确其工作职责和要求。
在仓库管理体系中，重要的一步是确定工作流程和程序。
这可以包括入库、出库、库存管理、货物损益核算等各个环节的工作流程。
同时，还需要制定相应的工作指导书和操作手册，帮助员工正确执行操作流程，确保工作的标准化和规范化。
除了工作流程，仓库管理体系还需要建立一套质量控制机制。
这包括建立货物接收、储存、发货等环节的质量控制点，并制定相应的检验标准和方法。
同时，还需要建立反馈机制和纠正措施，及时发现和解决问题，确保产品质量和客户满意度。
仓库管理体系还需要建立一个完善的记录和文件管理系统。
这包括库存记录、货物交接单、入库出库记录等各种相关文档和档案的管理。
通过建立记录和文件管理系统，可以对仓库的运营情况进行追溯和分析，为后续的决策提供依据。
在仓库管理体系中，培训和教育也是一项重要的工作。
仓库管理人员和员工需要接受相关的培训和教育，了解和掌握仓库管理的技术和知识。
这可以通过举办内部培训、邀请专家讲座等形式进行。
此外，在仓库管理体系中，还需要建立内部审核和管理评审机制。
内部审核可以定期检查仓库管理体系的实施情况，发现问题并提出改进措施。
管理评审可以由仓库管理人员进行，对仓库的运作情况和绩效进行分析和评估，为决策提供依据和指导。
仓库质量管理体系培训
一、物资验收入库：
采购物资必须先进行质量验证，合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验，由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库，发现质量缺陷时，由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。
• 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量，凭证和实物数不符，按实 物数入库，同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
三、物资发放出库：
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件，应及时 办理有关手续，数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。
• 凡规定以旧换新物资，应坚持先交旧后领 新，不交旧不领新的原则。
四、仓库安全：
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆 放在明显位置，明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。
三、物资发放出库：
• 生产用物资凭有效领料单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料，严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。
• 物资出库应认真开票，品名、型号、数量、价格 日期不应差错，发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。
• 物资出库应准确计量，不得以估代数，本着先进 先出先发货，不得入库挑选，失效物资不得流入 生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处 理。
• 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。
四、仓库安全：
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。
质量体系 仓库管理制度
1.目的为了维护正常的生产秩序，确保物资安全，按规范要求管好、用好各类物件，特制定仓库管理制度。
2.范围本公司各类仓库。
3.职责3.1保管员负责具体实施。
3.2物料部主管负责监督检查并负领导责任。
4.工作要求a)仓库工作人员，必须树立以公司利益为重，全心全意为生产一线服务的观念，不徇私情，不违章操作，带头执行仓库管理制度，认真做好本职工作。
b)物料部部应根据生产需求及时采购，避免积压。
c)物资入库，必须严格执行相关进货验证规定。
仓库保管员对入库物料应仔细核对品种、规格、数量及质量等，并保持记录。
d)仓库管理员应对入库物料正确标识，分类堆放整齐。
未经验证的物料应与库存物料隔离放置，不得混淆。
e)仓库保管员凭手续完备的领料单据，根据“先进先出”的原则发放物料。
因质量、规格等原因需要换料的，需经品管部主管确认，由物料领用部门退回已领物料，办理退库手续，重新办理领料手续。
