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弹簧材料种类
弹簧材料种类：弹簧材料使用最广者系弹簧钢（SUP），其它依使用目的而有表A所列各种钢或铜合金线。
表A一般用于弹簧之材料
种类
JIS编号
符号
弹簧钢
G 4081
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱSUP
硬钢线
G 3521
SW
琴钢线
G 3522
SWP
油回火钢线
—
—
不锈钢线
G 4309
SUS—WH
黄铜线
H 3521
BsW
白铜线
H 3721
2空气或油压伸缩囊：空气或油压伸缩囊是利用空气或液体（通常用油）压力所产生的弹性；外面容器是利用灯笼形的空气（油）伸缩囊，常应用为汽车之缓冲器。
3扭杆弹簧：为一棒制扭杆弹簧Torsion Bar Spring可用于扭转之场合，当然此棒可粗也可细如同线制者，亦有较粗而以纲条绕成者一样，其差别在于线径与长度之比悬殊而已。
3弹簧之自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。
4压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取50~80%之恕接触。
5其端部形状有多种。
6压缩弹簧常用于气阀弹簧，火车缓冲器，脚踏车座垫等场合。
2拉伸弹簧：各圈绕成相互紧贴的螺旋圈，受外力时向外伄长，经常保持有向中间收缩之力。
3扭转弹簧：两端制成钩状或直臂，常套入销或轴中，当受外力后，即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力，使得弹簧卷紧或旋松。
HSWS
磷青铜线
H 3751
PBW
铍铜线
H 3803
BeCuW
A.碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于
钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。
a.大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形
弹簧材料
碟形弹簧的使用材料根据国内外制造碟形弹簧同行的交流，制造碟形弹簧使用的材料大致有如下几类：第一类：高碳钢我国65#、75#、85#、65Mn都已列入弹簧钢范畴，国外常常专门列为优质碳素钢一类。
其实碳素工具钢T7、T7A、T8、T8A、T8Mn、T8MnA 都可以制造碟簧，它们多用于t≤1.25mm以下的碟形弹簧或碟形弹簧垫圈，表面经防锈处理后在常温条件下工作。
第二类：弹簧钢国外多用50CrVA（德国标号为51CrV4），我国多用60Si2MnA。
70Si2CrA虽然性能更好些，但供应较难，一般情况下不予使用。
第三类：不锈钢不锈钢制作碟形弹簧（除了铁素体不锈钢外都能制作碟簧）经常使用如下三类：1、马氏体不锈钢3Cr13、4Cr13是马氏体不锈钢，它们可以通过热处理强化，使用温度不宜超过250℃。
2、奥氏体不锈钢1Cr17Ni7（301）、1Cr18Ni9（302）、0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2（316）都可以用来制造碟形弹簧，但因为它们是奥氏体系列，不能通过热处理强化，只能通过压延变形来提高强度，HV>430方可使用，所以一般厚度t≤3mm，它们的使用温度最高可以提高到300℃。
3、沉淀硬化不锈钢这类不锈钢是通过固溶处理的，处理以后再经轧制提高强度，成品再行时效强化，有较高的抗腐蚀能力，常用品种有0Cr17Ni7Al（631）和0Cr15Ni7Mo2Al（632），前者可用至350℃，后者可用至400℃,厚度t>3mm的一般不能达到所需强度。
第四类：耐热工具钢我国弹簧钢里有一种30W4Cr2V，耐热温度推荐至500℃（相当于德国的30WCrV179），美国常用20813，我们除了常用6542、W18Cr4V外，还常用3CrW8V。
这些钢虽可以耐高温，但耐腐蚀能力较差。
第五类：高温合金这类材料有铁基的，如GH2132、GH2135，也有镍基的如GH4145（InconelX750）和GH4169（InconelX718），它们既耐高温又非常抗腐蚀，后面两种镍基合金还是弱磁的，特别适用于机电工业。
标准弹簧规格表
标准弹簧规格表一、弹簧类型本标准所涉及的弹簧类型包括：1.拉伸弹簧（Tension Spring）：用于承受拉力，如链条、吊索等。
2.压缩弹簧（Compression Spring）：用于承受压力，如汽车减震器、缓冲器等。