f)仓库保管员应建立完备的库存物料、产品台帐，对出、入库物料、产品应及时、逐笔登记。
仓库物资、产品帐、卡、物相符。
g)工具、量具、专用器具的发放，必须经部门主管及仓库负责人签字方可发放，实行以旧换新。
h)仓库保管员要经常整理、清查仓库物料，防止原辅材料受潮、霉变、过期,包装箱在仓储时，应与地面隔开。
i)仓库不得无人，闲杂人员不得进入仓库，废旧料仓库人员无权处理。
如需处理，报请经理批准，方可实施。
j)成品凭销售出库单据办理出库手续。
k)仓库工作人员应加强危险品（尤其化工辅料）管理，认真执行上级部门消防安全的有关规定。
l)仓库按规定配备的灭火器材，应摆放在明处，距原辅料、化工等原料不得大于5米，高度不超过1.5米。
体系文件 仓库管理制度
体系文件仓库管理制度一、总则为规范仓库管理工作，提高仓库管理效率，确保物资安全，特制定本仓库管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的管理工作。
三、仓库设置1. 公司设立统一的仓库，对物资进行统一管理；2. 仓库必须符合国家相关法律法规的要求，保证物资的安全；3. 仓库应设置完善的防火设施，保障仓库内部安全；4. 仓库应具备通风、照明等基本设施，确保仓库内环境卫生。
四、仓库人员管理1. 仓库管理人员应具备相关的管理经验和专业知识，能够正确处理仓库管理中的各种问题；2. 仓库管理人员应经过严格的考核和培训，熟悉仓库管理流程和相关制度；3. 仓库管理人员应定期进行考核，确保其管理水平和服务质量。
五、仓库管理流程1. 物资入库（1）物资入库前需要进行验收，确认物资数量和质量；（2）入库记录应详细完整，包括物资名称、规格、数量等信息。
2. 物资出库（1）物资出库需提供出库申请单，经过仓库管理人员审核确认后方可出库；（2）出库记录应准确，避免漏报或错报。
3. 库存管理（1）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；（2）库存报警机制，对于库存不足或过多的物资及时处理。
4. 物资分类管理（1）对仓库物资进行分类管理，确保物资存放有序；（2）定期清理过期物资和损坏物资，避免浪费。
5. 安全管理（1）保证仓库内部安全，避免事故发生；（2）定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
六、文档管理1. 仓库管理相关文档应妥善保存，不得私自篡改或销毁；2. 仓库管理相关文档应按照规定的时限进行归档，方便查阅和审计。
七、制度执行1. 所有仓库管理人员必须严格执行本制度，不得擅自变更；2. 对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理。
八、制度修订1. 本制度的修订应由仓库管理部门提出，经相关部门审批后方可执行；2. 制度修订应及时通知相关人员，确保其能够及时了解和执行。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效；2. 其他未尽事宜，由公司相关部门根据实际情况进行补充规定。
仓储质量管理体系培训全面质量管理TOM在仓库储管理课件
质量管理方法体系
全面质量管理 （TQM）
统计法
戴明循环法 （PDCA）
主次因素 排列图法
相关图法
因果分析法
分层法
统计分析 表法
一、全面质量管理（TQM）
（一）全面质量管理方法（TQM）
1. 为用户服务
2. 预防为主
3.前一道工序为后一道工序服务
一、全面质量管理（TQM）
（二）全面质量管理（TQM）在仓储管理中的应用
结果
（2）从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因； （3）画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边一次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应的箭头线旁边注出原因内容； （4）找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出； （5）记录因果分析图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。
按时完成订单数
订单总数
×
100%
单据与信息传递准确率 =
三、仓储质量指标
5.单据与信息传递准确率：指在考核期间向客户传递的单据信息的准确次数占传递的单据、数据总数的比率。单据与信息传递准确率应≥99.9%
传递准确次数
传递总次数
×
100%
数据与信息传输准时率 =
三、仓储质量指标
6.数据与信息传输准时率：指在考核期间按时向客户传输数据、信息的次数占传输总数据的比率。数据与信息传输准时率应≥99.5%