3.扭转弹簧（Torsion Spring）：用于承受扭矩，如汽车传动轴、阀门等。
4.弯曲弹簧（Flexural Spring）：用于承受弯曲力，如板簧、叶片等。
二、弹簧刚度弹簧刚度是指弹簧在单位变形量下所承受的力，用K表示，单位为N/mm。
弹簧刚度是弹簧材料、几何尺寸和应力状态的函数。
在本标准中，根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧刚度。
三、弹簧材料本标准所涉及的弹簧材料包括：1.碳素弹簧钢丝：主要用于制造高强度、高弹性的弹簧。
2.不锈钢弹簧钢丝：主要用于制造耐腐蚀、高弹性的弹簧。
3.磷青铜弹簧钢丝：主要用于制造高强度、高导电性的弹簧。
4.合金弹簧钢丝：主要用于制造高温、高强度、高弹性的弹簧。
5.其他特种材料：如陶瓷纤维、碳纤维等，主要用于制造高性能、轻量化的弹簧。
四、弹簧圈数弹簧圈数是弹簧的一个重要参数，它决定了弹簧的弹力和变形量。
在本标准中，根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧圈数。
一般来说，圈数越多，弹簧的弹力和稳定性越好，但同时也增加了制造成本和空间占用。
五、弹簧外径弹簧外径是指弹簧最外层的圆周直径，是弹簧的一个重要参数，它决定了弹簧的体积和所占用的空间。
在本标准中，根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧外径。
一般来说，外径越大，弹簧的弹力和稳定性越好，但同时也增加了制造成本和空间占用。
六、弹簧内径弹簧内径是指弹簧内部直径，是弹簧的一个重要参数，它决定了弹簧的弹力和变形量。
在本标准中，根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧内径。
一般来说，内径越大，弹簧的弹力和稳定性越好，但同时也增加了制造成本和空间占用。
弹簧常用材料1
强度高，较好的弹 硅锰 GB 弹簧 5218 钢丝 70SI2MnA 50 弹簧 高温时强度性能 铬钒 GB 弹簧 5219 钢丝 50 燃机阀门弹簧等 阀门 高温时强度性能 用铬 GB 钒弹 5220 簧钢 丝 高温时强度性能 铬硅 GB 弹簧 5221 钢丝 50 簧 A 组: 1Cr18Ni9、 弹簧 用不 锈钢 丝 0Cr19Ni10、 0Cr17NI12Mo2 B 组： 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni10 C 组： 0Cr17Ni8Al
强度高，韧性好。 用于重要的小弹 簧，G2 组较 G1 组 强度高，F 组主要 用于阀弹簧
GB 4358
琴钢 丝
火碳 素弹 簧钢 丝
70Mn、75ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ80
用弹簧。B 类比 A 类强度高
强度高，弹性好。 油淬 易脱碳，用于叫高 火回 A 类、B 类、 GB 火硅 60Si2MnA 4361 锰弹 2.0～14.0 簧钢 和 C 类用于汽车 丝 悬挂弹簧 阀门 用油 淬火 GB 回火 4362 铬硅 弹簧 钢丝 阀门 用油 淬火 GB 回火 2271 铬钒 弹簧 钢丝 50CrVA 1.0～10.0 79000 210 燃机阀门弹簧或 其他类似弹簧 -40～ 温度的高应力内 有较强的疲劳强 度，用于较高工作 55CrSi 1.6～8.0 79000 250 燃机阀门弹簧或 其他类似弹簧 -40～ 温度的高应力内 有较强的疲劳强 度，用于较高工作 C类 79000 200 用途的弹簧，B 类 -40～ 和 B 类用于一般 负荷的弹簧。A 类
弹簧常用材料 2 (2008-06-09 13:24:47)
60Si2MnA 65Si2MnWA 1.0～12.0 79000
45 -40～ 性、易脱碳。用于 ～ 200 普通机械的较大
常用弹簧材料
常用弹簧材料弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。
而弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在实际生产中，常用的弹簧材料主要包括钢丝、合金钢、不锈钢、铜合金等。
下面将对这些常用的弹簧材料进行详细介绍。
钢丝是制作弹簧最常用的材料之一，它具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧。
一般来说，弹簧所需的钢丝要求具有较高的强度和硬度，以保证弹簧在使用过程中不易变形和断裂。
此外，钢丝的表面质量也是影响弹簧品质的重要因素，表面光滑度和清洁度对于弹簧的使用寿命有着直接的影响。
合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度，适用于制作对强度要求较高的弹簧。
合金钢的优点在于其在高温下仍能保持较好的弹性，因此适用于高温环境下的弹簧制作。
此外，合金钢还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够保证弹簧在恶劣环境下的稳定使用。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的钢材，适用于制作对腐蚀要求较高的弹簧。
不锈钢弹簧具有较好的抗氧化性能，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定使用。
此外，不锈钢弹簧还具有较好的表面光洁度和装饰性，适用于一些对外观要求较高的场合。
铜合金是一种优良的导电材料，适用于制作需要导电性能的弹簧。
铜合金弹簧具有良好的导电性能和导热性能，适用于一些对电气要求较高的场合。
此外，铜合金弹簧还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下稳定使用。
综上所述，弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择弹簧材料时，需要根据弹簧的使用环境、工作要求和性能要求来进行合理的选择，以保证弹簧具有良好的弹性、耐磨性、抗腐蚀性能和稳定的使用寿命。
同时，在实际生产中，还需要对弹簧材料进行严格的质量控制和表面处理，以保证弹簧的质量和稳定性。
希望本文对于弹簧材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。
弹簧的生产材料类型
橡胶弹簧：是一种高弹性体,制作材料有普通橡胶。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝缘性,是减振的最佳选择。
应用：
振动机械、双层客车、载重货车等工业机械，橡胶弹簧常用在机械设备、车辆行走机构和悬架中，起减振和缓。
复合橡胶弹簧：是由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重好、工作平稳、共振区间短等优点。
主要特点：
橡胶弹簧形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好。复合橡胶弹簧相比较橡胶弹簧，前者形状受金属螺旋弹簧限制，线性要求高，重量重，但是其承重载荷量大的优点却不是纯橡胶弹簧可比拟的。
模具弹簧材料
模具弹簧材料
模具弹簧的材料通常包括以下几种：
1. 碳素弹簧钢：这是一种常用的模具弹簧材料，具有中等的强度和良好的韧性，适用于中等载荷和中等工作温度的场合。
常见的碳素弹簧钢牌号有65Mn、70Mn、85Mn等。
2. 合金弹簧钢：这种材料具有较高的强度和耐热性，适用于高载荷和高工作温度的场合。
常见的合金弹簧钢牌号有60Si2Mn、55Si2MnB、30W4Cr2VA等。
3. 不锈钢弹簧钢：这种材料具有优良的耐腐蚀性和较高的强度，适用于在潮湿、腐蚀等恶劣环境下工作的模具弹簧。
常见的不锈钢弹簧钢牌号有304、316等。
此外，模具弹簧材料的选择还需考虑以下因素：
1. 弹性模量：弹性模量越高的材料，其弹簧刚度越大，变形量越小。
2. 疲劳强度：疲劳强度是指材料在交变应力作用下的抗疲劳性能，疲劳强度越高的材料，其弹簧寿命越长。
3. 耐腐蚀性：对于在潮湿、腐蚀等恶劣环境下工作的模具弹簧，需要选择耐腐蚀性能好的材料。
综上所述，在选择模具弹簧材料时，需要根据具体的工作环境和载荷情况来综合考虑材料的性能。
弹簧主要的材质有哪些及分类名
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照化学成分分类：1.碳素弹簧钢。
· 2.合金弹簧钢。
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强.用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业.。
规格范围：线径Φ0.20mm-Φ6.50mm. 标准：碳素弹簧钢丝国家标准GB4357-89 主要用途：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧2.合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧常见弹簧材料种类：1、油淬火回火弹簧钢丝2、碳素弹簧钢丝3、非机械弹簧用碳素弹簧钢丝4、工具钢冷轧钢带5、回火弹簧钢丝用热扎盘条6、铬钒弹簧钢丝7、铬钒合金弹簧钢丝8、硅锰合金弹簧钢丝9、火铬硅合金弹簧钢丝10、硅锰弹簧钢丝11、铬钒弹簧钢丝12、铬硅弹簧钢丝13、弹簧钢钢材。