出库差错率 =
三、仓储质量指标
1.物资缺损率：指在考核期内发货累积差错件数占发货总件数的比率。出库差错率应≤0.1%
发货累积差错件数
发货总件数
物流管理中的仓储体系建设
物流管理中的仓储体系建设一、仓储管理的意义仓储管理是物流管理中重要的一部分，其主要功能是对物流中心物料进行存储、拣选和配送等日常管理工作，从而为企业提供高效的运营管理和客户满意的服务保障。
二、仓储体系建设的步骤1.需求分析根据企业的物流策略和发展需要，分析对仓储体系的实际需求，包括存储量、货物种类、物流业务等，确定仓储管理的任务和目标，为后续实施提供基础数据支持。
2.布局设计在需求分析的基础上，根据不同的物流流程和操作模式，进行仓库布局设计，包括货架类型、货架高度、存储区域和货位设置等，实现空间利用的最大化和物流效率的最优化。
3.设备选型根据需求分析和布局设计，进行设备选型，包括货架、叉车、输送带等，确保设备的适用性、优化效率和安全性，并且要考虑企业的经济实际情况。
4.软硬件支持在建设仓储体系的过程中，采用符合企业实际应用需求的软、硬件支持系统，如WMS(仓储管理系统)、RFID(射频识别技术)、物料跟踪系统等，以提高物流管理的信息化水平和效率。
5.培训和管理培训和管理是仓储体系建设的重要环节，必须规范化和标准化管理培训，建立和完善员工培训和管理体系，提高员工的技能和素质，确保仓库运营的高效和稳定性。
三、仓储体系建设的关键要素1.合理设计仓库布局，设置货位和货架等，提高空间利用率和物流效率.2.运用信息化技术，建立WMS、RFID等管理系统，使仓库物流过程更加规范化和预测型.3.优选设备和工具，尽可能利用自动化设备和机器人等，提高操作精度和效率.4.加强员工培训和管理，建立完善的培训和考核体系，提高员工技能和工作积极性，保证仓库管理运营的优质和稳定性.四、仓储体系建设的优点1.提高物流效率，减少物流成本，提高物流管理水平.2.降低库存占用，减少物流环节，提高物料周转率.3.加强安全防范，优化仓库管理过程，提高安全性和风险控制能力.4.增强企业竞争优势，提高客户满意度和企业形象.五、仓储体系建设的案例分析以京东仓储体系建设为例，其建立了以有机会自然养护品的生鲜仓、以快速达到保鲜要求为核心的配送中心，提高了生鲜配送的时效性和准确性，成功构建京东生鲜的创新品牌形象。
仓储行业的质量管理与质量控制
仓储行业的质量管理与质量控制随着经济的发展和物流的普及，仓储行业在现代物流体系中扮演着至关重要的角色。
为了保障物流运作的顺利进行和货物的安全储存，仓储行业必须严格把控质量管理和质量控制。
本文将从仓储行业的质量管理体系、质量控制方法和技术创新等方面进行探讨。
一、仓储行业的质量管理体系1.1 质量管理体系概述质量管理体系是仓储行业保证质量的重要手段，其目的是确保货物在储存过程中不受损、不变质，保证货物的完整性和质量的稳定性。
1.2 质量管理体系的要素（1）质量目标的设定：确定仓储企业的质量管理目标，如减少货物损耗率、提高货物储存效率等。
（2）质量管理责任制度：确立质量管理部门的职责，明确各级管理人员的责任，建立健全的质量管理组织。
（3）质量管理规范的制定：制定相应的质量管理规范，包括货物储存标准、操作规程等。
（4）质量管理信息系统：建立相应的信息系统，实现货物的全程跟踪和监控。
二、质量控制方法2.1 质量把关通过质量把关，仓储企业可以在货物入库前对其进行检查和鉴定，确保货物的品质符合要求。
主要包括以下几个方面：（1）入库货物的验收：对入库货物进行数量、规格、质量等方面的检查，并做好相应的记录。
（2）货物的分拣：根据不同的品类和特性对货物进行分类和分拣，降低混装、混放等问题的风险。
（3）仓储环境的控制：控制仓库的温度、湿度等参数，保证货物的品质不受外界环境影响。
2.2 质量监控质量监控是仓储行业重要的质量控制手段，通过对储存货物进行监测和检测，及时发现和解决问题，以确保货物的品质稳定。
（1）货物的定期检测：建立货物的定期检测制度，包括外观、温度、湿度、气味等方面的检测。
（2）异常货物的处理：一旦发现异常货物，及时处理，防止问题扩大和其他货物受到污染。
（3）仓储设备的维护：定期对仓库的设备进行维护保养，确保其正常运转和安全使用。
三、技术创新在质量管理与质量控制中的应用随着科技的发展，仓储行业也日益注重技术创新，将先进技术应用于质量管理与质量控制中，以提升工作效率和提高质量管理水平。
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仓库管理制度
库房管理包括配件入库至出库的全部过程，在此期间必须严格遵守仓库管理制度，严格执行配件的验收入库、出库、退库及特殊事件处理制度。
一、材料采购
填写采购单，报售后站长批准。
采购后及时核对并入备件库.
入库单一式三联分别为，库房、财务、站长各一联。
辅料采购，一般由站长批量采购，价格实惠并方便库房入库填写入库单。
对于采购的物品质量、数量、金额仔细核对并验收，对差异物品做书面统计并及时监督采购员进行异常处理。
对于急件、零星采购件做到货比三家。
现金采购入库：
对方销售单、库房入库单、商品采购批准单、发票，库
房核对并签字交由采购员，领导签字后可在财务报销挂账采购入库：
对方销售单及时核对并入库，当日采购当日核对入库，不允许隔日入库不允许货品置于仓库外过夜代销商品入库：
填写代销商品明细，仔细核对商品金额、数量等。
经办人签字双方领导批准后可及时入库
二、材料出库
直接出库：根据接车单填写的材料出库，接车单需接待员与机修人员签字认可，后补出出库备件需机修主管签
字。
严禁先出库后补手续的不良习惯展示出库：一般为展会借出或是销售摆放于展示柜。
此类借出商品可不在出销售部账务显示，但出库时必须双方部
门经理签字认可。
盘库时此类商品需同时盘点并保证完
好无损伤。
不得白条出库。
退库：代销商品退库：核准后批准退库
超长货龄商品退库：仔细分析超长原因，一般三个月不销售物品可确定为超长货龄物品。
及时统计并每月对
货龄加以分析，尽量不要产生超长货龄物品。
差异件商品退库：拒收，若拆包后发现及时联系供货方并拍照返回物品，差异商品不允许在库房长时间存放
三、仓库管理
货品摆放：常用件摆放方便存取仓位，大件贵重物品角落摆放及时盘查，可做卡片账便于管理并保证准确性。
不允
许存放于库房之外。
油品类洗涤类商品先进先出。
同类
车型的商品尽可能存放于同一货架便于管理与查找。
个
别需特殊保养物品可单独存放，做好防尘、防油、防刮
擦工作，尽量减少自然损耗。
做到所有商品不积压不断
档不自然损坏。
货品盘查：每月不定期由库房外人员随机抽查，要求库房内物品按仓位摆放，保证商品整洁，与仓位、货号均相符。
特殊事件及时上报领导并于交接本记录站长、经办人签字认可。
四、监督制度
入库监督：入库单与销售单随时保持一致，采购员与财务负有监督核对职责
出库监督：直接出库商品账单上予以列示，收银员结账时仔细核对，必须打结账单结账，不允许以协议单结算。
盘点监督：每月进行一次有财务参与的盘点一次，每季度末进行一次又采购员、库管、财务参加的大盘点一
次。
采购员对货品存货掌握，库管也对小件商品做到心
中有数。
盘点结束后，由盘点人员填写盘点报表，对盘
盈盘亏物品查明原因、分清责任，做必要的处理。
季度
盘点后做配件的盘亏盘盈申报工作。
五、仓管岗位职责
交接班：随时保证库房内工作者有一人属于库房管理，对配件的正确性、负责
存货分析：掌握现有的商品库存量和保险的储存量。
适时地做出采购建议及滞销商品的处理方案，做到库存不超
过标准，又能保证正常的工作运转。
并及时的向采购
员沟通或做出相关的书面建议。
其他：入库配比、协助配合原则。
并及时保质保量的完成领导派发的各项工作。
六、考核奖金体系
标准：质量管理标准：无残次件严禁以次充好，有包装的保证包装完好如新
价格管理标准：总库存量不应超过库房标准的10%，
单型号物品库存超标准时可以拒收。
加急件、一般件
入库价格浮动不超过市场价。
出入库规范管理标准：实时的做到账务相符，做到仓
位号、货号、型号相符。
做到库房任何有需要的物品
都可在规定范围内出示，做到无超长货龄物品，无超
积压物品。
及时认真的完成领导或其他部门需协调的工作。
奖励：对于以上所述，提出指正者，可根据节约金额给予50%奖励。
对于滞销商品提出有利于建议的可根据滞
销商品利润额给予50%奖励。
对于库房按要求做到上
述标准的每月给予200元奖励
处罚：对于超高价（比市场价高出10%）采购商品者给予每次500元罚款。
对于未按照规范流程操作造成的配件损失由库管人员原价赔偿。
对于库房内商品不能做到妥善保管、整齐摆放、乱库、错库情形的每发现一次给予200元罚款，情节严重者给予辞退。