弹簧基础知识
弹 簧的 种类
弹簧的种类很多，一般按结构或形状分， 有螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧、扭杆弹 簧、涡卷弹簧、片状弹簧、环形弹簧、平 卷弹簧、恒力弹簧。按变形状况分有压缩 弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、按材料分有 金属弹簧和非金属弹簧 。
弹簧的材料
常用金属弹簧材料有： （1）钢线： SWC （2）琴钢丝：SWPB,SWPA （3）高碳素弹簧钢丝：SWA、SWB （4）不锈钢丝：SUS303、SUS304 、SUS302 、 SUS301、
（9）压并高度：压缩SP.在压至各圈接触时的理论高度，用字母H b表 示，单位： mm
（10）展开长度：弹簧材料展开的总长度，用字母Fra bibliotek表示，单位：mm
弹簧常用的符号与单位 （三）
（11）螺旋角：弹簧圈卷制的角度，用a或θ表示，单位：° （12）初拉力：弹簧是指拉伸SP.在卷制时开成的内力，用字母Po表
书 写 样 式（二）
拉簧：线径×外（内)径× 长度×圈数 ×钩环圈数
例如：￠0.5 × ￠5.0 ×10.0 ×5N ×2N
书 写 样 式（三）
扭簧：线径×外（内)径× 角度×长度/长度×圈数
例如：￠0.5 × ￠5.0 ×180°×10.0/10.0×8N
压力弹簧的设 计
拉簧的设计
扭力弹簧的设计
示，单位：g或kg （13）弹簧钢度：是指单位变形量的工作负荷，用字母P或M表示，单
位：g或kg （14）自由角度：扭转弹簧 没有负荷时的角度，用 θ 表示，单位：° （15）工作角度：扭转弹簧承受负荷的角度，用θi表示，单位：°
书 写 样 式（一）
压簧：线径×外（内)径× 长度×圈数 例如：￠0.5 × ￠5.0 ×10.0 ×8N
弹簧常用材料范文
弹簧常用材料范文弹簧是一种能够储能并产生弹性变形的机械元件，应用广泛于各个领域。
为了满足不同的应用要求，弹簧常用的材料也有很多种。
下面我将介绍几种常见的弹簧材料。
1.钢材：钢材是制造弹簧最常用的材料。
其中，碳钢是最常见的一种钢材，具有较高的强度和弹性模量，可以适应不同的应力要求。
碳钢弹簧通常用于一些一般应用，如家电、汽车、机械等。
除了碳钢，还有许多其他的合金钢可用于制造弹簧，如铬钼钢、铬硅锰钢等。
2.不锈钢：不锈钢是一种耐腐蚀的钢材，具有优良的耐热性和耐腐蚀性。
不锈钢弹簧广泛应用于化工、医疗器械、食品加工等领域。
常见的不锈钢材料有304、316等，它们的耐腐蚀性能不同，可以根据具体的环境要求选择适当的材料。
3.铜合金：铜合金是一种具有良好的导电性和导热性的材料。
它们具有较好的弹性和热处理性能，适合制造电子、电器、仪器仪表等特殊要求的弹簧。
铜合金通常有钢黄铜、蓝铜、硅青铜等，其中钢黄铜在弹性和导电性能上较好。
4.钛合金：钛合金是一种重量轻、强度高、抗腐蚀性好的金属材料。
钛合金弹簧适用于一些对重量要求较高、耐腐蚀性能要求较高的场合，如航空航天、船舶等。
由于钛合金在制造过程中的高成本和加工难度，钛合金弹簧一般应用于一些高端领域。
除了以上几种常见的材料，还有一些特殊的材料也可以用于制造弹簧，如镍合金、铬合金、镁合金等。
不同的材料具有不同的弹性模量、硬度、耐腐蚀性和疲劳寿命等性能，所以在选择材料时需要根据具体的应用要求进行考虑。
总结起来，弹簧常用的材料有碳钢、不锈钢、铜合金和钛合金等，在不同的场合选择合适的材料可以提高弹簧的使用寿命和性能。
随着科技的发展，新型的材料也在不断涌现，为弹簧的制造提供更多的选择。
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f.板弹簧常用0.9~1.0%之普通钢，其较高级者则使用铬钒钢及
硅锰钢。
2非铁及非铁合金钢：
a.合金不能藉热处理使之硬化，只须卷成即可。
b.作弹簧用铜合金者有磷青铜，黄铜等，弹性较钢为劣燃耐蚀
性强，一般使用于化学机器之弹簧，又因非磁性关系可使用
4锥形弹簧：
1绕成锥形的螺旋圈，可承受压力及张力，一般承受力量均甚小。
2当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点，例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即是。
5特殊之线圈弹簧：有员锥形、桶形及提形特殊线圈弹簧，广用于弹簧床。
板状弹簧：系用扁平或板状材料制造而成，一般也叫平弹簧或片弹簧，有下列数种：
1单片弹簧（Simple plate spring）：利用一金属片制成弹簧，当弹簧卷曲方向与施力方向相反时，则弹簧发生弹力。
弹簧种类
线弹簧之种类：线弹簧系以圆形、方形或特别剖面的金属线绕成螺旋状弹
簧之，具有抗拉，拉压，抗扭转负荷之能பைடு நூலகம்，一般可分下列数种：
1压缩弹簧：
1用途最广，在制造时，须绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙，以便受力收缩，故经常保持有向两端伸张的张力。
2受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其它物质嵌入，以致引起疲劳破坏。
5板片弹簧（leaf spring）：
1亦称层迭弹簧。
2板片弹簧在能量储掀的效率上，较螺旋弹簧稍低，但它能承载较大之负荷，故普通用在汽车，火车等机动车辆上。
3有时为了增加吸收能量，达到更佳的避震效果，可作成椭圆形层迭弹簧或称「双层迭弹簧」。
特种弹簧：
1扣环：扣环分C形扣环及E形扣环等两类。C形扣环可分为两种，一种是装入轴的沟槽中，作为轴端或其它机件的固持。
弹簧材料种类
弹簧材料种类：弹簧材料使用最广者系弹簧钢（SUP），其它依使用目的而有表A所列各种钢或铜合金线。
表A一般用于弹簧之材料
种类
JIS编号
符号
弹簧钢
G 4081
SUP
硬钢线
G 3521
SW
琴钢线
G 3522
SWP
油回火钢线
—
—
不锈钢线
G 4309
SUS—WH
黄铜线
H 3521
BsW
白铜线
H 3721
HSWS
磷青铜线
H 3751
PBW
铍铜线
H 3803
BeCuW
A.碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于
钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。
a.大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形
后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的
于电气测定器用弹簧。
c.孟纳合金（Monel）为铜及镍之合金，用于食品工业，以K表示。
d.英高镍合金（Inconel）（75%Ni，15%Cr，10%Fe）在高温
（700度F以内）不会有松弛现象，用在锅炉，涡轮机及喷射
引擎内的弹簧。
3.橡皮弹簧：
a.功用为吸收震动及冲击运动用。
b.树脂材料中有很多亦可作为弹簧材料。
温度回火。
b.小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，卷成后再经硬化回火，如钢
丝、琴钢丝或钢带。
c.琴钢丝系属高炭钢材（0.65~0.95%）制造，杂质少，直径常小于
1/4吋经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳抗拉强度及轫
性大，为优良的螺旋弹簧材料。
d.不锈钢线用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。
3弹簧之自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。
4压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取50~80%之恕接触。
5其端部形状有多种。
6压缩弹簧常用于气阀弹簧，火车缓冲器，脚踏车座垫等场合。
2拉伸弹簧：各圈绕成相互紧贴的螺旋圈，受外力时向外伄长，经常保持有向中间收缩之力。
3扭转弹簧：两端制成钩状或直臂，常套入销或轴中，当受外力后，即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力，使得弹簧卷紧或旋松。
2空气或油压伸缩囊：空气或油压伸缩囊是利用空气或液体（通常用油）压力所产生的弹性；外面容器是利用灯笼形的空气（油）伸缩囊，常应用为汽车之缓冲器。
3扭杆弹簧：为一棒制扭杆弹簧Torsion Bar Spring可用于扭转之场合，当然此棒可粗也可细如同线制者，亦有较粗而以纲条绕成者一样，其差别在于线径与长度之比悬殊而已。
2圆盘弹簧（disk spring）：
1亦称上形弹簧（belleville spring）。
2外形与垫圈相似，用于空间狭小及偏转不过大处。
3动力弹簧：
1系利用长而窄之薄金属片，绕成螺线状，放置于匣内而利用其储存之能量做为动力之来源者。
2如钟表上之弹簧，见图。
4悬臂板弹簧：弹簧一端固定，一端半悬于空中者，见图。